煤矿运输危险源辨识卡.xls

岗位安全风险辨识卡 岗位名称危险源可能造成的事故 胶带输送机司机 未检查胶带接头 胶带接头损坏未及时发现，造成胶带断裂，损坏 设备，人员伤亡 胶带接头检查不到位 胶带接头损坏未及时发现，造成胶带断裂，损坏 设备，人员伤亡 未进行安全保护装置试验安全保护失灵，造成设备损坏，人员伤亡 未检查制动装置制动装置失效，造成胶带下滑，损坏设备 制动装置不完好制动装置失效，造成胶带下滑，损坏设备 未检查信号装置信号联系不清，造成人员伤亡 信号装置不通畅信号联系不清，造成起动、人员伤亡 使用阻燃胶带胶带燃烧、人员伤亡 煤仓无围栏、篦子、警标造成人员坠入储煤井 胶带输送机未设置过桥跨越皮带时造成人员伤亡 转动部位接触处防护栏不合格人员被滚筒挤伤、意外伤害 输送机运行时掏挖滚筒的转动部位 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 风、水管路连接处不牢崩裂伤人崩裂伤人、造成人身事故 安全保护装置失效继续开车安全保护失灵，造成设备、人员事故 用胶带输送机运送笨重物料损坏设备 处理胶带跑偏时直接用手、脚及身 体的其他部位接触胶带 造成人员被挤伤或碰伤 岗位名称危险源可能造成的事故 发送信号不正确或不清晰信号联系不清，造成人员伤亡 重负荷起动、停车造成设备再次起动困难，损坏设备 胶带输送机维修工 未检查起吊点牢固造成设备损坏，人员伤亡 起吊点不牢固造成设备损坏，人员伤亡 信号装置不完好信号联系不清，造成人员伤亡 皮带机道内拉胶带时绳道内人员未 撤离 钢丝绳崩起弹人 起吊时重物与手拉葫芦之间连接不 牢固 重物坠落伤人 对装部件时，用手指找眼手指被挤伤 机头地锚固定不牢固机头被拉翻，造成设备损坏人员伤亡 手拉葫芦超载使用造成设备损坏，人员伤亡 机尾钢梁固定不牢固机尾被拉翻，造成设备损坏，人员伤亡 机尾钢梁搭接时长度不够机尾被拉翻，造成设备损坏，人员伤亡 穿胶带时人员未避开胶带机的转动 部位 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 皮带在机头部穿接时，人员蹬踩胶 带 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 检修皮带时未停电闭锁人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 胶带试车时，人员未离开胶带转动 部位 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 未检查工具完好情况造成设备损坏，人员伤亡 胶带输送机司机 岗位名称危险源可能造成的事故 未将胶带上的煤拉空拆除造成设备损坏 胶带输送机上方护板是否完好人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 未将胶带输送机停电闭锁造成人员伤亡 胶带输送机出胶带时人员站在胶带 机5米范围内施工 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 拆除时硬拉硬拽损坏设备 拆除螺栓时用手指投出造成手指挤伤 拆除时人员站在主机上方操作人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 运输的胶带机部件摆放不整齐造成人员砸伤 皮带机道内拉胶带时绳道内人员未 撤离 造成钢丝绳弹起，人员伤亡 刮板输送机司机 溜头.溜尾无地锚或压柱机头.尾翘起伤人 溜子无过桥人员跨越设备造成伤害 溜子无挡板人员误踩入溜槽造成伤害 刮板弯曲.老化加重机械磨损.断链伤人 未发信号开机未告知，人员受伤害 人员未离开转动部位就开启运输机 运输机启动伤害作业人员 溜子刮板断裂、大链磨损严重煤溜大链断裂、延误生产 出煤过程中不开喷雾粉尘含量超标、危及健康 胶带输送机维修工 岗位名称危险源可能造成的事故 接到正常停车信号后未拉空煤溜煤溜压死、烧电机 随意点开刮板运输机未告知，伤害临近作业人员 溜头（尾）压链器抛出弹伤.崩伤附近作业人员 给煤机司机 未检查安全装置是否完好安全保护失灵，造成设备损坏，人员伤亡 给煤机司机睡岗煤库穿仓未及时发现处置、造成设备损坏 未检查给煤机是否完好带病运行造成设备损坏，人员伤亡 未按开车信号开车造成人员伤亡 处理给煤机堵塞时，未有人监护未有人监护，造成人员伤亡 发现大块物料及铁料时未及时停车 造成胶带撕裂 煤库突库砸伤人员砸伤、突库埋机尾 煤库蓬库砸伤出现人身事故 胶带停止后未及时停车造成胶带上堆煤，引起胶带撕裂 刮板输送机司机 岗位名称危险源可能造成的事故 架空乘人装置司机 未检查安全保护装置安全保护不灵敏可靠，设备损坏 未检查钢丝绳钢丝绳磨损超限未及时发现，提高风险系数 钢丝绳磨损超限钢丝绳磨损超限，断裂造成人员伤亡，设备损坏 无涨紧保护钢丝绳磨损超限，断裂造成人员伤亡，设备损坏 涨紧保护失灵钢丝绳磨损超限，断裂造成人员伤亡，设备损坏 未检查信号、通讯装置信号联系不清，造成人员伤亡 未检查座椅座椅刮伤人员 制动闸闸间隙超标制动闸失效，造成溜车伤人 钢丝绳落轮使用手进行处理碰伤、挤伤人员 乘人器中心与巷道安全距离不够造成人员被挤伤或碰伤 收到停车信号未及时停车造成人员被挤伤或碰伤 卡轨车司机 司机睡岗信号收发模糊记忆、误操作 钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限安全系数降低、严重时断绳跑车 绞车护栏未安装或缺失挂伤、拉伤人员 越位保护装置不起作用车辆行驶越位撞坏机构 岗位名称危险源可能造成的事故 绞车张紧器地锚松动张紧站拉翻、伤人 卡轨车跟车工 没有专用乘人车、制动车发生跑车时带车伤人 三环链用大链代替跑车事故 未挂好钩时误发开车信号拉伤、挤伤其他人员 不挂保险绳斜坡运料过程中跑车 超挂车跑车事故 车辆未停稳就摘挂钩拉伤、挤伤人员 违规乘坐牵引车车辆紧急停车时人员惯性摔落 轨道工 对该巷道安全状况不查看巷道顶帮裂皮掉落砸伤 人员专业既能差铺设轨道不符标准、车辆行驶落道 人员作业时配合不当大捶、撬棍、起道机等机具滑脱砸伤 在运行线路上施工作业线路上运行的车辆挤伤 抬运轨道人员配合不当砸伤抬运人员 信号工 通讯装置不完好漏电触电 信号不清时转发信号车辆误动作 卡轨车司机 岗位名称危险源可能造成的事故 通讯器随处乱扔遇紧急情况无法停车、落道、损坏设备 脱离岗位遇紧急情况无法停车、落道、损坏设备 私自在“直发、转发”模式中切换车辆落道、紧急情况时无法发出停车信号 错发开车信号车辆人为误动作、跑车 把钩工 车辆未停稳就摘挂钩挤伤人员 连环时车辆未停稳挤伤人员 检查钩头保险销情况易发生脱钩事故 作业现场杂物易造成绊倒摔伤事故 小绞车司机 绞车地锚松动未及时发现重载运行时拉翻绞车 绞车盘绳乱钢丝绳咬绳、车辆运行不稳、落道 钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限断绳、跑车 钢丝绳绳头未按标准卡绳卡挂线路轨道、落道 开车速度过快车辆脱轨、翻车、跑车 闸带磨损超限制动失灵 钢丝绳绳头损坏不及时重做断裂、跑车 信号工 岗位名称危险源可能造成的事故 护绳绳径不符标准连接链断裂时保险绳也随即被拉断 信号不清就开车人为误操作、伤人 “一坡三挡”、声光信号设施安装不 全或不可靠 车辆落道、跑车事故 护绳板缺失钢丝绳弹回伤人 未执行“行车不行人，行人不行车” 制度 易发生人员伤亡事故 装料工 铁丝随地乱扔拌倒其他人员 推车时一次推多辆罐车罐车失控、撞伤行人 装运大型部件不考虑重心斜巷落道、伤人 工作服不整、过于宽松扯挂挤伤、夹伤 大件捆绑不牢固、铁丝代替钢丝绳 斜巷设备滑落、滚落巷道 罐车砂石料装载量过满洒落线路，造成车辆落道 井下卫生工 冲洗巷道时电气设备设施淋水做成触电或停电事故 运行线路上清扫卫生运行的车辆碰伤 使用的工具锋利、超长划伤行人 小绞车司机 岗位名称危险源可能造成的事故 井下电钳工 带电开盖检查维修人员触电事故 工具携带不使用工具包、工具斗工具划伤、扎伤自身 检修大容量性电器未放电电容电击伤 上盖前未检查配电箱内是否遗留零 部件或工具等导体 设备短路造成设备损坏 未检查现场瓦斯浓度遇明火易发生火灾、严重者瓦斯爆炸 工作完毕后线缆不进行整理拌道过往行人 攀高作业未佩戴防护用品摔伤 拆卸、吊装设备碰伤人员砸伤、出现人身事故 检修电器设备地点顶板淋水电器进水短路 随意调整开关保护整定值保护不动作或误动作 停送电未按程序执行造成大规模断电或损坏设备 操作高压电器部分时未戴绝缘防护 用品 触电、电击伤 检修时未在上级开关处设置专人职 守或挂设警示牌 上级开关送电导致触电 岗位名称危险源可能造成的事故 电机车司机 司机在行车中身体探出车外司机人员挤伤、撞伤 不按规定使用红尾灯、警铃撞伤行人 机车的制动闸闸间隙超标遇紧急情况不能及时停车 电机车超速行驶碰伤、撞伤行人 机车内电线老化，破皮未处理造成司机触电 机车超挂车行驶损坏机车驱动 使用打倒车方式减速、停车损坏机车驱动 停运时，控制器手把忘记摘下其他非操作人员私自开车、出事故 电机车修理工 带电检修机车人员触电 随机改线、修改机车供电影响机车安全性能、运行期间短路 运行线路上检修同方向行驶车辆相撞 大锤、扳手掉落砸伤维修人员 起吊部件时起吊钢丝绳不合格部件坠落损坏、砸伤人员 机车大型检修时未吊离电瓶电瓶受外力渗漏腐蚀周边部件及人员 脱轨时不使用复轨设备作业的造成人员砸伤 岗位名称危险源可能造成的事故 电焊工 电焊机绝缘不合格漏电、触电 焊把线绝缘老化未及时更换人员触电 操作时未佩戴护目镜、防护手套弧光、气焰灼伤 使用电焊后未及时断电短路、人员触电 高温工件烧伤人员烧伤 作业点周围存在可燃物引燃周围燃烧物、失火 厂内机动车辆司机 驾驶室睡觉溜车、出事故 车辆照明灯不亮或损坏夜间作业无法保证视线清晰、出事故 车辆刹车、汽笛损坏撞伤行人、造成交通事故 无证驾驶技术不过关、出事故 车辆未按要求配备灭火器车辆着火不能及时施救 酒后、带情绪上岗出现人、机事故 提升绞车司机 不执行一人操作一人监护误操作、出事故 在岗期间睡觉、擅离职守接到信号后不能及时开车或误操作 操作时不能做到双手紧握手把紧急情况不能及时刹车制动 运大件不按规定控制车速落道、设备滚落巷道 信号不清开车车辆误动作 岗位名称危险源可能造成的事故 油压回路漏油未及时检查、汇报机械动作失灵、机械事故 操作台摆放水杯、水壶电路遇水短路造成损坏甚至失火 未使用或私自甩开绞车保护绞车出现故障无法保护停车 控制台随意插接移动设备控制系统瘫痪 绞车开车期间打私人电话精力不集中、遇紧急情况无法及时停车 绞车房接地极不符标准无法形成绞车接地回路、电路烧坏 要害场所管理制度未执行闲杂人员随意进出、易发生伤亡事故 库管员 库房内吸烟、明火产生火灾发生火灾、烧毁财物 消防设施不完善一旦发生火灾难以施救 存放过量挥发性化学材料用品人员进入后中毒 空气不流通空气污浊、人员进入后窒息 库房货物码放过高倾倒砸伤人员 搬运材料、配件不戴手套滑落砸伤自身 库房管理混乱材料丢失或不能及时配发，延误生产 提升绞车司机 岗位名称危险源可能造成的事故 特种设备操作工 起重机限位或其它保护不完好达到运行极限无法及时保护停机、烧坏起重机 无证操作操作技术不过关、使用不当损坏设备 起重物体时斜吊，超负荷吊装重负荷烧坏设备、设备跌落砸伤人员 遥控设备绝缘破坏未及时处理操作人员触电 用多股钢丝绳代替钢丝绳进行起吊 铁丝绷断伤人、摔坏设备 捡矸工 未配带口罩、手套等劳动防护用品 长期呼吸过量粉尘危及健康、夹伤手臂 工作地点燃煤取暖失火、燃烧释放的有害气体造成人员中毒 过量饮酒、带情绪上岗出现人身意外事故 防范或应急处置措施 开机前检查胶带接头 开机前检查胶带接头 开机前试验安全保护装置 开机前检查制动装置 开机前检查制动装置 开机前检查信号装置 开机前检查信号装置 必须使用阻燃皮带 煤仓上口必须加设护栏、警标 胶带过人处设置合格过桥 胶带输送机机头、机尾等转动部位加设防护罩 停车后在掏挖滚筒转动部位的煤 定时、定期检查，确保管路完好 安全保护装置必须灵敏可靠才可开车 严禁用胶带输送机运送笨重物流 维修皮带机严禁用手、脚及身体接触胶带 岗位安全风险辨识卡 防范或应急处置措施 熟悉掌握输送机信号及操作规程 停车前先将皮带的煤拉通，严禁重负荷起停皮带机 必须使用可靠的起吊点起吊设备 必须使用可靠的起吊点起吊设备 信号装置必须完好、灵敏可靠 皮带机道内拉胶带时绳道内人员必须撤离 起吊时重物与手拉葫芦之间连接牢固 对装部件时，应用工具，严禁用手指找眼 机头地锚固定牢固 严禁手拉葫芦超载使用 机尾钢梁固定牢固 机尾钢梁搭接时长度必须符合规定 穿胶带时人员及时避开胶带机的转动部位 穿胶带时人员及时避开胶带机的转动部位 检修皮带必须停电闭锁 胶带试转，人员必须离开胶带转动部位 安装胶带输送机用完好工具 防范或应急处置措施 检修皮带需将皮带的煤拉空 胶带输送机上方护板完好 检修皮带必须停电闭锁 胶带输送机出胶带时人员站在胶带机5米范围内施 工 拆除皮带严禁硬拉硬拽 拆除螺栓时严禁用手指 拆除皮带时人员必须离开主机 运输的胶带机部件摆放整齐 皮带机道内拉胶带时绳道内人员及时撤离 刮板输送机机头必须打地锚 溜子过人处加设过桥 溜子加挡煤板 刮板弯曲、老化及时更换 先发信号后开车 开车前所有人员必须离开转动部位 认真检查完好情况，及时更换 出煤时必须打开喷雾灭尘装置 防范或应急处置措施 必须拉空煤溜后方可停车 先发信号后开车 加强检查，及时紧固 开机前检查安全装置 杜绝睡岗、加强教育 开机前检查给煤机完好状态 掌握操作规程，按章操作 处理堵塞，必须有人监护 加强岗位责任制，发现情况及时停车 煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远 离出煤口 与底板保持安全距离，并避免面对出煤口 加强岗位责任制，发现情况及时停车 防范或应急处置措施 开车前检查安全保护装置 钢丝绳检查必须到位并做好相关记录 定期检查钢丝绳磨损情况并记录 架空人车必须安装涨紧保护，保护装置必须灵敏可 靠 架空人车必须安装涨紧保护，保护装置必须灵敏可 靠 开车前检查信号，通讯装置 吊椅必须完好 开车前必须检查制动闸，制动闸必须完好 加强巡回检查，停机后处理 设计必须符合国家安全规程 掌握操作规程，坚守岗位、收到停车信号及时停车 严格工余制度，保证上岗精神饱满 按规定检查，不合格及时更换 损坏缺失防护栏必须及时更换维修 开车前保护检查要到位并做好记录 防范或应急处置措施 施工必须严格依据规程及相关规定，固定螺栓要定 期检查紧固 需变更设计，公司领导定夺 必须加强教育、禁止大链代替三环链 加强培训学习熟练掌握并正确发送开车信号 必须挂好保险绳 必须按照规定挂车数挂车 必须待车辆停稳后再进行摘挂钩 加大违规处罚力度及安全教育力度 提高安全意识、加强巷道巡视 加强培训学习 作业时检查机具完好，合理安排维修人员 设警戒，车辆通过时及时躲在安全地点 提前做好安排、齐拿齐放 加强检查，完善保护 信号不清禁止开车、制定规定 防范或应急处置措施 必须随手携带信号打点通讯器 严格执行责任制、加强岗前培训 设置锁键、加强业务、事故案例学习 严格执行制度，加强上岗前培训学习 车辆停稳后，站在道外距外轨200mm处摘挂钩 连环时注意周围来往的车辆并及时躲避 检查并确保安全后开车 清理、码放整齐 开车前检查绞车地锚完好、定期紧固 制定岗位责任制、加强检查及处罚力度 加强检查，及时更换不合格的钢丝绳 组织学习相关规定、加强检查 提高安全意识、必须稳开稳停 闸带磨损超过固定必须更换 开车前必须检查是否符合规定 防范或应急处置措施 必须按照规定选用加设保险绳 必须待接收到明确信号回应信号后再开车 必须每班对“一坡三挡”、声光信号设施检查、试验 护绳板必须完好、加强检查 严格制定规定 铁丝必须放置于工具箱内、随用随拿 一次只许推一辆车，并注意安全距离 捆绑牢靠，重心适宜 安全帽、工作服穿戴合身整齐，袖口裤脚紧扣 大型部件必须制定安全措施 按规定装载 作业时注意安全距离，不许淋湿用电设备 作业地点禁止闲杂人员逗留 作业中注意周围人员，卫生工具严禁私自改造 防范或应急处置措施 必须停电放电后再进行检查维修 必须用工具包、工具斗携带工具 必须可靠放电后再做检修、错字 必须检查无遗留物处理好防爆面再上盖，加强业务 学习及业务水平 必须随身携带便携式瓦检仪、加强业务学习 工作完毕后必须整理悬挂好线缆 必须佩戴好安全防护用品 避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 检修前必须检查周边环境、严禁在潮湿、淋水地点 检修电器设备 禁止私自调整保护值、加大处罚 按照规定执行工作票制度 加强安全培训、业务学习 必须在上级开关处设置专人职守或挂设警示牌 防范或应急处置措施 开车时严禁头或身体探出车外 司机开车前必须检查到位 开车前必须检查好机车制动闸闸间隙 按规定车速行驶、加大处罚力度 开车前必须检查各部位完好情况 必须按规定控制牵引矿车数量 必须手把回零、减速、刹车 机车司机离车前必须随手携带手把 检修前停电、验电、放电 禁止维修人员私改机车线路 禁止运行线路上检修机车 作业时站在安全位置、工具要放入工具箱 起吊前必须检查起吊绳并撤离人员至安全距离 必须严格执行检修规范及检修措施 必须采用复轨设备复轨，严禁硬拉 防范或应急处置措施 必须定期检查电焊机完好情况、严禁带病使用 及时更换 佩戴齐全防护用品，保持安全距离 严格执行操作规程、加强安全培训 必须待工件冷却后方可触碰 作业前清理现场、制定措施施工 制定管理制度、加大处罚力度 定期检修、损坏后及时更换 必须对车辆定期检修并及时处理 必须持证上岗 车辆必须按规定配备灭火器 必须严格工作制度、加强管理 严格工作制度，加强检查 严格工余制度，保证上岗精神饱满 操作时要紧握手把，紧急情况应采取“紧停”制动 严格执行运输措施、控制车速 认真执行信号工操作规程 防范或应急处置措施 巡回检查必须到位，及时处理 严格工作制度、明文规定、加大检查 严禁断开或私自甩开绞车保护 严格工作制度，加强培训、管理 严格工作制度，加强培训、管理 必须按照设计、规程布置接地极 必须严格执行要害场所管理制度 严禁在库房内吸烟、动用明火 必须按照规定不知完善消防设施 严格控制挥发性化学材料存放数量 必须保持通风窗口敞开、保持通风良好 必须控制码放高度 必须配戴好手套等劳动防护用品 定期整理 防范或应急处置措施 必须对起重机定期检查并做好记录 必须取得证件并熟练该设备的人员方可操作 必须严格控制起吊重量在安全范围内、捆绑起吊件 要牢固 必须对起重机定期检查并做好记录 禁止用铁丝代替钢丝绳进行捆绑 必须按照规定配戴劳动防护用品 严禁使用火种、加大检查力度 制定制度、酒后不允许上岗 岗位安全风险辨识卡 岗位名称危险源可能造成的事故 胶带输送机司机 未检查胶带接头 胶带接头损坏未及时发现，造成胶带断裂，损坏 设备，人员伤亡 胶带接头检查不到位 胶带接头损坏未及时发现，造成胶带断裂，损坏 设备，人员伤亡 未进行安全保护装置试验安全保护失灵，造成设备损坏，人员伤亡 未检查制动装置制动装置失效，造成胶带下滑，损坏设备 制动装置不完好制动装置失效，造成胶带下滑，损坏设备 未检查信号装置信号联系不清，造成人员伤亡 信号装置不通畅信号联系不清，造成起动、人员伤亡 使用阻燃胶带胶带燃烧、人员伤亡 煤仓无围栏、篦子、警标造成人员坠入储煤井 胶带输送机未设置过桥跨越皮带时造成人员伤亡 转动部位接触处防护栏不合格人员被滚筒挤伤、意外伤害 输送机运行时掏挖滚筒的转动部位 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 风、水管路连接处不牢崩裂伤人崩裂伤人、造成人身事故 安全保护装置失效继续开车安全保护失灵，造成设备、人员事故 用胶带输送机运送笨重物料损坏设备 处理胶带跑偏时直接用手、脚及身 体的其他部位接触胶带 造成人员被挤伤或碰伤 岗位名称危险源可能造成的事故 发送信号不正确或不清晰信号联系不清，造成人员伤亡 重负荷起动、停车造成设备再次起动困难，损坏设备 胶带输送机维修工 未检查起吊点牢固造成设备损坏，人员伤亡 起吊点不牢固造成设备损坏，人员伤亡 信号装置不完好信号联系不清，造成人员伤亡 皮带机道内拉胶带时绳道内人员未 撤离 钢丝绳崩起弹人 起吊时重物与手拉葫芦之间连接不 牢固 重物坠落伤人 对装部件时，用手指找眼手指被挤伤 机头地锚固定不牢固机头被拉翻，造成设备损坏人员伤亡 手拉葫芦超载使用造成设备损坏，人员伤亡 机尾钢梁固定不牢固机尾被拉翻，造成设备损坏，人员伤亡 机尾钢梁搭接时长度不够机尾被拉翻，造成设备损坏，人员伤亡 穿胶带时人员未避开胶带机的转动 部位 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 皮带在机头部穿接时，人员蹬踩胶 带 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 检修皮带时未停电闭锁人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 胶带试车时，人员未离开胶带转动 部位 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 未检查工具完好情况造成设备损坏，人员伤亡 胶带输送机司机 岗位名称危险源可能造成的事故 未将胶带上的煤拉空拆除造成设备损坏 胶带输送机上方护板是否完好人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 未将胶带输送机停电闭锁造成人员伤亡 胶带输送机出胶带时人员站在胶带 机5米范围内施工 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 拆除时硬拉硬拽损坏设备 拆除螺栓时用手指投出造成手指挤伤 拆除时人员站在主机上方操作人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 运输的胶带机部件摆放不整齐造成人员砸伤 皮带机道内拉胶带时绳道内人员未 撤离 造成钢丝绳弹起，人员伤亡 给煤机司机 未检查安全装置是否完好安全保护失灵，造成设备损坏，人员伤亡 给煤机司机睡岗煤库穿仓未及时发现处置、造成设备损坏 未检查给煤机是否完好带病运行造成设备损坏，人员伤亡 未按开车信号开车造成人员伤亡 处理给煤机堵塞时，未有人监护未有人监护，造成人员伤亡 发现大块物料及铁料时未及时停车 造成胶带撕裂 煤库突库砸伤人员砸伤、突库埋机尾 煤库蓬库砸伤出现人身事故 胶带输送机维修工 岗位名称危险源可能造成的事故 胶带停止后未及时停车造成胶带上堆煤，引起胶带撕裂 给煤机司机 岗位名称危险源可能造成的事故 架空乘人装置司机 未检查安全保护装置安全保护不灵敏可靠，设备损坏 未检查钢丝绳钢丝绳磨损超限未及时发现，提高风险系数 钢丝绳磨损超限钢丝绳磨损超限，断裂造成人员伤亡，设备损坏 无涨紧保护钢丝绳磨损超限，断裂造成人员伤亡，设备损坏 涨紧保护失灵钢丝绳磨损超限，断裂造成人员伤亡，设备损坏 未检查信号、通讯装置信号联系不清，造成人员伤亡 未检查座椅座椅刮伤人员 制动闸闸间隙超标制动闸失效，造成溜车伤人 钢丝绳落轮使用手进行处理碰伤、挤伤人员 乘人器中心与巷道安全距离不够造成人员被挤伤或碰伤 收到停车信号未及时停车造成人员被挤伤或碰伤 井下卫生工 冲洗巷道时电气设备设施淋水做成触电或停电事故 运行线路上清扫卫生运行的车辆碰伤 使用的工具锋利、超长划伤行人 岗位名称危险源可能造成的事故 井下电钳工 带电开盖检查维修人员触电事故 工具携带不使用工具包、工具斗工具划伤、扎伤自身 检修大容量性电器未放电电容电击伤 上盖前未检查配电箱内是否遗留零 部件或工具等导体 设备短路造成设备损坏 未检查现场瓦斯浓度遇明火易发生火灾、严重者瓦斯爆炸 工作完毕后线缆不进行整理拌道过往行人 攀高作业未佩戴防护用品摔伤 拆卸、吊装设备碰伤人员砸伤、出现人身事故 检修电器设备地点顶板淋水电器进水短路 随意调整开关保护整定值保护不动作或误动作 停送电未按程序执行造成大规模断电或损坏设备 操作高压电器部分时未戴绝缘防护 用品 触电、电击伤 检修时未在上级开关处设置专人职 守或挂设警示牌 上级开关送电导致触电 岗位名称危险源可能造成的事故 电焊工 电焊机绝缘不合格漏电、触电 焊把线绝缘老化未及时更换人员触电 操作时未佩戴护目镜、防护手套弧光、气焰灼伤 使用电焊后未及时断电短路、人员触电 高温工件烧伤人员烧伤 作业点周围存在可燃物引燃周围燃烧物、失火 库管员 库房内吸烟、明火产生火灾发生火灾、烧毁财物 消防设施不完善一旦发生火灾难以施救 存放过量挥发性化学材料用品人员进入后中毒 空气不流通空气污浊、人员进入后窒息 库房货物码放过高倾倒砸伤人员 搬运材料、配件不戴手套滑落砸伤自身 库房管理混乱材料丢失或不能及时配发，延误生产 岗位名称危险源可能造成的事故 特种设备操作工 起重机限位或其它保护不完好达到运行极限无法及时保护停机、烧坏起重机 无证操作操作技术不过关、使用不当损坏设备 起重物体时斜吊，超负荷吊装重负荷烧坏设备、设备跌落砸伤人员 遥控设备绝缘破坏未及时处理操作人员触电 用多股钢丝绳代替钢丝绳进行起吊 铁丝绷断伤人、摔坏设备 捡矸工 未配带口罩、手套等劳动防护用品 长期呼吸过量粉尘危及健康、夹伤手臂 工作地点燃煤取暖失火、燃烧释放的有害气体造成人员中毒 过量饮酒、带情绪上岗出现人身意外事故 防范或应急处置措施 开机前检查胶带接头 开机前检查胶带接头 开机前试验安全保护装置 开机前检查制动装置 开机前检查制动装置 开机前检查信号装置 开机前检查信号装置 必须使用阻燃皮带 煤仓上口必须加设护栏、警标 胶带过人处设置合格过桥 胶带输送机机头、机尾等转动部位加设防护罩 停车后在掏挖滚筒转动部位的煤 定时、定期检查，确保管路完好 安全保护装置必须灵敏可靠才可开车 严禁用胶带输送机运送笨重物流 维修皮带机严禁用手、脚及身体接触胶带 岗位安全风险辨识卡 防范或应急处置措施 熟悉掌握输送机信号及操作规程 停车前先将皮带的煤拉通，严禁重负荷起停皮带机 必须使用可靠的起吊点起吊设备 必须使用可靠的起吊点起吊设备 信号装置必须完好、灵敏可靠 皮带机道内拉胶带时绳道内人员必须撤离 起吊时重物与手拉葫芦之间连接牢固 对装部件时，应用工具，严禁用手指找眼 机头地锚固定牢固 严禁手拉葫芦超载使用 机尾钢梁固定牢固 机尾钢梁搭接时长度必须符合规定 穿胶带时人员及时避开胶带机的转动部位 穿胶带时人员及时避开胶带机的转动部位 检修皮带必须停电闭锁 胶带试转，人员必须离开胶带转动部位 安装胶带输送机用完好工具 防范或应急处置措施 检修皮带需将皮带的煤拉空 胶带输送机上方护板完好 检修皮带必须停电闭锁 胶带输送机出胶带时人员站在胶带机5米范围内施 工 拆除皮带严禁硬拉硬拽 拆除螺栓时严禁用手指 拆除皮带时人员必须离开主机 运输的胶带机部件摆放整齐 皮带机道内拉胶带时绳道内人员及时撤离 开机前检查安全装置 杜绝睡岗、加强教育 开机前检查给煤机完好状态 掌握操作规程，按章操作 处理堵塞，必须有人监护 加强岗位责任制，发现情况及时停车 煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远 离出煤口 与底板保持安全距离，并避免面对出煤口 防范或应急处置措施 加强岗位责任制，发现情况及时停车 防范或应急处置措施 开车前检查安全保护装置 钢丝绳检查必须到位并做好相关记录 定期检查钢丝绳磨损情况并记录 架空人车必须安装涨紧保护，保护装置必须灵敏可 靠 架空人车必须安装涨紧保护，保护装置必须灵敏可 靠 开车前检查信号，通讯装置 吊椅必须完好 开车前必须检查制动闸，制动闸必须完好 加强巡回检查，停机后处理 设计必须符合国家安全规程 掌握操作规程，坚守岗位、收到停车信号及时停车 作业时注意安全距离，不许淋湿用电设备 作业地点禁止闲杂人员逗留 作业中注意周围人员，卫生工具严禁私自改造 防范或应急处置措施 必须停电放电后再进行检查维修 必须用工具包、工具斗携带工具 必须可靠放电后再做检修、错字 必须检查无遗留物处理好防爆面再上盖，加强业务 学习及业务水平 必须随身携带便携式瓦检仪、加强业务学习 工作完毕后必须整理悬挂好线缆 必须佩戴好安全防护用品 避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 检修前必须检查周边环境、严禁在潮湿、淋水地点 检修电器设备 禁止私自调整保护值、加大处罚 按照规定执行工作票制度 加强安全培训、业务学习 必须在上级开关处设置专人职守或挂设警示牌 防范或应急处置措施 必须定期检查电焊机完好情况、严禁带病使用 及时更换 佩戴齐全防护用品，保持安全距离 严格执行操作规程、加强安全培训 必须待工件冷却后方可触碰 作业前清理现场、制定措施施工 严禁在库房内吸烟、动用明火 必须按照规定不知完善消防设施 严格控制挥发性化学材料存放数量 必须保持通风窗口敞开、保持通风良好 必须控制码放高度 必须配戴好手套等劳动防护用品 定期整理 防范或应急处置措施 必须对起重机定期检查并做好记录 必须取得证件并熟练该设备的人员方可操作 必须严格控制起吊重量在安全范围内、捆绑起吊件 要牢固 必须对起重机定期检查并做好记录 禁止用铁丝代替钢丝绳进行捆绑 必须按照规定配戴劳动防护用品 严禁使用火种、加大检查力度 制定制度、酒后不允许上岗 岗位安全风险辨识卡 岗位名称危险源可能造成的事故 轨道工 对该巷道安全状况不查看巷道顶帮裂皮掉落砸伤 人员专业既能差铺设轨道不符标准、车辆行驶落道 人员作业时配合不当大捶、撬棍、起道机等机具滑脱砸伤 在运行线路上施工作业线路上运行的车辆挤伤 抬运轨道人员配合不当砸伤抬运人员 信号工 通讯装置不完好漏电触电 信号不清时转发信号车辆误动作 岗位名称危险源可能造成的事故 通讯器随处乱扔遇紧急情况无法停车、落道、损坏设备 脱离岗位遇紧急情况无法停车、落道、损坏设备 私自在“直发、转发”模式中切换车辆落道、紧急情况时无法发出停车信号 错发开车信号车辆人为误动作、跑车 把钩工 车辆未停稳就摘挂钩挤伤人员 连环时车辆未停稳挤伤人员 检查钩头保险销情况易发生脱钩事故 作业现场杂物易造成绊倒摔伤事故 小绞车司机 绞车地锚松动未及时发现重载运行时拉翻绞车 绞车盘绳乱钢丝绳咬绳、车辆运行不稳、落道 钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限断绳、跑车 钢丝绳绳头未按标准卡绳卡挂线路轨道、落道 开车速度过快车辆脱轨、翻车、跑车 闸带磨损超限制动失灵 钢丝绳绳头损坏不及时重做断裂、跑车 信号工 岗位名称危险源可能造成的事故 护绳绳径不符标准连接链断裂时保险绳也随即被拉断 信号不清就开车人为误操作、伤人 “一坡三挡”、声光信号设施安装不 全或不可靠 车辆落道、跑车事故 护绳板缺失钢丝绳弹回伤人 未执行“行车不行人，行人不行车” 制度 易发生人员伤亡事故 装料工 铁丝随地乱扔拌倒其他人员 推车时一次推多辆罐车罐车失控、撞伤行人 装运大型部件不考虑重心斜巷落道、伤人 工作服不整、过于宽松扯挂挤伤、夹伤 大件捆绑不牢固、铁丝代替钢丝绳 斜巷设备滑落、滚落巷道 罐车砂石料装载量过满洒落线路，造成车辆落道 井下卫生工 冲洗巷道时电气设备设施淋水做成触电或停电事故 运行线路上清扫卫生运行的车辆碰伤 使用的工具锋利、超长划伤行人 小绞车司机 岗位名称危险源可能造成的事故 井下电钳工 带电开盖检查维修人员触电事故 工具携带不使用工具包、工具斗工具划伤、扎伤自身 检修大容量性电器未放电电容电击伤 上盖前未检查配电箱内是否遗留零 部件或工具等导体 设备短路造成设备损坏 未检查现场瓦斯浓度遇明火易发生火灾、严重者瓦斯爆炸 工作完毕后线缆不进行整理拌道过往行人 攀高作业未佩戴防护用品摔伤 拆卸、吊装设备碰伤人员砸伤、出现人身事故 检修电器设备地点顶板淋水电器进水短路 随意调整开关保护整定值保护不动作或误动作 停送电未按程序执行造成大规模断电或损坏设备 操作高压电器部分时未戴绝缘防护 用品 触电、电击伤 检修时未在上级开关处设置专人职 守或挂设警示牌 上级开关送电导致触电 岗位名称危险源可能造成的事故 电机车司机 司机在行车中身体探出车外司机人员挤伤、撞伤 不按规定使用红尾灯、警铃撞伤行人 机车的制动闸闸间隙超标遇紧急情况不能及时停车 电机车超速行驶碰伤、撞伤行人 机车内电线老化，破皮未处理造成司机触电 机车超挂车行驶损坏机车驱动 使用打倒车方式减速、停车损坏机车驱动 停运时，控制器手把忘记摘下其他非操作人员私自开车、出事故 电机车修理工 带电检修机车人员触电 随机改线、修改机车供电影响机车安全性能、运行期间短路 运行线路上检修同方向行驶车辆相撞 大锤、扳手掉落砸伤维修人员 起吊部件时起吊钢丝绳不合格部件坠落损坏、砸伤人员 机车大型检修时未吊离电瓶电瓶受外力渗漏腐蚀周边部件及人员 脱轨时不使用复轨设备作业的造成人员砸伤 岗位名称危险源可能造成的事故 电焊工 电焊机绝缘不合格漏电、触电 焊把线绝缘老化未及时更换人员触电 操作时未佩戴护目镜、防护手套弧光、气焰灼伤 使用电焊后未及时断电短路、人员触电 高温工件烧伤人员烧伤 作业点周围存在可燃物引燃周围燃烧物、失火 厂内机动车辆司机 驾驶室睡觉溜车、出事故 车辆照明灯不亮或损坏夜间作业无法保证视线清晰、出事故 车辆刹车、汽笛损坏撞伤行人、造成交通事故 无证驾驶技术不过关、出事故 车辆未按要求配备灭火器车辆着火不能及时施救 酒后、带情绪上岗出现人、机事故 提升绞车司机 不执行一人操作一人监护误操作、出事故 在岗期间睡觉、擅离职守接到信号后不能及时开车或误操作 操作时不能做到双手紧握手把紧急情况不能及时刹车制动 运大件不按规定控制车速落道、设备滚落巷道 信号不清开车车辆误动作 岗位名称危险源可能造成的事故 油压回路漏油未及时检查、汇报机械动作失灵、机械事故 操作台摆放水杯、水壶电路遇水短路造成损坏甚至失火 未使用或私自甩开绞车保护绞车出现故障无法保护停车 控制台随意插接移动设备控制系统瘫痪 绞车开车期间打私人电话精力不集中、遇紧急情况无法及时停车 绞车房接地极不符标准无法形成绞车接地回路、电路烧坏 要害场所管理制度未执行闲杂人员随意进出、易发生伤亡事故 库管员 库房内吸烟、明火产生火灾发生火灾、烧毁财物 消防设施不完善一旦发生火灾难以施救 存放过量挥发性化学材料用品人员进入后中毒 空气不流通空气污浊、人员进入后窒息 库房货物码放过高倾倒砸伤人员 搬运材料、配件不戴手套滑落砸伤自身 库房管理混乱材料丢失或不能及时配发，延误生产 提升绞车司机 岗位名称危险源可能造成的事故 特种设备操作工 起重机限位或其它保护不完好达到运行极限无法及时保护停机、烧坏起重机 无证操作操作技术不过关、使用不当损坏设备 起重物体时斜吊，超负荷吊装重负荷烧坏设备、设备跌落砸伤人员 遥控设备绝缘破坏未及时处理操作人员触电 用多股钢丝绳代替钢丝绳进行起吊 铁丝绷断伤人、摔坏设备 防范或应急处置措施 提高安全意识、加强巷道巡视 加强培训学习 作业时检查机具完好，合理安排维修人员 设警戒，车辆通过时及时躲在安全地点 提前做好安排、齐拿齐放 加强检查，完善保护 信号不清禁止开车、制定规定 岗位安全风险辨识卡 防范或应急处置措施 必须随手携带信号打点通讯器 严格执行责任制、加强岗前培训 设置锁键、加强业务、事故案例学习 严格执行制度，加强上岗前培训学习 车辆停稳后，站在道外距外轨200mm处摘挂钩 连环时注意周围来往的车辆并及时躲避 检查并确保安全后开车 清理、码放整齐 开车前检查绞车地锚完好、定期紧固 制定岗位责任制、加强检查及处罚力度 加强检查，及时更换不合格的钢丝绳 组织学习相关规定、加强检查 提高安全意识、必须稳开稳停 闸带磨损超过固定必须更换 开车前必须检查是否符合规定 防范或应急处置措施 必须按照规定选用加设保险绳 必须待接收到明确信号回应信号后再开车 必须每班对“一坡三挡”、声光信号设施检查、试验 护绳板必须完好、加强检查 严格制定规定 铁丝必须放置于工具箱内、随用随拿 一次只许推一辆车，并注意安全距离 捆绑牢靠，重心适宜 安全帽、工作服穿戴合身整齐，袖口裤脚紧扣 大型部件必须制定安全措施 按规定装载 作业时注意安全距离，不许淋湿用电设备 作业地点禁止闲杂人员逗留 作业中注意周围人员，卫生工具严禁私自改造 防范或应急处置措施 必须停电放电后再进行检查维修 必须用工具包、工具斗携带工具 必须可靠放电后再做检修、错字 必须检查无遗留物处理好防爆面再上盖，加强业务 学习及业务水平 必须随身携带便携式瓦检仪、加强业务学习 工作完毕后必须整理悬挂好线缆 必须佩戴好安全防护用品 避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 检修前必须检查周边环境、严禁在潮湿、淋水地点 检修电器设备 禁止私自调整保护值、加大处罚 按照规定执行工作票制度 加强安全培训、业务学习 必须在上级开关处设置专人职守或挂设警示牌 防范或应急处置措施 开车时严禁头或身体探出车外 司机开车前必须检查到位 开车前必须检查好机车制动闸闸间隙 按规定车速行驶、加大处罚力度 开车前必须检查各部位完好情况 必须按规定控制牵引矿车数量 必须手把回零、减速、刹车 机车司机离车前必须随手携带手把 检修前停电、验电、放电 禁止维修人员私改机车线路 禁止运行线路上检修机车 作业时站在安全位置、工具要放入工具箱 起吊前必须检查起吊绳并撤离人员至安全距离 必须严格执行检修规范及检修措施 必须采用复轨设备复轨，严禁硬拉 防范或应急处置措施 必须定期检查电焊机完好情况、严禁带病使用 及时更换 佩戴齐全防护用品，保持安全距离 严格执行操作规程、加强安全培训 必须待工件冷却后方可触碰 作业前清理现场、制定措施施工 制定管理制度、加大处罚力度 定期检修、损坏后及时更换 必须对车辆定期检修并及时处理 必须持证上岗 车辆必须按规定配备灭火器 必须严格工作制度、加强管理 严格工作制度，加强检查 严格工余制度，保证上岗精神饱满 操作时要紧握手把，紧急情况应采取“紧停”制动 严格执行运输措施、控制车速 认真执行信号工操作规程 防范或应急处置措施 巡回检查必须到位，及时处理 严格工作制度、明文规定、加大检查 严禁断开或私自甩开绞车保护 严格工作制度，加强培训、管理 严格工作制度，加强培训、管理 必须按照设计、规程布置接地极 必须严格执行要害场所管理制度 严禁在库房内吸烟、动用明火 必须按照规定不知完善消防设施 严格控制挥发性化学材料存放数量 必须保持通风窗口敞开、保持通风良好 必须控制码放高度 必须配戴好手套等劳动防护用品 定期整理 防范或应急处置措施 必须对起重机定期检查并做好记录 必须取得证件并熟练该设备的人员方可操作 必须严格控制起吊重量在安全范围内、捆绑起吊件 要牢固 必须对起重机定期检查并做好记录 禁止用铁丝代替钢丝绳进行捆绑 岗位安全风险辨识卡 岗位名称危险源可能造成的事故 胶带输送机司机 未检查胶带接头 胶带接头损坏未及时发现，造成胶带断裂，损坏 设备，人员伤亡 胶带接头检查不到位 胶带接头损坏未及时发现，造成胶带断裂，损坏 设备，人员伤亡 未进行安全保护装置试验安全保护失灵，造成设备损坏，人员伤亡 未检查制动装置制动装置失效，造成胶带下滑，损坏设备 制动装置不完好制动装置失效，造成胶带下滑，损坏设备 未检查信号装置信号联系不清，造成人员伤亡 信号装置不通畅信号联系不清，造成起动、人员伤亡 使用阻燃胶带胶带燃烧、人员伤亡 煤仓无围栏、篦子、警标造成人员坠入储煤井 胶带输送机未设置过桥跨越皮带时造成人员伤亡 转动部位接触处防护栏不合格人员被滚筒挤伤、意外伤害 输送机运行时掏挖滚筒的转动部位 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 风、水管路连接处不牢崩裂伤人崩裂伤人、造成人身事故 安全保护装置失效继续开车安全保护失灵，造成设备、人员事故 用胶带输送机运送笨重物料损坏设备 处理胶带跑偏时直接用手、脚及身 体的其他部位接触胶带 造成人员被挤伤或碰伤 岗位名称危险源可能造成的事故 发送信号不正确或不清晰信号联系不清，造成人员伤亡 重负荷起动、停车造成设备再次起动困难，损坏设备 胶带输送机维修工 未检查起吊点牢固造成设备损坏，人员伤亡 起吊点不牢固造成设备损坏，人员伤亡 信号装置不完好信号联系不清，造成人员伤亡 皮带机道内拉胶带时绳道内人员未 撤离 钢丝绳崩起弹人 起吊时重物与手拉葫芦之间连接不 牢固 重物坠落伤人 对装部件时，用手指找眼手指被挤伤 机头地锚固定不牢固机头被拉翻，造成设备损坏人员伤亡 手拉葫芦超载使用造成设备损坏，人员伤亡 机尾钢梁固定不牢固机尾被拉翻，造成设备损坏，人员伤亡 机尾钢梁搭接时长度不够机尾被拉翻，造成设备损坏，人员伤亡 穿胶带时人员未避开胶带机的转动 部位 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 皮带在机头部穿接时，人员蹬踩胶 带 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 检修皮带时未停电闭锁人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 胶带试车时，人员未离开胶带转动 部位 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 未检查工具完好情况造成设备损坏，人员伤亡 胶带输送机司机 岗位名称危险源可能造成的事故 未将胶带上的煤拉空拆除造成设备损坏 胶带输送机上方护板是否完好人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 未将胶带输送机停电闭锁造成人员伤亡 胶带输送机出胶带时人员站在胶带 机5米范围内施工 人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 拆除时硬拉硬拽损坏设备 拆除螺栓时用手指投出造成手指挤伤 拆除时人员站在主机上方操作人员被卷入滚筒内，造成人员伤亡 运输的胶带机部件摆放不整齐造成人员砸伤 皮带机道内拉胶带时绳道内人员未 撤离 造成钢丝绳弹起，人员伤亡 刮板输送机司机 溜头.溜尾无地锚或压柱机头.尾翘起伤人 溜子无过桥人员跨越设备造成伤害 溜子无挡板人员误踩入溜槽造成伤害 刮板弯曲.老化加重机械磨损.断链伤人 未发信号开机未告知，人员受伤害 人员未离开转动部位就开启运输机 运输机启动伤害作业人员 溜子刮板断裂、大链磨损严重煤溜大链断裂、延误生产 出煤过程中不开喷雾粉尘含量超标、危及健康 胶带输送机维修工 岗位名称危险源可能造成的事故 接到正常停车信号后未拉空煤溜煤溜压死、烧电机 随意点开刮板运输机未告知，伤害临近作业人员 溜头（尾）压链器抛出弹伤.崩伤附近作业人员 给煤机司机 未检查安全装置是否完好安全保护失灵，造成设备损坏，人员伤亡 给煤机司机睡岗煤库穿仓未及时发现处置、造成设备损坏 未检查给煤机是否完好带病运行造成设备损坏，人员伤亡 未按开车信号开车造成人员伤亡 处理给煤机堵塞时，未有人监护未有人监护，造成人员伤亡 发现大块物料及铁料时未及时停车 造成胶带撕裂 煤库突库砸伤人员砸伤、突库埋机尾 煤库蓬库砸伤出现人身事故 胶带停止后未及时停车造成胶带上堆煤，引起胶带撕裂 刮板输送机司机 岗位名称危险源可能造成的事故 架空乘人装置司机 未检查安全保护装置安全保护不灵敏可靠，设备损坏 未检查钢丝绳钢丝绳磨损超限未及时发现，提高风险系数 钢丝绳磨损超限钢丝绳磨损超限，断裂造成人员伤亡，设备损坏 无涨紧保护钢丝绳磨损超限，断裂造成人员伤亡，设备损坏 涨紧保护失灵钢丝绳磨损超限，断裂造成人员伤亡，设备损坏 未检查信号、通讯装置信号联系不清，造成人员伤亡 未检查座椅座椅刮伤人员 制动闸闸间隙超标制动闸失效，造成溜车伤人 钢丝绳落轮使用手进行处理碰伤、挤伤人员 乘人器中心与巷道安全距离不够造成人员被挤伤或碰伤 收到停车信号未及时停车造成人员被挤伤或碰伤 井下卫生工 冲洗巷道时电气设备设施淋水做成触电或停电事故 运行线路上清扫卫生运行的车辆碰伤 使用的工具锋利、超长划伤行人 库管员 库房内吸烟、明火产生火灾发生火灾、烧毁财物 消防设施不完善一旦发生火灾难以施救 存放过量挥发性化学材料用品人员进入后中毒 岗位名称危险源可能造成的事故 空气不流通空气污浊、人员进入后窒息 库房货物码放过高倾倒砸伤人员 搬运材料、配件不戴手套滑落砸伤自身 库房管理混乱材料丢失或不能及时配发，延误生产 库管员 防范或应急处置措施 开机前检查胶带接头 开机前检查胶带接头 开机前试验安全保护装置 开机前检查制动装置 开机前检查制动装置 开机前检查信号装置 开机前检查信号装置 必须使用阻燃皮带 煤仓上口必须加设护栏、警标 胶带过人处设置合格过桥 胶带输送机机头、机尾等转动部位加设防护罩 停车后在掏挖滚筒转动部位的煤 定时、定期检查，确保管路完好 安全保护装置必须灵敏可靠才可开车 严禁用胶带输送机运送笨重物流 维修皮带机严禁用手、脚及身体接触胶带 岗位安全风险辨识卡 防范或应急处置措施 熟悉掌握输送机信号及操作规程 停车前先将皮带的煤拉通，严禁重负荷起停皮带机 必须使用可靠的起吊点起吊设备 必须使用