【企业】SMT半自动锡膏印刷机操作规范范本.pdf

文件编号sd-gc-001页次 批准 : 审核: 编制 1/6版本a-01 半自动锡膏印刷机操作规范 文 件 名 称 文件编号sd-gc-001页次 一、目的一、目的 为规范该作业流程，以达到正确操作、切实保养、合理利用之目的 二、范围二、范围 仅供半自动锡膏印刷机 三、权责三、权责 操作员、技术员：负责机器之操作、使用、保养维护 四、內容四、內容 4.1操作面板控制说明 印刷开关 总开关 4.1.2紧急开关,用与紧急情况下使用. 4.1.3偏移调整,用与印刷偏位时前后左右做调整使用. 4.1.4power电源开关 4.2操作屏使用说明 4.2.1按下电源控制开关，按通电源显示屏显亮5秒钟后显示下屏面： 调节偏位 紧急开关 4.1.1启动生产键,用与印刷head上下移动和生产时使用.(左右两边一起按下时才能使用 2/6版本a-01 半自动锡膏印刷机操作规范 文 件 名 称 4.2.1.1按下全自动进入全自动工作屏 4.2.1.2按下半自动进入半自动工作屏 4.2.1.3按下点动进入点动工作屏 4.2.1.4按下设定进入数据设定工作屏 左右刀速 度调节 文件编号sd-gc-001页次 4.2.2全自动工作画面:在开始画面按下全自动显示下面： 4.2.2.1计数,生产数量将在次处显示出来,按下复位计数归零. 4.2.2.2按下停止(esc)复归开始画面 4.2.2.3 为印刷钢网head的停留位置,s1为上,s2为下. 4.2.2.4 为刮刀的停留位置,s3为左,s4为右. 4.2.3半自动工作画面:在开始画面按下半自动显示下面： 4.2.3.3 为印刷钢网head的停留位置,s1为上,s2为下. 4.2.4.4 为刮刀的停留位置,s3为左,s4为右. 4.2.4点动工作画面:在开始画面按下点动显示下面： 3/6版本a-01 半自动锡膏印刷机操作规范 文 件 名 称 4.2.4.4按右移时,右刮刀向右印刷. 4.2.4.1按左刀时,左刀上下移动. 4.2.4.2按右刀时,右刀上下移动. 4.2.3.5同时按底座两边 “start button”印刷head上下移动. 4.2.3.1计数：生产数量在计数后显示 4.2.3.2复位：按复位即生产数量清除 4.2.3.3停止：按停止回开始画面 4.2.4.3按左移时,左刮刀向左印刷. s1s2 s3s4 s1s2 s3s4 s1 s2 s3 s4 s1 s2 s3 s4 左 右 文件编号sd-gc-001页次 4.3设定工作画面:在开始画面按下设定显示下面： 4.3.1在开始菜单按设定则出现设定画面（一）: 4.3.1.1左右上停的时间. 4.3.1.2左右下停的时间. 4.3.1.3全动停的时间. 4.3.2按下箭头进入设定画面（二）将出现： 4.3.2.1计划生产,设定工单数量. 4.3.2.2实际生产数量 4.3.2.3印刷次数,可设定刮刀印刷次数,通常为1次. 4.3.2.4计数控制,显示 不可以计数,显示 可以计数. 4.3.2.5下箭头回主菜单 4/6 半自动锡膏印刷机操作规范 文 件 名 称 版本a-01 画面一 畫面二 offon 文件编号sd-gc-001页次 4.4开机步骤 5/6版本a-01 半自动锡膏印刷机操作规范 文 件 名 称 4.4.1首先检查机器左下方空气压力是否达到55.5kg/cm2 4.4.2检查table行程及前方平台上是否有杂物，如有将其清除 4.4.3检查钢板和定位片是否架设好 4.6.2锡膏印刷必须1h清理刮刀背面残留锡膏，保持刀背清洁，每印刷5pcs须手动或自动清洁钢板 录于锡膏厚度检测记录表中 4.4.4操作面power打开 4.4.5进入半自动画面，点复位，将上次生产累计数量清零 背面一次，擦拭清洁时须将擦拭纸浸湿去渍油后进行，擦拭完毕后须用风枪从钢网背面通过 4.4.6进入设定画面（二）点印刷次数查看是否为印刷一次 4.4.7进入设定画面（二）点计划生产输入预计生产数量 4.4.8将刮刀速度设置为3-6可根据需要另设 4.4.9如以上各步到位后，将pcb和钢板一致放在table平台上的四定有片上，同时按下start 键 即可印刷 4.5关机步骤 等印刷完毕后将总电源“power”按下关闭 4.6注意事项 4.6.1该印刷机换线时或每天每两小时，操作员应取样1pcs，进行锡膏厚度测量，并将测量结果记 4.6.5在架设钢板之前必须核对pcb与钢板是否相符 4.6.6启动前必须检查table行程与水平台上是否有异物存在，如有必须清除 4.6.7在自动或手动机器时，人身体任何部位不可伸入机器内 4.6.8如发生机器故障或异常情况，请立即告之技术员处理 压缩空气将印刷孔吹通，从pcb的一边向另一边有顺序清洁，重点清洁对象为:bga、chips、 ic、排阻、排容等 4.6.3锡膏印刷后须用放大镜检查，检查是否有漏印、短路、偏位、锡膏坍塌及有无毛刺等不良 4.6.4若锡膏印刷有偏位、起毛刺等不良时，,须通知技术员调试 4.6.9钢板一旦架设ok，不许松开钢板，不许移动定位片 4.6.10pcb拆封后应使用一包拆一包，必须在12h内使用完，绝不可以一次拆开好多包，如拆开包 并重新烘烤在使用 4.6.12每12小时钢板清洁一次，并对其张力确认及填写张力测试记录表smt钢板擦拭、清洗、 装无法使用完成的，应立即做真空包装 4.6.11当生产发生异常、且板裸露时间超过80分钟，应及时将板清洗并做好清洗记录及标示区分 4.7.1.1清洁机台表面及工作台面 4.7.1.2清洁table表面残留 张力测试记录表中 4.6.13取用已回温4小时之锡膏取用锡膏照锡膏编号从01开始取用，以先进先出原则以此类 推，并填写锡膏使用记录表 4.7.1日保养 文件编号sd-gc-001页次 半自动锡膏印刷机操作规范 6/6版本a-01 文 件 名 称 4.7.2.2检查轨道系统及气阀区 4.7.2.3打开机身侧面后面，彻底清除内部的灰尘 4.7.2.4检查table x、y是否可以活动顺畅 4.7.2.5检查各按键是否正常工作无残缺 4.7.1.3清洁印刷顶pin与顶 4.7.1.4检查传输顺畅 4.7.2周保养 4.7.2.1检查刮刀表面平整度 4.7.2.6刮到行程轨道润滑 4.7.4月保养 5.4 作业时请勿将手放在丝印台上，以免发生压伤的危险。 5.5 切勿将两个或其中任何一个启动开关进行短路连接，以免意外将钢网或人员造成压坏，压伤。 4.7.4.3检查静电接地是否良好 4.7.4.4检查刮刀座各个动作是否顺畅 4.7.2.3检查平台的水平及有无松动现象 4.7.5完成保养动作后记录于半自动锡膏印刷机保养维护表 4.7.4.1擦拭刮到行程轨道 、x、y丝杆污渍并上润滑油 4.7.4.2平台升降是否顺畅 5.8 为了人身不受伤害，加油调整,日常检修, 维修时请关掉电源. 5.6 当机器失控或发生意外，将对设备或人员造成损坏时，请迅速按设备侧面的紧急按键或电源开关。 5.7 未经允许非操作人员不得随意调整任何参数及显示画面. 五、安全操作五、安全操作 5.1 开机前确认设备的电源线无破损，无漏电现象，以免发生触电的危险。 5.2 开始生产前，确认丝印台上无工具，其他物品或顶针高出pcb板。 5.3 确认极限感应器的位置是否正确，以免造成对设备或人员的损伤。 日期 保养项目 清洁机台表面及工作台面 清洁 table表面残留 清洁印刷顶pin与顶针 检查传输顺畅 其它 保养人 稽核人 检查刮刀表面平整度 检查轨道系统及气阀区 检查table xy是否可以活动顺畅 检查各按键是否正常工作无残缺 刮到行程轨道润滑 保养人 核查人 擦拭刮到行程轨道 、x、y丝杆污渍 并上润滑油 平台升降是否顺畅 檢查平台的水平及有無鬆動現象 检查静电接地是否良好 检查刮刀座各个动作是否顺畅 保 养 人 核查人 周 保 养 29 30 3125 26 27 2821 22 23 2417 18 19 2013 14 15 16910 11 1256781234 月 保 养 半自动印刷機保养记录