PHC管桩压桩工程质量控制实施细则.doc

phc管桩压桩工程质量控制实施细则一、phc管桩简介：phc是单词prestress high concrete的缩写。phc管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm800mm .phc 管桩的优点:单桩承载力高, 应用范围广, 沉桩质量可靠, 工程造价便宜.phc管桩施工方法主要有锤击和静压两种，目前用柴油锤、液压锤锤击法沉桩的施工工艺在我国还是占主导地位，特别在日本主要用锤击法沉桩。近几年来，随着大吨位( 6800kn ) 压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展迅速，有望取代锤击法的态势。二、phc管桩压桩工程监理要点：一、 质量标准：（gb502022002）1. 先张法预应力管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。l 检验方法：观察检查和检查出厂合格证、出厂检验报告。l 要 点：主要检查表观质量（几何尺寸和表观情况），；检查出厂合格证，主要检查桩的结构质量（钢筋混凝土），并根据情况进行必要的抽检试验。外观质量：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。2 压桩的标高，桩的接头接点处理必须符合设计要求和施工规范要求。当桩顶压至场地标高时，进行中间验收。l 检验方法：观察检查和检查施工记录、试验报告。l 要 点：采用旁站方法检查施工单位的操作是否符合规范要求、施工记录真实准确。检查施工记录指检查桩的位置、下沉速度、桩顶标高和接桩质量，试验报告指确定桩的焊接质量、桩的承载力和桩身完整性等情况。3 允许偏差项目：钢筋混凝土预制桩桩位允许偏差项次桩 中 心 位 置 偏 移允许偏差（mm）检验方法1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中线线（2） 沿基础梁的中心线1000.01h1500.01h用经纬仪或拉线和尺量检查2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1504 桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） （中间桩）1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。二、质量预控：1审查压桩单位资质l 检查压桩单位的三证(施工许可证、营业执照、资质证书)；l 了解压桩单位近期的表现和工程情况；l 检查压桩单位组织架构和管理人员名单；l 检查特殊工种上岗证。2审查压桩方案l 施工现场平面布置必须合理；l 压桩顺序应合理，要考虑到对周围建筑和管线的影响，必要时采取保护措施；l 质量和安全保证措施要有针对性、有效性；l 进度计划应符合总工期和建设方的要求。3机械设备和测量工具的检查l 压桩机械设备的技术性能、工作效率、可靠性和连续工作能力必须符合要求；l 测量工具在鉴定有效期内使用。4 审查总包对压桩的管理。l 总包必须建立对分包的管理体系，并能有效运行。三、施工过程质量控制：1桩身的质量检查（1）供桩单位的资质审查（与甲方沟通，应提前进行）l 供桩单位的资质必须符合要求；l 制桩能力、运输能力要能满足工程的需要。（2）桩的出厂合格证检查l 检查桩的混凝土的强度和龄期是否满足要求。（3）桩的表观质量检查l 桩的几何尺寸偏差必须符合下表；先张法预应力管桩允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1桩径5用钢尺量2管壁厚度53桩尖中心线24顶面平整度10用水平尺量5桩体弯曲1桩长用钢尺量2桩的堆放、运输、起吊（1）桩的堆放场地必须平整坚实，且符合现场总平面布置；（2）桩的堆放层数不得超过七层；底层应在吊点位置放好垫枕，垫枕支承点应在同一平面上，并垫以楔形枕木，防止滚动；（3）水平运输时应保证桩身平稳，无大的振动，严禁在堆放地点采用直接拖拉桩体的方式（情况特殊时，必须采取有效的保护措施）；（4）桩的起吊应采取有效措施保证平稳，保护桩身质量，起吊时有专人指挥保证安全。3沉桩质量控制。（1）桩身就位l 桩的定位放线必须及时进行复核，坐标定位控制点必须考虑到沉桩产生的影响；l 沉桩时检查桩身和送桩的中心线应在同一轴线上。桩机用水平仪校平，桩身用两台成90方向的经纬仪校正，抱箍表面应与桩身吻合。（2）沉桩l 管桩的混凝土强度必须达到设计强度及14天龄期后方可沉桩；l 压桩机根据地质情况配足额定重量；l 压桩时注意控制速度，及时检查压力表读数，压桩时间记录必须准确、真实；l 同一根桩应连续施工，尽量减小桩的停顿时间。（3）桩顶标高控制l 标高控制点必须有效设置，要考虑到沉桩对水准点的影响；l 桩顶标高的允许偏差为-50+50mm。l 如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。（4）桩接头节点质量l 焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净；l 手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm）一般采用e4303或e4316焊条；l 拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，应满足二级焊缝的要求；l 拼缝允许偏差：偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度1/1200管桩两端板之间间隙2mm坡口错位2mm电焊高度1mml 接桩电焊结束后停歇时间大于1min；l 焊接工人要有上岗操作证。（5）沉桩异常处理：沉桩时遇到下列情况应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：l 初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过