ACC系统热清洗程序空冷热清洗手册.doc

紫金机组 热态清洗手册 acc系统热清洗程序1 介绍将蒸汽引入凝汽器可以对管路和换热管束进行清洗。一些污垢，主要是氧化铁，会被从系统中清除掉。带有污垢的凝结水必须放泄掉，不得进入凝结水循环系统。要采用干净的补水。根据经验，每排凝汽器需要进行5到10次间断性的冲洗，才能将附着物减少到额定值以下。由于被排放的凝结水是在真空压力下被排放掉，也就是说，上游的凝结水箱的进水口，会产生气压真空管现象。这意味着临时安装的放水管路必须浸入到位于地面或低于地面的废水收集池的水面以下。为此需配备一个废水收集池，将放水管路浸入到其水面以下。只要凝汽器处于真空压力下，在废水收集池中的废水就会充入到放水管路内的气压真空管的垂直高度。在热清洗过程中，凝结水被排放到废水收集沉淀池，再排放到雨水管道或其他管道。接纳被排放的凝结水的废水收集沉淀池也要接受疏水系统的同样水质的疏水。废水和疏水系统都必须能承受80的凝结水。如果必要的话，需采用冷却装置使水温冷却到可以接受的温度。必须在清洗方案中对此予以考虑。注意！ 决不能用水冲洗只允许蒸汽通过的部位，比如排汽管道、和位于凝汽器管束顶部的配汽管道等，这些部位只是被设计用于蒸汽的通道，不能承受水流的负荷。对于允许水流通过的部位，比如主凝结水系统和疏水系统，可以采用软化水进行闭路冲洗，但这要在凝汽系统的热清洗之前进行完成。说明：机组投入运行后，会在管道和换热器管束内壁形成一层氧化层。当机组停机时，这层氧化层在一定时间内也具有防腐的作用。当停机超过3个月时间后，这层氧化层会与从环境空气中泄漏进入系统或停机后系统中残留的水的潮气产生反应，而变成锈垢。这些锈垢通常成颗粒状并很容易被先到的凝结水带走，导致凝结水系统产生一些问题，比如凝结水管路过滤器或锅炉进水管路过滤器的堵塞，或导致循环水泵或凝结水精处理站发生问题。2需要的蒸汽质量和流量当锅炉也完成清洗后，所产生的蒸汽质量完全可以满足凝汽器系统热清洗的要求。每台机组所需的蒸汽流量：至少需要75%的额定蒸汽负荷。汽轮机冷起动时，acc最小需要的热负荷和气温的关系表气温()acc最小热负荷(mw)达到最小热负荷时允许的运行时间(h)备 注不装隔离阀装隔离阀2件最小防冻热量(mw)最小防冻流量(kg/s)最小防冻热量(mw)最小防冻流量(kg/s)025.2610.538.423.512-529.1812.169.734.052-1033.2713.8611.094.622-1537.5415.6412.513.482-2041.9917.513.995.832-2546.6219.4315.546.482-3051.4321.4317.147.1423临时设备临时放水管路用于排放疏水的临时放水管路。临时放水管路用于排放从凝汽器管束来的含垢凝结水。临时采用阀门用于与放水管路连接以便采样。放到废水池4热清洗4.1概述当安装工作接近完成时，应通过排汽管道和配汽管道上的各个检修孔进入空冷系统，并对其进行机械清洁。然后通过下述被称为热清洗的措施将所有内壁上的锈迹清除干净，这也是acc系统热试车的第一个步骤。根据经验，蒸汽和凝结水的温度越高，清洗效果越好。因此，引入约0.5 bar(abs)，相应温度为80c的蒸汽。当蒸汽锅炉完成后，通常随后进行试车，但这时并不能利用所有锅炉同时进行热清洗。根据一些调试阶段的经验，最好的清洗效果是在所有的锅炉都投入运行后。这就是说，当汽轮机和所有锅炉都安装完毕后才可以进行acc系统的热清洗。当凝结水被排放到废水系统后，必须用纯净的除盐水来补充。这需通过凝结水箱上方的临时管路将其补充进凝结水箱。补水设施将除盐水补充到凝结水箱的补水能力应足以保证热清洗过程中的流量。为了加强清洗作用，冲掉固体污垢，在联箱和管束内希望有较大的蒸汽和凝结水流量。当采用至少75的额定蒸汽流量时，并不能在同一时刻在整个凝汽器内实现良好的冲洗效果。然而我们通过使单台风机和若干组风机在额定转速下即全速下运行，而其它风机保持静止，就可以实现较高的局部流速。如果所有凝汽器的扇排应依次地执行此项措施，就可以逐步地清洗整个凝汽器。清洗程序必须逐排执行。比如，如果某排将被清洗时，仅此排的风机可以运行。其它各排的风机全部停机。最后，其它排的一个或两个逆流凝汽器的风机将被启动以保持压力。 被清洗凝汽器所在排应投入运行的风机数量取决于环境温度，这是为了要保持所要求的0.5 bar (a)的压力和高蒸汽流速的要求而定的。逆流凝汽器的风机应一直保持半速运行。风机的转速应根据凝汽器的压力而定。在整个清洗时间内，每台风机应按照循环的方式运行一个或多个5分钟的运行周期。当环境温度较低时，在某一时间内可能仅一台风机投入运行，在环境温度较高时，可能会有两台或三台风机成组的投入运行。采用这种方法，可以通过连接到放水管路的水平段来对凝结水进行采样分析。为了采样，需将一个pvc软管连接到接口，并连通到地面以便形成气压真空管。4.2 预备条件 具备充足的除盐水 (所有储水箱都已充满)。 具备气压真空管的临时凝结水放水管路，相关的必要设备已经安装到位，废水收集池已充好水。 疏水泵以及相关系统已准备好。acc 的压力监测系统已经启动。主凝结水系统已经准备好，“主凝结水”功能组置于自动状态。旁路系统的喷水系统已经置于自动状态。（如有）旁路系统已经准备好。（如有）抽真空系统已经准备好。所有阀门调整好。所有风机已经准备好。风机已可以在就地/遥控控制盘上实现手动转换。锅炉和相关系统已准备好。汽轮机准备启动，汽轮机盘车装置准备好，相关系统准备好。热井水箱液位控制已经备好。已经检验了主凝结水泵的防干转保护功能，已经准备好运行。4.3 acc热清洗的程序启动抽真空系统。旁路系统的喷水系统已经置于自动状态。当空冷系统的压力至少降低到150 mbar（a） 时，通过旁路系统逐渐向凝汽系统供汽。检测凝汽系统的压力不得超过0.6 bar（a）。调整锅炉的蒸汽量达到约额定负荷的75。启动一台或几台风机（根据环境温度），以使凝汽系统的压力保持在0.5 bar(a)/80 c。保持这台或这几台风机运行约5分钟。此阶段完成之后，启动将要投入运行的风机。停止当前正在运行的风机。继续按照此周期循环的风机运行方式，直到此清洗周期结束，除非除盐水不够，或排放的废水中的杂质含量已达到足够低的水平。第一个清洗周期结束之后，也就是说，当所有风机已经运行约10分钟后，对凝结水进行采用和并分析固体悬浮物的含量。如果需要的话，根据需要再重复清洗周期，直到凝结水的清洁度达到充分的清洁度。总的说来，当固体悬浮物的含量达到10ppm并趋向于进一步减少时，就可以考虑停止清洗了。对于其余的凝汽器排也重复此程序。当所有排的凝汽器都完成热清洗后，将蒸汽和空气流量减小。尽可能将acc系统的压力保持在0.5 bar(a)，当蒸汽流量减少时，真空度将进一步增加。当旁路阀被关闭时，将蒸汽流量截止，并将所有风机停机。热清洗结束之后，应将所用的仪表进行清理。因为可能有污垢藏于检测管路中，并导致将来发生故障。完成凝汽系统的热清洗后应将所有临时设备拆除。完成热清洗后，在结束闭路循环的汽轮机旁路运行之前，必须检查并根据需要对在凝结水泵和疏水泵的进水口处的过滤器进行清洗，以便去除悬浮物，因为它们可能会沉积在进水口过滤器上使之被污染。我们还建议完成凝汽系统的热清洗后，在下一次机组的短期停机期间，根据需要对疏水箱和凝结水箱进行放空和清洗。 4.4热清洗结果必须随时从排放掉的凝结水中取样，检测污垢的含量。不断重复整个凝汽器系统的热清洗过程，直到凝结水达到旁路运行所需要的足够的质量水平。大致上当凝结水中悬浮物的含量小于10ppm时，就达到良好的清洗结果了。最终结果的确认需要由化学分析师作出。最终取样的分析应至少包括下列内容：总悬浮物 (fe)、总溶解物 (fe)。5 热试车当进行完冷试车的各个措施后，将进行热试车。要进行热试车，其它的相关系统如管路系统，泵系统等，需要为热试车做好准备。将要进行下列措施：措施采用的检查记录清单、备注气密性试验根据气密性试验的要求进行。对acc系统的冲洗根据冲洗程序的要求进行。检查acc系统的联锁- 报警与通知- 模拟功能组的实现- 控制盘- 控制回路- 保护回路根据闭路和开路控制系统供应商的电气系统和逻辑图进行检查。.根据控制量的要求设置保护参数调试系统根据“功能描述文件”的要求进行热试车完成后acc系统就可以准备进行(试)商业运行了.6 安全措施进入清洗现场的工作人员必须按安规要求进行着装。所有参加清洗工作的人员应听从现场指挥的按排，不得擅自操作设备。清洗前同值长取得联系，经批