系统优化改善专案生产线黑渣异物不良改善课件

专案名称：生产线黑渣不良改善 系统优化改善专案 专案立案 改善专专案立案书书 专案名称: R1黑渣不良改善 问题 定义: WHAT(什么现象/WHO对象) : R1线产 品黑渣不良 WHEN(时间 ): 2010年6、7、8月 WHERE(地方/部门): 制造一处PET三科 HOW MANY(程度): 6月份XKR1线开线及重开机时出现21次黑渣，产生黑渣不良品4032瓶； 问题 描述: XKR1线(水循环)重开机、开线时产 品出现黑渣 紧急处置(暂时 防堵措施): 重开机前做排料，确认感官；开线前，确认感官正常后方可生 产； 改善专案目标: XKR1重开机、开线时 黑渣不良率为 0 专案期间:2010年6月1日至8月31日 专案成员: 組長 ： 組員 ： 原因分析 黑渣不良样品分析1 1.外观：黑点成颗粒状，用手轻轻一碾，即成粉末状消失； 2.特性：无磁性、无弹性、无延展性； 4.判断：a.料液成分在一定条件下变化产生； b.产生部位与充填缸相关； 3.分析：a.与充填缸液位计上黑渣比对-类似； b.非橡胶类、非金属类； 2 初步原因分析-鱼骨图 Item可能原因验证过程-三现 结 论 Action 1 机 充填缸系统内壁 结垢 7/22对充填缸从底部液位计处 打开 ，发现 液位计表面粘附有黑渣 V 1.重开机对充填缸进行 清洗； 2.CIP清洗程序的改进； 3.充填缸液位计检 修； 2 UHT管道内壁结 垢 6、7、8月每两周对UHT管道拆开检 查，未发现 内壁有结构结垢 X CIP后对UHT管道拆检 （见：附件） 3 UHT三级过滤 器失效 每CIP对过滤 器拆洗、检查 ，未见 异常 X（见：附件） 4 CIP工艺参数不 合格 6、7、8月CIP稽核：工艺参数依 照研发设 定；实际检测结 果均合 格； X CIP流程检查 ，未见 异常（见：附件） 5料调配液有黑渣 每次开线前及滤网更换时 ，对调 配 桶过滤 器检查 ：规格正常，无破损 、安装正确 X（见：附件）； 6 法设备 参数设置 不当 UHT、充填机参数均依照现场张贴 的QC工程图基准设定 X 7作业方法不规范 6、7、8月稽核：未出现违 反现场 SOP的不良； X 8环料循环时间长 UHT设定:料循环20min自动进 入水 循环 X 备注：V表示原因确认保留，X表示原因剔除。 3 比较分析法（消去法） XKR1 黑 渣 不 良 改 善 问题 一次因 二次因 三次因 对策 4 系统图法 充填缸系统内 壁结垢 生产过程中料 液在缸壁附着 CIP清洗不彻底 充填缸液位不稳定液位计检修、更换 充填重开机增 加清洗程序 充填机CIP程序 的改进 液位计故障 清洗程序改进 5 决策矩阵 6 行动计划与实施计划表 7.1 充填（重）开机增加清洗程序 启动热水消毒程序） 7 执行对策 喷淋球 液位计 充填缸 改善前 导向板 进料 溢 流 管 1.生产中，充填缸上层料液位置维持相对 恒定，此部分料液（可能含泡沫）在充填缸 壁、喷淋球外壁及液位计表面（200mm处及以 上）容易附着，长时间高温下会有固形物质析 出； 2.充填停机时，充填缸内停止进料，剩 余料液自然充填排空，固形物质随液面下降， 附着在充填缸壁、管壁。 重开机进料时（水循环时充填不进水） ， 黑渣受料液浸泡、冲击，脱落进入产品。 说明(请点击）： 料液由下向上进入充填缸，口 安装导向板，充填液位保持200mm 处（满液位：524mm）。 改善后 UHT水循环后，充填重开机前，充 填缸启动热水清洗程序-900s（系统的 热水消毒程序）。 通过对充填缸系统进行热水清洗- 排放-吹干，重开机检查，黑渣不良明 显改善。 7.2 改善前 改善后 热水消毒时充填缸液位 显示200mm，与充填缸壁上部 大部分区域未接触，影响清 洗消毒效果。 热水消毒时，充填 缸液位为满液位。 清洗时，接触面充分 。 清洗程序的改进 (热水消毒程序改进） 程序改进 热水消毒时充 填缸液位在 200mm处。 热水消毒时充 填缸为满液 位。 7.3 充填缸CIP清洗程序改进增加喷球洗程序 充填机CIP清洗为浸泡 洗清洗液位上升至满液位 时，顶部溢流阀关闭，通过充填 缸长时间保持满液位 （进料回流）， 对缸壁做清洗。 改善前 改善后各清洗步骤前增加60s的喷球喷淋清洗。 7.4 充填缸液位计检修、更换 改善前 液 位 计 6下旬稽核，充填缸液位不稳定 生产中，料液与充填缸壁接触面积增大，液位不断上升、下降的过程中 ，固形物质容易在缸壁附着。 CIP时，酸碱液受液位影响，不能充分与充填缸接触，严重影响CIP清洗 效果。 7/22 充填缸液位计故障，拆下（从充填缸底部）更换，检查发现液位计 表面附着大量黑渣。 液位计 进一步检查充填缸内部黑渣状况从顶部溢流管口处； 充填缸 溢流管 充填缸底部 溢流管接口 因充填缸无视窗且顶部无法打开，只 能从溢流管口观察缸体内壁部分状况； 结果：充填缸内表面有黑色物质； 检查结果：CIP后，从充填缸底部将液位计拆下，检查清洗效果正常。 液位计的更换及效果检查； 更换前备件更换更换后 （CIP后检查） （CIP前检查） 8 效果追踪 （重） 开机次 数 黑渣 不良 次数 黑渣发生 次数不良 率 黑渣不良 数量（瓶 ） 5月54611.1%1615 6月502142%4032 7月4948.2%234 8月73912.3%207 9月8455.9%158 月 份 统计值 项目 5、6、7、8、9月（重）开机黑渣不良统计 9 后期行动计划 10、系统优化三大模块对工作的帮助 10.1 部门DPI管理指标的确立，指明了工作努力的方向。通过组长一天的承 接，使日常工作开展系统、全面、有条理，有效提升了部门工作绩效； 每天对组长一天查核表的填写、 落实状况检查、批注、追踪； 对复发性及危害性较大问题及时 立案改善； 通过任务的交付、回馈，使科学 的分析手法得以运用。在持续的检 查、辅导、纠偏过程中，提高了人 员整体工作技能； 10、系统优化三大模块对工作的帮助 10.2 通过持续的现场改善，工作的开展逐渐由难向易，员工自我学 习、改善的意愿不断增强，初步形成了P-D-C-A的良性循环； 1.降低外部接水盘高度， （使废液向外流）； 2.将接水盘于正压房入 口端进行封堵，防止交叉 污染。 状况：正压房出口传送带 接水盘，外部较内部高。 危害：废液倒流入充填百 级区，对充填环境污染。 改善后 外内外内 高 低 R1线正压房出口接水盘的改善； 封堵 1.正压房墙、地面的泡沫清洗； 4.环境的UV灯杀菌； 2.设备表面的泡沫覆盖； 1.作业文件的修 订与完善； 2.操做方法的指 导、纠偏； 3.作业器具的维 修、完善； 4.作业过程的检 核与不良改善的 追踪； -提升COP效果 热充填线正压房环境卫生改善； 3.设备局部的泡沫覆盖； 11、后期行动计划 1.DPI指标（项目）的再检讨及细分； 2.全员QC分析手法及问题分析与解决能力的 提升； 3.工作中对于目视化及看板管理的应用与 推广； 行动计划 2 4.1 行动计划 12、 心得感想 3 4 学习应保持一个空杯的心态1 CPC学习、推展的过程，各部门内外相互探讨，请教 借鉴。这样的互动，让我们彼此了解缺陷，不断的更新 观念与方法，弥补不足，最终取得进步。 只有放空自己，才能够学到更多的新知识。 2 4.1 行动计划 3 4 要做到知行合一2 问题分析与解决的方法，并非高深的知识。所以真正 的问题，并不在于是否知道，而是在于知与行统 一。 刚开始的时候，我们甚至不知如何确定部门管理指标 ，但就在这种相互“漏底”求进步的方式下，逐渐理出头绪 来。 有用的知识是通过行体现出来的。 专案的推展也说明：只有经过不断的尝试，才能消 除知与行之间的鸿沟。 2 4.1 行动计划 3 4 要秉持问题意识3 1.问题是永远存在的，刻意的躲避，只会让后果更加严 重； 2.问题越早被发现掘，处理的成本越低； 3.符合规格并不表示没有问题，这只是顾客能容忍的 最低水平； 专案报告，就是一个汇报解决问题的过程。 问题，就是改善的机会。 2 3 4 方法总比问题多， 只有想办法，才会有办法！ 2 3 4 附一 UHT的CIP工艺检查 CIP流量 标准：28.8t/h 实际：29.06 t/h CIP参数设定 清洗时间 电导率 符合要求 CIP药剂 种类/方式正确 浓度检测合格； 附二 调配桶终端过滤器确认 调配桶终端过滤器、滤袋检查: 安装正确，滤袋、