5S培训教材.doc

5s培訓教材第一篇 引 言1. 競爭的年代改革開放20多年來,我國的經濟有了飛速的發展在開放初期只要產品生產出來就基本上可以獲利,所以許多企業就以如何擴大生產規模為經營主體,對品質成本等內在體質的改善則未多加重視.隨著經濟的發展,許多行業已出現生產力過剩的現象,尤其在管理技術資金等實力高出一籌的跨國企業大舉進入中國市場之後,競爭已呈現全方位全球化趨勢,不少企業在各種競爭中紛紛落馬,幸存的企業利潤亦大幅度縮水,不具備競爭優勢的企業即被淘汰已成趨勢.我國現今的企業,實已面臨管理差距與管理落後的嚴峻挑戰,企業如果還只注重短期利益,競爭力只會越來越弱,所以企業應將眼光放在長期利益上,才能永續經營,也就是必須實施以品質為中心的經營,才能達此目標所謂以品質為中心的經營,不只是做好產品的品質,還包括對公司有關的工作品質業務品質服務品質環境品質以及員工的生活品質都須用心經營,使整體的質量成本都能達到最佳的境界在品質活動中,5s堪稱為最基礎的管理項目我們常常將臟亂和品質低下管理落後聯繫在一起,如果能將5s精髓和做法,付諸于行動,并強化於員工的品質意識中,從而使企業徹底消除臟亂,員工養成認真規範的好習慣,定能使企業打下堅實的管理基礎,提升企業的競爭力2. 為什麼5s是現場管理的基礎工廠能夠提供什麼服務給客戶呢?pqcds是基本上服務,也就是產品(p: product)能以最佳的品質(q: quality) 最快的速度(d: delivery)及最大的安全感(s: safety) 最合理的價格(c: cost)提供.在現場管理中,透過5s的活動,可以使人身美化,地物明朗化,落實以下幾項基本的管理項目:(一) 提升品質,降低不良在整潔美觀的工廠里,不良品會非常地明顯,從而能及時改善.(二) 減少浪費,降低成本 地物時以最有效地運用,自然成本會降低.(三) 確保交期,順利交貨 清爽的工場,每人都愉快地工作,物品清清楚楚一目了然,機械設備保養良好,動作正常,交期自然不會被延誤.(四) 安全有保障,工廠無傷害清潔整齊的工廠,危險點有隔離管制,并做醒目的標識,會讓人安心的工作(五) 管理气氛融洽,工作規範人人有素養,現場工作人員人際關係良好,融洽和諧.3. 5s是多層面的活動 5s是現場管理的基礎,但5s并非僅僅是在企業或工廠才要做的活動事實上,個人家庭企業以及社會等多種層面都必須實施5s的活動個人方面: 服裝儀容的整潔; 言行舉止的文明; 社儀規範的提昇;方針目標 道德修養的提昇. 家庭方面:屋頂 房間的清掃;物 料環 境生 產品 質 喜慶日子的裝修布置; 家庭的和睦相處. 支柱社會方面: 5 s 道路的整潔暢通; 社區的綠化美化; 地基 社會的愛心工程. 第二篇 s的解析2.1 何謂5s5s是在日本廣受推崇的一套管理活動,包括以下內容：1. 整理 (seiri)2. 整頓 (seiton)3. 清掃 (seiso)4. 清潔 (seiketsu)5. 素養 (shitsuke)此五項內容在日文的羅馬發音中,均以s為開頭,故簡稱為5s5s活動是具體而實在的,不僅讓員工一聽就懂,而且能實行,就是要為員工創造一個乾淨整潔舒適合理的工作場所和空間環境1. 整理(seiri): 區分要用與不用的東西,不要的東西清理掉.2. 整頓(seiton): 要用的東西依規定定位定量地擺放整齊,明確的標示.3. 清掃(seiso): 清除廠內的臟物,并防止污染的發生.4. 清潔(seiketsu): 將前3s實施的做法制度化,規範化,貫徹執行并維持成果.5. 素養(shitsuke): 人人依規定行事,養成好習慣.2.2 5s的起源1955年,日本企業針對地物,提出了整理整頓兩個s后來因管理的需要及水准的提高,才陸續增加了其餘的3個s,從而形成目前廣泛推行的5s架構,也使其重點由環境品質推廣至人的品質,在安全衛生效率品質及成本方面得到較大的改善現在不斷有人提出6s7s甚至8s,但其真諦是一樣的,只是不同企業,有不同的強調重點:6s: 1) 5s+safety (安全) (2) 5s+shiukanka (習慣化)7s: (1)5s+safety(安全)+serivce(服務) (2) 5s+shiukanka(習慣化)+shikoku(不懈)8s: (1) 5s+speed(效率) + simple(簡化程序) + software(軟件設計及應用)2.3 5s活動的三大支柱5s活動是將具體的活動項目逐一實施的活動,我們將其活動內容分成三大支柱首先,是創造一個有規律的工廠,5s改變人的行動方法,所以如何培訓每個人,使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要其次,是創造一個乾淨的工廠,就是徹底清理目前很少管到的工廠角落或設備縫隙,把污垢灰塵除去,使設備和工廠煥然一新.這是一場意識的革命再次,是創造目視管理的工廠.借著眼睛去觀察,且能看出異常之所在,能幫助每個人完成好他的工作,避免發生錯誤這也可以說是5s的標准化整 理需要的東西,不需要的東西加以分類:不要的東西除去需要東西保存清 掃身邊和工作場所打掃得干干凈凈,沒有垃圾污染素 養為遵守規定的事項養成實行其他4s的習慣整 頓需要的東西在要用時能輕易地拿到整 理清掃過的地方要維持無臟污狀態第三篇 5s推行要領整理推行要領 1. 所在的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到的和看不到的.2. 制定需要和不需要的判別基准.3. 清除不需要的物品.4. 調查需要物品的使用頻度,決定日常用量.5. 制定廢棄物處理辦法6. 每日自我檢查.3.1 整 理 (seiri) 定義: 區分要用和不要用的東西,不要用的東西清除掉. 目的: 把空間騰出來. 推行要領:a: 所在的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到的和看不到的.page 14 of 14(1) 地面上 推車叉車膠盆等搬運工具 各種良品不良品半成品材料等 工裝夾具設備裝置 材料箱紙箱卡板等 紙屑紙皮雜物砂紙等(2) 工作臺 破布手套等消耗品 個人物品(茶杯) 圖表資料 餘料樣品(3) 辦公區域 抽屜和櫥櫃里的書籍檔案 桌上的各種辦公用品 公告板海報標語 風扇時鐘等(4) 材料架 原輔材料 呆料廢料 其他非材料的用品(5) 牆上 標牌指示 挂架意見箱 吊扇配線配管燈管等 蜘蛛網窗戶等(6) 室外 廢棄工裝夾具 托板推車 生銹的材料b: 制定需要和不需要的判別基准.要不 要1. 用的機器設備電器裝置2. 作業臺材料架板凳3. 使用的工裝夾具4. 原材料半成品成品5. 卡板紙皮膠箱6. 辦公用品文具要a. 地板上1. 1. 雜物灰塵紙屑破舊的紙箱使用過的無用砂紙2. 不再使用的工裝夾具3. 不再使用的辦公用品4. 破爛的膠盆卡板5. 呆料廢料b. 工作臺櫥櫃1. 過時的報表資料2. 損壞的工具樣品3. 多餘的材料4. 私人用品不 要7. 使用中的白板海報8. 各種清潔工具用品9. 文件資料圖表檔案10. 作業指導書檢驗用樣品等c. 牆上1. 蜘蛛網老舊的海報標語2. 灰塵無用的通知標准書3. 灰塵窗戶d. 天花板上1. 無用的各種管線2. 無效的標指示 工作場所全面檢查後,所有的物品逐一判別,哪些是要的,哪些是不要的. 制定要與不要的基準表,并經開會決議基準,同時也反省不要物產生的根源.c. 清除不需要的物品要丟棄又不能丟棄,真傷腦筋請指示這些不要物品該拿到哪兒好,這是屬下經常疑惑的問題,運用紅牌作戰是較好解決這些問題的技巧之一 紅牌作戰的對象1. 機器設備2. 庫存物品物料3. 作業工具用品 紅牌張貼基準1. 物品不明者2. 物品變質者3. 物品過期者 不要的集中清除 紅牌作戰中的紅牌格式d. 調查需要物品的使用頻度,決定日常用量. 制定整理基準應針對全公司,進入實施階段前,應積極如召開會議,調整基準.f. 制定廢棄物處理方法. 設定不要物品的回收制度 設定廢棄小組 盡量不製造不要物品g. 每日自我檢查. 所在崗位是否亂放物品. 配線配管是否雜亂. 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物品或不要物品.基 准 表使 用 次 數判 斷 基 準 一年沒用過一次的物品 廢棄 也許要使用的物品 放入倉庫暫存 三個月用一次的物品 放在職場附近 一星期用一次的物品 放在工程附近 三天用一次的物品 放在使用地 放在不要移動就可以取到的地方素 養清 掃整 理整 頓清 潔5s以素養為始終整頓推行要領 1. 要落實前一步驟整理工作2. 布置流程,確定置放場所3. 規定放置方法4. 划線定位5. 標織場所物品3.2 整頓 (seiton) 定義: 要用的東西依規定定位定量地擺放整齊,明確地標示. 目的: 整齊有標示,不用浪費時間找東西. 推行要領: 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態; 要站在新人其他職場的人的立場來看,使得什麼東西放在什麼地方更為明確; 對於放置處與被放置處,都要想辦法使其能立即取出使用; 另外,使用後要能容易恢復原位,沒有回復或誤放時能馬上知道.a. 要落實前一步驟整理工作 整理工作沒落實則不僅空間浪費,而且零件或產品會因變舊有不能用而造成浪費; 連不要的東西也要管理會造成浪費;b. 布置流程,確定置放場所 參照整理中依使用頻度判斷之基準,決定放置場所; 物品的放置原則要100%確定; 流程布置基本上依循的原則是: 綜合原則最短距離原則流程化原則立體原則安全與滿足感原則以及彈性化原則; 物品的保管要定位定量; 生產線附近只能放真正需要的物品; 堆高標準一般為120cm高度超過120cm的物品,宜放置於易取放的牆邊; 紙類物品不可放於潮濕場所; 無法按規定位置放置的物品,應挂暫放標識牌,注明原因時間負責人等.c. 規定放置方法以類別型態來決定物品的放置方法e. 劃線定位 色帶寬度的參考標準:(1) 主通道: 10cm. (2) 次通道或區域:57 cm. 通道寬度的參考標準:(1) 純粹人行道:約80cm以上;(2) 單向車通道:約w車+60cm以上(w 車為車身最大寬度)( 3) 雙向車通道: 約w車1+w車2+90cm以上 劃線定位方式:(1) 油漆 (2) 定位膠帶 顏色表示區分:(1) 黃色: 一般通道區域線 (2) 白色: 工作區域(3) 綠色: 料區成品區 (4) 紅色: 不良品警告安全管制等.具體用何種顏色可視原底色而定.f. 標識場所物品 (目視管理的重點) 放置場所和物品原則上一對一標識. 標識要包括現場的標示和放置場所的標識. 在標識方法上要多下工夫: 容易變更的標識以及活用顏色的標識. 表示方法: 標簽顯示板現場表示在境界線帶上.各類物品放置方法各部可本著方便簡潔安全合理的原則進行.清掃推行要領 1. 建立清掃責任區(室內外)2. 執行例行掃除,清理臟物.3. 調查污染源,予以杜絕.4. 建立清掃基准,作為規範.3.3 清掃 (seiso) 定義: 清除職場內的臟物,并防止污染的發生. 目的: 清除臟物,保持職場內干干凈凈,明明亮亮,. 推行要領: 重點:清掃就是使職場達到沒有垃圾沒有臟物的狀態.經過前面的整理整頓,雖然要的東西馬上就能取到,但是被取出來的東西是否能正常使用呢?清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用尤其是目前強調品質高附加價產品的製造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成產品的不良我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃,而是加工工程中的重要一部分,清掃是用心來做的a. 建立清掃責任區(室內外) 利用公司的平面圖,標識各責任區及負責人. 各責任區應細化成各自的定置圖. 必要時公共區域可采用輪值的方式.b. 執行例行掃除,清理臟污 規定例行掃除的內容,每日每周的清掃時間和內容. 清掃過程中發現不良之處,應加以改善如:1. 牆壁天花板脫落;2. 死角擦拭不到的地方. 清掃應細心,具備不容許污穢存在的觀念.1. 配線燈管上部的擦拭;2. 機器設備周圍的清掃;3. 轉角處的清掃;4. 日光燈內壁和燈罩的清掃;5. 洗手間茶水間樓梯地板的清掃;6. 工作臺桌子底部的清掃;7. 櫥柜上下的清掃. 清掃用品本身保持清潔和歸位.c. 調查污染源,予以杜絕. 臟污是一切異常與不良的根源.1. 機器上殘留的切屑,會影響到精度.2. 成型磨光產生的木渣,會影響到產品品質. 調查臟污的源頭.1. 調查一般污染的源頭.2. 對污染的形態對象予以明確化.3. 調查發生部位發生量影響程度.4. 研究采取對策.d. 建立清掃基準,作為規範 清掃點檢要項. 建立清掃基準:1. 清掃對象2. 清掃方法重點3. 要求標準4. 周期5. 時機6. 使用的清掃工具7. 使用時間8. 負責人清潔推行要領 1. 落實前3s工作;2. 制定目視管理顏色管理的基準;3. 制定稽核方法;4. 制定獎懲制度,加強執行;5. 維持5s意識;6. 高階主管經常頭巡查,帶動重視.3.4 清潔(seiketsu) 定義: 將前實施的3s做法制度化,規範化,并貫徹執行及維持成果. 目的: 通過制度化來維持成果,并顯現異常之所在. 推行要領:主管人員做不定期的檢查.e. 制定獎懲制度,加強執行 依5s競賽辦法,對在5s活動中表現優良和執行不力的部門及人員予以獎懲. 獎懲只是一種形式,而固體的榮譽不斷進步才是最重要的.f. 維持5s意識1. 公司與全體員工必須永遠抱著要推進5s的心情. 5s的信息期刊 5s的海報,5s標語 5s的工具要能運用自如,經常維持新鮮的心情.2. 賦予對5s的動機. 公司的5s水准現在已達到什麼程度; 目標在何處 再提升多少水准的話,就能超過其他廠家.即公司5s水准要明亮化,以利於推進.g. 高階主管經常帶頭巡查,帶動重視 上級關心,下級才有責任心. 有缺陷應當現場指正. 屬下應抱立即糾正的心態來執行. 5s的繼續改善的實施改善的開始5s 水准的提高5s一旦開始,不可在中途變得含糊不清,如果沒能貫徹到底,又會形成另一個污點,而這個污點也會造成公司內固定而僵化的气氛部分員工會認為我們做什麼事都是半途而廢,反正不會成功,應付應付算了要打破這種僵化的現象,唯有堅持貫徹到底經過長時間烙上的污點,需要花費一定的時間來改正素養推行要領 1. 持續推動前4s至習慣化;2. 制定共同遵守有關規則規定;3. 制定禮儀守則;4. 教育訓練(新進人員加強);5. 推動各種精神提升活動.3.5 素養 (shitsuke) 定義: 人人依規定行事,養成好習慣. 目的: 改變人質,養成工作認真的習慣.a. 落實前3s工作 徹底落實前3s的各種工作. 充分利用文宣活動,維持新鮮的活動氣氛. 整理整頓清掃是動作,清潔是結果,即在工作現場進行整理整頓清掃過后呈現的狀態是清潔.b. 制定目視管理顏色管理的基准 清潔的狀態,在狹義方面是指清靜整潔,在廣義方面則是指美化正常,也就是除了維持前3s的效果以外,更要通過各種目視化的措施,來進行點檢工作,使異常現象無所遁形而立加以消除,讓現場工作保持在正常的狀態 借整頓之定位劃線標示,徹底地塑造一個地物明亮化的現場,而達到目視管理的要求. 如一個被定位為臺車的地方,被放置半成品,即可顯示異常,應加以處理 目視管理的方 目視管理的方法很多,根據生產實際情況,我們可以采用定點相片的方式進行定點相片:標準難以用文字表達者,在同一地點在同一角度對著現場作業照相,以其作為限度樣本和管理的依据c. 制定稽核方法 制定清潔稽核表. 作業人員或責任者應認真執行,逐一點檢工作. 推行要領:重點:教養不但是5s之最終結果,更是企業界各主管期盼的終极目標因為,如果企業的每一位員工都有良好的習慣,且能遵守規定的事項,那麼身為主管一定很輕松,工作命令必能貫徹,現場紀律亦能劃一,而各項活動的推動必會得以落實 在5s活動中,我們不厭其煩地指導員工做整理整頓清掃清潔,其目的不僅僅在於希望員工將東西擺好,設備擦拭乾淨,更主要的,在於通過瑣屑簡單的動作,潛移默化,改變气質,養成良好的習慣a. 持續推動前4s至習慣化 前4s是基本動作,也是手段,通過這些基本動作和手段,來使員工在無形中養成一種保持整潔的習慣 作為主管應不斷教導部屬,加強前4s的執行和改善,以改變作為習慣 5s推行一年,基本能定型化,但輕易地放松和忽視,是很容易開倒車的 每年可定某一月份為5s加強月.b. 制定有關共同遵守的規則規定1. 作業要點;2. 安全衛生守則;3. 服裝禮儀;4. 禮貌知識須知. 將各種規則或約定目視化,讓規則和約定用眼睛一看就能了解,而不必傷腦筋去判斷1. 制成圖表;2. 制成標語看板;目視化場所應選在明顯容易看到的地方.c. 制定禮儀守則古人說: 良言一句三冬暖,惡語傷人六月寒可見擇言選語是何等的重要魯迅先生也說:語言有三美,意美在感心,音美在感觀,形美在感目令人三感美,貴在語言表達上,望每句話都能使人心暖三冬,情感三美 語言禮儀早上好早您早請勞駕拜托謝謝多謝讓您費心了對不起抱歉請原諒于主任小王 電話禮儀您好,這是xx公司.對不起,您打錯了.您好,請問張小姐在嗎? 儀表禮儀坐姿禮儀走姿禮儀頭發化妝禮儀佩挂廠牌 行為禮儀在指定的地方進食d. 教育訓練(新進人員加強) 新進人員的專項訓練5s推行手冊行為約定; 各單位日常在職訓練; ieqc改善手法的訓練f. 推動各種精神提升活動(禮貌運動等)第四篇 推行步驟 成立推行組織1. 活動導入程序圖2. 成立推行委員會3. 確定組織職責4. 責任區域的劃分根據公司情況,對於以上四個方面請參看5s實施方案.擬定推行方針及目標推行5s活動時,應制定方針為活動之指導原則.公司方針:自主管理全員參與;確實且徹底地推行;高階層以身作則,并使全員參與活動期望之目標應事先予以確定,以作為活動努力之方向及執行過程的成果檢討.目標管理smart原則:specific 目標要明確measurable 目標可量化attainable 目標要具可達性relevant 目標與組織要結合timetable 目標要有時程有關公司目標請參看5s實施方案.擬定工作計劃 活動的推行,除有明確的目標外,還須擬定活動計劃表,并經最高主管的核准,以確定工作進度第一階段活動分為三個時期:導入期成長期以及穩定期到期滿前重新檢討擬定第二階段的計劃,持續挑戰.工作實施教育訓練檢查實施結果決定達成目的的方法決定目的目標 采取措施對策 planactiondo check1. 決定目的目標2. 決定達成目的方法3. 教育訓練4. 工作實施5. 檢查實施結果6. 采取措施對策有關活動計劃請參看5s實施方案.說明與教育推行5s活動一定要讓全公司的各級主管和全體員工了解為何要做和如何去做,同時告知進行活動的必要性與好處在哪裡,這樣才能激發大家的參與感和投入感因此,教育訓練是活動的關鍵在5s活動中推動的訓練有: 1.全員5s訓練; 2.干部5s訓練; 3.評審委員勤前教育訓練.活動前的宣導造勢1. 先期各項宣傳活動的推行 板報比賽 標語比賽 征文比賽2. 標杆廠觀摩由5s活動組長帶領推行成員及部分員工到5s標杆廠觀摩,實際感