包装材料有限公司防水袋操作规程.doc

石家庄方大包装材料有限公司shijiazhuang fangda packaging materials co.,ltd.文件编码：fd/qs/04/011颁发部门：行政人事部执行日期：文件名称：防水袋岗位操作规程修订人：侠江英审核人：高春刚批准人：修订日期：2012-09-20审核日期：2012-09-20批准日期：分发部门：生产部、二车间、行政人事部版本/修订：b/1 1. 目的 规范防水袋操作程序，使操作标准化、规范化。 2、适用范围 二车间所有员工 3、责 任 制袋车间操作人员、车间负责人 4、 安全要求 4.1 员工进入车间一定要着装整齐，穿工作服必须系住袖口与前襟的扣，不允许穿 拖鞋、裙子、短裤等违反规定的服装。头发过肩的员工必须盘起。4.2、准备好木块及钩子，顶刀时用钩子钩出，擦刀时关掉静电用木块垫在刀的下面。4.3 送料辊、步进辊及齿轮咬合部位盖好防护罩，转动时不要用手触摸。4.4 严禁用汽油擦洗设备。4.5 发生紧急情况，立即按下急停开关，拉掉电源。5 . 岗位交接 5.1 交接要求；交接分为 现场交接；书面交接和口述交接三种。交接双方按规定的交接内容和要求严格进行，并填写交接班记录，对在交接 时未完成的工作，交班人要对未完成工作的内容及注意事项与接班人口述清楚，口述不能表达清楚的用书面形式表达。5.2 当交接发生疑问，工艺或者设备发生异常时，应立刻停止交接，交接班双方应共同处理，待问题得到圆满，接班人在接班记录上签字后，交班人员方可离开 5.3 交班班长应在下班之前检查机器各个部分是否正常，是否缺少配件。并把下个班要开的机器升温，升温时按预设升温 并要求自己班员工下班之前，把自己所开机台的卫生打扫干净，生产垃圾分类处理清楚，并实事求是记录！5.4 接班班长 在根据派工单安排完工作后，需把不开的机器温度和电源关掉。 班长也需要求自己班员工在正式开机生产前准备好垃圾袋，并贴标签区分清楚 各车间垃圾袋， 6 、备料6.1 认真阅读派工单，清楚所在机台生产的订单规格、数量及所用原辅料品种 规格、数量，6.2 机长要按派工单填写物料的出库单，领料人要认真核对跟踪单品种数量、规格是否相符。确定无误后再领取。6.3 准备所用的封口性热熔胶，相应规格型号的离型膜（胶条）等，使用时注意离型膜的正反面，7.开机生产 7.1 将生产所需的工具及检测器具准备齐全，检查机器设备是否完好，设备上的器件是否齐全 用不用更换（如：去废边刀片、烫布、等； 如有异常及时报告班长处理，待问题解决后 方可通电开机。 打开所需要烫刀的温控表升温加热 预设温度如下；横烫温度310c附袋点烫温度230c附袋纵烫温度260c胶箱温度130c胶管温度120c胶喷头温度110c7.2 上料上料前叫质检检测原材料（首件检验），检验合格后才能上料 ，上料前检查纠偏控制器是否在手动方式（没在手动状态应打到手动状态）放料纠偏架是否在中间，没在中间的按两个三角键 让放料架回中。上料后让电眼对齐物料的一侧（目测）待穿料或新接的料过跟踪电眼后 把纠偏控制器打成自动。按上述操作上料 保证纠偏器左右都可以移动把跑偏的料纠正回来！避免纠偏架已经限位走到左边（右边）料没有跟踪到 还要向左边（右边）走。这时就会发生几个工人向需要的方向推底片产生不必要的工作量！在生产过程中用完料后再上料时一样 按以上步骤操作！穿料按照正确的穿料方式（不知道的问班长）再不清楚的看一下其它机器穿料的方法的进入烫刀进行热合。尽量杜绝在料断以后连料都不会穿而导致废品出现！ 7.3 步长的设定检查在正确的穿料后把料放进步进胶辊，按点进点出切刀，这时无论你做的是什么样的袋子，都把电脑控制器的工作方式打成空白，启动主机走两三个袋子停机，测量走出来的袋子长度和你派工单上的长度是否一样，若不一样，该加多少加多少 该减多少减多少！（在此过程中应注意走出的这几个袋子长度是否一致，不一致说明步进胶辊有打滑现象 应提前解决），待机器走出来的袋子和你所设定的长度一致后，见 7.4放料纠偏跑偏 7.4.1首先确认是在单电眼状态，在 经过正确得穿料，料的边缘应该在“u”型电眼中穿过，此时调节u型电眼表面的灵敏度使料挡住两个镜面时灯亮，挪开不挡时灯灭，呈现两种状态时，调好工作 极性 机器此时正常纠偏。 平时多注意u型电眼里面2个镜片的清洁。7.5 附袋大小膜的调整方法， 请熟记大小膜的穿料方法，不知道的问班长，最后必须在进牵引辊前大小膜重叠在一起，两膜重叠的多少调整斜度大的那根铁杆的前后来完成。7.6纵烫部分因为纵烫工艺的特性，所以对经过烫刀下的 料的 运行速度要求就会很高，要求这个速度一定要平稳、匀速，且物料进烫刀下时要平整，这几个条件是前提，速度问题不解决 其它调的再好也没用！这里的速度是通过前面储料摆辊和你主机的速度来决定的 一定要协调好，保证摆辊上下摆动的幅度不要太大，料时停时走，说明送料过快摆辊摆得太低（减慢送料速度） 或主机速度太慢（提高速度）摆辊抬得太高时，说明送料速度慢（看送料辊有 没有打滑）或者主机速度太快（减慢主机速度）其次是温度，一定要分清那个温控表控制那把烫刀，以便出问题时更快的找出原因，在所使用的烫刀温度都达到所设定的温度时，启动主机走车，这时纵烫部分会在你启动机器的时候落下去，观察出烫刀这一侧膜上的烫印（前提是拉料速度匀速的情况下）：7.6.1无烫印（烫不住） 说明烫刀和膜没有接触，这种情况慢慢松烫刀顶端的那两个螺帽，让烫刀降下去（刀下降过程中要前后平衡的下降，不能出现前后不平情况，看烫刀和物料之间是否有缝隙，尽量让整个烫刀尽量用力平衡），观察出来的烫印 直到烫好为止，要是还烫不住 按具体情况如下调整：7.6.1.1先看温控表的温度是否降低了，再看电流表有没有电流了，没电流，找电工维修。 7.6.1.2 温控表 出现 lll hhh 或者温度上下浮动很大，绝大部分也是探头的原因。7.6.1.3 是否有焦料支撑 底下得皮子是否有凹陷等。 7.6.1.4烫化说明烫刀的压力太重， 这种情况是紧烫刀顶端的两个螺帽，把烫刀往上提以减轻压力，要是稍微烫化稍微提点即可！不能一下提得太多导致烫不住，要是烫烂应及时停车把烫刀多提些让它烫不住，然后按无烫印那部分的方法在调一次！7.6.1.5 温度高提高主机速度来减少烫和时间，或者降温控表温度！ 7.6.1.6 因为焦的东西太多也回影响到烫刀的实用， 平时注意清理烫刀两侧烫焦的杂物。8 胶头喷胶部分 在确保胶箱所有温度都达到的情况下，把相应规格的离型膜上到机架上，分清正反面，让涂得胶在离型膜的中间，避免不必要的外溢，调胶箱上得电位器调整胶量的大小， 8.1不出胶 ；看胶箱变频器是否启动，电位器是否调到合适的频率，光电检测开关是否在正确的状态，气压是否充足 ，要是还无法解决，请报修！ 8.2出胶小： 变频器的频率是否合适，两个滤网是否要更换 9 横烫部分烫不住 9.1检查温控表，温度是否降低了，再看电流表有没有电流了，没电流找电工维修 9.2 袋子一边烫住一边烫不住，看烫刀落下的时候是否在下面烫刀的正中间，收料皮带是不是收料过快， 烫刀的两面是否有赃物，等等。 9.3 胶辊上得杂物要及时清理，胶辊上的弹簧上得时候要松紧适中，胶辊转动时不要用手去摸！10 跟踪电眼 光点要求和纠偏电眼的调整方法基本类似！不同的是；让光点照在跟踪的色标之外，调灵敏度旋钮让指示灯亮（这个位置假设是a）！让光点照在色标上调灵敏度旋钮 让指示灯灭（假设这个位置时b点），正确完成以上两步后把灵敏度旋钮调到a b两点的中间位置c点为最佳位置， a b两点之间的距离越大，说明色差越大，检测就越稳定，它最怕物料高低不平干扰 ，所以物料进跟踪电眼处时 要 平整、平稳 不能烫破等 总之越平越干净 为好11 电脑控制器 电脑控制器是整个机器设备的大脑，应熟记上面各个按键的功能！并且里面的参数决定了机器的运行性能，请不要随意更改！ 要更改该时请改动你所需要的参数，其它参数请不要改动！要是无意改动了 请改回原参数！ 12 检袋工操作要点 12.1 袋子的两边不能被轻易的撑开， 纵烫部分不能被轻易的撕开，不能烫化袋子出来的各个尺寸应和派工单上一致，附袋的大小 规格等满足所需的要求喷胶处量适中， 12.2开机前，检袋工准备两个废品袋（二、六车间废品分开） 12.3开机正常后检袋工按派工单的要求及成品质量标准进行检测，同时将产品检测结果通知机长； 正常运行过程中平袋检袋工每50个袋子检查一次烫合，每200个袋子测量一次尺寸，每批次必须全部翻检，每500个袋子检测一次胶量大小，有印刷的看图案是否正确？烫刀位置是否合适。13 包装 13.1 核对上个班剩余纸箱、标签、托盘、胶带等品种、规格及数量。 机长按派工单要求填写纸箱、托盘等出库单；标签、胶带在车间领取；领料人认真核对领用材料的品种、数量及规格确定无误后再领取领回的纸箱整齐的放在指定位置，把纸箱折起，一手拿胶带器，另一只手拽住胶带，位置居中；取3-5胶带贴在侧面，一手向前拉出胶带，另一只手按住胶带向前推，使胶带贴在纸箱上；在胶带过侧面35 时切断胶带，贴在侧面上。端面切口整齐，胶带居中、无褶皱、粘贴牢固的封住纸箱上口，折好一定数量的纸箱以备装箱用！ 需要装包装袋的先将检查好的袋子整齐，用手握住袋子的底部，将袋子装入包装袋内把袋口封住2/3留一个小口，将袋内空气挤净封口，用手把包装袋提起将袋子整到一侧将包装袋折好后装箱。直接装箱的袋子把检验合格的袋子，用手抓住两头整齐的放入箱内，箱内袋子必须整齐，无折角，袋与袋间、袋与包装袋间不粘连。每箱包数、批数、数量必须与订单要求一致准确。 13.2封箱：一手拿胶带器，另一只手拽住胶带，位置居中；取3-5胶带贴在侧面，一手向前拉出胶带，另一只手按住胶带向前推，使胶带贴在纸箱上；在胶带过侧面35 时切断胶带，贴在侧面上。端面切口整齐，胶带居中、无褶皱、粘贴牢固。 13.3标签 ：把标签整齐牢固的贴在纸箱的左上角（3-5mm）处。 13.4扣章：用印章蘸印油，在箱体小面的右下角扣章。扣章正确、清晰、 干净，数字、字母大小一致,平直美观。 13.5班长不定时的对每个机台的产品抽查称重并作记录，机长成品入库，半托交接时必须过称称重并在生产记录上做好记录 14 码托 14.1 按订单要求，使用规定的托盘，箱体正放，标签、章号或贴袋按要求有序在外 ；码放包装箱的层数、每层数量准确无误。 及时准确记录该托所装产品章号，及该章号的箱数，整托时打印该托的生产批次码明细表。 14.2 纸护角长度适中,不能太长或太短。横向纸护角:不能超出外侧箱体，纸护角比外箱窄0-10mm，防止戳坏缠绕膜。纵向纸护角上端镶在横向纸护角内,上端低于上层纸箱3mm，下端与托盘盘面接触, 纸护角不能打弯或底部 14.3缠绕膜按规定要求缠绕成品托, 缠膜后的成品托一定要稳固，要保证箱体不能变形。散装成品托缠膜1-2层，牢固即可，所有成品托必须封顶。 成品入库， 清理工作现场 制袋机产品检测方法检测项目检测标准检测方法检测频率检测人员外径尺