300MW机组汽动给水泵转速故障的处理.pdf

2 0 0 7 年第 3 期 安徽电力科技信息 3 0 0 mw 机组汽动给水泵转速故障的处理 1 事故经过 某 日1 0： 5 8 ， 6号机组正常稳定运行 ， 负荷 2 3 0 mw ， 机组运行方式为agc方式运行 ， 锅炉 给水控制方式 为汽包 水位三 冲量 自动控制方 式 ， 两台汽动给水泵运行( me h 系统均 为 c c s 远方 自动控制 ) ， 突然b汽动给水泵转速剧烈跳 变一次， b汽动给水泵 由c c s远方 自动控制方 式跳为me h本地手动控制方式 。 调看b汽动给 水泵转速历史数据 曲线看出， 1 0：5 8：2 9 ， b汽 动给水泵转速为 3 9 4 0 r mi n ， 1 0：5 8： 3 0变为 2 9 1 7 r mi n后又紧接着跳变为 4 6 3 0 r mi n ， 后在 运行人员的手动操作下 ， 控制正常 ， 然后投入 自 动 ， 并泵运行。 2 原因分析 该厂的锅炉汽动给水泵控制 系统 ( me h) 是美 国me t s o公 司生产的 ma xd na 系统 ， 系 统中除阀门控制卡 由上海汽轮机厂提供外， 其 余软硬件均由me t s o公司提供。此次发生转速 故障的转速 测量 回路构成如下 ： 在汽动给水泵 前轴承测速盘处安装的两 只磁电式测速头的测 速 信号 ， 经过屏蔽电缆将测速信号送至锅炉汽 动给水泵控制系统 ( me h) 的两块测速卡上， 在 me h 系统 的组态中， 经过一选择模块进行信 号选择 ， 选高或选低后 ， 生成汽动给水泵实际转 速信号用于转速控制 。从汽动给水泵转速的历 史数据曲线看 ， 转速出现一个大的跳变， 而汽动 给 水 泵 的实 际转 速 不可 能 在 1秒 钟 内发 生 1 0 0 0 r mi n以上的变化， me h 系统检测到的转 速信号肯定是受到干扰， 而这种干扰是瞬间的， 不确定的。 目前 ， 对信号测量回路采取的抗干扰措施 ， 除控制系统本身在设计、 制造时采取措施外 ， 现 场主要是提高对信号电缆的屏蔽要求 。通过对 转速测量信号 电缆 的屏蔽情况检查， 整个信号 测 量 电缆屏蔽层一直相连 ， 最后在 me h系统 机柜侧接入d c s系统屏蔽母排中。 屏蔽层的连 接方式和工艺也都正常。 经过分析， 转速产生故 】 0 障的原因有以下三条 ： ( 1 ) 由于转速测量信号 电缆的屏蔽性能不 好 ， 不能完全屏蔽掉现场各种复杂电磁干扰信 号 ， 一旦 有一偶然强烈干扰信号使转速信号发 生 突变 ， 造成 me h 系统检测到 的转速信号失 真 。 ( 2 ) 转速探头安装存在问题 。 磁 电式转速探 头在安装时， 对探头与测速齿轮之间的间隙要 求较高， 小了容易磨坏探头， 大了易使测速头 电 磁感应信号变弱、 不稳定， 容易产生信号突变 ， 使转速 信号失真 ， 现场安装一般要求 l mm+0 1 mm， 安装转速探头 的支架要牢 固、 可靠 ， 绝对 不能晃动。 ( 3 ) 转速测量回路少。 本次发生故障的汽动 给水泵的测速 回路只有两个 ， 二选一 。 从组态中 可以看 出， 要么选高 ， 要么选低 ， 无论选高或选 低 ， 一旦有干扰信号 ， 就有5 0 的可能影响转速 测量。从信号测量可靠性、 准确性分析 ， 象转速 这么重要和快速变化的信号， 应采用三选中的 测量方式， 避免 由于一个通道信号 出现问题就 影响最终测量结果， 提高测量准确性 。 3 处理过程 在随后的机组小修 中， 对 b汽动给水泵的 转速测量回路进行 了认真检查 ， 尤其是信号电 缆的连接、 转速探头的安装方式等。经过检查 ， 发现发生转速故障的转速探 头安装间隙偏大 ， 经测量 间隙接近 2 mm， 间隙太大 。通过全面检 查 ， 最后采取了如下处理办法 ： 一是对 b汽动给 水泵所有转速探 头进行了重新安装 ， 使安装间 隙在合格范围内， 且支架安装牢靠 ； 二是对转速 测量回路 电缆屏蔽、 接地方式进行了检查 ， 各分 段 电缆屏蔽相连 ， 最后在 me h 机柜侧接 入总 的屏蔽接地母排 ； 三是加装一个转速测量回路 ， 使一台汽动给水泵 的转速 测量 回路有三个 ， 使 转速信号达到三取中的配置要求。 4 结论 通过这起故障处理 ， 使我们进一步认 识到 维普资讯 2 0 0 7 年第 3期 安徽电力科技信息 对重要参数测量应选用合理的冗余测量方式 ： 二取一还是三取中， 还是其他冗余方式 ， 应具体 情况具体分析。像汽动给水泵转速这样的重要 信号 ， 应采用三取中冗余测量方式。 任何时候有 一 点故障， 均不对测量结果带来的影响， 如果采 用二选一冗余测量方式， 则有5 0 的故障机率。 在这起故障中， 如果运行人员不能及时发现， 正 确处理 ， 延误操 作时机， 造成锅炉 水位过大波 动 ， 引起机组跳闸 ， 损失将会是很大 。而采用三 取中测量方式 ， 较二取一方式， 增加的投资也是 有限的， 而可靠性却得到了很大提高。因此 ， 对 测量系统可靠性分析是一件很有意义的工作。 淮南 田家庵电厂 周冬生李必伟 8 号炉灰渣含碳量大的分析 锅炉 灰渣 又称大 灰， 占锅炉 总排 灰量 的 2 0 左右 ， 灰渣含碳量对锅炉效率的影响较小 ， 容易被忽视。 但灰渣含碳量较大时， 日积月累也 是一项较大的损失。以下简介我厂 8 号炉灰渣 含碳量大的改进措施 ， 供参考 。 1 情况简述 我厂 8号 机于 2 0 0 5年 9月投 产， 锅 炉为 6 7 0 t h超 高压 自然循环 ， 四角切 圆燃烧 ， 一次 中间再热 ， 单炉膛平衡通风、 固态排渣炉 ， 燃用 煤种为贫煤 。 一 次风燃烧器采用固定式百叶窗水平浓淡 煤粉燃烧器 。燃烧器采用均等配风布置 ， 一、 三 次风喷口均布置有周界风 。 机组投 产后锅炉大渣含 碳量一直居 高不 下 ， 最高达3 6 。 灰渣含碳量大一方面造成固体 未完全燃烧热损失增加， 锅炉效率降低； 另一方 面含碳量过大的灰渣卖不出去 ， 被迫输往灰场 ， 既减少了售灰收入又浪费了水资源。 2 百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器基本原理 百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器通过装在一 次风煤粉管道内的 5个浓缩栅使一次风分成水 平方向上的浓淡两股气流。其中一股为高浓度 煤 粉气 流在 向火侧 四角 切 向喷入炉 膛， 形 成 3 9 1 mm 的内假想切 圆， 另一股低浓度煤粉气 流在前 者和水冷壁之 间( 背火侧 ) 四角切向喷 入 ， 形成 7 3 6 mm 的外假想切圆。 煤粉浓度提高 ， 就等于增加单位体积 内煤 粉的表面积， 从而加快煤粉燃烧速度 ， 煤粉气流 的着火热减少， 着火温度降低 ， 着火时间提 前。 此外 ， 背火侧气流在炉膛水冷壁 附近形成氧化 性 气氛 ， 提高了灰的熔化温度 ， 从而防止结 焦。 且煤粉浓度提高时 ， 燃烧形成的 nox减少， 减 少了环境污染。 3 灰渣含碳量大原因分析 ( 1 ) 周界风不能投入 所有 一次风和三 次风喷燃 器都装有周 界 风 ， 按照燃烧器设计要求： 锅炉 负荷6 o b-mc r时 ， 投用煤粉燃烧器所对应的 周界风风门挡板应全开。 但是该炉燃 烧器 的布置是均等配风 ， 俗称 “ 烟褐” 型 ， 不适合设计煤种一贫煤 。 近几年来煤 碳市场为卖方市场 ， 煤质较差 ， 我厂实际来煤为 劣质贫煤。由于周界风直