脚手架的搭设.docx

钢管脚手架搭设标准前言 本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。 1. 范围 本 标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材 料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。 本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管， 前言 本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。 1. 范围 本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的 材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。 本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手 架搭设、检查、拆除与管理。其他类似作业也可参照执行。 2. 引用标准 直缝电焊钢管 （gb/t12793）中规定的 3 号普通钢管（附 1） 碳素结构钢 （gb/t700）中 q235-a 级钢（附 2） 3. 定义 本标准采用下列定义 （1）作业结构 本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类 结构物。 （2）直角扣件 用于杆与杆搭成 90固定用的连接件。 （3）对接扣件 用于杆与杆搭成 180固定的用的连接件。 （4）旋转扣件 用于杆与杆搭成 360范围内任意角度连接固定的连接件。 （5）内井型 搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。 （6）外井型 围作业结构而成井字型的脚手架结构。 （7）凹型 分两种：一种为平凹型，一种为直册型。是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。 （8）立杆 是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一 般长度为 6 米。 （9）大横杆 是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为 6 米。 （10）小横杆 是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横 杆和立杆上。 （11）斜撑 指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成 4560角的杆。一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架 形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。 （12）剪刀撑 指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成 4560角的支斜杆。一般要 沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形， 增加整体稳定性。 （13）抛撑 是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成 45-60夹角，增 加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。 （14）连体杆 也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的 脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向 外倾斜。一般采用焊接或卡接在作业结构上。 4. 对作业人员的要求 （1） 搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。 （2） 搭架员工的年龄必须在 18-45 周岁内，不得使用未成年人或超龄人。 （3） 凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、癫痫病等以 及不适应高处作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。 （4） 脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、脚手杆、工具 等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。 （5） 作业前要戴好安全帽，架子工应佩带双钩安全带，作业中始终保持一根安全带系挂在脚 手管上进行防护。严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。 （6）架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用扣件包， 禁止使用其他易造成扣件散落的 物品装置扣件。 5 搭架材料检验标准 为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、 牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检验标准如下： （一）脚手板 1）木质脚手板的检验标准 脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于 50mm，宽度不小于 300mm。每块 质量不宜大于 30kg，两端应插入防裂铁棒，或各设直径为 4mm 的镀锌钢丝（或用 8#铅丝） 箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。 载重试验的要求：脚手板两端各 100mm 处垫高，离地 150mm，将 300kg 的载荷放置于中部 一分钟，没有断裂声且变形不触及地面的脚手板为合格。脚手板有下列现象之一时，必须予 以报废，如没有把握的，必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用： 明显横向裂纹； 纵向裂纹长度超过脚手板总长的 1/3 或长度超过 1.3 米； 腐朽或腐烂； 烧焦发黑； 穿心节疤； 明显弯曲、变形。 对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须 要进行载重试验。 2）竹脚手板毛竹片的检验标准毛竹片应采用生长期 4-6 年竹龄砍伐的毛竹成材，认真剔除青嫩、虫蛀、白 麻（白麻，指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子，这种竹子稍微受压、受拉或 受弯，即刻脆断。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起，俗称闷竹）后，制成竹片条后 拼成的毛竹片，每根竹片条的厚度应不小于 5mm，宽度应不小于 25mm，其弯曲度应不小于 300mm/m，由竹片条拼成的竹脚手板毛竹片的规格应为 1500mm1000mm，经条为 4-5 根， 纬条为 44-47 根。每块毛竹片的承重应不小于 150kg（下面有三根钢管支撑的条件下） 。 3）冲压钢质脚手板的检验标准要求(见表一) （二）脚手架钢管的检验标准 (1) 脚手架钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （gb/t12793） （见附 1）中规定的 3 号普通 钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （gb/t700） （见附 2）中 q235-a 级钢的规 定。脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于 25kg。尽量采用 48 钢 管。 脚手架钢管的尺寸应按表二要求采用。每根钢管的最大质量不应大于 25kg。尽量采用 48 钢 管。(2) 新钢管的检查应符合下列规定 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢 管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号 12 的规定。 (3) 旧钢管的检查应符合表三规定 1）锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每 根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2）钢管上严禁打孔。 3)脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂 缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。 （三）脚手架扣件的检验标准 （1）所用搭架扣件必须符合以下要求：十字扣重量为 1.1kg、对接扣重量为 1.25kg、转向 扣重量为 1.3kg、螺丝 m12、铆钉 8mm。未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得 使用。 （2）在螺栓拧紧扭力矩达 65nm 时，不得发生破坏。采用其它材料制作的扣件，应经试验证 明其质量符合该标准的规定后方可使用。 （3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝 的螺栓必须更换。 （4）新、旧扣件均应进行防锈处理。 （5）搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好 并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用。（四）其他搭架材料的检验标准 (1) 扣件斗 用12mm 的钢板制成 1500mm1500mm高 400mm 的敞口容器；四周焊有承载3000kg/只的 吊耳 4 只，用于存放钢质扣件。吊耳要每月进行检查一次确认安全。扣件斗每年要进行一次 承重 6.25 吨的吊重试验。 (2) 钢管托架 用 483.25mm 的钢管与 100mm100mm 的角钢拼焊成外型约为 800mm800mm 的框架，2 只一组用于托放 4-5 吨钢管。托架应每月检查一次，每年进行一次承重 5 吨的吊重试验。 (3) 竹片托架 由 48 的钢管拼接成 1500mm3000mm 的框架四周焊有可承载2000kg/只的吊耳 4 只，用于 搁放 500 张毛竹片。托架应每月检查一次，确认安全。每年进行一次承重为 5 吨的吊重试验。 (4) 扣件包 用于存放脚手架扣件，底部为 350mm300mm、高 270mm、带长 150mm 的长方体形帆布制 手提包。最大承重在 20kg 左右，无缝制牢固，无断线、破损。 (5) 钢丝绳与白棕绳 脚手架上使用的为 8mm 钢丝绳，使用前要确认无严重断丝、断股,连接牢靠。(6) 日常劳防用品 主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、双钩式保险带等由公司统一购置。 6、材料吊运进舱要求 、 6.1 敞口货舱搭架时，搭架材料用吊车吊入货舱内，密闭舱室搭架时，材料进舱时，由人工 传递进舱口。 6.2 材料由人传递入舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。搭架材料入舱口时，捆绑材 料的绳索必须12mm 并捆扎两道，原则上每次送 1 根材料入舱，严禁长短太多的材料两根 一起送入舱口，上下施工人员要保持高度的协调。 6.3 搭架时采用人字架或三角架的要求。 6.3.1 在封闭舱室舱口或工艺孔处竖架，环境许可的情况下宜采用竖三角架，三角架底部三 角边用钢管扣件连接固定，底边长度视工作环境而定，一般应大于 2m。三角架顶部用旋转扣 连接固定。在工作环境不能竖三角架的场所采用人字架，底部两根钢管间用钢管扣件连接， 底部长度应大于 2m，顶部用旋转扣连接固定，角顶在人字架两侧用 12mm 及以上的白棕绳 做绷绳从左右两侧把人字架绷紧拉住。 6.3.2 竖架的材料选择 6.3.2.1 应采用垂直完好的钢管。 6.3.2.2 旋转扣件要检查完好。 6.3.2.3 拉绳采用 12mm 以上的白棕绳。 6.3.2.4 挂葫芦用的挂绳应用大于 12mm 的白棕绳。 6.3.3 葫芦的选用。 6.3.3.1 能承受 0.5t 拉力以上，钩头有防脱槽装置以防止工作中挂钩与索具脱钩。 6.3.3.2 葫芦每次使用前要检查，滑轮转动是否活络以减少工作中拉绳与滑轮的摩擦，提高安 全系数。 6.3.3.3 葫芦应定期进行安全检验，并每年进行额定负荷试验，对检验完好的葫芦做好月度检 验标色。 7. 脚手架结构尺寸的一般要求 7.1 搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点 500mm 为宜，纵向高度 应超过最高作业部位 1.5m 以上。 7.2 脚手架各层之间的垂直距离为 1.82m。第一层高度应小于 2 米。 7.3 立杆的纵向间距不大于 2.5 米；横向间距 11.3 米，小横杆的间距应不超过 1.25 米。 7.4 脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于 300 毫米。若超过 300 毫米应加设 内侧栏杆。 7.5 大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过 5mm/m。 7.6 立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于 100 毫米。 7.7 当搭设高度超过 4 米（4 米） ，除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余 脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间， 在距地面 200500 毫米处加一加强杆，用以加强整体结构， 7.8 搭设宽度超过 3 根立杆（大于 6 米） ，应该加设剪刀撑加强；当架高在 30 米以下、搭 设宽度在 20 米以内时，可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；满舱脚手架应在拐角处 每隔一层用脚手管搭设三角连接结构； 30 米以上的架子，应每隔 45 根立杆设置一道，每 片架子不少于三道。 7.9 脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在 25 米以下时，每道连体杆水平间距不大 于 7.5 米，纵向档距不大于 4 米；架高 25 以上 35 米以下，再适当增加连体杆的密度。 7.10 每层脚手架上必须在两侧加设两道防护栏杆， 上道栏杆距吊板的距离为 1050 毫米， 下道栏杆为 500 毫米。 7.11 脚手架的施工平台应拉设钢丝绳方便挂设安全带,钢丝绳的直径不小于 8 毫米.钢丝绳 的固定应可靠。 7.12 特涂脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火花的措施。 （如垫胶皮）也可 以使用木质脚手板进行搭设。 7.13 搭设斜坡板的的单面脚手架或长度超过 16 米，高度超过 20 米的单面脚手架时应适当 增加脚手架的宽度（一般可呈递减阶梯状保持不少于 6 排立杆）以保持其稳定。 8. 脚手板及铺设的要求 8.1 脚手板的铺设必须严整、严密；不允许漏铺，严禁搭设探头板。脚手板铺的倾斜度小于 30mm。 8.2 脚手板的铺设必须采用阶梯压叠方法，并应在支点（小横杆）是压叠，脚手板伸出支点 部分在 125mm 上，重合部分不小于 250mm。 8.3 两块脚手板平行摆放之间最大间隙不得大于 20mm。并用直径 1.6mm 的双股铁丝将两 板连接封固，3m 长的吊板封固 4 处。 8.4 每层脚手板的铺设宽长以及用于临时人行通道的宽度不得少于 500mm。 8.5 铺完的脚手板两端必须用直径 1.6mm 的双股铁丝，使用专用工具与脚手管进行封固， 禁止用手拧铁丝的封固防范替代，铁丝须头折向脚手板的内侧。 8.6 毛竹片的铺设两边飞出竹边不小于 50mm，竹片的搭接不小于 50100mm，并用直径 1.2mm 铁丝 4 处封固在横杆上 8.7 作业结构内狭窄部分脚手板的一打允许临时铺设处在同一水平面的结构上， 但必须采取 封固措施，不允许有自由端。 8.8 作业结构内狭窄及凹型部位脚手板的铺设，禁止用单根脚手杆支撑。 8.9 换槽型仓壁工程时， 槽型仓壁探桥板要根据槽型的大小决定探 3 块或 2 块桥板， 特殊情 况要求 4 块。槽型仓壁探桥板的后部要用钢管压住，槽型仓壁探桥板探头超出 400mm，需加 设小横杆，同时在槽型内做好内护栏 8.10 对于线型曲率较大的结构，根据需要适当加宽脚手板的铺设，以保障作业安全。 9. 脚手杆的搭设要求 9.1 支撑脚手板小横杆应紧固在大横杆上方。如必须固定在立杆上，应该靠近大横杆固定。 9.2 必须在脚手架整体结构外围立杆上，距地 200mm500mm 之间，用大横杆连成封闭形 式的底框架。 9.3 各抛撑杆底部，应用大横杆相互连接封固，并与脚手架底框连成一体。 9.4 加强杆连接要到位，禁止不到位或中间有间隙。 9.5 脚手杆相连接的交叉点要用扣件紧固，成 90状况应用直角扣件连接，直角扣件应该摆 平，开口必须朝上，不准用旋转扣件替代。脚手杆采用搭接方法时，搭接长度要大于 500mm， 两扣件距离不小于 400mm。大于 90斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部要加强牢固，抛撑经 过的立、横杆都应用扣件紧固连接。 9.6 当架高超过 30m 时，要从底部开始相邻两层水平大横杆错开，分别布置在立杆的内外 侧，减少立杆的偏心受载。 9.7 立杆的接头，相邻杆要错开，水平位置错开不小于 500 mm。上下相邻的大横杆对 接接头不准布置在同一截面，垂直位置错开不小于 500 mm。 9.8 凹型结构里的脚手架，除在拐角处加斜撑外，应根据其高度和长度，相应增加大横杆水 平面斜加强和立杆的抛撑。加强杆探头部分不允许超过 100mm。 9.9 6m 抛撑的间距为 5m，落地支点与立杆距离不得少于 3m。如特殊情况，可用 3m 或 4m 抛撑替代，密度应是 6m 抛撑的两倍，且脚手架高度超过 10m 时，必须采取连体杆的加固措施。 9.10 大于 90斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部加强要牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣 件连接牢固。 9.11 顶棚型脚手架采用墩式搭法， 立杆的纵、 横向间距均为 2.5 米。 脚手板距作业面 1.82.0 米为宜，立杆出头不应超过脚手板平面 50mm。 9.12 顶棚型脚手架的基础是斜面，立杆用加焊脚码固定。并要依据设计规定的脚码位置为 基点及起点搭设脚手架。 9.13 顶棚型脚手架纵、横向立杆上每隔 5 米均需加装剪刀撑和斜撑，其位置从脚手板依次 向下。 9.14 支撑在大舱斜坡板上的立杆应在不超过 200 毫米处使用脚手杆相互连接增强其整体稳 定。 10. 爬梯和安全网搭设要求。10.1 每层脚手架之间必须挂爬梯，梯子的捆绑要牢固，爬梯上端应伸出脚手板平面 500mm 以上。 10.2 大舱脚手架应设置行走斜爬梯梯道，梯道应与脚手架本体相连，斜爬梯与横向水平杆 呈 30 至 45 度角，搭设顺序由下至上逐层平行安装或之字形加平台安装，搭设的斜爬梯必须 用 1.6mm 铁丝固定四点，铁丝捆绑必须使用专用工具拧紧捆牢。 10.3 斜爬梯外侧顺梯子方向安装两道防护栏高度分别为 1050mm 和 500mm，斜爬梯前后 位置安装两道防护栏。 10.4 油轮深舱等场所可以设置直爬梯，直爬梯应搭设在脚手架内侧并且错位搭设，每隔 4 米设置转角平台，转角平台的宽度不小于 600 毫米；直爬梯应设置纵向钢丝绳系挂安全带， 距离舱底最下一层的直爬梯不设置钢丝绳，在舱底铺设木板等进行坠落防护。 10.5 所有下方没有工作平台的悬空的脚手架下方应水平设置安全网防护，安全网设置应能 保证人员从工作平台中坠落不直接坠落到舱底，并且要完全覆盖工作平台不留空隙。安全网 的绑扎应牢固。 10.6 生活区外侧脚手架和舱口围施工用的脚手架在外侧挂设立网。 11. 其他场地的脚手架搭设的基础要求 11.1 钢筋水泥地面或相当于其硬度的地面，可直接在基础上搭设脚手架。 11.2 基础为泥土，立杆不得埋入土中。应将地表面夯实，回填土应分层夯实，垫以厚度不 小于 500mm 的垫木或垫板，然后在垫木上加钢管底座再立立杆。 11.3 当脚手架的高度在 30m 以下时，垫木宜采用宽大于 200mm、厚 5060mm 的木板。 其长度在 2.0m2.5m 时应垂直于作业结构放置；若用 4m 上的木板，则可平行于作业结构放 置。 12. 脚手架搭设中的安全事项 12.1 搭设脚手架过程中，要保管好扣件、工具及材料防止坠落伤人。严禁从上方向下掷 物,要设专人监护，防止他人误入。 12.2 进入施工场地戴好安全帽，系好帽带，高空作业系好保险带，水上作业穿好救生衣。 12.3 夜间施工，搭架队必须确保足够的照明度。不准擅自移动 220v 及以上电压的灯具及电 线；风力超过六级时，禁止作业（露天作业） ；夏季作业应做好防暑降温工作，冬季作业应注 意防冻，霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施，禁止施工。 12.4 2m 及以上作业必须正确使用双钩安全带，并始终保持至少有一只安全钩扣在管子或钢 丝绳上，安全带要高挂低用，不能低挂高用，不能栓在有尖锐棱角的构件上，不能系挂在悬 空端，防止高空坠落。 12.5 不得在工作前饮酒，不得连续疲劳作业；进入施工现场，必须戴好劳护用品。12.6 作业时要穿软底胶鞋，防止跌滑；同时在一块木脚手板上操作的人员不得超过 3 人，不 得在作业时追逐打闹。 12.7 在靠近设备和电气线路（下方）搭设脚手架，必须预先请示有关部门，经同意后并 采取安全防范措施。 12.8 凡施工作业区及行走区域， 脚手板或毛竹片必须满铺， 不得有空缺或足以使人窜下的空 档。如施工不需要满铺的地方，必须有栏杆保护，以防坠落。 12.9 脚手架横杆牵拉管对接接头不允许用对接扣件连接，必须扣两个以上扣件，并有余量。 12.10 吊运脚手板、杆时,只准用成对钢丝绳捆绑吊运，不应用长短不齐或单根钢丝绳吊 运. 12.11 应避免上下交叉搭设，确因需要交叉作业时,应设专人监护，加强联系，统一指挥， 协调作业. 12.12 紧固扣件时,应用专用扳手，扭力矩要控制在 45kg*m，最大不应超过 65kg*m。 12.13 脚手架搭设过程中，在其上下禁止从事其他交叉作业。 13 检验 13.1 新搭设的脚手架或改动过的脚手架或经过恶劣气候影响后的脚手架使用前应经过三级 检验，合格后方可使用。检验的程序是脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长使用单位 负责人安全主管。 13.2 首先自检，由脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长全面检查，主要检查脚手架搭设 是否符合标准要求，发现问题及时处理，确认合格后签字报使用单位和单船安全主管检验。 13.3 使用单位负责人接到报告后，应立即进行检验，主要检验脚手架是否符合使用要求， 是否方便作业人员使用和通行。确认符合使用要求后签署意见。 13.4 安全主管接到检验申请后，应及时同搭设单位、使用单位一起进行安全检验，安全主 管要对脚手架搭设是否符合标准、是否方便作业人员使用及通行等进行综合性检验，及时提 出改正要求，符合要求后在脚手架完工检验手续上签字。 13.5 经三级检验合格的脚手架应在明显处悬挂“检验合格”标志，并且要注明搭设单位，告 知作业人员可以使用。 13.6 对改动过的脚手架应重新申请安全检验。 13.7 遇有强风、大雨、大雪等恶劣天气或地震后，应临时停止施工，损坏的脚手架应重 新进行检验。 14 拆除 14.1 拆除脚手架时，应设专人现场监护并进行现场安全交底，明确分工、统一指挥，设警 戒标志阻止他人闯入，确保安全。 14.2 搭架施工队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行 加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。 14.3 大舱内拆架要有足够的存料场地，夜间拆架要有足够的照明。密闭舱室拆架必须保持 通风，并要有足够的照明。 14.4 要求自上而下的逐级拆除，同一侧的脚手架拆除应保持同步，层差控制在一层之内。 严禁用推倒方法拆除。拆除的脚手架材料应边拆边清除，传递的方法是每层脚手架上站人逐 层传递，高处脚手板须用棕绳溜放，要选好棕绳的强度和长度，结绳扣应牢固，溜放前应提 示工友，保证绳子下方无人员作业。 14.5 脚手架的连体杆应与同层脚手杆一起拆除，不准割掉全部连体杆后再拆除脚手架。 14.6 3m 以上脚手杆往下传时，脚手杆应侧立于身旁下递。禁止用双腿夹杆，以免被杆掀 起发生坠落事故。 14.7 拆除的扣件可以固定在脚手管上，也可放在扣件包内集中用棕绳溜放扣件包。不允许将扣件遗留在舱室结构件上。 14.8 拆下的脚手板、杆、扣件禁止从高处向下抛掷和任意堆放。应轻拿轻放，摆放整齐。 14.9 不允许将拆下的脚手杆、板等物集中堆积在待拆除的脚手板上以防超负荷酿成事故。 14.10 抛撑应该在最后拆除。 14.11 夜间作业，要设置足够的照明，照度不少于 150lx。 14.12 所有拆架材料在舱内要有序堆放，并及时吊出运走，且钢管和扣件严禁混吊。 14.13 拆架的作业人员在拆架过程中要始终保持系好双钩安全带， 特别注意移动过程中安全 带的正确使用。 14.14 拆除脚手架过程中，施工人员休息或临时停工，应在所有下舱的通道口设置“拆架作 业，禁止使用”的警示标志，并且在通道口用脚手管封闭，防止人员误入。 15 脚手架的改动 15.1 脚手架改动不能破坏其结构。 15.2 脚手架改动必须符合搭设标准。 15.3 脚手架改动必须保证安全防护设施。 15.4 任何使用单位及个人无权对脚手架各构件进行改动和挪动。 15.5 使用期间出现问题，必须由脚手架队伍进行整改，整改后的脚手架要重新进行三级验 收。 15.6 脚手架改动应经过申请，经允许后方可进行。 16、 脚手架的检查维护 16.1 脚手架的管理责任车间应每天组织人员对脚手架进行检查整改，并做好检查记录。 16.2 所有的脚手架使用期间确保每周被检查一次。 16.3 脚手架的管理责任车间应保证每个泊位配备 46 名架子工人负责检查及施工改动。 16.4 脚手架使用后使用方安全员要进行每天例行安全检查，安全监督部将对所使用的脚手 架进行巡回检查。 附 1： ： 直缝电焊钢管 （gb/t12793）中规定的 3 号普通钢管： 普通钢管 壁厚 理论重量 kg/m 公称尺寸（mm ） 3.25 3.50 允许偏差（% ） +12 -15 3.13 3.84附 2： ： 碳素结构钢 （gb/t700）a 类钢化学成分： 化学成分（%） 硅 碳 0.140.22 锰 0.300.65 0.30 0.050 0.045 f、b、z 锰 磷 脱氧方法参考) 附 3： (参考 ： 参考脚手架使用验收证 姓 名 申请单位 使用部门 申请日期 施工部位 年 月 日施工队伍使用部门对脚手架使用要求(包括对进、 料口等要求 和脚手架简图 和脚手架简图： 使用部门对脚手架使用要求 包括对进、出料口等要求)和脚手架简图： 包括对进 脚手架规格： 脚手架规格： 使用部门作业长/工程主管 工程主管： 时间： 年 月 日 时 使用部门作业长 工程主管： 脚手架作业长： 时间： 年 月 日 时 脚手架作业长： 可适当增加细节) 验 收 细 节(可适当增加细节 可适当增加细节 1. 2. 3. 脚手架所使用的材料质量是否合格； 立杆间距是否小于 2.5m,层高是否小于 2 m;全高的最大偏差是否小于 100 mm； 确认后 打“” 是 否 否 否 否铁丝捆扎脚手板是否用直径 1.6mm 双股捆紧，铁丝捆扎毛竹片是否用直径 1.2mm 双股捆紧；是 是4. 小横杆是否搭在大横杆上面，剪刀撑、斜撑、抛撑是否具备；扣件是否卡在立杆上，是否搭 是 设加强杆； 5. 高度超过 6m 的架子，立杆是否用抛撑加固，抛撑与立杆之间距地面 200mm 至 500mm 处是 是 否设加强杆； 6. 7. 8. 9. 是否搭设了双护栏。 凹型舱壁的探头桥板是否用管子压牢； 护栏的扣件是否卡在立杆上卡紧。每个扣件螺丝是否上紧； 搭设的钢丝绳每端是否用两个绳卡卡紧，中间禁止卡在扣件上，是否保持畅通； 是 是 是 是 是否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否10. 是否在每隔 6m 高度位置搭设休息平台；11. 架子每层是否搭设爬梯，大舱是否搭设斜爬梯;直爬梯是否错开设置，捆扎是否牢固，梯子口 是 是否有护栏，钢丝绳是否设置在护栏下方，梯子上端是否超出平面 500mm 以上； 12. 相邻两立杆接头是否错开 500 mm 以上； 13. 上下大横杆是否错开 500 mm 以上； 14. 特涂脚手架脚手管与钢质脚手板间是否垫有胶皮; 是 是 是15. 桥板铺设是否采用阶梯压叠方法， 伸出支点部分是否大于 125mm， 重合部分是否超出 250mm， 是 桥板是否平行铺设，间隙是否小于 50mm，每块桥板是否四点捆紧； 16. 毛竹片铺设两边重叠是否大于 50mm，是否用直径 1.2mm 铁丝 4 处封固在横杆上； 17. 是否保证安全通道畅通； 18. 是否符合脚手架作业指导书中其他要求； 19. 脚手架符合申请部门使用要求（包括留有进出料口等） 。 i.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。 我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。 我已对脚手架进行检查 收细节 施工队伍安全员/质量检查员： 时间： 脚手架作业长： 时间： ii.我已对脚手架进行检查，符合工程使用要求。 我已对脚手架进行检查， 我已对脚手架进行检查 符合工程使用要求。 使用部门作业长/工程主管： 时间： 使用部门： 时间： iii.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。 我已对脚手架进行检查， 我已对脚手架进行检查 符合上述验收细节。 安全主管： 时间： 安全主管： 是 是 是 是年 年月 月日 日时 时年 月 日 时 年 月 日 时年月日时备注：1、此表一式两份，安全主管一份存档，脚手架施工队伍一份留用。 2、“使用部门对脚手架使用要求”一栏，要求使用部门作业长/工程主管与脚手架作业长共同商量确定，并 要求填写具体，准确。3、使用部门作业长/工程主管、使用部门、安全主管在验收脚手架时要检查点架是否在内侧焊有防滑板。附4 搭（拆、改动）脚手架作业审批证书 姓 名 申请班组 脚手架用途 完工时间 确认后打上“” 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 总管 安全主管 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 申请时间 现场监护人施工部位 开工时间 审批细节 1、是否有施工方案2、作业长是否对施工队伍进行了书面安全交底 3、特涂及特种船舶或特殊部位施工点周围是否做了防护 4、作业区域周围是否设有安全警戒标志 5、下舱道门口明显处是否悬挂了“脚手架施工禁止进入”警示牌 6、是否有车间检验脚手架钢管、扣件、脚手板（或毛竹片）合格证明 7、是否需要悬挂安全网 8、照明是否满足作业要求 9、是否有其他不相容作业 10、其他 作业长/主管备 注注： 1. 此审批证书一式二份， 第一联由安全主管存档， 第二联由施工队伍悬挂在作业现场以备查； 2. 此证书是搭、拆、改动脚手架作业审批证书，起运作业长在填写此审批证书时，请将不适 用内容用“”划去； 3. 如果作业未在规定时间内完成，原审批证书自动失效，需要及时重新申请作业许可证； 4. 其他未尽事项，按照“作业许可制度”相关内容执行。 窗体顶端窗体底端脚手架搭设规范及方案（一）脚手架分类 脚手架是为建筑施工或安装施工而搭设的上料、堆料以及施工作业用的临时结构架。 1.按所用的材料：分为木脚手架、钢脚手架和软梯。 2.按是否可移动：分为移动脚手架和固定脚手架。 3.按施工的性质：分为建筑脚手架和安装脚手架。 4.按搭接形式和使用用途分为 （1）单排脚手架（单排架）：只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。 （2）双排脚手架（双排架）：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。 （3）结构脚手架：用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。 （4）装修脚手架：用于装修工程施工作业的脚手架。 （4）悬挑脚手架：应于设备安装或检修悬挑作业的脚手架。 （6）模板支架：用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。 5.按遮挡大小分为 （1）敞开式脚手架：仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架。 （2）局部封闭脚手架：遮挡面积小于 30%的脚手架。 （3）半封闭脚手架：遮挡面积占 30%70%的脚手架。 （4）全封闭脚手架：沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。 （5）开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架。 （6）封圈型脚手架：沿建筑周边交圈设置的脚手架。 6.其它 （1）移动挂梯、挂篮：可以移动的固定梯子或挂篮，一般在顶部设挂钩或设滑道，挂在牢 固的部位。 （2）软梯：横杆用短木棍或钢管，绳子绑在横杆上，使用时在顶部做固定，催化大烟道、 斜管、反应器、再生器等检修时常使用。 （二）连接件、垫件 1.扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件。 2.直角扣件：用于垂直交叉杆件间连接的扣件。 3.旋转扣件：用于平行或斜交杆件间连接的扣件。 4.对接扣件：用于杆件对接连接的扣件。 5.防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。 6.连墙件：连接脚手架与建筑物的构件。 7.刚性连墙件：采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。 8.柔性连墙件：采用钢筋作拉筋构成的连墙件。 9.底座：设于立杆底部的垫座。 10.固定底座：不能调节支垫高度的底座。 11.可调底座：能够调节支垫高度的底座。 12.垫板：设于底座下的支承板。 （三）杆件名称 1.立杆：脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。 2.外立杆：双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆。13.内立杆：双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。 4.角杆：位于脚手架转角处的立杆。 5.双管立杆：两根并列紧靠的立杆。 6.主立杆：双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆。 7.副立杆：双管立杆中分担主立杆荷载的立杆。 8.水平杆：脚手架中的水平杆件。 9.纵向水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆。 10.横向水平杆：沿脚手架横向设置的水平杆。 11.扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆。 12.纵向扫地杆：沿脚手架纵向设置的扫地杆。 13.横向扫地杆：沿脚手架横向设置的扫地杆。 14.横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。 15.剪刀撑：在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。 16.抛撑：与脚手架外侧面斜交的杆件。 （四）度量名称 1.连墙件间距：脚手架相邻连墙件之间的距离。 2.连墙件竖距：上下相邻连墙件之间的垂直距离。 3.连墙件横距：左右相邻连墙件之间的垂直距离。 4.脚手架高度：自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。 5.脚手架长度：脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。 6.脚手架宽度：双排脚手架横向两侧立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为外立杆外 皮至墙面的距离。 7.立杆步距（步）：上下水平杆轴线间的距离。 8.立杆间距：脚手架相邻立杆之间的轴线距离。 9.立杆纵距（跨）：脚手架立杆的纵向间距。 10.立杆横距：脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。 11.主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。 12.作业层：上人作业的脚手架铺板层。 二、参考依据 1.水利水电建筑安装安全技术工作规程（sd267-88）； 2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。 三、设计要求 （一）基本要求 1.重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。 2.高度 25m 以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在 50m 以内；高度超过 50m 的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另 行专门设计。 3.脚手架的设计须满足工程的需要， 并标明其用途、 最大静荷载、 最大动荷载及水平受力等； 所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。 4.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门验证， 并经审批。 （二）技术要求2钢管脚手架所用材料须符合下列要求： 1.钢管外径应为 4851mm，壁厚 33.5mm，长度以 2.12.8m 和 46.5m 为宜，有严 重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。 2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。 3.钢制脚手板应采用厚 23mm 的 3 号钢钢板，以长度 1.43.6m、宽度 2325cm、肋高 5cm 为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。 4.脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值： 横向立杆 纵向立杆 大横杆 小横杆 小横杆挑出的悬臂长 1.5m 2.0m 1.2m 1.5m 0.45m 5.斜道板、跳板的坡度不得大于 1:3，宽度不得小于 1.5m。 6.木架杆:铁丝用 8# 四、搭设 （一）搭设前的准备 1.技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参 与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。 2.对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保 满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材 料、构配件不得在同一脚手架上使用。 3.清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进 行处理，并设专人警戒。 4.根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计 要求放线定位。 5.对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认， 凡有不适合从事高处作业的人 员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。 （二）搭设要求 1.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守 搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。 2.脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。 3.脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用 安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。 4.脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。 5.脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。 （三）技术要求 1.脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求： （1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、 连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定 荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。 （2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。 （3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于 100mm，搭接时应采用不少于 2 个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于 50cm （模板支撑架立杆搭接长度不应小于 1m）。 2.基础（地）和拉撑承受结构3（1）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或台上 时，立杆距坑、台的 边缘不得小于 1 米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应 做边坡的保护和加固处理。 （2）脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。 （3） 脚手架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑 拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工 中被人为拆除。 3.单排脚手架不适用于下列情况： （1）墙体厚度小于或等于 180mm； （2）建筑物高度超过 24m； （3）空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体； （4）砌筑砂浆强度等级小于或等于 m1.0 的砖墙。 4.安全防护 脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止 发生人员坠落、滑倒、物体打击等。 （1）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失 去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时， 应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。 （2）脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙 面间的距离一般不大于 20cm；作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立 网、护栏、跳板防护。 （3）脚手架外侧临空（街）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临 空（街）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。 （4）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出入口 应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。 （三）材料要求 1.钢管外径应为 4851mm，壁厚 33.5mm，长度以 46.5m 和 2.12.8m 为宜，有严 重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。 2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。 3.钢制脚手板应采用厚 23mm 的 3 号钢钢板，以长度 1.43.6m、宽度 2325cm、肋高 5cm 为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。 4.铁丝：8#10#铁丝。 5.软梯用的绳子：麻绳或棕绳，直径 30 以上，承载力满足要求。 6.严禁使用木架杆和木脚手板。 五、方案审查与搭设验收 （一）方案审查 1.施工单位编写完方案后内部进行审核确认，合格后报监理或业主进行审查确认。 2.火炬作业等高空作业的脚手架必须要经过业主安全部门批准。 （二）搭设验收 1.脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部施工 管理部门进行检查验收，并办理脚手架使用许可证，验收人员对验收结论要签字认可。42.脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设分单元进行的，单元中 每道工序完工后， 必须经过现场施工技术人员检查验收， 合格后方可进入下道工序和下一单 元施工。25 米以上的脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。 3.由业主、监理提供设计的脚手架和报请施工监理审批的脚手架，验收时必须请业主，监理 派人参加验收，并对验收结论签字认可。 4.脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有： （1）脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。 （2）脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设 计，规范要求。 （3）各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。 （4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。 （5）脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。 （6）安全防护设施是否符合要求。 5.脚手架检查验收的方法应按逐层、 逐流水段进行。 并根据验收的主要内容编制检查验收表， 对照检查验收表逐项检查（见附表）。 六、使用 1.脚手架搭设完成后， 未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设 施不完善的，不得投入使用。 2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手 架上作业人数、最大承受荷载等。 3.脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。 （1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安 全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。 （2）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。 （3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门 检查，发现问题及时报告处理。 4 使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求， 严禁超载。并应遵守如下要求： （1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规 定值控制。 （2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行， 不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。 （3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 （4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。 （5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。5.较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土 泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。 6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、 拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必 须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆 除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。57.在施工中，若