绿色制程及生产管理ppt课件

綠色製程及生產管理 123 125122 121124 技術面 製造面 生產 管理面 製程分析質能 分析 數量方法 6.1 製程與生產 (1)員工(people) (2)廠房及硬體設施(plant) (3)原料、物料或能源(part) (4)製程或流程(process) (5)規劃及管理(planning and control) 專案製程(project)、工件批次製程(job shop) 及連續製程(continuous process) 客 製 化 產 出 量 專業製 程工作批 次製程 連續製 程 單元單元 單元單元 輸 出 輸 入 輸 出 輸 入 輸 出 輸 入 輸 出 輸 入 製程 影響參數 各個單元的作業(operation)調查 (1)輸入物料 (2)輸入能源 (3)輸入副料、添加劑等 (4)輸入消耗物品 (5)輸出主產品 (6)輸出能源 (7)輸出廢棄物 (8)輸出副產品 (10)可回收物 上游製程下游顧客再生 廢棄物廢熱排出 環境衝擊 再生 產品 副產品 原料 物質能源投入 IIIIIIIVV 完整供應鏈 質能分析 工程分析 模擬分析 生命週期評析 質能分析的重要性 環境管理 環境目標 環境目標 生命週期評析 質能分析 (1)污染控制技術涵蓋： 廢水處理 廢氣處理 廢棄物處理 檢驗分析 噪音及振動防治 其他支援性技術，而 (2)污染預防技術包含 改變原料 改變作業方式 改變產品包裝 改良添加物或溶劑 回收(recycle) 再利用(reuse) 重新設計產品 資源使用減量 改變能源 節約能源等 管理資訊系統 知識管理系統 決策支援系統 設備操作軟體 監測校正系統等。 (3)管理技術則包括： 綠色技術的引進策略 (1)公司技術需先策略 (2)來自其他綠色產品的競爭壓力 (3)政府及法令的要求 (4)環保成本及風險 (5)各項綠色技術之效益 (6)既有之研發能力及資源 (7)技術交流經驗 績效、影響因子與綠色技術 綠色技術績效 綠色技術種類 技術取得方式影響因子 技術取得方式 1.技術移轉 2.自行研發 綠色技術績效 1.管理績效 2.操作績效 綠色技術種類 1.污染控制技術 2.污染預防技術 企業特性 1.企業規模 2.技術能力 3.技術交流的經驗 4.技術領先策略 企業策略考量 1.競爭與不確定性 的環境 2.綠色競爭力 表 技術採行決策與影響因素的關係矩陣 資料來源：Ford, D., 1988. (1)節省成本 (2)提高品質 (3)加強速度（縮短交期） (4)增加彈性（高度客製化） (5)環保 環保 成本品質 速度彈性 生產目標 生產管理領域 (1)勞動力管理 (2)品質管理 (3)產能規劃 (4)設施選址 (5)設備佈置 (6)供需預測 (7)存貨管理 (8)物料管理 (9)排程排序等。 eco-industrial park (1)廢棄物交換 (2)形成共同處理體系，解決共有的污染問題 (3)廢棄物再利用，成為他廠的原料或燃料 (4)廢熱再利用 (5)共同成立資源回收廠，形成經濟規模。 產業生態形成之基本理念 企業B企業A 交換 物質再利用 能源再利用 共同處理中心、資源回收中心 未成生態化園區的產業型態 原料 產品 廢棄物工廠四 工廠一 工廠二 工廠三原料 原料 原料 廢棄物 廢棄物 廢棄物 產品 產品 產品 構成生態化園區的廠家關係 產品 原料 工廠一 產品 原 料 工廠四 工廠二 工廠三 原料 產品原料 產品 減少廢棄物 減少資源耗用 減少能源耗用 (1)折現法(present worth) (2)報酬年限法(year of return) (3)未來價值法(future worth) (4)內部報酬率法(internal rate of return) (5)投資報酬率法(rate of return) 線性規劃原理： 線性規劃具備三大元素： 決策變數(decision variables)、目標式(objective function)及限制式 (constraints)。 決策變數顯示未知變數，在此則為生產活動中可以掌控而需決策的變 數，如操作溫度、運送數量或工人數目等。目標式為企業追尋的目標 的數學函數，例如成本最小、利潤最大、或環保衝擊最小等。最後限 制式則是系統中強加或自然而有的限制，同時需寫成為函數型態，如 質量平衡、能量平衡、可用資源的總數及先決條件等均是限制式。當 目標式及限制式為決策變數的線性函數時，稱之為線性規劃。 一般線性規劃的格式為： s.t 或呈線性（多項式）型態 s.t 其中n為決策變數的個數，而m為限制式的個數。 f(x)maxmin gj(x)bj, j=1, 2, ,m maxmin ci xi i=1 n aij xibj, j=1, 2, ,m i=1 n 綠色生產可能增加的問題 (1)製程改變（避免無謂污染、次要的程序） (2)設備更換 (3)廢棄物管理（包含有害廢棄物之處置） (4)廠內廢物回收 (5)廠外廢物回收（包含責任回收take-back） (6)增加再製程序(re-man