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喷涂改善分析报告 报告人 李进忠 报告内容 n2011年数据分析 n不良原因分析 n改善方案的制定 n改善效果 n改善总结 2011年生产状况 项项目 月份1234567891011 12 批量41055680441211444278446198717143433235801297902196233112815197262187101 合格数38099969267184605239403165295119066209911273689176215104716170003163321 不合格 总总数 29557111742683939043334222436725890242132001884592725923786 来料不 合格数 338612424429295321622689403036363254158660763817 制程不 合格数 2617199322241036090312602167821860205771674668732118319969 不良率6.37%12.35%10.60%12.98%15.73%15.11%9.27%6.91%8.53%6.09%10.74%10.67% 1111、1212月的不良偏高是由于来料管控失效和新项目（月的不良偏高是由于来料管控失效和新项目（cpecpe）的投入）的投入 20112011年数据分析年数据分析 1-6月不良数据分析 1-61-6月生产数据分析月生产数据分析 1-61-6月不良数据分析月不良数据分析 不良原因分析不良原因分析 设备人 方法 油漆 生产环境 影响喷涂不良 的因素！ 颗粒精细 保质期内 设备及地面等清洁 穿着规 范 技能娴熟 现有喷涂设备 静电液处理 白电油擦拭 空压机 洁净度 供排风系统 无尘车间 提供新配方油漆 5m改善解决喷涂不良过高 报废夹具喷 3小时 两次自动静电除尘 、 4、更换新夹具 改善方案 、 操作手法 改善方案的制定改善方案的制定 7-12月生产数据分析 生产不良比例 不良比例分析 经过改善之后，总不良有所下降同时尘点的不良也有所下降 改善效果改善效果 改善前后数据分析 1-6月生产不良比例7-12月生产不良比例 改善效果改善效果 改善前后不良数据对比 改善效果改善效果 改善总结 n1 供应商油漆质量持续稳定。 n2 产前对生产车间现场清洁，保持生产车间的洁净度。 n3 所有高光产品必须进行2次特殊处理，确保产品质量稳定。 n4 规范操作手法，完善生产作业管理制度。 n5 定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运转。 n6 加强对治具的生
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