600MW机组取消脱硫旁路烟道改造技术协议.doc

华能巢湖发电有限责任公司 2600mw 机组 取消脱硫旁路烟道改造技术协议 技技术术协协议议 甲方：华能巢湖发电有限责任公司甲方：华能巢湖发电有限责任公司 乙方：安徽电力建设第一工程公司乙方：安徽电力建设第一工程公司 20132013 年年 9 9 月月 - 1 - 目目 录录 1 总则 2 设备运行与环境条件 3 施工范围 4 施工内容 5 施工施工执行标准 6 设备清单 7 主要设备规范 8 乙方提供的图纸资料清单 9 施工技术要求 10 施工工期 11 施工安全质量管理要求 12 施工资料移交 13 性能试验及验收 14 技术服务与技术培训 15 签字页 技术技术协议协议 华能巢湖发电有限责任公司（以下简称“甲方”）与安徽电力建设第一工程公司 （以下简称“乙方”）， 就乙方承担甲方 2600mw 机组取消脱硫旁路烟道改造项目， 经过双方协商，达成技术协议如下。本技术协议经甲、乙双方确认并同时签字、盖章生 效后，作为商务合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1总则总则 1.1 本技术协议适用于华能巢湖发电有限责任公司 2600mw 机组取消脱硫旁路烟道改造 项目，以及取消旁路挡板后为保证机组安全可靠运行所必须的配套系统的改造，针 对 2600mw 机组取消脱硫旁路烟道技术改造施工范围、施工内容、施工要求、施工 安全质量及进度等提出了具体要求。本工程为 epc 总包工程，乙方负责本次改造的 设计、供货、施工、调试、性能试验全过程。 1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议要求的项目施工质 量管理及施工技术措施书，并按最新标准、规范的要求进行规范施工。 1.3 在签订合同之后，甲方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，乙方应承诺 予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 1.4 本技术协议书未尽事宜，由合作双方协商确定。 2 2设备运行与环境条件设备运行与环境条件 2.1 系统概况及相关设备 2.1.1 本工程为华能巢湖电厂一期工程 2600mw 机组取消脱硫旁路烟道及配套设备改造。 2.1.2 华能巢湖电厂 2600mw 机组烟气脱硫系统(fgd)，采用北京博奇电力科技有限公 司的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。本系统包括两套烟气脱硫系统，与#1、#2 燃煤发 电机组(2600mw)的锅炉形成一炉一塔方式布置。带有 ggh，烟气挡板门为百叶窗式挡 板门。 2.2 机组运行条件 巢湖电厂原设计有旁路烟道，脱硫装置设备、系统控制逻辑、运行规程等均是按有 旁路来设计，在锅炉启动、脱硫系统入口烟气参数异常及脱硫系统故障时，根据需要会 允许开启旁路，将脱硫系统与主机分隔开，既避免脱硫系统故障对主机造成影响，也避 免上游设备的不正常运行对脱硫系统造成影响。当取消旁路后，脱硫装置与主机将成为 1 一个串联系统而必须同步启停，要求脱硫装置的投运率必须达到与主机一致的水平，对 脱硫系统的运行可靠性提出了更高的要求，也同时要求锅炉和除尘设备尽量减少对脱硫 系统的不利影响。 2.3 fgd 入口烟气参数: 锅炉 bmcr 工况 项 目单位 设计煤种 校核煤种 1校核煤种 2 ro2vol%131312.9 o2vol%4.84.84.8 n2vol%74.574.674.2 h2ovol%7.77.68.1 fgd 入口干烟气量 nm3/s502.61 501.93509.09 fgd 入口总烟气量 （bmcr） nm3/s544.8 543.3553.9 fgd 入口烟气温度 （bmcr） 117 117115 锅炉排烟温度 124 124119 fgd 入口烟道设计 温度 短期烟气温度波动 （空预器故障时） 180 180180 短期烟气温度波动 持续时间 min20 2020 fgd 负荷范围 35100 3510035100 fgd 年运行小时数 h5500 55005500 锅炉 bmcr 工况烟气参数（脱硫设计煤种） nm3/s 502.61 标态，干基实际含氧量 nm3/s 544.8标态，湿基实际含氧量 fgd 入口烟气量 nm3/s 542.8标态，干基 6o2 124正常值 124烟气通流能力设计温度 引风机出口烟气温 度 停运的最低温度 引风机出口烟气压 力 pa 336 2 烟囱入口烟气要求 压力 pa 206.1(设计) bmcr 工况 锅炉不同负荷时的引风机出口烟气量和温度 项 目单位 bmcr 75%tha30%tha 引风机出口干烟气 量（单台） m3/s362.83 引风机出口湿烟气 量（单台） m3/s 3931 引风机出口烟气温 度 124 3主要改造项目及工作范围主要改造项目及工作范围 3.1.1 旁路烟道进行物理隔断，隔断空间0.5m，并用钢板进行封堵的设计、供货、施工。 3.1.2 ggh 换热元件改造的施工，包括：ggh 换热元件的拆除、安装；ggh 密封片的 更换；ggh 进出口补偿器的拆除更换；ggh 吹灰器及附属蒸气管道、控制系统的拆除 安装；ggh 高压冲洗水系统设备、管道的拆除安装。（以上设备甲供，安装辅材乙供）； 3.1.3 事故喷淋系统、相关电气、控制及附属系统的设计、供货、施工、调试； 3.1.4 为防止吸收塔入口干湿界面结垢，进行吸收塔入口冲洗水系统的设计、供货、施工、 调试； 3.1.5 吸收塔供浆系统及排浆系统（包括锅炉启停时浆液置换）设计、供货、安装、调试； 3.1.6 为以上改造配套增加的电气系统、控制系统、保护逻辑的设计、供货、安装、调试； 3.1.7 改造施工所属范围内的防腐、保温、油漆的设计、供货、施工； 3.1.8 旁路取消后，为保证主机与脱硫的安全可靠运行所采取的其他更改项目，提出方案 供甲方选择。如为必须同时进行改造的项目（包含电气、控制系统）则提供设计、供货、 施工及调试。 2.1.9 旁路取消后，为保证主机与脱硫的安全可靠运行热工逻辑部分的设计、施工。 4施工内容施工内容 3 4.1 机务部分 4.1.1旁路烟道挡板拆除，相关电缆、执行器等拆除，保留原烟气及净烟道挡板门； 4.1.2原烟道与净烟道留出一段 0.5m 以上的物理隔离空间，并将拆除后的两端用 6mm 厚 的钢板封闭，并用加固肋对钢板进行加强，外表面进行保温处理，净烟道侧内表面进行 玻璃鳞片防腐，对于设置了事故喷淋系统后的原烟道应采用耐高温防腐。 4.1.3 根据现场改造需要，改造现场平台楼梯，平台楼梯应满足巡视、检查、检修、检验、 试验需要。各烟道应保留、取消或增加人孔门及烟道测点。 4.1.4 旁路挡板门取消后，其相关附属设备拆除，主要有：压缩空气储气罐及管道、挡板 门密封风管道等； 4.1.5 事故喷淋系统的设计、供货、施工、调试；在烟道的低位设置事故喷淋水的疏水 管道，将冲洗废水排至系统外地坑，不得进入吸收塔；事故喷淋进出管道、阀门及系统 设计加热、保温功能，防止冬季上冻。 4.1.6吸收塔入口水平烟道设计防止入口烟道堆积浆液的冲洗水系统，冲洗水量、喷嘴形 式及数量能够达到冲洗掉入口烟道堆积浆液要求，并有特殊的结构设计防止喷嘴堵塞。 4.1.7 ggh 改造施工，包括：ggh 换热元件的拆除、安装；ggh 密封片的更换；ggh 进出口补偿器的拆除更换；ggh 吹灰器及附属蒸汽管道、控制系统的拆除安装；ggh 高压冲洗水系统设备、管道的拆除安装。（以上设备甲供，安装辅材乙供含各类焊接材 料，ghh 转子、密封角钢为考登钢，补偿器法兰材质为 316l）。 4.1.8 以上烟道改造部分的所有防腐部位由乙方负责，主要有：施工中原防腐鳞片的清 除；原防腐鳞片的修补，若钢板腐蚀则需要挖补钢板后进行鳞片防腐（含 ggh 烟道）； 旁路封堵后净烟气侧进行玻璃鳞片防腐。分界：以吸收塔进、出口膨胀节法兰为界，依 据介质流向，吸收塔进口膨胀节法兰以前的原烟道 ，吸收塔出口膨胀节法兰以后至烟囱 的所有净烟道。 4.1.9 增加一套供浆系统，包含水泵、管道、阀门及电气、控制系统的设计、供货、安 装、调试。 4.1.10 增加一套排浆管道接入旋流站，此系统的设计、供货、安装、调试。 4.1.11 负责以上所有改造设备的保温、油漆的供货、施工。 4.2 电气部分 4 4.3 控制部分 5施工执行标准施工执行标准 2600mw 机组取消脱硫旁路烟道及烟道的安装工程施工执行以下国家（或行业）标准/规 范，但不仅限于此： （gb 13223-2003）火力发电厂大气污染物排放标准 （gb8978-96）污水综合排放标准 （gbj87-85）工业企业噪声控制设计规程 （hgj32-90）橡胶衬里化工设备（采用最新标准） gb5575-85 化工设备衬里用未硫化胶板（采用最新标准） vgb303he 德国烟气脱硫装置设计和采购 vgb 导则 vgb-r 123 c/2.6 烟气净化设备考核验收试验导则 vgb-m701 脱硫石膏分析方法 vdi 2055 工业设备保温（计算、保证值、测量方法） vdi 2066 part 1 流动气体中的粉尘测量，等速取样法 vdi 2066 part 2 流动气体中的粉尘测量，等速取样法，取样头 hj/t 75 火电厂烟气排放连续监测技术规范 bgj987建筑结构荷载规范 gbl21451989火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 dlgj158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 gbj30388建筑电气安装工程质量检验评定标准 dl502893电力工程制图标准 dl502793电力设备典型消防规程 jgj480工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 5 gb502493火力发电厂地基处理技术规定 gbj4688施工现场临时用电安全技术规范 gb5019493建设工程施工现场供用电安全规范 gbj20183土方及爆破工程施工验收规范 dlgj158-2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 gb16226-1996 车间空气中石灰石粉尘卫生标准 gbj20283地基与基础工程施工验收规范 gbj20383砖石工程施工及验收规范 gbj20883地下防水工程施工验收规范 gbj32190预制混凝土构件质量检验评定标准 gb5022195钢结构工程质量检验评定标准 gb5020995建筑地面工程施工验收规范 gbj21093装饰工程施工及验收规范 gbj20595钢结构施工及验收规范 gb5026897给水、排水管道工程施工及验收规范 jgj8291钢结构高强度螺栓连接设计、施工技术规范 gb5020492混凝土结构工程施工及验收规范 gb50207 94屋面工程技术规范 gb50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范 gb5026397气体灭火系统施工及验收规范 sd3087发电厂检修规程 dlt561-95火力发电厂水汽化学监督导则 hgj22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 dll2388火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法 sdj6682火力发电厂耐火材料技术 条件与检验方法 6 dlt61697火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则 gb019897热工仪表及控制装置施工及验收规范 dl500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) sdj6987电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇) dlt504795电力建发施工及验收技术规范(锅炉机组篇) sdj28090电力建设施工及验收技术规范(水工工程篇) sdj27990电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制篇) dlj5881电力建设施工及验收技术规范(火电化学篇) dl503194电力建设施工及验收技术规范(管道篇) gb5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb5016992电气装置安装工程接地线路施工及验收规范 gb5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 gb5017192电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范 gb5017292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 gbj14790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 gbjl4890电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范 gbjl4990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 gb5018293电气装置安装工程电梯装置施工及验收规范 gb5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 gb5025796电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 gb5025996电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 hgj20983钢结构、管道涂装技术规程 tj23178机械设备安装工程施工及验收规范 gbj23582工业管道工程施工及验收规范 jgj8l91建筑钢结构焊接规程 7 jbl-322396焊条质量管理规定 能源办 231 号电力工业企业档案分类规则及分类表 电建 96(666 号)火电工程竣工图文件编制规定 建质(96)111 号火电工程调整试运质量检验及评定标准 电建(96)159 号火电基本建设工程启动及竣工验收规程 gb5015091电气装置安装工程电器设备交接试验规程 jjgl8697动圈式温度指示调节仪表检定规程 jj67492自动平衡式显示仪检定规程 jjg35196工作用廉金属热电偶检定规程 jjg7189l温度巡回检测仪检定规程 jjg82993电动温度变送器检定规程 jjg88294压力变送器检定规程 gbl0060电梯安装验收规范 gbj310电梯安装工程质量检验及评定标准 火力发电厂施工组织大纲设计规定 火力发电工程施工组织设计导则 电业安全工作规程 （热力和机械部分） 电业安全工作规程 （发电厂和变电所电气部分） dl5009.192电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） 电建（1996）671电力建设安全施工管理规定 dl 55894电业生产事故调查规程 电业建设事故调查规程 建质（1996）4.0 号火电工程启动调试工作规定 电建（1996）666 号火力发电厂工程竣工图文件编制规定 电安生（1995）687电力生产安全工作规定 8 jgj5999 建设工程施工现场管理标准 国电办（2000）3 号关于颁发国家电力公司的通知 电建（1995）543 号电力建设文明施工规定及考核办法 电建（1995）36 号电力建设工程质量监督规程 建设协调建质（1995）140 号电力建设消除施工质量通病守则 火电机组达标投产考核标准 （1998 年版）及其相关规定 dl/t 657-1998 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程 dl/t 658-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 dl/t 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 dl/t5048-1996电力建设施工及验收技术规范 （管道焊接接头超声波检验篇） dl/t5069-1996电力建设施工及验收技术规范 （钢制承压管道对接焊接接头射线 检验篇） dl5007-92电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇） dl5017-93压力钢管制造安装及验收规范 dl5031-94电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 gb50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50254gb50259-96电气装置安装工程施工及验收规范 gbj149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 sdj69-87电力建设施工及验收规范 （建筑工程） 火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程 （1996 版） sdj279-90电力建设施工及验收规范 （热工仪表及控制装置篇） 行业内部标准火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998 年版） 行业内部标准火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） gb50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范 9 6设备清单设备清单 6.1 一期 2600mw 机组取消脱硫旁路烟道机改造安装施工，甲方仅提供以下设备： （本表为 1 台炉清单）所有消耗性材料、各类焊材由乙方提供。 序号名称规格型号单位 数量产地生产厂家备注 1 镀搪瓷换热元件l 型套 1 无锡巴克杜尔 原材料均为进 口 2 三向密封材质 316l套 1 无锡巴克杜尔 含中心筒密封 及所有紧固件 3 吹灰器及控制电缆 ik-525dm 台 2 湖北 戴蒙德或克 莱德 含控制柜 4 高压水泵 压力 150bar,流 量 11t/h 台 1 天津天津通洁 5 高压水管路 316l 米 100 中国 满足现场实际 使用 6 动力及控制电缆米 200 中国 满足现场实际 使用 7 阀门、电动头及仪 器仪表 套 1 中国 emg 8 ggh 出入口膨胀节 材质：特氟 龙/316l 套 4 中国沈阳红星 6.2 在本项目施工中，乙方负责提供以下设备、材料（完全符合甲方甲文件中的技术要 求），但不限于此。所有设备均需甲方验收合格后方可安装施工。所有消耗性材料、各 类焊材由乙方提供。下表中的名称、数量为不确定数，以满足现场施工需要为准，对于 阀门、喷嘴等应考虑备用数量以满足安装和调试期间发生损坏的需要。下表为 1 台炉清 单。 序号名称 规格和型号、参数、材 质 单位数量产地生产厂家备注 一、烟道挡板改造 1 旁路挡板门拆除 5200mm11200 mmt 10 2 旁路挡板门封堵 5200mm11200 mmt 二事故喷淋、入口 烟道冲洗水系统 改造 所有与烟气接 触的管道阀门 必须使用耐腐 蚀材质，至少 不低于 316l 1 事故喷淋系统气 动球阀 dn200 材质 316l 不锈钢 台 4 满足实际需要 2 事故喷淋系统气 动球阀 dn150 材质 316l 不锈钢 台 4 满足实际需要 3 事故喷淋系统手 动球阀 dn200 材质 316l 不锈钢 台 4 满足实际需要 4 事故喷淋系统密 封空气系统气动 蝶阀 dn150 材质 316l 不锈钢 台 2 满足实际需要 5 事故喷淋系统密 封空气系统手动 蝶阀 dn150 材质 316l 不锈钢 台 2 满足实际需要 6 事故喷淋系统密 封空气系统逆止 阀 dn150 材质 316l 不锈钢 台 4 满足实际需要 7 冲洗系统气动球 阀 dn150 材质 316l 不锈钢 台 2 满足实际需要 8 碳钢衬胶管 273x6 m70 满足实际需要 9 钢管 219x6 m200 满足实际需要 10 钢管159x4.5 m150 满足实际需要 11 合金钢管159x4.5 材质 1.4529 m40 满足实际需要 12 钢管133x4 m30 满足实际需要 13 槽钢 14am60 满足实际需要 14 喷嘴3/8材质 316l个 82 满足实际需要 15 合金喷嘴3/8材质 1.4529个 30 满足实际需要 孔板流量计 dn150 件 2 满足实际需要 压力变送器 dn50 件 1 满足实际需要 11 三、逻辑改造（见电 控清单） 1 2 . 四、供浆、排浆系统 供浆系统 1 气动衬胶蝶阀dn80，58，pn1.0 介 质/石灰石浆液、阀体/ 碳钢衬胶、阀杆阀芯 /1.4529、 密封材料 /epdm 件 4 带手动装置， 为气动手动两 用阀门 2 气动衬胶蝶阀dn50，58，pn1.0 介 质/石灰石浆液、阀体/ 碳钢衬胶、阀杆阀芯 /1.4529、 密封材料 /epdm 件 6 带手动装置， 为气动手动两 用阀门 3 手动衬胶蝶阀dn80，58，pn1.0 介 质/石灰石浆液、阀体/ 碳钢衬胶、阀杆阀芯 /1.4529、 密封材料 /epdm 件 6 4 电磁流量计 dn80 件 2 5 衬胶管道 dn80m200 钢管 20#钢， 壁厚不低于 4mm，衬里采 用丁基橡胶厚 度不低于 4mm 6 衬胶管道 dn50m20 钢管 20#钢， 壁厚不低于 4mm，衬里采 用丁基橡胶厚 度不低于 4mm 12 7 供浆调节陶瓷球 阀 电动执行器 排浆系统 7 气动衬胶蝶阀dn125，58，pn1.0 介 质/石灰石浆液、阀体/ 碳钢衬胶、阀杆阀芯 /1.4529、 密封材料 /epdm 件 4 带手动装置， 为气动手动两 用阀门 8 气动衬胶蝶阀dn50，58，pn1.0 介 质/石灰石浆液、阀体/ 碳钢衬胶、阀杆阀芯 /1.4529、 密封材料 /epdm 件 4 带手动装置， 为气动手动两 用阀门 9 衬胶管道 dn125m200 钢管 20#钢， 壁厚不低于 4mm，衬里采 用丁基橡胶厚 度不低于 4mm 10 衬胶管道 dn50m20 钢管 20#钢， 壁厚不低于 4mm，衬里采 用丁基橡胶厚 度不低于 4mm 11 供浆泵台 1 襄樊五二 五 耐磨耐腐蚀泵 电气、控制设备清单： 序号名称型号及规格单位数量 安装 位置 供货 厂家 利旧/新 增 备注 一 #1 机组 fgd_dcs（ovation） 1.1 ai 420ma dc 输入模 块 实际点数： 5 点 块 1 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、数据线、 画面组态、逻辑 13 序号名称型号及规格单位数量 安装 位置 供货 厂家 利旧/新 增 备注 1c31224g01 1c31227g01（8 点） 及调试等等 1.2 热电阻 rtd 输入模块 5x00119g01 5x00121g01（8 点） 实际点数： 5 点 块 1 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、数据线、 画面组态、逻辑 及调试等等 1.3 ao 420ma dc 输出模 块 1c31129g04 1c31132g01（4 点) 实际点数： 8 点 块 2 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、数据线、 画面组态、逻辑 及调试等等 1.4 di 输入模块 1c31234g01 1c31238h01（16 点） 实际点数： 13 点 块 1 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、数据线、 画面组态、逻辑 及调试等等 1.5 do 输出模块 5a26457g01(16 点) 实际点数： 25 点 块 2 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、继电器、 数据线、画面组 态、逻辑及调试 等等 1.6 fgd_dcs 安装辅材等 套 1 柜内 安装 上海 西屋 机柜利旧，辅材 新增，含底座、 数据线、画面组 态、逻辑及调试 等等 二 #2 机组 fgd_dcs（ovation） 2.1 ai 420ma dc 输入模 块 1c31224g01 1c31227g01（8 点） 实际点数： 5 点 块 1 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、数据线、 画面组态、逻辑 及调试等等 2.2 热电阻 rtd 输入模块 5x00119g01 5x00121g01（8 点） 实际点数： 5 点 块 1 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、数据线、 画面组态、逻辑 及调试等等 2.3 ao 420ma dc 输出模实际点数：块 2 柜内美国新增含底座、数据线、 14 序号名称型号及规格单位数量 安装 位置 供货 厂家 利旧/新 增 备注 块 1c31129g04 1c31132g01（4 点) 8 点安装西屋画面组态、逻辑 及调试等等 2.4 di 输入模块 1c31234g01 1c31238h01（16 点） 实际点数： 13 点 块 1 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、数据线、 画面组态、逻辑 及调试等等 2.5 do 输出模块 5a26457g01(16 点) 实际点数： 25 点 块 2 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、继电器、 数据线、画面组 态、逻辑及调试 等等 2.6 fgd_dcs 安装辅材等 套 1 柜内 安装 上海 西屋 机柜利旧，辅材 新增，含底座、 数据线、画面组 态、逻辑及调试 等等 三 公用 fgd_dcs（ovation） 3.1 di 输入模块 1c31234g01 1c31238h01（16 点） 实际点数： 32 点 块 2 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、数据线、 画面组态、逻辑 及调试等等 3.2 do 输出模块 5a26457g01(16 点) 实际点数： 24 点 块 2 柜内 安装 美国 西屋 新增 含底座、继电器、 数据线、画面组 态、逻辑及调试 等等 3.3 fgd_dcs 安装辅材等 套 1 柜内 安装 上海 西屋 机柜利旧，辅材 新增，含底座、 数据线、画面组 态、逻辑及调试 等等 四主机（foxboro） 4.1 ai 420ma dc 输入模实际点数：块 1 柜内美国新增含底座、数据线、 15 序号名称型号及规格单位数量 安装 位置 供货 厂家 利旧/新 增 备注 块 fbm201（8 点） 8 点安装 foxbo ro 画面组态、逻辑 及调试等等 4.2 di 输入模块 fbm207（16 点） 实际点数： 16 点 块 1 柜内 安装 美国 foxbo ro 新增 含底座、数据线、 画面组态、逻辑 及调试等等 4.3 do 输出模块 fbm242（16 点） 实际点数： 1 点 块 0 柜内 安装 美国 foxbo ro 利旧 4.4 fgd_dcs 安装辅材等 套 1 柜内 安装 上海 foxbo ro 机柜利旧，辅材 新增，含底座、 数据线、画面组 态、逻辑及调试 等等 五仪表清单 5.1 弹簧管压力表 台 4 就地 安徽 天康 或同 等 5.2 双支热电阻 只 10 就地 安徽 天康 或同 等 5.3 智能压力变送器 台 4 就地 sieme ns 或 同等 5.4 电磁流量计 台 6 就地 sieme ns 或 同等 六阀门清单 6.1 气动执行机构含电磁阀台 26 就地 随阀门成 套 16 序号名称型号及规格单位数量 安装 位置 供货 厂家 利旧/新 增 备注 6.2 仪表截止阀 不锈钢材质， dn10，焊接 式 台 12 就地 6.3 旁路挡板门 台 2 就地 取消阀门取消，留做备用 七箱柜清单 7.1 就地仪表保护箱 不锈钢材质， ip56 台 2 就地 新增 7.2 #1fgd 220vac 热控电 源柜改造 增加 14 路 电源空开 套 1 柜内 改造 柜内改造 含 2.5mm2 电缆 转接端子排 40 个 7.3 #2fgd 220vac 热控电 源柜改造 增加 14 路 电源空开 套 1 柜内 改造 柜内改造 含 2.5mm2 电缆 转接端子排 40 个 7.4 公用 fgd 220vac 热控 电源柜改造 增加 14 路 电源空开 套 1 柜内 改造 柜内改造 含 2.5mm2 电缆 转接端子排 40 个 八气源材料 8.1 不锈钢管 323，1 cr18ni9ti 米 20 就地 新增 8.2 不锈钢管 142，1 cr18ni9ti 米 50 就地 新增 8.3 不锈钢管 81，1c r18ni9ti 米 100 就地 新增 8.4 双卡套针型阀 81- 81,1cr 18ni9ti 只 26 就地 新增 九电缆及安装材料 9.1 阻燃计算机电缆 zrc-djyvp- 0.3/0.5kv ，121. 0 米 1500 满足要求 含脱硫至全厂电 缆 17 序号名称型号及规格单位数量 安装 位置 供货 厂家 利旧/新 增 备注 9.2 阻燃计算机电缆 zrc- djypvp- 0.3/0.5kv ，521. 0 米 800 满足要求 含脱硫至全厂电 缆 9.3 阻燃计算机电缆 zrc- djypvp- 0.3/0.5kv ，131. 0 米 1500 满足要求 含脱硫至全厂电 缆 9.4 阻燃控制电缆 zrc-kvvp2- 0.45/0.75k v，41.5 米 5000 满足要求 含脱硫至全厂电 缆 9.5 阻燃控制电缆 zrc-kvvp2- 0.45/0.75k v，121.5 米 1200 满足要求 含脱硫至全厂电 缆 9.6 镀锌保护管 32 米 80 满足要求 9.7 金属软管 32 米 60 满足要求 9.8 软管接头 与 32 匹 配 对 40 满足要求 9.9 电缆桥架 - 利旧 十其他辅材 10.1 烟道测点预埋短管及 接口法兰 套 10 满足要求 10.2 其他辅助材料、耗材 等 支架角钢、 螺丝、螺母、 扎带等 套 1 满足要求 6.3 以上设备材料清单未包含防腐、油漆、保温，系统防腐、保温及油漆应满足现场改造 实际需要，应该有所补充完善保证满足工程施工需求。承包商承诺所有设计范围详细设 计增加的管道及管件应该无偿补充，规格材质必须满足系统要求，保证系统完整并能合 18 理实现运行功能。 7甲方提供图纸资料清单甲方提供图纸资料清单 为保障项目施工顺利进行，甲方会积极配合提供乙方需要的图纸 8 8设计要求与设计联络会设计要求与设计联络会 8.1 基本设计 乙方的基本设计内容与深度要求如下（但不限于此）： 脱硫旁路改造范围的说明。 脱硫旁路改造工艺选型与设计说明。 引、增风机合一改造相关图纸及说明。 脱硫旁路改造热力校核计算说明。 脱硫旁路改造排油系统设计及说明。 脱硫旁路改造工艺系统与布置图。 脱硫旁路改造防腐及施工说明； 设备的布置图与安装图。 仪表及控制系统说明书、控制盘柜布置图、控制逻辑图及 i/o 清册。 电气系统设计说明书、设备布置图及接线图。 平台扶梯布置图。 其它基本设计必需的图纸和资料。 8.2 详细设计 乙方承担脱硫旁路改造的详细设计，深度应满足可以直接用于制造、安装和使用， 而甲方不需再做任何转化工作。 8.3 设计联络会设计联络会 设计联络会议是为了保证脱硫旁路改造工程设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决 设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。 时间：技术协议签字后1周 19 地点、会期：甲方指定地点 8.3 日常联系和配合 除以上联络会议外，甲方必要时可书面或采用其它方式与乙方联系，双方应以书面 或会议形式答复，书面通知和各方代表口头联系的信息应提交给甲方确认。 施工过程中如有设计上的问题，甲方和乙方代表将根据现场实际情况，以书面形式 或在现场协调会上解决，所有协议经各方签字后生效。 8.4 设计确认设计确认 乙方所有的设计、关键图纸资料及相关变更等都需经过甲方确认。甲方关联单位和 乙方必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头联系的信息应及时通 知甲方确认，双方确认的事项以书面确定为准。 9施工技术要求施工技术要求 9.1 旁路烟道进行物理隔断 1）根据现场具体情况，搭设脚手架，在采取安全措施后（机组停运，该关闭的阀 门关闭），拆除原安装在 24 米左右的非金属补偿器周边烟道的保温（如需）、相关密封 风、电缆和执行器后，再拆除该非金属补偿器，保留原烟气及净烟道挡板门，拆除的非 金属补偿器放置在不影响施工的区域，按图制作 2 件用槽钢、角钢等加固的烟道堵板， 堵板在地面加固后吊装至烟道口处（原非金属补偿器处），与原烟道口焊接（焊接时采 用双面焊）。焊接时注意在原烟道与净烟道留出一段 0.5m 以上的物理隔离空间； 2）在完成上述工作后，应该对烟道堵头内部进行防腐，外部进行保温，净烟道侧内 表面进行玻璃鳞片防腐，设置了事故喷淋系统的原烟道采用耐高温防腐； 3）根据现场改造需要，改造现场平台楼梯，平台楼梯应满足巡视、检查、检修、检 验、试验需要。各烟道应保留或增加人孔门。 9.2 ggh 换热元件改造 1）换热元件拆除前应编制相应的作业指导书，做好交底工作，使工作人员熟悉操作 过程和流程，了解该换热元件的构造和性能； 2）换热元件拆除前应做好相应的准备工作，准备好工器具（包括设备厂家提供的专 用工具）、机械、场地，对拆除后的换热元件应规划好堆放场地； 3）采取安全保护措施，如系统停运，关闭相关阀门； 20 4）打开检修门，按照顺序依次拆除换热元件，将拆除的换热元件放到规划的区域， 摆放整齐；更换 ggh 换热元件 336 块； 5）按图纸所示传热元件安装顺序，进行运输、吊装，每次只可吊一箱放在热端梁上； 6）传热元件的吊装，应使用厂家提供的专用吊具； 7）传热元件的安装，应采用对称安装； 8）密封件安装工作内容包括：冷、热端静密封、径向、轴向、周向密封； a. 径向密封的安装 先将上、下共计 72 处径向密封的密封片大致安装就位，螺栓不必拧紧。然后按扇形 板的高度，安装径向密封调整直尺，转动转子，逐处进行调整，各处间隙值达到图纸要 求后，拧紧螺栓。 各处间隙见密封调整图， 安装后要达到如下要求： *.同一旋转平面上，允许偏差1mm； *.以同一基准安装所有密封角钢和密封弧板，焊后变化在2mm； *.安装后的密封片边缘，须在同一回转面内，允差0.5mm； *.现场加工后的密封面，偏差0.5mm； *.紧固径向密封片的螺栓朝向，应顺转子旋向，不能反向（图示为顺时针转向安装） ； *.所有密封片、补隙片两侧，不应有缝隙或空洞，如有，要设法堵住； *.所有螺母须拧紧。 b.轴向密封的安装 轴向密封的安装方法同径向密封的安装方法基本相同。 c.周向密封的安装 周向密封的安装共分 3 步：首先，安装转子框架轮缘角钢并找正圆度；其次，安装 周向密封件；最终进行密封间隙的调整和补隙 d.作好施工技术记录，待检查。 9)附属设备的安装 ggh 吹灰器及附属蒸气管道和高压冲洗水系统附属设备安装时，均应按总布置图或现 场装配图进行中心线的定位，并按照安装说明书或图纸的要求进行安装。 水冲洗管安装前，应保证管内无杂物，喷嘴畅通，在安装时，应保证喷嘴方向正确。 21 9.3 事故喷淋系统 1）阀门、系统组件和喷嘴等在安装前进行检验，符合要求后方可安装；所有阀门安 装应进行 1.25 倍的水压试验，合格后方可使用，并做好试验记录及标记，水压后应及时 排尽阀门内的积水。对不合格的阀门应进行解体检修后重新打压，如再不合格应将阀门 返厂处理。 2）管道在安装前管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面 要求为： a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； b.表面应光滑，不允许有尖锐划痕； c.凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm； d.管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不 应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告； e.检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀； f.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度 和连结可靠性方面的缺陷； g.带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度； 3）管道安装时应先清除管内杂物，暂停安装后应对管道口进行封堵； 4）管道、管道支架的安装应符合设计要求； 5）喷嘴应在系统管道试压、冲洗合格后安装。 9.4 供浆、排浆系统 1）泵的安装 将泵按照图纸就位，进行粗调整。初步找平找正后，进行一次灌浆，养护期满后复 检靠背轮中心，点焊垫铁，然后进行二次灌浆。 2）衬胶管道安装 a.核对图纸安装支吊架根部； b.用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象； c.衬塑管道现场尽量采用一次性组装法进行安装。除与设备和特殊部件采用法兰连接 外，一次组装完后不再拆卸； d.衬塑管道安装时严禁强力对口，管道坡度和坡向应符合图纸要求； 22 e.严禁在衬塑管到上使用电火焊或者钻孔； f.衬硬橡胶的设备和管件，应存放在 5oc 以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。 3）阀门的安装 a.复核产品合格证和试验记录，按设计要求核对型号，按介质流向确定其安装方向； b.阀门安装前应清理干净阀门，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作 为起吊点，且不得随意转动手柄； c.所有阀门应连接自然，不得强力对接或者承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均 匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。 3）调试 a.将泵的靠背轮解开，进行单体试运，试运前注意电机的转向是否正确，试运中应 注意记录电机的温升曲线； b.调试前应对管道进行冲洗，除去管道中的杂物、泥土，确保管道干净； c对管道进行水压试验，确保管道无渗漏； d对阀门进行检查，开关阀门无闭塞； e.确认具备调试条件后，进行系统调试； 9.5 电气、热控专业 9.5.1 盘柜安装 （1）对需要安装设备的槽钢基础进行全面清扫，并在槽钢两端内侧对应盘内接地螺 丝处装一只 8 螺丝，作为盘柜接地用。并准备 5050 厚度为 =1 和 =0.5 的垫铁若干 块。 （2）因为槽钢不直度可能有偏差,盘柜找正前，在盘前基础槽钢上靠近边缘，拉一条与 轴线平行的直线，作为盘前底边的基准线，以保证盘前底边尽可能与基础槽钢边缘保持 一致，不至于超出基础槽钢。 （3）根据施工图纸将检查过的盘柜按顺序摆放在槽钢基础上，然后进行找正。 （4）盘柜找正从成列盘的中间盘开始进行，要求盘面与建筑屋轴线平行，用线垂垂吊使 盘体与水平面垂直，双排列开关柜对应盘的侧面在同一平面，相对面平行。 （5）中间盘找正后先进行点焊固定，作为基准盘，其它盘逐块向其靠紧，并保证同列所 有盘的盘面与基准盘面在同一平面上，所有盘都与水平面垂直。 23 （6）盘柜找正后进行盘间连接，连接采用厂家提供的镀锌螺丝螺接，如螺丝孔错位可用 圆锉修整，或用电钻重新开孔，禁止采用火焊割孔。 （7）整列盘找正并盘间固定后进行整体复测，若无偏差再进行焊接固定，焊接部位为盘 内柜底四角，焊缝长度为 2540mm。 9.5.2 电缆桥架及电缆保护管安装 9.5.2.1 电缆桥架安装 （1）检查现场预埋铁件，进行支吊架定位放线，预埋件不齐的应补齐,每一埋件至少有 三点用 m12 膨胀螺栓固定。 （2）施工中可以将支吊架直接焊接在预埋件或钢结构上，但严禁将支吊架直接焊接在设 备或管道等上面. （3）支吊架的间距要严格按图纸尺寸施工，水平方向不大于 2 米，竖直方向不大于 1.5 米。 （4）支吊架安装牢固可靠，其强度和扰度应符合规范要求。 （5）支吊架安装应横平竖直，同一断面横档应在同一平面上，其高低偏差不应大于 mm，同一走向蛇形偏差不应大于5mm。 （6）支吊架安装结束以后，所有支吊架有镀锌破坏处，需补涂刷银粉漆. （7）桥架连接用连接板和厂家提供的螺栓连接，严禁用电焊焊接。 （8）电缆桥架 90o水平弯采用标准的 90o弯接头。其它角度的水平弯采用水平活动铰接 板，上下弯一般采用垂直活动铰接板，桥架的弯曲半径不应小于电缆允许的弯曲半径。 （9）桥架安装在同一断面水平误差应不大于5mm，同一走向蛇形误差应不大于5mm。 （10）桥架安装好以后，应将桥架的锐边，毛刺清除干净。 （11）桥架安装结束以后，应在所有镀锌破坏处涂刷银粉漆两度。 （12）桥架设计按设计要求进行接地。整个桥架系统应至少有两点与主接地网可靠接地； 在超过 20 米无接地点时应重复接地一次。桥架接地用404 扁钢从就近接地体或接地 网引接。 9.5.2.2 电缆保护管的制作 根据现场实际情况，用卷尺测量所需保护管的尺寸，包括长度、弯曲度、规格等， 估算所需数量及固定用角铁的尺寸数量。注意保护管的内径，一般选用电缆外径的 1.5-2 倍。下料结束后，检查保护管的管口应光滑、无毛刺，否则进行打磨。电缆保护管的弯 曲一般可用电动液压弯管机冷弯，保护管的弯曲度不应小于 90，弯曲半径应满足电缆 24 弯曲半径的要求，即不小于其自身半径的 10 倍。管子弯曲后，不能有裂纹或显著的凹陷 现象，弯曲部分的截面应呈圆形。 9.5.2.3 电缆保护管的安装 当保护管与桥架连接时采用开孔器开孔，接入桥架的保护管管口与桥架平齐。 成排安装的保护管要考虑到整体组合的和谐、一致，即高度一致，弯曲弧度一致，排列 一致。安装好管口向上的保护管用木塞或塑料布封闭以防杂物落入。金属软管安装时要 选用与钢管及设备电缆进线口尺寸相配套的规格。当钢管与设备电缆进线口尺寸不一致 时，加装软管变径接头过渡。 9.5.3 电缆敷设 （1）电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯 处、桥架上、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条 不紊。 （2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉。电 缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 （3）严格按照电缆敷设清单上标示的敷设顺序施工，同一区域或系统的电缆应尽量一次 性敷设完毕；同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。尽量按照先敷 设线路长的电缆，其次敷设线路比较长的电缆，然后敷设短的电缆，减少电缆交叉现象。 9.5.4 电缆做头接线 9.5.4.1 低压电缆头制作 （1）整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，确定电缆做头位置。 （2）剥外护套：按实际长度剥去电缆外护套。 （3）分芯线:摘去填充物,分开芯线。 （4）包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约 15mm。 （5）套热缩管：套入聚乙烯手套及热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩。 （6）压接线端子：按接线端子孔深+5mm 剥去线芯绝缘，用压钳压接端子。 （7）固定相色管：按 a、b、c 对应固定黄、绿、红相色管。 （8）绝缘测试：用 1000v 绝缘摇表测试电缆绝缘合格后接线。 9.5.4.2 控制电缆头制作及接线 25 （1）根据盘柜及图纸确定电缆头制作位置。依次削切电缆外护层屏蔽层填充物，将 线芯分开并拉直。 （2）控制电缆头制作方法是先在电缆削切处先用相色带（红色）包绕 3-5 层，再用与电 缆直径相对应的热缩管收缩 80mm 长度。 （3）将电缆用尼龙扎带扎整齐，两根一扎（即 1、2 号扎起来，2、3 号扎，3、4 号扎， 依次类推），扎带所形成的线条应与电缆走向垂直，每 300mm 绑扎一次直至电缆接线端 子附近。 （4）严格按接线图纸进行接线，每一线芯都要正确套上回路号牌，端部在一条直线上， 字迹向外，距端子 10mm 处。电缆芯线号牌回路号牌制作统一用白色号牌管制作，长度 20mm，字迹用号牌机打好，字体相同、清晰不脱色，号牌管规格符合所用电缆芯线。 （5）屏蔽电缆屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地，dcs 柜之间的屏蔽电缆在起点 柜接地；dcs 柜引出的屏蔽电缆在 dcs 柜内接地。屏蔽接地线统一采用 1.0mm2 黄、绿双 色多股软线。 （6）电缆芯线应按垂直