高炉工长技术操作规程.doc

高炉工长技术操作规程1、高炉值班室岗位职责1.1高炉工长的岗位职责1.1.1值班工长在炉长领导下，负责本班的全面工作，指挥本班全体员工，紧张而有序地工作，全面完成各项生产任务。1.1.2 抓好本班人员的安全工作，组织本班人员开会、学习，布置日常工作并监督检查落实情况，有权制止一切违章作业，及时发现和处理不安全因素，确保高炉生产的正常进行。1.1.3 严格执行高炉冶炼技术操作规程，完成值班室的一切技术操作，并负责生产上的对外联系工作。1.1.4对本班各岗位的工作和技术操作有指挥权。1.1.5特殊情况需要临时改变出铁次数和时间时，应及时请示炉长。操作上如有重大变动和事故，除采取紧急措施外，应及时向炉长及上级有关领导请示、汇报。1.1.6值班工长负责当班全面工作和炉内冶炼技术操作，副工长协助工长搞好炉内操作并负责组织出铁和一般事务性工作，正副工长要紧密配合，工长不在时副工长代替工长工作。1.1.7认真填写值班室的所有原始记录。1.2高炉副工长岗位职责1.2.1负责组织召开班前、班后会及班组安全教育工作。1.2.2在正工长的领导下负责出铁和一般事务工作，并协助工长搞好炉内操作，正副工长要紧密配合，工长不在时代替工长工作，出现异常情况积极采取措施，并及时向工长汇报。1.2.3负责生产中的对外联系，将反馈信息及时报高炉工长。1.2.4负责与供料系统联系，及时掌握原燃料仓存料情况和质量情况，发现变化及时报工长。 1.2.5负责每次铁渣、铁的取样工作。1.2.6负责在休、送风前对外联系及休、送风时炉顶放散和蒸汽、氮气阀门的开、关操作。1.2.7负责做好交接班记录。2、高炉冶炼技术操作规程2.1 高炉工艺流程2.1.1高炉工艺流程简述高炉炼铁工艺系统组成：上料系统、高炉本体、煤气除尘系统、渣铁处理系统、送风系统、喷吹系统、冷却系统等。2.1.2原燃料供应：高炉生产用的烧结矿、球团、块矿、焦炭由皮带运到高架，高架仓上布置两条带移动的卸料小车的皮带机运送到料仓，采用b=1000mm的皮带供料。2.1.3原料的筛分、称量的流程和设备2.1.3.1料仓料仓双排布置，其中烧结矿、球团、块矿组成一排仓，焦炭、熔剂、焦丁仓组成一排仓。烧结矿、球团矿、块矿、焦炭槽下过筛。2.1.3.2设计配备的高炉料仓设置见表1-1 表1-1 高炉料仓设置 序号项目料仓名称及技术参数烧结矿球团、块矿焦炭熔剂焦丁1料仓数量（个）444212有效容积（m3/个）250125250125253贮存时间（h）10.516.58.54贮存吨位（吨）4004001252.1.4工艺流程烧结矿槽球团矿槽块杂矿槽焦炭槽粉焦皮带给料机烧结矿筛给料机烧结矿筛给料机称量漏斗焦炭筛小块焦筛小块焦槽称量漏斗焦炭称量漏斗给料机称量漏斗碎焦仓返矿皮带供料皮带称量漏斗上料主皮带炉顶装料设备高炉热风炉除尘器煤粉制备及喷吹冷却系统渣场渣处理系统布袋除尘器气力输送、汽车炼钢风机富氧鼓气机铁水罐高炉监测及控制受料槽铸铁煤气总管网trt调压阀组皮带振筛图1-1 工艺流程2.2 原燃料管理原、燃料是高炉生产的物质基础,必须狠抓精料,做好原燃料管理工作，准确称量和均衡供料工作以满足高炉强化冶炼的需要，高炉操作人员必须重视原料条件变化对高炉生产的影响，积极采取有效措施，使高炉冶炼获得良好的技术经济指标。2.2.1原燃料质量要求2.2.1.1料管组负责进厂原燃料的质量把关、验收和堆放，高炉所用原燃料必须符合公司的进厂原燃料质量标准，否则料管组有权拒收并汇报相关领导。2.2.1.2高炉所用原燃料的质量，必须符合公司的技术标准,化学成分、物理性能要求稳定。高炉冶炼要求及允许波动范围规定如下：表1-2烧结矿化学成份：项目类别化学成分转鼓指数（%）80tfecao/sio2feos入炉5mm粉末56.00.50.0513.00.053.0%表1-2 焦炭灰份m25m10硫分%挥发份%水分%12.01-13.590.008.000.701.9010.00表1-3 球团矿类别抗压强度化学成分%tfesio2al2o3sp球团矿820mm的80%含粉率（-6.3mm）10%1500n/个球6071.50.080.05表1-4 喷吹用煤粉：项目灰分（%）挥发份（%）硫分（%）固定碳（%）水分（%）胶质层最大厚度mm哈氏可磨指数无烟煤109.00.3580.08hgi60烟煤11180.670.01010hgi80注：1、无烟煤粒度要求：0-25mm的大于90%；2、烟煤粒度要求：0-35mm的大于90%；3、不得将类别不同的混煤及已经氧化变质的煤采购进厂；4、煤中不应含有铁质、木质和矸石等杂物。表1-5 块矿成分tfesio2al2o3s粒度(8-30mm)%62.08.001.600.0690表1-6 萤石caf2sio2粒度85%8%10-50 mm的95%2.2.2生铁标准2.2.2.1炼钢生铁标准铁 号牌 号炼04炼08炼10代 号l04l08l10化学成分(%) si0.450.460.850.861.25mn一组0.40二组0.411.00三组1.012.00p特级0.100一级0.1010.150二级0.1510.250三级0.2510.400s特类0.020一类0.021 0.030二类0.0310.050三类0.0510.0702.2.2.2铸造生铁标准牌号铸14铸18铸22铸26铸30铸34si1.26-1.601.61-2.002.01-2.402.41-2.802.81-3.203.21-3.60mn一组0.5二组0.510.9三组0.911.3p一级0.06二级0.0610.1三级0.110.20四级0.210.40五级0.410.90s一类0.030二类0.0310.040三类0.0410.050c3.302.2.3高炉内型尺寸序号名称单位内型尺寸备注炉 型高炉有效容积vum3846直径炉缸直径dmm7200炉腰直径dmm8100炉喉直径d1mm6060高度有效高度h0mm21900死铁层高度h0mm1400炉缸高度h1mm3700炉腹高度h2mm2900炉腰高度h3mm1600炉身高度h4mm11900炉喉高度h5mm1800角度炉腹角度81.1796炉身角度83.7655比值高径比hu/d倍2.70炉缸截面积am240.72vu/a20.782.3原燃料料仓管理2.3.1高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉提出经生产调度室同意后执行。2.3.2同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部仓存时间过长。存放时间长、粉末增多的烧结矿应按比例搭配间隔入炉。2.3.3成分无大变化可以不清仓进料，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。2.3.4为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必须打料。2.3.5定期对原燃料进行粒度分析，将分析结果通知值班工长和生产调度室。2.3.6值班工长每班最少检查两次原燃料的理化性能、料仓存料情况、槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。2.3.7辅助料的使用由炉长提出，生产厂长批准，调度室组织备料。2.3.8原燃料检查分析制度烧结矿 ：tfe feo sio2 cao mgo al2o3 s r 2次/班。球团矿 ：tfe sio2 feo cao mgo s al2o3 一次/天。焦碳：水份 灰份 挥发份 固定碳 筛分 s m25 m10 一次/天。辅助料：tfe sio2 feo cao mgo s al2o3 p caf2 mno均在卸车时取样分析。2.4配料和炉料校正2.4.1配料2.4.1.1变铁种冶炼时配料由炉长制定方案，生产厂长审批后执行。高炉工长需临时调整渣碱时变配比后汇报炉长。铸造铁变炼钢铁，降负荷要分阶段进行，炉温降至炼钢铁后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前3-4小时降低炉渣碱度，炉温可一次性过渡。2.4.1.2休风24小时以内的休、复风料方案由炉长制定，工艺组审批后执行；超过24小时的休风、复风方案由炉况组制定，生产厂长审批后执行。2.4.1.3洗炉料由炉长制定，炉况组审核，生产厂长批准后执行。2.4.1.4高炉开、停炉配料由炉长、炉况组讨论制定，经生产厂长审批后执行。2.4.1.5日常配料校正由值班工长进行，值班工长应根据炉况变化趋势及炉料化验成分及时进行变配料调剂，除正常变配料外，每班核料不得少于2次（接班30分钟内一次，班中再进行一次），核料内容包括仓下计量实际数据与值班室报表的复核、炉渣碱度、每批出铁量、焦比等，核料记录要保留便于核查。2.4.1.6高炉变料由值班工长填写变料通知单，由副工长送至上料工，上料工严格按要求调整电子称，并做好记录。值班工长应在变料1小时内检查确认变料单执行情况。2.4.2炉料校正2.4.2.1原燃料理化性能有较大波动，估计影响超过4小时，由当班调度、工艺组通知高炉工长，工长应及时调整配料，并报告炉长。2.4.2.2设备故障高炉被迫长时间低风温、慢风、停煤停氧操作时，应根据炉况、炉温需要及时调整焦炭负荷。2.4.2.3变料时值班工长填写变料单交上料操作工，并随时检查变料后实际装入情况。2.5装料管理制度2.5.1高炉基本装料制度由生产厂长制定，不轻易变动；如需临时调整，4小时以内由炉长决定并报告生产厂长，超过4小时由生产厂长决定。2.5.2值班工长每班检查电子秤称量状况两次，槽下工每班检查电子秤零位两次，及时校正误差，电子秤称量误差在下次称量时进行补偿。2.5.3高炉按料制从各料仓取料，筛篦子要定期更换，筛下物要及时转运，称量斗积灰要及时清除。2.5.4高炉使用矿石批重应保持相对稳定，因炉况要求需改变矿批时要分次进行。2.5.5炉况正常时两探尺偏差要求小于300mm，单料尺作业应适当降低料线300-500 mm操作，工作时间不宜超过12小时。专业人员每天检查一次探尺情况并记录。休风检修后必须校正料线零位。2.5.6高炉计划检修时，由电仪组校验槽下电子秤，槽下所有磅秤定期用砝码校正，并记录备查。2.5.7供料系统所有筛子筛孔尺寸由工艺组决定。2.6下列因素变动时，应考虑调整焦炭负荷：1)焦炭灰份、硫份及物理性能明显变化时；2)原料中的铁、氧化亚铁、硫有较大变化时；3)烧结矿的强度、含粉率、粒度组成及还原性等理化指标有较大变化时；4)高炉配料比变化时；5)高炉喷吹量发生变化时；6)需要变动熔剂用量或金属附加物的用量和品种时；7)炉温超过或低于规定且其它调剂手段已到极限或无法全部平衡其热量时；8)需要变动风温时；9)根据炉况需要，长期采取发展边缘的装料制度时；10)冶炼强度有较大变动时；11)炉尘量有剧烈波动时；12)上料或炉顶布料设备故障影响到炉料在炉内的分布时；13)焦炭水份发生变化时。2.7下列因素变动时，应考虑校正炉渣碱度1)焦炭灰份有显著变动时；煤粉灰份有显著变动时；2)原料或熔剂中sio2、cao、mgo含量变化较大时；3)炉料硫负荷变化较大时；4)炉温正常而生铁含硫超出规定以及炉渣碱度低于规定时；5)生铁含硫低、炉渣碱度偏高时；6)需要改变铁种或因其它原因需要调整造渣制度时；2.8以下情况可临时加空焦处理1)低料线时间过长时；2)炉凉、发生连续崩料或坐料时；3)炉凉剧烈，其它措施不能迅速挽回正常炉温时；4)炉况失常、连续坐料次数过多、料柱透气性严重恶化时；5)长期休风前后；6)冷却器向炉内漏水时；7)加萤石洗炉时。发生以上情况，班加焦超过2批时，需经炉长批准，班加空焦量超过4批时，需报请生产厂长批准。3、高炉基本操作制度3.1高炉基本操作制度包含：送风制度、装料制度、造渣制度和热制度。结合高炉的生产条件，选择合理的操作制度和调剂参数，确保高炉稳定顺行，是实现好的冶炼指标的先决条件。选择合理操作制度的依据是：1）生产任务的要求2）冶炼生铁品种的要求3）原燃料的质量4）高炉炉型、炉役及设备状况3.2 装料制度 选择装料制度，是指改变装料系统的工作参数，以控制调整炉内炉料分布，达到调整控制煤气流合理分布目的。装料系统工作参数包括：料线、批重、装料顺序以及无钟高炉的溜槽摆角、转角和节流阀开度角等。 3.2.1装入顺序 炉料的装入顺序依次为洗炉剂或锰矿、铁矿、熔剂。应防洗炉剂落在中心，熔剂落在边缘。 3.2.2装入方式 炉料装入方式分同装和分装两种方式。 一批料或一罐料中，矿石、焦炭一次同时装入高炉内称同装。包括正同装、倒同装。 一批料或一罐料中，矿石、焦炭一次分别单独装入高炉内称分装，包括正分装、倒分装。3.2.3 无钟高炉的装入方式1) 角 溜槽与高炉轴线夹角为角，角度工作范围为8-45。2)转角溜槽沿水平面转角称角，上料卷扬或主皮带上料机头的对面定为角的零位。角转速一分钟89圈，每罐料布料时对应适当的角度。溜槽应定期倒换左右旋转方向。 3)节流阀开度角 节流阀开度角，角度的大小依料种、批重而定，一般保证一罐在812圈布完，同时角度不能过小，以防下料不畅。3.2.4无钟高炉的布料方式及其特点3.2.4.1布料方式：单环布料一批料中的矿石、焦炭各用一种摆角布下，称单环布料。双环及多环布料一批料的矿石、焦炭各用两种或多种摆角布下，称双环或多环布料。无钟高炉还可以实现定点布料、扇形布料及螺旋布料等多种布料方式。3.2.4.2单环布料特点溜槽倾角愈大，炉料愈布向边缘。反之，则相反。扩大矿角，加重边缘，疏松中心。反之，则相反。扩大焦角，疏松边缘，加重中心。反之，则相反。同时等值扩大矿角及焦角，可加重边缘。反之，则相反。矿角与焦角之差，即越大，越加重边缘。反之，则相反。正常情况下，矿角应大于焦角26。焦角大于矿角有强烈发展边缘作用，应慎重使用。炉喉直径大的高炉，一般不宜采用单环布料。3.2.4.3多环布料特点增加焦炭外侧档位或圈数，可疏松边缘，加重中心。反之，则相反。增加矿石外侧档位或圈数，可加重边缘，疏松中心。反之，则相反。正常炉况时，加权平均后的矿角差，应选在25之间。加权平均后的越大边缘越重。反之，则相反。3.2.4.4的选用原则原燃料条件好，炉况顺行或炉墙侵蚀严重时，可选用上限值。原燃料条件差，炉况欠顺或有粘结时，应选用下限值。不宜小于2。3.2.4.5中心布焦的特点适宜稳定的中心布焦量可维持稳定、合适的中心煤气流并活跃炉缸中心部位。中心布焦量偏大易导致炉缸中心过吹。应严格控制中心布焦的区域及数量，已达到长期稳定的结果。3.2.5装料制度选定 1)在下开炉料时，要认真观察旋转溜槽的布料情况，并做好记录，作为将来调整炉况的原始资料。2)一般采用分装法，靠调整溜槽角度和布料圈数来控制煤气分布，保持合理的煤气分布。3)料尺零点规定在炉喉钢砖上沿。4)料尺要两个同时使用，二探尺偏差在300mm以上时，应按浅尺上料，查明原因，若偏料应采取纠正偏料的措施。5)禁止低料线作业，出现低料线，必须先控制风量，要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补净焦，调整料批、溜槽倾角，同时减轻焦碳负荷。6)日常料线规定为1000mm1200mm之间，降低料线加重边缘，提高料线加重中心。7)料批：缩小料批加重边缘，反之加重中心，批重大小由车间根据炉况确定。8)料流阀开度调整由微机工根据布料圈数及原燃料情况调整、溜槽倾角调整由炉长根据炉况确定。9)为调整炉渣碱度，可由值班工长根据操作方针规定碱度及原燃料情况进行调整配比，操作方针须由高炉炉长决定，并上报生产厂长。10)加入小焦丁时应将小焦丁与矿石一起加入炉内。11)每次变料要由值班工长填写变料通知单，值班副工长签字，上料操作工变料，然后值班工长确认。12)正常生产情况下，炉顶温度应控制在100-300范围内，以保证煤气布袋除尘正常进行。3.3送风制度送风制度是指在一定冶炼条件下，选择适宜的鼓风参数（如风量、风压、压差、风温、湿度、风口形式和直径），保持适宜的风口进风状态，以确保初始煤气流合理分布，使炉缸工作均匀活跃，促进炉况稳定顺行。合理的送风制度，是炉缸正常工作的基础，是高炉顺行和炉况稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。3.3.1高炉使用风量的大小，取决于设备状况、料柱透气性、风口的截面积、炉缸工作状态，并与其它操作制度相适应。3.3.2在条件相适应的情况下，高炉应尽可能使用全风量或全风压，并保持经常稳定，从而保证煤气体积的稳定和下料批数的均匀。3.3.3高炉冶炼进程有下列情况时允许加风：1)高炉未达到规定的风量（参考料速、炉温）而行程允许加风；2)短期排风、休风、复风后应尽快加风至原水平，长期休风、复风后允许短时间维持正常风量的60%-90%；3)有进一步提高冶炼强度的需要及可能时；4)行程向热而炉况尚顺时。加风时必须具备的条件是：风压稳定，下料顺畅均匀，炉缸工作状态良好，渣铁热量充沛。按风压操作时，当风压在全风的80%以下时，每次风压增加量可适当大些（20-50kpa），当风压恢复至全风的90%时，每次动作量要小，一般10-20kpa。3.3.4高炉冶炼进程有下列情况之一时应该减风：1)料速过快且连续两小时显著超过规定时；2)低料线超过30分钟以上时；3)炉子偏凉而风温、减湿、喷煤手段已用尽时；4)炉况失常（管道行程、偏料行程、崩料频繁、或有悬料趋势）时；5)风压超出正常水平时；6)渣铁出不净，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时；7)冷却水压低于规定值时；8)由于原燃料质量明显变差或供料不正常,需要减风时。要特别注意，一旦有被迫减风的必要时，要迅速减风，一次减到所需水平。在减风因素消除后，应根据炉况反映逐步把风恢复起来，长期慢风操作往往造成中心煤气流发展不足，炉缸热量不充沛，不利于脱硫。慢风还会引起冶炼强度降低，因而引起生铁产量的降低。慢风也容易导致边缘煤气流过分发展，炉墙粘结物下落而影响风口工作，并增加炉缸负担。3.3.5在下列情况下，可利用排风阀放风：1)出铁、出渣失常时（跑大流或堵不住铁口）；2)高炉悬料进行坐料时；3)偏料、管道而炉缸有足够的热量，渣子流动性好，为改变煤气分布时；4)发生直接影响生产的设备事故和动力事故时；5)休风操作时.放风时注意防止风口灌渣，应根据炉子情况,一次将风降到允许的水平。3.3.6风温的使用鼓风带入的热量约占炉内全部热收入的20%，并能全部利用，调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉缸温度改善生铁质量有很大的作用。风温的改变，将使鼓风动能和理论燃烧温度发生变化，从而引起炉缸初始煤气流分布的变化。在高炉能够接受且设备允许的情况下，要尽可能稳定高风温。变动风温的原则是：降风温幅度可以大些，提风温幅度要小些。高炉行程需要减风温时，可一次减到需要的程度，提风温时要根据具体情况决定，一般每次提30-50，间隔时间20-30分钟。3.3.7风速与鼓风动能调剂风速，可以改变炉缸工作状态。风速除与风量、风压、风温有关外，改变风口直径也是一个有效手段。冶炼强度低时，相应使用小风口，冶炼强度高时，相应使用大风口。处理特殊炉况时，可临时用耐火泥堵塞一部分风口，但要注意，严禁长时间堵风口和频繁开、堵风口作业。如需长时期堵一部分风口时，须经生产副厂长批准后方可执行。高炉使用斜风口有利于消除炉缸堆积和改善炉缸工作状态，但也会改变风口前回旋区的形状和煤气流初始分布，使用时应注意。高炉应根据生产计划及其特点，确定其合适的冶炼强度，并利用调剂风口大小和长短来维持适宜的鼓风动能，从而确定合理的送风制度。风口直径、长度及形式的改变必须由生产副厂长决定。风速与风口直径的关系是： v=q/s.nv-风速 m/s q-风量 m3/s s-风口截面积 m2 n-风口数目 个鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而决定煤气流的初始分布及炉缸工作状态，因此各高炉应根据自身结构、原料条件及冶炼制度选择合适的鼓风动能。选择鼓风动能应考虑的因素：冶炼强度越低要求鼓风动能越高；炉子容积及炉缸直径越大要求鼓风动能越大；风口数目越多、间距越小，允许鼓风动能越大；炉子侵蚀程度越大所需鼓风动能越大；短风口较长风口需要的鼓风动能大；边缘行程应维持较高的鼓风动能；随综合冶炼强度的提高，鼓风动能降低；使用自然矿的高炉及使用粉矿多、粒度小的高炉一般维持的鼓风动能较低。而入炉品位越高所需要的鼓风动能应越大。冶炼铸造铁时，鼓风动能较冶炼炼钢铁时低；高压较常压时需要较高鼓风动能。3.3.8送风制度操作要求1)在炉况顺行、焦比适中及焦炭质量稳定的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。2)保持全风量操作，避免长期慢风作业，因外围影响长期慢风作业，应改用小风口或临时堵某方位1-3个风口；炉缸堆积适当改变风口进风面积，改善炉缸工作状态。3)一般情况下，风口应力求等直径、等长度，均匀一致，全开使用。如长时间（超过一天）堵风口操作由生产厂长决定。4)高炉休风在6小时以上及坐料后的慢风，应临时堵24个风口由炉长决定并报告生产厂长；开风口条件是：恢复正常风量的80%，正常料线2小时以后捅第一个风口，炉温充沛，恢复正常风量的95%，考虑捅第二个风口，最后两个视炉况而定。5)日常操作中，减风时应一次到位，而加风时应视炉况进程和风压情况逐步进行，每次加风50100m3/min，两次加风的时间间隔不小于20min，非冶炼因素造成的短期休风可以快速恢复。6)风压稳定、下料顺畅、炉缸均匀活跃、渣铁热量充足、设备及生产秩序正常时方可加风。以下情况必须减风：原燃料恶化、冶炼进程需要、水压低、设备故障短时间无法恢复、炉缸内渣铁量接近上限，发生直接影响高炉正常操作的事故或需要坐料纠正煤气流分布可允许放风。7)休风时间在一小时以内，复风风量为18002000m3/min。4小时以上，复风风量为1200-1800m3/min.8)力求用高风温作业，正常炉况下，要求风温尽用，炉况需要调节风温时，每次提风温幅度最高不超30，两次提风温时间间隔不小于20min，降风温可一次到位。3.4热制度热制度是指炉缸应具备的温度水平，它直接反映了炉缸的工作状态,稳定均匀而充沛的热量是高炉顺行的基础，用铁水温度代表炉温的称为“物理热”，用生铁含硅量代表炉温的称为“化学热”。3.4.1应保持稳定、均匀而充沛的炉缸温度，铁水物理热1450。物理热判断：炉温充足时，渣温充足，光亮夺目。流动性好，不宜粘沟，冲水渣时水渣呈灰白色，表面有气孔。炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，冲水渣时，冲不开，水渣呈黑色，大量黑色硬块沉于池底。 化学热判断：在冶炼条件变化不大时,生铁含硅量与铁水物理热呈线形关系, si低时，火花低而密,铁水流动性好,铁样断口为白口,随含硅量升高,流动性变差，易粘沟，铁样断口逐渐成为灰口，火花逐渐减少,跳跃高度升高，si1.5-2.5%时火花极少，火花呈球状，si2.5%时，铁水流动时没有火花飞溅。3.4.2铁水物理热控制在1450-1470，下限1440，连续两炉低于1440，必须采取提炉温措施。3.4.3相邻两炉铁si波动小于0.10 %，大于0.10时，必须查明原因，采取有效措施。3.4.4影响炉温炉况的因素长时间存在时要调整焦炭负荷，调整幅度大于0.3时要向炉长请示。3.4.5以下情况必须加净焦：炉凉、长时间空料线、长期休风前后、连续崩料及悬坐料、临时停止喷吹，但超过三批要请示炉长。3.5造渣制度造渣制度是否合理，直接影响下部压差，煤气流分布及高炉顺行，同时也直接影响生铁质量，因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性好，有足够的脱硫能力。3.5.1一般情况下，控制炉渣二元碱度范围在r=1.15+0.05。3.5.2控制炉渣中mgo含量为812，若渣中mgo含量不足8时，可考虑加白云石，但同时要考虑炉渣二元碱度的变化。3.5.3使用萤石调整炉渣流动性，由车间提议，经生产厂长同意。3.5.4调剂炉渣碱度原则：（r2）高于1.20时，必须调整酸料入炉。（r2）低于1.10时，必须采取提渣碱措施。 3.6喷煤、富氧3.6.1高炉喷煤的意义高炉喷吹煤粉（包括烟煤）不仅是高炉降低焦比的有效措施，也是降低生产成本、扩大高炉燃料品种，改善高炉操作的有效措施，高炉喷吹煤粉后充分利用热风炉风温，而用喷吹煤粉增减作为调节炉温的重要手段之一。3.6.2对煤的性能要求：高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以代替更多的焦炭。1)煤的灰分越低越好，灰分含量应与使用的焦炭灰分相同，一般要求a15%。2)硫含量越低越好，煤的含硫量应与使用的焦炭含硫量相同，一般要求s1.0%。3)胶质层越薄越好，y值应小于10mm，以免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。4)煤的可磨性要好，高炉喷煤需要将煤磨到一定细度，-200目达到65%-85%，可磨性好，则制粉消耗的电能就少，可降低喷吹费用。5)煤的燃烧性能好，即其着火温度低，反应性强。燃烧性和反应性好的煤允许大量喷吹，并允许适当放粗煤粉粒度，降低制粉能耗。6)发热值越高越好。喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂（co、h2）来代替焦炭。煤的发热值越高置换的焦炭越多。 3.6.3喷煤的冶炼特点1)炉缸煤气量增加，鼓风动能增加燃烧带扩大。一般喷吹煤粉后比全焦冶炼时风口面积适当扩大，以保持适宜煤气流分布。2)理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。3)料柱阻损增加，压差升高。4)间接还原发展直接还原降低。3.6.4高炉富氧鼓风特点1)富氧鼓风后由于风中氧浓度增加，燃烧的燃料量增加，使高炉增产。 2)风口前理论燃烧温度提高。3)富氧提高了理论燃烧温度，下部高温区热交换明显改善，热量集中于炉腹以下。单位生铁鼓风量减少，使煤气量减少，顶温降低，即下热上凉。4)当大量富氧时，由于理论燃烧温度提高过多，超过了正常理论燃烧温度范围的上限，炉缸热量过于集中，下部高温区sio2大量挥发，到高炉上部凝结沉积，会引起难行、悬料、结瘤等事故。3.6.5富氧后的炉况调节1)开始富氧时，富氧率应1%，待炉况逐步适应后，可逐步增大富氧率，但每次调节富氧率的幅度不准大于0.5%。2)在高炉冶炼进程需要减风时，应首先考虑降低富氧率或停止富氧鼓风。3)在休、排风和减风操作中，首先停止富氧操作，坐料操作时也要求停止富氧。4)复风以后炉况恢复良好、炉温适宜，在全风作业的前提下再考虑开始富氧操作。5)在处理特殊炉况或炉况不顺时，应果断停止富氧操作。6)在出现风机停风、制气厂停机等突发事件时，应迅速关闭快速切断阀，以防发生不测。 3.6.6喷煤后的炉况调剂1)随喷吹量的增加，促使煤气中心发展，但煤比提高至180kg/t以后, 煤气边缘气流有所发展，气流的变化改变了炉缸工作状态，上下部调剂要相匹配。2)喷吹燃料存在热滞后性，要掌握热滞后时间及早调节，调整喷吹煤量一般在冶炼周期的1312时产生效果。3)喷煤要做到“广喷”、 “匀喷”，要求所有风口都喷吹。4)风量不变，压差随喷吹量增大而升高，如不破坏顺行则允许压差在规定范围内升高，否则，应减喷吹量。5)当喷吹量过大而引起渣铁物理热不足时，应酌情减少喷吹量，相应降低焦炭负荷。6)炉况严重失常，应减轻焦炭负荷，减少喷吹量直至停煤。7)有计划的长期休风，为保证高炉送风顺利，热量充足，休风前应处于全焦冶炼状态，当发生长期无计划休风时，在顺行的基础上，尽快的进行喷吹，以防炉凉。8)在喷吹条件下，一般调节顺序规定为：煤量风温风量氧量装料制度负荷净焦，正常时应坚持小幅度调剂。9)经常检查煤股有无冲刷小套或风口跑煤等不正常情况，如有异常及时处理。3.7高压和常压的转换操作3.7.1常压转高压操作1)缓慢手动，根据风压，保持正常压差范围，先关闭第一个700mm加压阀，再逐步关闭第二个700mm加压阀；若关闭二个700mm加压阀，顶压达不到要求，再逐步关闭一个500mm调节阀，调整到炉顶压力值达到规定的压力值，然后用另外一个500mm调节阀自动调节。2 )根据全压差及炉况逐步增加风量。3.7.2高压转常压操作 1)根据炉况先逐步减风至10001500m3/min。2)逐个将两个700和两个500调压阀打开。3.7.3高压操作注意事项1)必须在炉况顺行，风量达正常的70以上，出铁正常，炉顶设备完好，仪表正常运转，均压阀和加压阀可靠，才能转入高压操作。2)高压操作转常压的同时，必须相应调整风量，原则上维持原来压差水平。3)严禁常压与高压频繁转换，以稳定煤气分布。4)由于高压操作降低了鼓风动能和煤气流速，引起风口回旋区和煤气流等发生变化，必须选择与高压相适应的操作制度。5)当高炉悬料、崩料严重，长期亏料或发生其它事故时，应首先转入常压操作，然后再对事故进行处理，严禁在高压操作时坐料，大量减风、排风或放散煤气。6)在高压操作时，如发现均压信号失灵，应首先检查上下均压阀是否开关正常，仪表是否正常工作，严禁盲目取消连锁，短接强制放料。7)高压操作时，如均压阀开关不到位，应转常压操作。8)高压操作时，如调节加压阀失灵，炉顶压力波动剧烈，应降低顶压操作或转为常压操作。9)高压操作时，应适量缩小铁口直径，并适当增加打泥量。10)定期用煤气吹扫均压管道以防堵塞。3.8高压时调压阀组与trt的转换操作3.8.1 trt启动程序：1)接trt申请启动通知后，在操作画面上发出高炉正常允许启动信号;2)与trt电话联系，根据trt引煤气量多少，逐步关调压阀组;3)trt并网后，全关调压阀组，由trt根据设定顶压调整。3.8.2 trt正常停机程序：1)接trt电话停机通知后,严密注意顶压变化；2)将b阀700mm与d阀500mm打手动, 随trt逐步关1600mm电动阀,值班室根据顶压变化手动逐步开调压阀组b阀700mm与d阀500mm至一定比例；3) trt切煤气后, 顶压全由调压阀组调整。3.8.3 trt突然停机程序:1)trt停机后,其600mm旁通阀会自动打开；2)电话联系trt逐步关旁通阀,值班室根据顶压变化手动逐步开调压阀组b阀700mm与d阀500mm至一定比例；3) trt旁通阀全关后,顶压全由调压阀组调整。3.9短期休风和复风操作3.9.1 短期休风操作1)值班工长与调度联系休风。2)提前20分钟停氧并关闭手动截止阀，通知喷煤工停止喷煤。3)视铁口来风情况，通知风机房分三次将风量减至1000-1500m3/min，通知trt停机，全开调压阀组改为常压操作，停止上料。4)通知热风炉开炉顶放散阀，并准备休风。5)通知布袋除尘，切断煤气，放散箱体。6)确认风口无灌渣危险，打开排风阀，放风期间全面观察风口，通知风机房休风，并且发出休风信号。7)如需倒流，休风10分钟后通知热风炉逐步打开倒流休风阀。8)通知调度高炉已休风。9)休风后，检查风口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及时处理。3.9.2复风操作1)配合看水工检查各层冷却壁、风口供水、出水及有无漏水情况，送风装置是否严密并确认。2)通知值班调度、风机房、布袋除尘、上料、热风炉岗位工。3)通知热风炉停止倒流。4)通知风机房送风，发出送风信号，通知热风炉送风，确认热风炉处于送风状态时，逐步关放风阀，开始送风。5)根据炉况通知热风炉、布袋除尘引煤气。3.9.3短期休风注意事项1)放风灌渣时要立即回风吹回，再缓慢放风；仍有个别风口灌渣时应在休风后打开灌渣风口大盖，并清理风口、直吹管及弯头残渣。2)无特殊情况用倒流休风阀倒流，必须用热风炉倒流的，选用顶温最高的热风炉倒流，超过30分钟须停止该炉倒流。3)倒流休风后风口向外大量喷火，应检查:炉顶放散阀是否开到位；倒流休风阀是否开到位；是否有漏水现象。4)休风需在出铁后进行；休风前悬料，应坐料后再进行休风。5)休复风程序必须按程序进行，送风前严禁开启混风大闸及混风调节阀。3.10长期休风与复风操作3.10.1休风操作1)休风前提前5-6小时下休风料。2)休风前全面检查冷却设备是否漏水。3)执行休风程序，步骤与短期休风17相同。4)通知热风炉按长期休风操作。5)休风后通知炉前用泥堵死风口，根据需要卸直吹管。 6)通知看水工调小总水阀门，将水压降至280-300kpa；四小时后控制分水阀门保持水量1/21/3。3.10.2复风操作1)送风前1小时启动风机。2)捅全风口，再重新堵3个以上风口，恢复冷却水量。3)通知热风炉、上料、布袋除尘、风机房、喷煤、水泵房、调度等。4)以下复风程序与短期休风时复风程序相同，复风后负荷调剂视炉况而定。5)捅风口程序执行送风制度第“3.3.8 4)”条。3.10.3长期休风注意事项1)炉顶点火前，无关人员禁止上炉顶，点火过程中禁止倒流。2)专人看火，保证炉顶火不熄。3)无须炉顶点火的休风必须在休风以后进行赶煤气操作。3.11紧急休风操作突然发生停电、断水、炉缸烧穿或其它紧急事故时，应立即采取紧急休风操作。3.11.1首先紧急停煤停氧，迅速大幅减风并同时高压改常压，打开炉顶放散阀，关闭混风大闸，然后打开放风阀，热风炉全处于闷炉状态,发出休风信号。3.11.2休风后，根据情况打开风口大盖，以防灌渣。3.11.3如果断水，将总水阀关闭，有蒸汽的情况下，将冷却器接通蒸汽。3.11.4如出铁前发出紧急休风，休风后应立即组织出铁。3.11.5断水后来水，必须缓慢开启总水阀门，首先汽化冷却，当蒸汽量减少，逐步开水，待蒸汽完全消失后方可开全冷却水；3.11.6检查冷却器有无漏水，如有漏水必须及时更换或处理后，方可送风。3.11.7其它程序与一般休风程序相同。3.12切引煤气操作3.12.1切引煤气，炉顶温度尽量小于300。3.12.2复风后，风压达到100kpa以上，方可通知引煤气。3.12.3炉顶温度高时，休风切煤气须先通好蒸气。3.12.4切引煤气前必须通知调度。4、炉况判断与调剂4.1高炉操作调剂方法选择通则4.1.1先要找到相互适应的上、下部操作制度，力争相对稳定。上部调剂对产量、焦比影响较小，一般是发挥上部调剂的作用，只有在冶炼上明显需要时，才用下部调剂。4.1.2运用上、下部调剂的正确方向是：下部调剂保持适宜的鼓风动能，使炉缸初始煤气分布合理和工作活跃，上部调剂保证炉料在炉喉截面分布合理，煤气利用较好。4.1.3为了纠正高炉行程中的某一偏向，避免炉况恶化、损失扩大，在调剂时应力求早动、少动、争取主动。4.1.4在各种冶炼情况下，要注意生产炉型的变化情况，当炉衬侵蚀严重时，边沿气流容易发展，则应采取较小的风口直径（或加长风口）和较多的正装。4.1.5大部分调剂手段都有临时降低高炉强化程度的作用，因此，在使用时应选用造成损失较小、对冶炼过程副作用小、见效又快的调剂方法，并且在炉况恢复正常后要创造条件，把调整的量恢复到原来的正常生产水平。4.2正常炉况标志正常炉况的主要特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下料均匀，顺畅，它主要表现在:4.2.1探尺曲线：下降均匀，没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降深度差别不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。4.2.2风口工作：风口工作均匀，焦炭活跃明亮，但不耀眼，无大块生降。4.2.3出铁现象：物理热充沛，铁水温度大于1450，同次铁前后铁温均匀，相邻两次铁si波动不大于0.10%，渣温充足，流动性好，渣沟不结壳。4.2.4气流分布稳定的表现：co2曲线是一条稳定趋向于平坦的双峰式曲线，中心比边缘略低，炉顶综合煤气中co2含量稳定。4.2.5炉喉温度，各点稳定在一定范围内波动不大。4.2.6炉顶温度，曲线带较稳定，带宽在3060之间，随上料前后波动在一定范围。4.2.7放料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰、而且压力降低随即回升到正常位置。4.2.8热风压力及冷风流量正常而稳定，波动较小，风压波动一般在5kpa范围内，风量波动在50m3/min。4.2.9炉腰、炉腹、炉身各部冷却水温差稳定在合理范围内。4.2.10炉墙各层温度均匀稳定，且在合理范围内，冷却水温差合乎规定，炉腹炉腰炉身等各种冷却设备进出水温差在规定范围，且比较稳定。4.3一般异常炉况的操作4.3.1炉热1)炉温热行的象征风口明亮、耀眼。炉渣热量充足，光亮夺目，流动性良好，断口呈褐玻璃或白石头状。铁水火花稀少，铁样断口黑灰色，有时流动性较差，有挂沟现象。生铁含硅升高。热风压力逐渐上升，对应透气性指数逐渐下降。料速缓慢，严重时料线出现停滞和塌料。炉顶煤气压力下降，并有时出现高压尖峰。炉顶温度升高。2)炉热的处理若炉子向热，可适当减少喷煤量。炉况顺行，风量不全时，减煤量与加风一并进行。长期炉热应增加负荷，但要防止炉温大幅度下降。炉热难行时，可适当减风温、减风、减煤。4.3.2炉凉1)炉温凉行的象征风口暗淡，时有生降，失常后期有熔结大块，甚至风口前挂渣或涌渣，严重时个别风口自动灌渣。渣温低，流动性变差，断口呈黑色，feo含量增加。铁水暗红，火花密簇，铁水表面有油皮，铁样质脆，断口呈白色针状结晶。生铁含硅下降，含硫升高。热风压力初期渐低且稳，下料速度超过正常。后期风压升高不稳，下料不顺，有塌料现象。炉喉、炉顶温度降低。2)炉凉的处理在向凉初期，及时增加喷煤量，风温有余时，应首先提风温，必要时减少风量，控制下料速度。估计炉凉非短期加煤能解除时，应减轻焦炭负荷或加净焦。炉凉严重时，应果断停止喷煤、补足净焦，并尽快查明原因，断绝凉源。为防止悬料，可采用发展边缘的措施，但必须再减轻负荷。在有悬料危险时，及时减风至需要水平。发展再为严重时，按炉子大凉办法处理。4.3.3低料线料尺较规定料线低0.5米以上的称为低料线，低料线打乱了炉料、煤气的正常分布，恶化了矿石的预热、还原和煤气能的利用，它是造成炉凉和炉况失常甚至结瘤的重要原因，也是炉喉钢砖破损、炉身上部砖衬脱落，炉顶设备变形破损的重要原因。低料线越深，时间越长，危害就越大，因此必须充分重视及时处理。1)当矿石系统发生故障，不能正常上料时，应立即减风，允许短时的以焦代矿入炉，随后再补加矿石，但不能超过三批料，若时间过长，组织出铁休风，一般不采用先装矿石后加焦碳的方法。2)若因设备故障空料线，大幅度减风控制：时间10分钟，可适当减少风量100200m3/min，时间1020分钟，可减少风量300400 m3/min，同时降低顶压，时间2030分钟，可减风到1800 m3/min，并视顶温开炉顶水，同时降低顶压，时间30分钟，应减风至最低10001500m3/min，同时将高压操作改为常压操作，并启动炉顶打水，防止顶温升高烧坏炉顶设备。当顶温低于300时，立即停水，炉外联系进罐出铁，休风处理。3)料线不明，估计亏料线在1小时以上，视炉温情况加净焦2-3批（炉温低、空料时间长时取上限；炉温高、空料时间短时取下限），同时退负荷至原来的65-85%（炉温低、空料时间长时取下限；炉温高、空料时间短时取上限）。溜槽角度应缩小12，并相应缩小矿批确保炉况顺行，待赶起料线视炉况进行恢复，料线不明时不得加风，视赶料线的