JBT 9004.2-1999 限矩型液力偶合器 型式试验

9 999限矩型液力偶合器 型式试验of of 布 2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言本标准是对 19 03190限矩型液力偶合器 型式试验的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替19 03190。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准起草人：黄炳冲、张静祥。 99911 范围本标准规定了限矩型（包括普通型）液力偶合器型式试验的技术指标和试验方法。本标准适用于 5837 中以矿物油为工作介质的限矩型（包括普通型）液力偶合器和以清水或难燃液为工作介质的限矩型液力偶合器。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 58371993 液力偶合器 型式和基本参数 42371986 液力元件图形符号 986 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验方法3 检验规则3. 1 凡属下列情况之一者，必须进行型式试验：a）试制的新产品；b）新产品鉴定；c）老产品改型或转产；d）定期抽检；e）进口产品。3. 2 试验项目出厂试验合格的产品方可进行型式试验。型式试验包括性能试验、可靠性试验和寿命考核。a）性能试验以动态连续测试法测定起动特性曲线、制动特性曲线。以静态逐点测试法测定出通用外特性曲线并整理原始特性曲线。在上述两种测试法中，推荐动态连续测试法。b）可靠性试验产品在工业运行中以平均无故障工作时间（行考核。c）寿命考核通过工业应用考核出产品的寿命。国家机械工业局 1999准中华人民共和国机械行业标准限矩型液力偶合器 型式试验of of 999代替19 031902000施 99924 性能试验条件4. 1 工作介质液力偶合器性能试验的工作液体规定为6号液力传动油或0汽轮机油（或难燃液或清水）。4. 2 输入转速液力偶合器输入转速为额定转速。4. 3 测试中的液温规定的测试温度：6号液力传动油或0汽轮机油温度为755。难燃液或清水温度为655。4. 4 仪器仪表的静标定精度仪器仪表的静标定精度应符合表1规定。表 1测量参数 力 矩 转 速 温 度精 度器仪表应按规定定期进行标定。5 性能试验方法5. 1 动态性能试验方法按规定时间以模拟载荷装置（飞轮加载装置、机械制动器）测定起动特性曲线和制动特性曲线。5. 1. 1 试验装置示意简图见图1。1转矩转速传感器；2交流电动机；3变速箱；4被测液力偶合器；5水力测功机；6机械制动器；7飞轮加载装置；8变速箱；9电涡流测功机；10x1转矩转速仪图1注：图中所示为液力偶合器动态性能测试系统及静态性能测试系统。动态性能试验是以飞轮加载装置、机械制动器加载；静态性能试验是以水力测功机（或电涡流测功机）加载；亦可按试验需要与实际条件配备相应的加载装置。 99935. 1. 2 测定总容积将液力偶合器腔体内部工作液体放净后，以量杯度量工作液体并注入液力偶合器腔体中，直到注满为止，测得总容积。5. 1. 3 充液将液力偶合器腔体中液体放净后，按40%充液率将工作液体注入液力偶合器腔体中。5. 1. 4 加载时间起动时间与制动时间均为16 s6 s。5. 1. 5 由飞轮加载装置、机械制动器模拟工业运行工况加载，在标定好x坐标后方可记录。起动电动机，当液力偶合器达到稳定运转后再制动，由 xy 函数仪绘出起动特性曲线和制动特性曲线。5. 1. 6 依次按充液率 45%、50%、55%、70%、80%重复 xy 函数仪绘出起动特性曲线和制动特性曲线。5. 2 静态性能试验方法试验中以水力测功机或电涡流测功机，以及其它能稳定加载的设备逐点加载测得诸 T 点，绘出外特性曲线族。再经数据处理绘出原始特性曲线族。5. 2. 1 . 2. 2 . 2. 3 由水力测功机或电涡流测功机按预定的次加载待仪表指针稳定后，方可记录数值（泵轮、涡轮转速 nB、轮力矩 T），在可测得的 围内，测试点应不少于15个，在曲线的波峰、波谷处测试点应密集些，并记录试验前后温度。5. 2. 4 依次按充液率 45%、50%、55%、70%、80%重复 的测定数据并绘出液力偶合器MT. 3 性能试验数据的处理5. 3. 1 通用外特性曲线包括不同充液率的外特性曲线在内的曲线族。. 3. 2 原始特性曲线泵轮力矩系数轮力矩系数：52 （1）式中：B泵轮力矩系数，m；泵轮力矩，Nm；泵轮转速，r/工作腔有效直径，m；工作液体密度，kg/m3；g重力加速度，m/B/T 9994转速比： （2）式中：涡轮转速，r/算出各充液率下的B、i 值，在坐标纸上以B106 为纵坐标，i 为横坐标，绘出Bi 不同充液率的原始特性曲线族。转差率：%100=（3）过载系数： （4）注：定力矩的数值。波动比： （5）注：. 3. 3 液力偶合器额定功率H，在坐标纸上，以额定功率 液量 q 为横坐标，绘制出NH定功率：（6）式中：额定功率，额定转速比i= 降速试验方法若被测液力偶合器功率或力矩大于试验装置能力时，允许按试验装置可提供的力矩，在保证雷诺数106条件下采用降低输入转速的试验方法。雷诺数： （7）式中：工作液体运动粘度，m2/s。7 可靠性试验方法在工业运行现场统计产品平均无故障工作时间。7. 1 平均无故障工作时间g=（8） 9995式中：N被测定偶合器的总台数；各台偶合器的工作时间，h；g 各台偶合器累积出故障次数。7. 2 可靠性试验指标用于带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械的液力偶合器平均无故障工作时间 低于4000 h；用于煤矿井下刮板输送机的液力偶合器平均无故障工作时间h（在计算故障次数时不考虑轻微故障，对于过热易熔塞喷液更换易熔塞则不属于故障）。8 寿命考核方法8. 1 工业运行考核选用带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械使用环境进行考核，根据运行工况和液力偶合器耐用程度，按使用条件与产品水平经调研统计确定出液力偶合器的使用寿命。8. 2 寿命考核指标用于带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械的液力偶合器使用寿命不得少于20000 h；用于煤矿井下刮板输送机的液力偶合器使用寿命不得少于10000 h（寿命以叶轮或外壳损坏无法修理，需更换为准）。9 性能试验报告内容包括如下各项：试验时间、地点，被测试液力偶合器型号，产品编号，出厂日期，制造单位，试验负责单位，试验装置与仪器仪表布置系统示意图，仪器仪表型号和精度等级，使用的工作液体，试验程序和数据处理，试验结果及分析，通用特性曲线和原始特性曲线，额定功率与充液量的关系曲线，对该液力偶合器性能的评价及改进建议。9