蜗轮蜗杆斜齿圆柱齿轮减速器的设计-CAD+SW【毕业论文+CAD图纸全套】

机械设计说明书 学院： 专业： 班级： 学号： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 1 - 目 录 一、设计任务书 、传动方案分析 、电动机的选择计算 四、总传动比的确定和各级传动比的分配 、运动和动力参数的计算 、传动零件的设计 、轴的设计和计算 、滚动轴承的选择和计算 、键连接的选择和计算 、联轴器的选择和计算 一、 润滑和密封的说明 二、拆装和调整的说明 三、减速箱体的附件的说明 四、设计小节 五、参考资料 文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 2 - 二、传动方案分析 1蜗杆传动 蜗杆传动可以实现较大的传动比，尺寸紧凑，传动平稳，但效率较低，适用于中、小 功率的场合。采用锡青铜为蜗轮材料的蜗杆传动，由于允许齿面有较高的相对滑动速度， 可将蜗杆传动布置在高速级，以利于形成润滑油膜，可以提高承载能力和传动效率。因此 将蜗杆传动布置在第一级。 2斜齿轮传动 斜齿轮传动的平稳性较直齿圆柱齿轮传动好，常用在高速级或要求传动平稳 的场合。 因此将斜齿轮传动布置在第二级。 3圆锥齿轮传动 圆锥齿轮加工较困难，特别是大直径、大模熟的圆锥齿轮，只有在需要改变轴的布置 方向时采用，并尽量放在高速级和限制传动比，以减小圆锥齿轮的直径和摸数。所以 将圆锥齿轮传动放在第三级用于改变轴的布置方向。 4链式传动 链式传动运转不均匀，有冲击，不适于高速传动，应布置在低速级。所以链式传动布 置在最后。 因此，蜗杆传动 斜圆柱齿轮传动 圆锥齿轮传动 链式传动，这样的传动方案是比较合 理的。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 3 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 4 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 5 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 6 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 7 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 8 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 9 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 10 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 11 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 12 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 13 - 计 算 及 说 明 三电动机选择计算 1原始数据如下： 运输链牵引力 F=6000N 运输链工作速度 V=s 运输链齿数 Z=16 运输链节距 P=100 2电动机型号选择 运输链所需功率 6 0 0 0 0 . 1 5 0 . 91 0 0 0 1 0 0 0w k w 取 1=轴器） ,2=承） ,3=齿轮） ,4=杆） ,5=锥齿轮）； a=1( 2)3 3 45=动机功率 w / a=输链链轮节圆直径 100 512s i n ( 1 8 0 / ) s i n ( 1 8 0 / 1 6 )pD m 链轮转速 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 0 . 1 5 5 . 6 / m i 1 4 5 1 2 取圆锥齿轮传动比 24 ; 蜗杆传动比 6090 则电动机总传动比为 120360 故电动机转速可选范围是 n=(120360)702012 r / 选电动机型号为 要参数： 1 5 0 0 / m i n ; 2 4dn r D m m 四总传动比确定及各级传动比分配 由电动机型号查表得 440 r / ia= n=1440 / 57 取蜗杆传动比 1；直齿圆柱齿轮传动比 =3；圆锥齿轮传动比运动和动力参数的计算 设蜗杆为 1 轴，蜗轮轴为 2 轴，圆柱齿轮轴为 3 轴 ,链轮轴为 4 轴， n1= 440 / 31 =r / n2= 3= r / n3= r / 果 512D 电动机型号 5 0 0 / m i 4 0 / m i m 12331; r / r / =r / 文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 14 - d01=2=02=3=34=4=45= 550Pd/550440=m d01= m 112=1 m 234= m 345= m 运动和动力参数计算结果整理于下表： 轴名 效率 P(转距 T(N m) 转速n(r/传动比i 效率 输入 输出 输入 输出 电动机轴 一轴 轴 三轴 四轴 传动零件的设计计 算 1蜗杆蜗轮的选择计算 (1)根据 10085 1988 的推荐 ,采用渐开线蜗杆 ( (2)蜗杆传动传递的功率不大，速度中等，故蜗杆用 45 钢，蜗轮用铸锡青铜属膜铸造。轮芯用灰铸铁 造。 (3)根据闭式蜗杆传动的设计准则 ,先按齿面接触疲劳强度进行设计 ,再校核齿根弯曲疲劳强度。 2= 3= 4= d=m m m m m 蜗杆材料用 45 钢，蜗轮 用 铸 锡 青 铜属膜铸造。轮芯用灰铸铁造。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 15 - 传动中心距 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 0 . 1 5 5 . 6 / m i 1 4 5 1 2 确定作用在蜗轮上的转距 T2 ， =则 6 6 521262 1 1 21 . 4 7 3 0 . 79 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 2 . 1 2 1 0/ 1 4 4 0 / 3 1n n i N 确定载荷 K 因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均匀系数 1，机械设计 250 页查表11 于转速不高，冲击不大，可取 K= 确定弹性影响系数 因选用的是铸锡青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故 60 确定接触系数 先假设分度圆直径 传动中心距 a 的比值 d1/a=图 11查得 确定许用接触应力 H9 根据蜗轮材料为铸锡青铜 属铸造膜，蜗杆螺旋齿面硬度 45从表 11查得蜗轮的基本许用应力 H=268力循环次数 82 14406 0 6 0 1 7 2 0 0 2 . 0 1 1 031hN j n L 寿命系数 78 510 0 . 6 8 72 . 0 1 1 0则 0 . 6 8 7 2 6 8 1 8 4 . 1 2H H N P a 计算中心距 53 1 6 0 2 . 91 . 2 1 1 . 4 7 1 0 9 9 . 3 41 8 4 . 1 2a m m 52 2 1 0T N m m 60 2 1 0N 0 7 1 8 4 . 1 2H M P a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 16 - 取 1 0 0 , 3 1,a m m i从表 11查得 m=5，蜗杆分度圆直径。这时1 / 从图 11查得 Z ，因此以上计算结果可用。 (4)蜗杆 轴向齿距 径系数 q=10；齿顶圆直径10度圆导程角 5 42 38 o ；蜗杆轴向齿厚 12蜗轮 蜗轮齿数 1；变位系数 验算传动比 i = z2/1；传动比误差为 0 蜗轮分度圆直径 d2=m31=155轮喉圆直径 55+25=165轮齿根圆直径 55=143轮咽喉母圆半径 65=5)2 2121 . 5 3 F F a Yd d m当量齿数 22 3 31 3 1 . 4 7c o s c o s ( 5 4 2 3 8 )V 由此，查表 11得齿形系数2 。 螺旋角系数 5 . 7 11 0 . 9 5 9 2140 许用弯曲应力 F F F 从表 11查得由 造的蜗轮的基本许用应力 F=56命系数 69 510 0 . 5 1 52 . 0 1 1 0 5 6 0 . 5 1 5 2 8 . 8 4H M P a 100a 1 5 .7 m m ;q = 1 0 ;d = 6 0 m m ;= 5 4 2 3 8 s = 7 m m 55 65mm 43 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 17 - 51 . 5 3 1 . 0 5 2 . 0 1 1 0 3 . 3 0 . 9 5 9 2 2 7 . 8 2 M P 1 5 5 5F 满足弯曲强度。 (6)考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减 速器，从 10089 1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择 8 级精度，侧隙种类为 f，标注为 8f 10089 1988。 (7) 由于摩擦损耗的功率 (1 )，则产生的热流量为1 1 0 0 0 (1 )P P 蜗杆传递的功率 以自然方式2 ()d o aS t t d 箱体的表面传热系数，可取 21 5 / ( )d W m C ； S 内表面能被论化油所飞溅到，而外表面又可为周围空气所冷却的箱体表面面积，单位为 取 S=0.5 t 油的工作温度，可取 65； 周围空气的温度，常温情况可取 20； 按热平衡条件12 ，可求得在即定工作条件下的油温 1 0 0 0 (1 ) 1 0 0 0 (1 0 . 7 2 )2 0 5 7 . 31 5 0 . 5Oa t 满足温度要求。 2斜齿轮传动选择计算 (1)料及齿数 运输机一般工作机器，速度不高，故选用 7 级精度。 材料选择。有表 10择小齿轮材料为 40质），硬度为 280齿轮材料为 45 钢（调质）硬度为 240者材料硬度差为 40 选小齿轮齿数1 24,z 大齿轮齿数2 72,z 选取螺旋角。初选螺旋角 14o 。 (2) 2 8 . 8 4H M P a 2 7 M P 1 24,z 2 72,z 14o 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 18 - 2131 2 1t 确定公式内各计算数值 0取区域系数 0得120 . 7 7 , 0 . 8 8 ,则12 1 . 6 5a a a 5 5 51 1 1 1 . 0 3 99 5 . 5 1 0 / 9 5 . 5 1 0 2 . 1 3 6 1 04 6 . 4 5T P n N mm 0取齿宽系数 1d 0得材料的弹性影响系数 1 / 21 8 9 . 8 P a0得齿轮的接触疲劳强度极限li m 600H M P a 816 0 6 0 4 6 . 4 5 1 6 3 0 0 1 5 2 . 0 1 1 0hN n j L 0得接触疲劳寿命系数 取安全系数 S=1 l i m 1 . 0 7 6 0 0 6 4 21H N M P 计算 iu 入 H中较小的值 2531 2 1 . 6 2 . 1 3 6 1 0 4 2 . 4 3 1 8 9 . 8 6 5 . 8 11 1 . 6 5 3 6 4 2td m m 1 1 2 3 . 1 4 1 6 6 5 . 8 1 4 6 . 4 5 0 . 1 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s b 及模数 2 1 . 6 5a a a 51 2 6 1 0T N d 1 / 21 8 9 . 8 P a li m 600H M P a 0N 6 4 2h M P a 1 6 5 td m mv m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 19 - 1111 6 5 . 8 1 6 5 . 8 1c o s 6 5 . 8 1 c o s 1 42 . 6 6242 . 2 5 2 . 2 5 2 . 6 6 5 . 9 8 5/ 6 5 . 8 1 / 5 . 9 8 5 1 1 . 0 0d m m m m 10 . 3 1 8 t a n 0 . 3 1 8 1 2 4 t a n 1 4 1 . 9 0 3d z 由表 10得使用系数 1根据 v=s， 7 级精度，有图 10得动载荷系数 1，故 2 2 331 . 1 2 0 . 1 8 ( 1 0 . 6 ) 0 . 2 3 1 01 . 1 2 0 . 1 8 ( 1 0 . 1 6 ) 0 . 2 3 1 0 6 5 . 8 11 . 4 2H d 由表 10得 由表 10得 1 故载荷系数 1 1 . 1 1 . 4 2 1 . 5 6A V H K K K 3311 / 6 5 . 8 1 1 . 5 6 / 1 . 6 6 5 . 2 6d K K m m o s 6 5 . 2 6 c o s 1 4 2 . 6 424m (3)213212 c o sF a S an Y 6 5 2 5 5/ 1 1 1 1 2 nm 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 20 - 确定计算参数 1 1 . 1 1 . 3 5 1 . 4 8 5A V H K K K ，从图 10得螺旋角影响系数 11 3322 3324 2 6 . 2 7c o s c o s 1 472 7 8 . 8 2c o s c o s 1 4 由表 10得 1 2 1 22 . 5 9 2 , 2 . 2 4 , 1 . 5 9 6 , 1 . 7 5F a F a S a S Y Y 齿轮的加以比较 1112222 . 5 9 2 1 . 5 9 6 0 . 0 1 3 6 3 3 0 3 . 5 72 . 2 4 1 . 7 5 0 . 0 1 6 4 1 2 3 8 . 8 6F a S a S 大齿轮的数值大。 设计计算 52322 1 . 4 8 5 2 . 1 3 6 1 0 0 . 8 8 c o s 1 4 0 . 0 1 6 4 1 2 . 0 82 1 1 . 6 5 此取 3nm ，可满足齿根弯曲疲劳强度。为满足齿面接触疲劳强度取11 6 5 . 2 6td d m m 11c o s 6 5 . 2 6 c o s 1 4 2 1 . 1 13 取 1 21z ，则 21 3 2 1 6 3z u z (4) 3nm 11 6 5 . 2 6td d m m 122163买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 21 - 计算中心距 12() ( 2 1 6 3 ) 3 1 2 9 . 8 62 c o s 2 c o s 1 4nz z ma m m 将中心距圆整为 130按圆整后的中心距修正螺旋角 12() ( 2 1 6 3 ) 3a r c c o s a r c c o s 1 4 1 5 0 2 2 1 3 0nz z 因值改变不多，故 ,等值不必修正。 计算大、小齿轮的分度圆直径 11222 1 5 6 5 . 0 0 0c o s c o s 1 4 1 5 6 3 5 1 9 5 . 0 0 0c o s c o s 1 4 1 5 m m m 计算齿轮宽度 1 1 6 5 6 5db d m m 所以取 216 5 ; 7 0B m m B m m。 七轴的设计和计算 轴的材料选用常用的 45 钢 当轴的支撑距离未定时， 无法由强度确定轴径，要用初步估算的方法，即按纯扭矩并降低许用扭转切应力确定轴径 d，计算公式为： 3 1， 3 轴为外伸轴，初算轴径作为最小直 径，应取较小的 A 值； 2 轴为非外伸轴，初算轴径作为最大直径，应取较大的 A 值；查表 15 3=110， 20。 1 331112 332223 333331 . 4 7 31 1 0 1 1 . 0 814401 . 0 3 91 2 0 3 3 . 8 14 6 . 4 50 . 9 8 81 1 0 4 3 . 9 61 5 . 4 8 m m m 130a 14 15 0 1265195d 216570B 轴的材料选用常用的45 钢 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 22 - 考虑到 1 轴要与电动机联接，初算直径 须与电动机轴和联轴器空相匹配，所以初定 4 3545轴的结构设计 1 轴的初步设计如下图： 端盖联轴器 并列向心轴承 滚动轴承装配方案是：套筒、左端轴承、端盖、联轴器依 次从轴的左端向又端安装，右端只安装轴承和轴承座。 轴的径向尺寸：当直径变化处的端面用于固定轴上零件或承受轴向力时，直径变化值要大些，可取（ 68） 则可取（ 46） 的轴向尺寸：轴上安装传动零件的轴段长度是由所装零件的轮毂宽度决定的，而轮毂宽度一般是和轴的直径有关，确定了直径，即可确定轮毂宽度。轴的端面与零件端面应留有距离 L，以保证零件端面与套筒接触起到轴向固定作用，一般可取 L=（ 13）上的键槽应靠近轴的端面处。 3 轴的初步设计如下图： 斜齿轮 端盖 圆锥齿轮滚动轴承 滚动轴承装配方案：左端从左到右依次安装斜齿轮、套筒和滚动轴承，右端从右到左依次安装套筒、滚动轴承、端盖和圆锥齿轮。 尺寸设计准则同 1 轴 2 轴的初步设计如下图： 123243545d 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 23 - 轮齿 蜗轮角接触球轴承 角接触球轴承装配方案：左端从左到右依次安装套筒、滚动轴承，右端从右到左依次安装蜗轮、套筒、滚动轴承和端盖。 尺寸设计准则同 1 轴 3 2 轴的弯扭合成强度计算 由 2 轴两端直径 d=35机械零件手册得到应该使用的轴承型号为 7207C，D=72B=17 a=承的校核将在后面进行）。 (1)轮、轴承对轴的力，轴上的弯距、扭距，并作图 齿轮上的作用力： 1112 2 2 1 3 . 7 1 0 0 0 854850t 11 1t a n t a n 2 08 5 4 8 3 2 1 0c o s c o s 1 4 1 5 N 1 1 1t a n 8 5 4 8 t a n 1 4 1 5 2 1 7 1 N 蜗轮对轴的作用力： 2222 2 2 1 3 . 7 1 0 0 0 2 7 5 7 . 3155t 22 2t a n t a n 2 02 7 5 7 . 3 1 0 0 8 . 6c o s c o s 5 4 2 3 8 N d=35=72=17 8548 1 3210 1 2171 2 2 7 5 7 2 1 0 0 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 24 - 2 2 2t a n 1 0 0 8 . 6 t a n 5 4 2 3 8 2 7 5 . 7 N 再由下图求出轴承对轴的作用力 1 1 2 1 0 1 8 9 5 . 3N V a a N F F N 1 1 2 21 1 2 3 1 2 3 2 3 2 20( ) ( ) 0N V t r N t r F L L F L L F L F r 126 2 5 1 . 6 ; 1 2 8 7 . 8N V N F N 1 1 2 21 1 2 3 1 1 1 2 3 2 30( ) ( ) 0N H r t N a r F L L F r F L L F L 121 3 4 7 . 9 ; 1 8 0 0 . 6N H N F N 作出 2 轴的力学模型，如下图 再计算出各个作用点处的弯距和扭距 1 1 1 6 2 5 1 . 6 4 9 . 3 / 1 0 0 0 3 0 8 . 2V N L N m 2 1 2 3 1 2 8 7 . 8 4 0 . 3 / 1 0 0 0 5 1 . 9V N L N m 2 2 2 3 2 2 ( 1 2 8 7 . 8 4 0 . 3 2 7 5 . 7 1 5 5 ) / 1 0 0 0 9 4 . 6 3V N V L F r N m 1 1 1 1 1 3 4 7 . 9 4 9 . 3 / 1 0 0 0 6 6 . 5H N L N m 1 2 1 1 1 1 6 6 . 5 ( 2 1 7 1 6 5 ) / 1 0 0 0 2 0 7 . 5 7H H F r N m 2 2 3 1 8 0 0 . 6 4 0 . 3 / 1 0 0 0 7 2 . 6H N L N m 221 1 1 1 1 3 1 5 . 3 M N m 221 2 1 1 2 3 7 1 . 6 M N m 222 1 2 1 2 8 8 . 4 M N m 222 2 2 2 2 1 1 9 . 0 M N m 1 1 2 2 8 5 4 8 6 5 2 7 5 7 . 3 1 5 5 1 2 8 . 21000 r F r N m 2 2 7 5 1 1 8 9 5 . 3 1 6 2 5 1 2 1 2 8 7 1 1 3 4 7 . 9 2 1 8 0 0 1 3 0 8 m 2 5 1 m 1 6 6 . 5 m 2 7 2 m 1 3 1 5 m 2 8 8 m 1 2 8 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 25 - 弯距图和扭距图如下： 4 9 . 3 93 4 0 . 31 5 . 7 1 5 . 7F a 1F N V 1F N V 1F V 2 F 2 V 1F N V 2F N V 1F a 1F M 2M N V 1F a 1F 2 2M H 1 2M 12M 22轴的受力分析及弯距、扭距图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 26 - (2)由轴的扭距、弯距图可知，齿轮轴的轮齿处存在危险截面，因此在该处计算应力 224 ( ) （因扭转切应力不是对称循环应力，故引入折合系数）取 抗弯截面系数 33 35650 . 1 0 . 1 2 . 7 5 1 03 2 1 0 0 0 截面上的弯 曲应力 1253 7 1 . 6 1 1 . 52 . 7 5 1 0M M P 截面上的扭转切应力 51 2 8 . 2 2 . 3 322 2 . 7 5 1 0 P 轴的弯扭强度条件为 1 查表 15 1 60 以 22 11 1 . 5 4 ( 0 . 3 2 . 3 3 ) 1 1 . 6 P a 符合弯扭强度条件 八滚动轴承的选择计算 1 1 轴上的轴承的选择和寿命计算 左端采用双列角接触球轴承，根据 轴直径 d=45择角接触球轴承的型号为 7209C，主要参数如下： D=85=19mm;a=本额定静载荷 7.2 本额定动载荷 C =38.5 限转速 700 r / 端采用深沟球轴承，根据轴直径 d =45择深沟球轴承代号为 6209， 主要参数如下： D=85=19本额定静载荷 0.5 本额定动载荷 C =31.5 限转速 000 r / 2 1 0W 1 60 1 P a D=85=19mm a=o=27.2 =38.5 700 r / =85=19o=20.5 =31.5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 27 - 因 1 轴所受的轴向力向左，所以只有最左边的角接触球轴承受轴向力 2 2 7 5 . 7 N 该轴承所受的径向力约为 211 1 0 0 8 . 6 2 5 2 . 244 N 查表 13双列角接触球轴承判断系数 e = 1 e 所以 0 ; 1 当量动载荷 1 0 . 6 3 2 5 2 . 2 1 . 2 4 2 7 5 . 7 5 0 0 . 8 F Y F N 深沟球轴承所受的径向力约为 21 1 0 0 8 . 6 5 0 4 . 322 N 当量动载荷 2 5 0 4 N 所以 12，应用 2P 核算轴承的寿命 因为是球轴承，所以取指数 3 轴承计算寿命 36 6 3 51 0 1 0 3 8 . 5 1 0 5 . 1 5 1 06 0 6 0 1 4 4 0 5 0 4 . 3 减速器设计寿命 41 5 3 0 0 1 6 7 . 2 1 0 所以 满足寿命要求 2 2 轴上轴承的选择计算 (1)选择使用深沟球轴承，根据轴直径 d=35用深沟球轴承的型号为 7207C， 主要参数如下： D=72B=17a=本额定静载荷 0 本额定动载荷 C =30.5 000 r / 1 轴轴承计算寿命 55 1 0 47 0 D=72B=17mm a=o=20 文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 28 - 极限转速 1000 r / 2)12 2 2 21 1 12 2 2 22 2 22 2 212 1 8 9 5 . 36 2 5 1 . 6 1 3 4 7 . 9 6 3 9 5 . 31 2 8 7 . 8 1 8 0 0 . 6 2 2 1 3 . 70 . 6 8 1 5 0 5 . 31 8 5 9 . 3 1 5 0 5 . 3 3 3 6 4 . 6a e N V N V N Ha d ra a e F F F F N 查表 13 1 1 2 2/ 0 . 5 3 ; / 0 . 6 8a r a e F F e 1 2 1 20 . 4 4 ; 1 . 0X X Y Y 所以 121 1 1 5 9 2 2 . 7 F Y F N 轴承计算寿命 36 6 3 51 0 1 0 3 0 . 5 1 0 4 . 9 1 06 0 6 0 4 6 . 4 5 5 9 2 2 . 7 减速器设计寿命 47 0 所以 满足寿命要求。 (3)查机械零件手册可知，角接触球轴承当量静载荷 1 6 3 9 5 . 3 N 因载荷稳定，无冲击，所以取静强度安全系数 所以 6 3 9 5 . 3 1 . 0 6 . 4 0 2 0o o k N C k N 满足强度条件 (4)以上所选各轴承的极限转速 m a x 1 4 4 0 / m i nv v r 都成立，所以他们的极限工作 转速一定满足要求。 C =30.5 1000 r / 2211 8 9 5 9 5 1 3 0 5 6 4 2 轴轴承计算寿命 54 0 6 3 9 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 29 - 九、键连接的选择和计算 1键的选择 1 轴键槽部分的轴径为 24以选择普通圆头平键 键 8 7 , 8 , 7 , 3 2b m m h m m L m m 3 轴左端 键槽部分的轴径为 50以选择普通圆头平键 键 1 4 9 , 1 4 , 9 , 5 0b m m h m m L m m 右端选择与左端相同的键 键 1 4 9 , 1 4 , 9 , 5 0b m m h m m L m m 2 轴 键槽部分的轴径为 43以选择普通圆头平键 键 1 2 8 , 1 2 , 8 , 4 5b m m h m m L m m 2 键的强度计算 假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键联接的强度条件为 32 1 0 k 查表 6，钢材料在轻微冲击下的许用挤压应力为 100120以取 1 2 0P M P a (1)上键的强度计算 1111 1 19 . 7 70 . 5 3 . 524T N mk h m b m m 所以 31 2 9 . 7 7 1 0 9 . 7 3 . 5 2 4 2 4 a 满足强度条件 (2)上键的强度计算 2222 2 22 1 3 . 70 . 5 433T N mk h m b m m 1 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 11970985 或 401339828 - 30 - 所以 32 2 2 1 3 . 7 1 0 7 5 . 3 4 3 3 4 3 a 满足强度条件 (3)左端键的强度计算 313 1 3 13 1 3 1 3 16 0 9 . 40 . 5 4 . 536T N mk h m b m m 所以 331 2 6 0 9 . 4 1 0 1 0 1 . 5 4 . 5 3 6 5 0 P a 满足强度条件 右端键的强度计算 323 2 3 23 2 3 2 3 26 0 9 . 40 . 5 4 . 536T N mk h m b m m 所以 332 2 6 0 9 . 4 1 0 1 1 5 . 8 4 . 5 3 6 4 2 P a 满