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皮带性能检测报告 胶带输送机定期进行检验，检验时应按本规程操作。一、带式输送机检验条件1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、转速表。2.皮带长度、环境温度符合要求。二、检验依据mt 820-2006 煤矿用带式输送机技术条件gb/t10595-2009 带式输送机技术条件mt/t901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机三、检验项目按胶带输送机测试报告所列检验项目进行检验。四、检验规程1、外观检验：生产技术人员对整机外观质量进行检验。主要检验：整机外观喷柒应均匀、整洁漆膜应附着牢固。可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5。2、带速检验：在外观检验合格后，做整机空载运行实验。运行前应验看各传动部是否安装完好应无卡阻现象再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。 用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。各传动件均能灵活转动。 用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出ab60米的长度，并在中间架上做明显的标记a、b，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从b点运行到a点的时间，用v=ab/t计算出带速。空载运行的带速v应为额定带速ve的（15%）vev（1+10%）ve。空载运行时带速偏差为+10%-5%。3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率p,机长100米实测空载功率不大于设计值的15% ppe15%。4、胶带跑偏量的检测：输送带在运行时可将输送带的边缘在托辊管体或滚筒筒体上的运行范围做一记号。待停机后用钢卷尺测出其值即为胶带跑偏量。胶带的跑偏应符合：胶带边缘在运行时，不得超出托辊管体或滚筒筒的边缘的要求。5、制动装置和逆止器装置性能检验：向下运输的带式输送机在停车过程中有可能出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑的现象时，必须装设安全可靠的制动装置。闸瓦式制动器在运行中闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不小于90%，制动时应安全可靠。向上运输的带式输送机，在停车时若有可能出现逆转现象时，必须装设安全、可靠的逆止装置。逆止装置的额定逆止力矩应大于带式输送机所需逆止力矩的1.5倍。逆止装置不得影响减速器的正常运转。6、保护装置和电控装置的检查：检查各机电保护装置和电控装置必须铭牌完好，安全标志齐全，有防爆检验合格证和出厂检验合格证等。操作灵活，动作可靠。7、噪声检测：用声级计在主传动部测电机、减速器等的运行噪声。分别在减速机或电机的上方、前方、后方或右方1米的位置测噪声。带式输送机空载或负载运行时，噪声值均不得超过90db。8、伸缩机构的检验：中间架与输送带装拆方便，机尾移动要轻便、灵活。储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应转动灵活，无卡阻。左右钢轨踏面平直。9、张紧装置检验：张紧绞车操作方便灵活，工作可靠。10、清扫器检验：清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于宽度的85%，清扫器性能稳定，清扫效果良好。11、输送机负载运行试验：试验时，可在启动前将煤料装上皮带然后作启动运行，边运行边加料，同时检验以上各项。负载运行时转动件均应灵活转动。五、检验结果评定1、外观检验中，漆膜附着力等检验项目的合格率不得低于80%。2、整机检验的其它项目，合格率必须达到100%。3、上述各检测项目的合格率都达到要求时，则该台设备为合格品。如有任何一项的合格率达不到规定值，应对该项加倍复检或整改后重新检验，检验结果达到要求，该台设备仍属合格品；如仍达不到要求，则该台设备为不合格品。附表：胶带输送机测试报告结论序号检验项目技术要求检验工具实测结果1带 速空载运行时带速偏差+10%-5%转速表2功 率实测空载功率均不大于设计值电能综合测试仪3启动加速度输送机启动加速度不大于0.3m/s2秒表、转速表4运行平稳性输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。目测5胶带跑偏量输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。目测6制动装置和逆止装置制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。目测7保护装置和电控装置各机电保护装置和电控装置须反应灵敏，工作可靠。目测8噪声输送机负载运行时，噪声值不得超过90db(a)。超过90db(a)时，应使用个体劳动保护用品声级计9伸缩机构中间架与输送带装拆方便机尾移动要轻便、灵活。储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。目测10张紧装置工作应灵活可靠目测11液压元件输送机负载运行时，所有