sgm采购合同与质量体系的关系

sgmsgm 采购合同与质量体系的关系采购合同与质量体系的关系 篇一：质量管理体系要求和产品要求的关系 质量管理体系要求和产品要求的关系 质量管理体系要求和产品要求的关系，质量管理体系 要求是产品要求的补充，但不代替产品要求。 ISO9001-XX 质量管理体系要求，用于证实组织具有提 供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于 增进顾客满意。 质量管理体系要求是通用的，适用于所有行业或经济 领域，不论其提供何种类别的产品。本身并不规定产品要 求。 产品要求是对特定产品规定的特性要求和其他技术要 求，产品要求可由顾客规定，或由组织通过预测顾客的要 求规定，或由法规规定。在某些情况下，产品要求和有关 过程的要求可包含在诸如技术规范、产品标准。 质量管理体系要求可供组织作为内部审核的依据，也 可用于认证或合同目的。在质量管理体系审核过程中要求 组织提供有关产品的内容如下 （1）顾客明确规定的要求，例如销售合同； （2）顾客虽然没有明确规定，但规定的用途或已知预 期的用途所必然要包含的要求。例如产品在使用过程中的 安全性； （3）与产品有关的法律法规要求，例如采购产品的供 销合同，生产过程产品、最终产品所执行国家标准等。 （4）组织确定的任何附加要求，例如企业规定的内控 标准。 质量管理体系要求运行有效并持续改进是一个组织产 品质量达到要求的基本保障。 篇二：采购合同和质量协议的作用 采购合同和质量协议的作用 采购合同是企业（供方）与分供方，经过双方谈判协 商一致同意而签订的“供需关系”的法律性文件，合同双 方都应遵守和履行，并且是双方联系的共同语言基础。签 订合同的双方都有各自的经济目的，采购合同是经济合同， 双方受“经济合同法”保护和承担责任。 当采购货品，技 术含量高、结构复杂、加工难度大时，单靠采购合同还不 能满足企业（需方）的质量要求，因而还必须签订质量和 技术协议，进一步规定货品的技术规范、质量保证要求和 验收方法等。质量协议是采购合同的附件，与采购合同具 有同样的法律效力。 根据采购合同和质量协议的性质，双方同意签订的采 购合同和质量协议，可为双方都带来好处。 （一）给予企业（供方）带来的好处 企业（供方）是需方，签订了采购合同和质量协议后， 就使产品生产所需的原材料、外购件、外协件供应有了保 证，从而企业可以安排生产，接受订货或组织销售，通过 销售获得效益。 （二）给分供方带来的好处 分供方是供应方，签订了采购合同和质量协议，就明 确了质量要求和需要的数量，分供方就可据此编制生产计 划，安排生产，采购材料和做好其他生产准备，有利于均 衡生产，保证质量，提高生产效率，降低成本，从而获得 更好的经济效益。 二采购合同和质量协议的内容 （一）采购合同的内容 采购合同是商务性的契约文件， 其内容条款一般应包括： 1. 供方与分供方的全名、法人代表，以及双方的通讯 联系的电话、电报、电传等； 2. 采购货品的名称、型号和规格，以及采购的数量； 3. 价格和交货期； 4. 交付方式和交货地点； 5. 质量要求和验收方法，以及不合格品的处理，当另 订有质量协议时，则在合同中 写明见“质量协议” ； 6. 违约的责任。 （二）质量协议的内容 质量协议，ISO9001 标准中称为“质量保证协议” ，是 合同的附件。它的主要内容至少应包括以下几个方面： 1质量要求和质量保证要求 （1）货品质量要求，即货品的技术规范，或采用的技 术标准名称和编号； （2）对质量保证体系的要求，交货时是否需要有货品 某些检验记录（数据） 2检验和试验规范 （1）交货验收是全检还是抽检，抽检采用的抽样标准 和抽样方案； （2）货品采用的试验规范和检验方法； （3）不合格货品的处理方法； （4）双方是否交换检验和试验的数据记录。 3解决双方质量争端的规定。 协议应规定出现质量争端的处理方法，以便尽快使出 现的“争端”能依据“协议”得到处理。 4质量审核和考核 （1）协议中应明确规定“供方有定期或不定期地对分 供方质量进行审核的权利；审核时分供方应给予配合，例 如提供资料、根据委托检验货品质量等。 （2）规定分供方连续质量不合格和拒收，造成企业 （需方）生产受到影响的；或质保体系审核不合格项多， 评分低，整改不力的，规定考核的方法。一般可分为四步： 限期整改，经济扣罚、减少订货和撤消供货点。考核采用 书面通知、发黄牌、发红牌等形式进行。分供方应把考核 作为动力积极进行整改。 三采购合同和质量协议的签订、执行和变更 （一）采购合同的签订 当企业（供方）与分供方经过谈判协商，在平等互利、 按质论价原则指导下起草了合同，在双方企业盖章后生效。 合同一经签订则具有法律效力，双方都应认真遵守和履行。 （二）采购合同的执行 合同的履行是合同双方的义务和责任。双方应紧密合 作，互相帮助，加强联系，促进工作。但从企业（供方） 的立场上看，合同执行不好，受害最大的是企业（供方） ， 因而应加强合同管理，防止分供方违约。另外，企业（供 方）采购部门应认识到签订采购合同只是采购货品的开始， 不能认为签订了合同就什么问题都解决了。从这个角度上 讲，也应加强执行合同货间的合同管理。 为了搞好合同管理，首先对采购合同应进行分类，可 按采购货品类别划分，也可按交货时间划分，对合同妥善 保管。根据交货时间和数量，应定期与分供方进行联系， 了解货品生产情况。必要时，采购员应去分供方现场，观 察货品实际生产情况和质量情况。对分供方供货应作到心 中有数。当分供方履约困难时，在可能的范围内应给予帮 助配合，力争履行合同；当分供方失误违约时，要分析， 尽力纠正，以便防止或减少损失。在执行合同中双方发生 分岐，应从大局出发，协商解决，避免分岐扩大而造成损 失。 当订货批量大，且是分批连续供货时，企业（供方） 则应安排计划，对分供方进行质量审核，采购员参加，有 关分供方质量审核将在下节中介绍。 对 A、B 类外购货执 行合同期间，往返联系的事项，都应作好记录，以备查阅。 （三）采购合同的变更或中止 在执行合同过程中，当发生需求上的变化或者是签约 时的失误，使合同不能执行或不应该执行，或者由于双方 中的一方没有履行或没有完全履行合约，需要变更合同或 中止合同。这时应对主客观原因加以分析，并由双方协商 决定是否变更或中止合同，以免双方蒙受更大的经济损失。 当双方协商同意，决定合同变更或中止时，要按原合 同签订程序，正式办理合同变更或中止的审批手续。由于 变更或中止合同造成的损失，在确定责任的前提下协商解 决，当双方争论无法解决时，则应诉诸法律，由法院仲裁。 篇三：浅析产品技术标准与质量管理体系的关系 工作经验交流文件资料 浅析产品技术标准与质量管理体系的关系 作者：王作华 工作单位：广西柳工机械股份有限公司 邮政编码：545007 【摘 要】本人曾从事过现场技术服务，质量质量管 理体系的推进工作，在这过程中接触了大量的产品技术标 准，结合工作实际认为产品技术标准和质量管理体系是功 能上相辅相承、具有同等重要的地位和作用、相互促进、 共同发展的关系，此文作为个人经验加以总结。 【关键词】 产品技术标准 质量管理体系 1994 年质量保证技术委员会发布了 ISO9000 族标准， 以消除标准不一致给国际贸易带来的壁垒。XX 版的 ISO9000 族标准是在总结 1994 版标准的基础上发展而来， 适应性更为广泛，在各企业中普遍使用，使企业的标准化 工作者对于企业标准化工作有了更加深刻的认识，建立了 适合企业发展的标准化体系，企业管理业务和生产经营过 程更加规范化，提高了产品质量和企业效益。产品技术标 准与质量管理体系的关系是在试点实践中的经验总结，可 供各单位质量管理人员参考，同时提出宝贵意见。 一、 总体概述 为了成功地领导和运作一个组织，需要采取一种系统 和透明的方式进行管理。针对所有相关方的需求，实施并 保持持续改进其业绩的管理体系，可使组织成功，质量管 理是组织各项管理中的重要内容，许多企业依据 ISO9000 族质量管理标准有效地建立了企业的质量管理体系，通过 实践过程方法和八项质量管理原则，从企业的供方、订货、 采购、制造、到仓储、运输、顾客整个流程进行标准化设 计，制定过程控制标准，使企业获得成功和发展。以 ISO9001 为核心的质量管理体系在企业管理中的重要作用， 得到企业界广泛认可。 下图描述了某公司产品实现过程；产品标准作为过程 的输入和输出的指导和检验依据文件；产品实现框内要求 的策划和安排是质量管理体系中的保证体系，是质量管理 体系的核心部分。 联系电话联系地址：广西柳工机械股份有限公司运营管理部 二、产品技术标准与质量管理体系的功能相辅相承 质量管理体系的主要任务是要保证产品质量。按 ISO9000 标准：质量是一组固有特性满足要求的程度，零缺 陷理论者认为质量就是符合要求，没有程度之说。无论哪 种说法，要求是质量的核心，没有要求就无所谓质量。 产品技术标准的主要任务和功能是记录产品要求，是 将顾客与适用法律法规的要求转化为产品要求的载体。由 于顾客在知识和信息上的不对称，注定顾客永远不是专家， 因此顾客的需求是不明确的，组织应通过有效方式（QFD） 将这种不明确的要求转化为明确的具有约束力的一组产品 特性。 因此，产品技术标准确定了产品质量的目标与要求， 质量管理体系是为达成这些目标和要求所采取的一系列方 法和措施。两者相辅相承共同构成一个质量环。 三、产品技术标准与质量管理体系在企业管理中的地 位与作用同等重要 企业参与市场竞争的主体是产品，影响产品竞争力的 核心要素是产品的技术和质量，产品技术标准表征了产品 的技术水平，是企业进行生产经营活动和检验产品质量的 依据，也是企业向顾客的承诺。产品技术标准先进性和科 学性，有利于提高产品质量，提高生产效率，降低生产成 本，是企业在激烈的市场竞争中获得和保持持久竞争力的 有效手段。 质量管理体系是组织稳定地提供满足顾客和适用法律 法规要求的产品能力的证实，是企业通过认真地理解要求 并采取一系列有效的过程及持续地改进，来保证产品的一 致性和符合性要求，增强顾客满意。如今的质量已经变成 产品的一种内在的东西，是必须要给出的，是一种承诺。 每个人都知道，如果你的产品达不到一个合理的质量水平， 你就没有办法在市场上立足。 因此，产品技术标准和质量管理体系在企业管理中的 地位和作用同等重要，不可缺失。 四、产品技术标准与质量管理体系都是文件化的制度， 是企业标准化的重要组成部分。 随着我国市场环境的变化，市场更加开放、经济全球 化和信息化，市场竞争更加激烈，标准成为企业竞争的制 高点逐步被企业认同，积极开展标准化工作，促进技术进 步和质量提高。企业标准化体系分为技术标准体系、管理 标准体系、工作标准体系，产品标准是技术标准的核心内 容，也是参与竞争的主要手段，质量管理体系是管理标准 的主要内容，体系化也是标准化的基本原则，实现不了体 系化，就不是完全意义上的标准化。产品技术标准文件化 对企业来说有以下几个有利因素： 1、有利于企业对产品技术标准的检索、查询、修订等 管理； 一般企业都要有一个部门负责对产品技术标准进行管 理，形成文件后，产品技术标准在各个层次应用过程中都 得到有效的监控，防止出现非预期的情况，如技术文件的 丢失、未及时维护、泄密等。 2、有利于企业员工执行产品技术标准； 各个层次对产品技术标准的理解及要求不同，可有针 对性地学习或提供指导。如设计人员需要清楚顾客的要求 和期望，需要了解产品技术标准的先进性、科学性及产品 的工艺性等，要求掌握更全面的产品技术信息。而制造人 员只需掌握和理解产品的技术条件，要求更具体明确，文 件化的产品技术标准方便技术要求的准确快速传递，并在 实施过程中得到检验及持续改进。 3、有利于保持企业的技术领先优势 产品技术标准是企业多年奋斗的经验的沉淀，产品技 术标准的先进性保证了产品性能的优势，同时反映了产品 技术系统管理的成果，这种成果以文件化的形式固化下来 成为企业的经验财富，能促进企业的良性发展，在技术方 面保持同行的领先。 质量管理体系为产品技术标准提供了一个管理框架， 使产品技术在应用过程符合顾客、相关方及法律法规要求， 降低企业风险。如 ISO9001 标准中明确“与产品有关的要 求的确定” ，强调对顾客规定的产品要求，从合同、订单中 提出，包括交付要求、保障要求。同时在标准中多处强调 法律法规要求，对以上要求企业在产品设计阶段就应加以 考虑，将它们转化为明确的技术标准。 至于质量管理体系在 ISO9001 标准总要求中已有文件 化要求， 这是企业实施质量管理体系的基本要求，企业必 须识别所需的过程，并确定这些过程的顺序和相互作用。 因此，产品技术标准与质量管理体系都是企业标准化的重 要内容。 五、产品技术标准与质量管理体系相互促进、共 同发展 产品技术标准必须要融于质量管理体系确定的过程的 流程中才能得到落实和执行，通过质量管理体系的控制系 统，收集不符合和改进建议，也有利于标准的改进和提高， 产品技术标准文件化的体系只是用于梳理，避免出现遗漏。 标准脱离了质量管理体系就象鱼离开了水，不再具有生命 力。 同样，没有产品技术标准的质量管理体系是没有目标 无序的体系，不可能发挥有效作用，为体系而做体系的行 为，在贯标初期这种现象还比较多。产品技术标准的高低 决定了质量管理体系能力的高低，标准要求越高，对体系 的要求也越高，过程控制也越精细严格，否则，体系就会 很简单。 如产品实现过程：产品实现过程是一个复杂的过程， 包括产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、 采购、生产和服务的提供、监视和测量装臵的控制 6 个阶 段。产品技术标准在每个阶段的输入及输出都要明确，尽 可能量化或可检查，才能使企业完整地记录在产品实现过 程中的各项活动的实际情况，有利于检查技术标准的合理 性及执行情况，实施持续改进。有的企业为了将技术标准 充分展示，采用了可视化工艺，使技术标准更能简便正确 执行，保证了实物质量，同时这种方法的推广进一步提高 了质量管理水平。 质量管理体系从 1994 版到发展到 XX 版，加大了对顾 客满意的关注，产品的技术标准也跟着向前发展，我们的 产品设计、质量改进数据多是以顾客调查分析结果作为第 一手资料输入，而展开的，体系在企业实际运作中得到了 贯彻。所以说产品技术标准与质量管理体系是相互促进、 共同发展的关系。 篇四：质量保证协议(采购) 质量保证协议 第一条供需双方共同遵守的准则 1、现行国家标准、行业标准，并在合同时对原辅材料、 无图配件予以标准约定。 2、共同认可的产品图样、技术协议、质量保证协议、 检验标准等文件及必要的标准样件等实物。 第二条供需双方质量责任 1、关于质量管理体系要求。 、所有供方必须通过 ISO9001:XX 质量管理标准认证， 已经通过 ISO/TS16949 质量管理体系认证的供方，需确保 质量管理工作严格按该体系的要求运行，未通过的，按需 方达标要求限期通过 ISO/TS16949 质量管理体系认证。认 证有效期到期前一个月，供方需提供新的认证或认证审核 计划。 、需方按相关开发或审核计划对供方体系运行情况进 行动态管理。 、对于二方审核结果，供方应按照要求制定针对性计 划并严格按照时间节点完成。未按期完成的，对供方实施 质量考核：第 1 次整改无效 1000 元/项，第 2 次整改无效 XX 元/次，现场复审不合格或整改完成率低于 80%的可做产 品停供更改处理。 2、关于 4M 变更的管理 、供方由于各种原因，需进行生产现场变更、关键生 产设备变更、工艺方法变更、材料变更等，应提前书面通 知需方，按需方要求提交 PPAP 资料并需得到需方的 PPAP 认可；变更后的产品应视同新产品开发的样件经过相关的 确认，并需做特殊标识。 、如供方擅自进行 4M 变更且未得到需方认可，处以 10000 无索赔。供方 4M 变更未需方确认导致的质量问题， 所发生的一切费用，由供方承担，整改期间所供产品按让 步接收程序处理。 1 / 6 3、供方提供的产品应有保持期要求，无标准的按有 关行业标准执行。 4、供方对所供零部件，应按照“检验作业指导书”的 时间及项目要求，提供相应的检测报告/性能试验报告/材 质报告。当需方需要时，供方应在批量供货前提交 OTS/PPAP 报告，并得到需方批准。 5、供方应持续提升质量保证能力，每年的不良率应较 上年度下降 50%。对不符合项需要向需方提供整改措施、计 划和证实材料；需方对未按要要求执行到位的问题点按照 XX 元/项进行索赔。 6、需方根据供方质量状态及市场反馈实行供货份额调 整。 7、为了企业的健康发展，供应商管理实行末位淘汰制， 原则上每年淘汰不低于 3%的供方。需方对出现以下情况的 供应商可实施淘汰管理： a) 年度绩效评定后五名的供应商； b) 连续三个月月度绩效评定为后五名，且年度绩效评 定 C 类供应商； c) 当年二方审核复审仍不合格的供方。 8、对供方产品出现以下情况的，需方对供方产品可实 施淘汰管理： a) 对新产品送样连续三次检验不合格可试装过程中对 出现质量问题整改无效； b) 供方产品质量不能满足需方 要求或连续出现 3 次以上批量质量问题。 第三条外购件验收管理 1、供需双方确定产品接受和检验方式，保持采用同一 种检测方法。 2、供方在提供产品时，应同时提交产品检测报告和/ 或试验报告（检测报告的项目应与检验作业指导书的荐吻 合） ；原材料供方应随货递交“产品质量证明书” ，需方接 受产品时，首先验收有关资料是否齐全，首批或整改后的 产品采用全尺寸检验的方法进行验收，并提交全尺寸检测 报告，否则按不合格产品处置。原材料验收应相关技术要 求或相关标准要求。 3、供方必须按需方检验作业指导书要求提供产品性能 /材料试验报告，对未按要求 2 / 6 提交试验报告的供方按每 1000 元实验考核。 4、供方交付用于检验的检测拯救、材质报告、检验试 件等应真实有效，如检验发现与实物不相符，弄虚作假， 每次索赔 10000 元。 5、需方的验收不难减轻或代替供方合格产品的责任， 也不排除其后的拒收、退货、质量索赔及三包服务。 第四条质量问题的处置与赔偿 1、外购件检验过程出现不合格情况处置 、产品退货： 当月检验出现第一批不合格退货索赔 500 元；当月同 种产品及质量问题出现第二批不合格退货索赔 5000 元；当 月同种产品及质量问题出现第三批不合格退货索赔 10000 元，并实施停供整改处理。 产品退货期限：样件或小批量产品限一周内退回、常 规或批量产品限两周内退回，超出退货期限，将以书面通 知供方后由需方自行处理，由此所生的相关费用均由供方 承担，退货产品需在需方现场销毁后进行退回。 产品让步接收： 原则上需方不接受不合格品，只有当不合格部位和/或 不合格项经需方评审，认为对需方的产品性能无明显影响 且生产急需时，准许让步接收： 当月发生第一批不合格，判定让步接收，按合格价下 浮 3%-5%（整批） ； 当月发生第二批相同产品及项目不合格，判定让步接 收，按合格价下浮 6%-10%（整批） ； 当月发生第三批相同产品及项目不合格，判定让步接 收，按合格价下浮 12%-15%（整批） ； 、当月外购件交验统计中，供方交验合格率达不到指 标的，在供方月度考核评价中扣除相应考核分数；严重影 响外购件部门体交验合格率，排列后 3 名的供方，给予质 量索赔 XX 元；月度连续排列后 3 名，加倍索赔。 2、在公司实物达标检查过程中，外购件产品质量抽查 不合格，项次合格率低于 95%以下，每种产品索赔 XX 元； 3、盐雾试验或性能试验抽查不合格，试验费用由供方 承担，并索赔 1000 元。 4、实物抽查、Cpk 专项计划等质量整改、提升项目， 到期验收未达标，索赔 XX 3 / 6 元/项。 5、产品在加工过程中出现质量问题的处置 、因供方的产品不合格，影响到需方生产过程或造成 需方零部件返工或设备、刀具损坏乖，造成的损失由供方 承担。 、原材料在产品实现过程中，因材料本身质量不合格 出现批量质量问题或重大影响给需方造成损失的，供方接 到通知后及时到现场确认，并负责承担需方的一切经济损 失。 、加工过程中毛坯件料废损失由供方承担，供方还应 承担工序产生的费用。 、因供方毛坯问题造成的批量质量问题，责任方除承 担上述直接或间接损失外，每批处以 1000-5000 元索赔， 重复发生的加倍处罚。 6、产品在装配或加工过程中，螺栓类、卡环类、弹垫、 垫片类等标准件产品不合格 5 元/件索赔，其他不合格按 30