如何推行5S.doc

零隙技术深圳市零隙企业管理顾问有限公司shenzhen lean-sigma consultant.co.ltd整理整顿清扫清洁素养如何推行5s目 录一、前言人造环境、环境育人二、基础篇l 5s：人员品质提升之利器l 工厂中常见的浪费l 5s之基础知识整理、整顿、清扫、清洁、素养之目的、要点、实施要领整理整顿的技术“3定”与“3要素”三、应用篇l 5s推行步骤l 5s推进技巧定点摄影红牌作战评分表及结果竞赛四、实战：“做享其成”五、5s实施的心态调整l 态度决定一切为什么员工把5s当成大扫除l 先从小事做起日常工作的小差异会造成整体效果的大差异六、5s整体推行的要点l 领导重视，全员参与，持续维护l 员工士气的激励l 5s各阶段的推行要点 l 设备清扫与目视管理七、5s推行办主任就职演讲（模拟）八、综合讨论及问题解答一、前言（人造环境，环境育人） 1我们差在哪里 定位 方法 2让干部为难的事情 35s是一种企业行为二、基础篇 15s：现场管理之基石5s：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、 清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。成为一个有效率、高品质、低成本的企业的第一步： 开展5s活动25s：人员品质提升之利器 大道理、空话无法提升人的品质！ 从“小事”做起，规范现场、现物，经长期不懈的努力，才 能拥有扎实牢固的基础。 基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击 对人来说： 华丽的衣裳有钱就能买到， 而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。 对企业来说： 何尝不是如此呢？从最基础的5s开始、造就一群有修养、 讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务人才，才能 在市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无 论对企业、还是对个人都是一件幸事。 实施5s会限制某些人所谓的某些“自由”当你的某些“自由”严重地影响到团队建设时，你的存在就是多余的 3工厂中常见的不良现象 （疑难杂症） 不良现象可能造成的浪费 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 。 启示：认真、持续地实施5s管理，排除这些浪费45s之基础知识（1）5s的起源5s起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年, 日本5s的宣传口号为“安全始于整理整顿, 终于整理整顿”, 当时只推行了前2s, 其目的仅为了确保作业空间和安全, 后因生产控制和品质控制的需要, 而逐步提出后续3s, 即“清扫、清洁、素养”, 从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年, 首本5s著作问世, 从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用, 并由此掀起5s热潮。（2）5s的作用5s有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。1亏损为零5s是最佳的推销员2. 不良为零5s是品质零缺陷的护航者3. 浪费为零5s是节约能手4. 故障为零5s是交货期的保证5切换产品时间为零5s是高效率的前提6. 事故为零5s是安全的软件设备7投诉为零5s是标准化的推动者8. 缺勤率为零5s可以创造出快乐的工作岗位总而言之，通过5s运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，达到四个相关方的满意：1投资者满意(isinvestor satisfaction)2客户满意（cscustomer satisfaction）3雇员满意（esemploye satisfaction）4社会满意（sssociety satisfaction） 5s说明书： 成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养效能 对任何疑难杂症均有效用法 整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。含义l 腾出空间；l 防止误用。目的 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查物品分类归类制定基准区分要与不要处理改善维持整理是要排除什么的浪费？ 时间、空间、成本？ 启示：整理需要有“舍弃”的智慧 整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。含义整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。* 工作场所一目了然；* 消除找寻物品的时间；* 井井有条的工作秩序。目的特别说明 实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、划线定位、场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 （易更换、活用颜色等） 整顿的“3定“原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 宜公司统一印刷（制作）的标识 1、文件资料、物品柜标识 2、定点、定量标识 3、定点标识 4、文件资料夹正面标识 5、部门个人名牌标识（选用） 办公室整理整顿的8大要点 1、“共独明确” 2、“公私区分”只要努力想办法，我们也能达到！ 3、柜架管理 4、资料归位 5、桌面状态 6、抽屉状态 7、张贴管理 8、公告管理5s文书资料查找金牌标准： 30秒内找出所要的文书整顿是要排除什么的浪费？ 时间、空间、成本？ 启示：整顿是一门摆放、标识的技术清扫:将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义l 保持良好工作情绪；l 稳定品质；l 达到零故障、零损耗。目 的 注意点： 责任化、制度化。 5s日常确认表有何作用？ 实施要领：、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范 启示：定型的工作尽量标准化 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义l 成为惯例和制度；l 是标准化的基础；l 企业文化开始形成。目的特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领：、落实前面3s工作、制订目视管理实施办法、制订考评方法、制订奖惩制度，加强执行、高阶主管经常带头巡查，以表重视 素养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义l 让员工遵守规章制度；l 培养良好素质习惯的人才；l 铸造团队精神。目的注意点： 坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化5s教育、实践）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）晨会的六大好处： 1、有利于团队精神的建设 2、能产生良好的精神面貌 3、培养全员的文明礼貌习惯 4、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力） 5、提高工作布置效率 6、养成遵守规定的习惯一旦5s被作为现场管理的“宗教”（教条）被长期坚持（虔诚地去重复）的话，那么5s活动就会为现场管理带来意想不到的巨大效益。 5s关系口诀 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3s之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司管理水平高。5s与iso、tqm、tpm等活动之关系5s是现场管理的基础，是tpm（全面生产管理）的前提，是tqm（全面品质管理）的第一步，也是iso9000有效推行的保证。5s能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行iso、tqm、及tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5s活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入5s，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5s是现场管理的基础，5s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过5s活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 5iso9000与5s 对物品 对文件、资料iso9000：良与不良要区分 要制定管理标准5s： 良与不良要区分， 大量使用目视管理， 良的东西要分门别类， 按某些特性分门别类， 在防止误用上下工夫。 下工夫使自己及他人 （大量使用目视管理） 能快速找出。iso9000的目的是建立规范化的品质管理体系，其重点是各类标准、文件、品质记录、作业流程的标准化，强调品质的可追溯性。5s活动着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，革除马虎之心，培养凡事认真的工作作风，其最终目的是提升人的品质。 启示： 5s活动能实实在在地帮企业提高现场管理水平 5s活动的最终目的是提升人的品质三、应用篇15s管理推行的步骤步骤1：成立推行组织 成立推行委员会及推行办公室 岗位责任确定 明确分组及责任者步骤2:拟定推行方针及目标 方针:推动5s管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5s管理、塑xx一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造xx新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场现物、提升人的品质 目标:期望之目标先予设定,做为活动努力之程度及执行过程之 成果检讨 例一：增加可使用面积20% 例二：走道被占用次数降到每月三次以下 例三：有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿 例四：第4个月各科室评分90分以上步骤3:拟定工作计划 a.拟定5s管理工作计划做为推行及控制之依据 b.收集资料与观摩他厂成功案例 c.制定5s管理实施办法（奖惩办法） d.制定要与不要的区分标准 e.制定不要物处理标准 f.制定5s管理考评办法 g.其他相关规定步骤4:说明及教育a. 每个部门进行教育 5s的定义及目的 5s管理实施方法 5s管理考评办法b. 新进员工报到后实施5s强化训练步骤5:前期的宣导造势 5s管理要全员重视、参与 a.最高主管的宣言b. 举办各种活动及比赛c. 海报、推行手册步骤6:5s管理导入实施 a.形式 行事 习惯 b.整理、整顿作战（1）前期作业准备 责任区域明确 建立地、物标准 用具和方法准备（2）样板区推行（3）定点摄影（4）公司“洗澡”运动（5）区域划分、划线、标识（6）红牌作战（7）目视管理及看板管理（8）明确5s时间步骤7:考评办法确定 a.加权系数:困难度、人数系数、面积系数、教养系数c. 考核评分法步骤8:评比考核试行 a.现场查核 b.5s问题点质疑、解答步骤9:评鉴公布及奖惩 依5s管理实施办法,并用看板公布成绩,每月实施奖惩。步骤10:检讨修正 各责任部门依缺点项目改善修正1. qc七手法2. ie工程改善步骤11:纳入定期管理活动中 5s管理加强月（红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等）2. 5s管理推行技巧（1）定点摄影 （2）红牌作战 （3）查核表及考核评分结果揭示（评分+灯号）（4）目视管理及看板管理 目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 （1）何为目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 几个简单的事例： 交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 包装箱的箭头管理 有零件的箱表面箭头朝上（），无零件的箱倒置箭头朝下（）， 不易丢弃尚未使用之零件 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况 （2） 目视管理的分类目视管理的分类目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的品质管理 目视管理的安全管理 目视管理通常分为五大类：第1类、目视管理的物品管理 日常工作中，需要对工夹 具、计量仪器、设备的备用 零件、消耗品、材料、在制 品、完成品等各种各样的物 品进行管理。 通常对这些物品管理有四种基本形式： 随身携带 伸手可及之处 较近的架子、抽屉内 放于储物室、货架中 此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、 无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。 目视管理的物品管理之要点： 要点1： 明确物品的名称及用途。 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3： 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 要点4： 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防 止断货。 方 法： 标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确1回下 单数量。 第2类、目视管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业 是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理 中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等 情况是非常重要的。 目视管理的作业管理之要点： 要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进 度与计划是否一致。 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。 要点2： 作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在 正确的实施。 方 法： one point（重点）教材、欠缺品误用品警报灯。 要点3： 在能早期发现异常上下工夫。 方 法： 异常警报灯。 目视管理的作业管理就是将以下四点： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来。 第3类、目视管理的设备管理 目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、 紧固等日常保养工作为目的。 目视管理的设备管理之要点： 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。 要点5： 标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常 范围）。 要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法： 揭示出应有周期、速度。 第4类、目视管理的品质管理 目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。 目视管理的品质管理之要点： 要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用 颜色区分。 要点2：设备异常的“显露化”。 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 要点3： 能正确地实施点检。 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 第5类、目视管理的安全管理 目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。 要点2： 注意车间、仓库内的交差之处。 方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。 要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方 法： 法律的有关规定醒目的揭示出来。 要点4：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。目视管理的要点： a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 b.能迅速判断，精度高。 c.判断结果不会因人而异。目视管理的3级水准： a.初级：有表示，能明白现在的状况。 b.中级：谁都能判断良否。 c.高级：管理方法（异常处置等）都列明看板管理：将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出 来，使管理状况众人皆知的一种管理方法