品管旧七大手法课件_1

品管旧七大手法 QA/CQ 2008/3/261 第一章 查检表 第二章 层别法 第三章 柏拉图法 第四章 特性要因图法 第五章 散布图 第六章 直方图 第七章 管制图（略） 讲 授 内 容 2008/3/262Prepared by QA/CQ 第一章 查检表 2008/3/263Prepared by QA/CQ 第一章 查检表 概念 分类 做法 使用 一.何谓查检表? 为了便于收集数据，使用简单 记号填记并予统计整理,以作进一 步分析或作为核对、检查之用而 设计的一种表格或图表。(用来检 查有关项目的表格) 2008/3/264Prepared by QA/CQ 查檢表 概念 分类 做法 使用 主要功用：根据收集之数据以调查不良项目、 不良原因、工程分布、缺点位置等情形. 主要功用：确认作业实施、机械整备的实施情 形,或为预防发生不良事故、确保安全使用 如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不 安全处所点检表 记录用(或改善用)查检表 点检用查检表 2008/3/265Prepared by QA/CQ 查檢表 概念 分类 作法 使用 1.确定查检表应建立的项目： 1.1 标题目的 1.2 对象、项目为什么？ 1.3 人员由谁做？ 1.4 方法何种方法？ 1.5 时间什么时间？频率？ 1.6 制程别、检验站什么地方、场所？ 1.7 结果之整理合计，平均值，统计分析 1.8 传递途径谁要了解？要报告给谁？ 2. 根据以上项目设计查检表表单格式 查检表的做法 2008/3/266Prepared by QA/CQ 查檢表 概念 分类 做法 使用 利用建立的查检表进行收集数据，数据统计 完成后，即可利用QC七大手法中的柏拉图加 工整理,以便掌握问题的重心. 查检表的使用 2008/3/267Prepared by QA/CQ 第二章 层别法 2008/3/268Prepared by QA/CQ 第二章 层别法 概念 种类 使用 一.何谓层别法? 分层法是根据数据产生的特征（如：何人 ，何处，何种方法，何种设备等）将数据 划分成若干组的方法 二、层别的意义： 显示不同层别之间的差异，以更准确掌握 现状 以上是某月一种物料的不良率(因尺寸不良) 经层别后发现主要是A和C供应商品质异常造成 A供应商 C供应商 B1 B2 B3 B4 B5供应商 USL LSL 2008/3/269Prepared by QA/CQ 第二章 层别法 概念 种类 使用 l时间的层别：小时，日期，周，月，季节等 l作业员的层别：班别、操作法别、熟练度别。 l机械、设备的层别：机型别、年代别、工具别等. l作业条件的层别：温度别、湿度别、压力别、天气 别、作业时间别等. l原材料的层别：供应者别、制造厂别、产地别、 材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别等. l测定的层别：测定器别、测定者别、测定方法别等 l检查的层别：检查员别、检查场所别、检查方法等 l其它：良品与不良品别、包装别、搬运方法别等. 2008/3/2610Prepared by QA/CQ 第二章 层别法 概念 种类 使用 QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布图.直方 图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层 别法.例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或 设定项目中其它栏所估的比例过高,就不知道 问题的重心,这就是层别不良的原因.别外直方 图的双峰型或高原型都有层别的问题. 为了探究问题的真正原因,分别使用商品别,单 位别等层别手法,使得间题更清楚,这就是层别 法的观点. l在收集数据之前就应使用层别法 lQC手法的运用应该特别注意层别法的使用 l管理工作上也应该活用层别法 2008/3/2611Prepared by QA/CQ 第三章 柏拉图 2008/3/2612Prepared by QA/CQ 第三章 柏拉图 概念 原理及发展 作图方法 柏拉图又称排列图，是为了对发生频次从最 高到最低的项目进行排列而采用的简单图示 技术 注意事项 分类 2008/3/2613Prepared by QA/CQ 第三章 柏拉图 l1897意大利经济学家柏拉图（Pareto）提出了一个 公式，表明社会人们的收入的分布是不均等的 l1907年美国经济学家M.C.Lorenz用图表提出了类似 的理论，即社会80%的财富掌握在20%人的手中。 l美国J.M.Juran运用Lorenz的图表法将质量问题分为 关键的少数和次要的多数并将此方法命名为“柏拉图 分析法” l原理：柏拉图原理，即80/20原则 l柏拉图的发展： 概念 原理及发展 作图方法 注意事项 分类 l库存20产品数库存80价值 l20顾客80利益 l20产品瑕疵80顾客申诉 l原理应用： 2008/3/2614Prepared by QA/CQ 第三章 柏拉图 l分析原因用柏拉图 l分析现象用柏拉图 概念 原理及发展 作图方法 注意事项 分类 2008/3/2615Prepared by QA/CQ 第三章 柏拉图 l利用Excel作图概念 原理及发展 作图方法 注意事项 分类 2008/3/2616Prepared by QA/CQ 第三章 柏拉图 l利用Minitab作图 StatPareto ChartQuality Tools 概念 原理及发展 作图方法 注意事项 分类 2008/3/2617Prepared by QA/CQ 第三章 柏拉图 l柏拉图适用于计数值统计。 l分类方法不同，得到的柏拉图也会不同 l为抓住关键少数，累计百分比对应的项目分为三 类： 主要因素：080%间的因素 次要因素：8090%间的因素 一般因素：90100%间的因素 l如果其它项所站的比例很大，则分类不够理想 l柏拉图与目标设定。 l柏拉图与鱼骨图串连。 l柏拉图与系统图串连。 l柏拉图改善前后比较，確認改善成效。 l制作柏拉图的注意事项 概念 原理及发展 作图方法 注意事项 分类 l柏拉图的应用： 2008/3/2618Prepared by QA/CQ n思考题 n2007年4月某厂产品发生的不良，各项统计情况如下 ： n试画出柏拉图，并作分析。 第三章 柏拉图 2008/3/2619Prepared by QA/CQ 第四章 特性要因图 2008/3/2620Prepared by QA/CQ 第四章 特性要因图 l导致过程或产品问题的原因可能有很多因 素，通过对这些因素进行全面系统的观察和 分析，可以找出其因果关系，特性要因图就 是一种简单的方法 l特性要因图又称鱼骨图，又称原因分析法 ，该方法于1953日本石川馨提出，因此又叫 石川图 概念 作用 方法 作图步骤 分类 2008/3/2621Prepared by QA/CQ 第四章 特性要因圖 l分析因果关系 l表达因果关系 l通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进 问题解决 概念 作用 方法 作图步骤 分类 2008/3/2622Prepared by QA/CQ 第四章 特性要因图 概念 作用 方法 作图步骤 分类 l原因追求型 l对策追求型 环境设定 操作人员 WHYWHY 为什么常当机 人员机台 方法材料 HOWHOW 如何降低报废 2008/3/2623Prepared by QA/CQ 第四章 特性要因图 lMan-作业者 lMachine-机台、设备 lMaterial-材料 lMethod-方法 lMeasurement-量测、仪器 lEnvironment -环境 概念 作用 方法 作图步骤 分类 l5M1E方法 2008/3/2624Prepared by QA/CQ 第四章 特性要因图 1.确定特性/问题 2.绘制骨架 3.记载大要因 4.依大要因找出中要因 5.更详细列出小要因 6.圈出最重要的原因 7.记载相关条件 概念 作用 方法 作图步骤 分类 脑力激荡法的实施原则： 严禁批评 (禁止批评他人的构想) 追求数量 (多多设想、构想数量愈多愈好) 自由奔放 (欢迎自由奔放、异想天开的意见) 结合改善 (顺着他人的意见或创意，组合创意发展 出另一创意) 真因验证方法： 由鱼骨图的要因收集数据绘制柏拉图。 以三现原则(到现场、看现场、了解现况) 逐一确认。 以实验方式来确认。 以经验法则来评价表决。 2008/3/2625Prepared by QA/CQ 范例 特性要因图 纤维状异物造纤维状异物造 成成G-LineG-Line材料材料 人人 环境环境 擦拭擦拭PanelPanel方法方法 不当，造成无尘不当，造成无尘 布掉屑布掉屑 人员未按规定着人员未按规定着 造成掉发掉毛造成掉发掉毛 无尘室环境纤无尘室环境纤 维状异物漂浮维状异物漂浮 机台内部清机台内部清 洁度不佳洁度不佳 不织布品质不织布品质 不好掉屑不好掉屑 缓冲材来缓冲材来 料异物料异物 方法方法 人员未按人员未按SOPSOP操作操作造造 成成无法清洁异物无法清洁异物 无尘布等级无尘布等级 过低掉屑过低掉屑 机台机台 RollerRoller压力过大压力过大 产生纤维状异物产生纤维状异物 机台清洁纤维状机台清洁纤维状 异物能力不佳异物能力不佳 投片方式错误投片方式错误 造成异物沾黏造成异物沾黏 2008/3/2626Prepared by QA/CQ n思考题 第四章 特性要因图 人机器材料方法测量环境培训速度微米 班次套接字合金角度微米湿度 %指导者太慢准确度 主管人位滑润剂接触显微镜凝聚检验错误条件 培训车床供应商刹车 检查 员 运算符速度 請用Minitab建立特性要因圖 Stat因果Quality Tools 2008/3/2627Prepared by QA/CQ 第五章 散布图 2008/3/2628Prepared by QA/CQ 第五章 散布图 为研究两者间存在什么关系，在图上将每一 对（X，Y）看成坐标系中的一点，在图中 标出n个点，称这张图为散布图。 两个量之间的关系用相关系数(r)进行量化 概念 类型 作图步骤 作用 2008/3/2629Prepared by QA/CQ 第五章 散布图 1.整理写到数据表上. 2.找出数据之中的最大值和最小值. 3.书出纵轴与横轴刻度,计算组距. 4.将各组对应数据标示在坐标上. l利用Excel作图(30组以上的数据) 概念 类型 作图步骤 作用 2008/3/2630Prepared by QA/CQ 第五章 散布图 温度()202122232425262729 反应时间(min)256264263264264262262260258 温度()303132333435363739 反应时间(min)258256256254252252250240235 l利用Minitab作图 StatRegressionRegression 现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下： 以散布图手法了解其二者之间的关系为何？ R2 值显示“溫度”解释了“反映 時間”中 71.3% 的方差，表明 模型与数据拟合得非常好。 方差分析表中的 p 值 (0.000) 表明在 a 水平为 0.05 时“溫度 ”与“反應時間”之间 的关系具有统计上的 显著性。“溫度”的估 计系数的 p 值 0.000 也证明了这一点。 观测值 1/18 被标识为异常观测值，因为它 的标准化残差小于 -2。这就证明这个观测值 是一个异常值。 概念 类型 作图步骤 作用 2008/3/2631Prepared by QA/CQ 第五章 散布图 1. 正相关r0 X X Y Y 0 0 2. 弱正相关r0 X X Y Y 0 0 r绝对值越接近1，线性越明显。 概念 类型 作图步骤 作用 2008/3/2632Prepared by QA/CQ 第五章 散布图 3. 负相关r0 4. 弱负相关r0 0 0 X X Y Y X X Y Y r绝对值越接近1，线性越明显。 概念 类型 作图步骤 作用 2008/3/2633Prepared by QA/CQ 第五章 散布图 5. 无相关r=0 6. 曲线相关 X X Y Y 0 0 X X Y Y 0 0 r绝对值越接近1，线性越明显。 概念 类型 作图步骤 作用 2008/3/2634Prepared by QA/CQ 第五章 散布图 调查两特性值间之相关性。 判断异常值之存在与否。 应用于问题解决步骤中。 散布图也可用来检测数据是否存在 趋势或用于决定最佳操作范围等应用 。 抽样检验中，若某质量特性之测试 成本高或困难，则可采用与此特性有 关存在的另一个测试成本较低或测试 容易之特性，以降低成本 l散布图的作用： 概念 类型 作图步骤 作用 2008/3/2635Prepared by QA/CQ 第六章 直方图 2008/3/2636Prepared by QA/CQ 第六章 直方图 一.何谓直方图? 将收集到的数据, 依一定的标准给予分组, 列出每组内所出现的个数。以横轴表示”组 界”, 纵轴表示”次数”, 将每一组以长方形图 示于座标表示。 目的： 了解分配型态(或分布状况)，以鉴别 因应之道。 研究其变化，并确定分布是否常态。 寻找明显的起因。 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 2008/3/2637Prepared by QA/CQ 第六章直方图 步骤: 1.收集数据(所收集数据的个数应大于50以上 ) 2.找出数据中的最大值与最小值. 3.计算全距.R=Max-Min 4.决定组数 k=1+3.32 log n(数据数) 5.决定组数与组距.h=R/k 6.决定各组的上组界与下组界. 第一组下组界=Min-h/2 第一组上组界=第一组下组界+h 第二组下组界=第一组上组界 其余以此类推 7.决定组的中心值(该组上下组界的平均值). 8.制作次数分配表. 9.制作直方图. 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 2008/3/2638Prepared by QA/CQ 第六章直方图 方法方法: : 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 lExcel方法 lMinitab方法 實例： 例:某厂成品尺寸规格为130至160mm，今按随机抽样方式 抽取60个样本， 其测定值如附表，试制作直方图。 138 142 148 145 140 141 139 140 141 138 138 139 144 138 139 136 137 137 131 127 138 137 137 133 140 130 136 128 138 132 145 141 135 131 136 131 134 136 137 133 134 132 135 134 132 134 121 129 137 132 130 135 135 134 136 131 131 139 136 135 2008/3/2639Prepared by QA/CQ 第六章直方图 使用Excel制作直方图 插入图表 为了将数据中最大值和 最小值包含在组界中， 实际组数比计算的组数K 多1组 USLLSL 成品尺寸直方图 2008/3/2640Prepared by QA/CQ 第六章直方图 使用Minitab制作直方图 StatCapability AnalysisQuality toolsNormal GraphHistograms 方法一： 方法二： 2008/3/2641Prepared by QA/CQ 第六章直方图 l透过直方图，了解一组数据之特征： 数据的分布形态(分配状态)。 数据的中心位置(集中趋势)。 数据离散程度的大小(变异性)。 数据和规格之间的关系。 2008/3/2642Prepared by QA/CQ 第六章直方图 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 1. 标准型 2. 锯齿形 判断：作业员对测定值 是否有偏好、假数据 、或量测仪器不精密 。 判断：左右对称分配 ( 常态分配 )，显示制 程在正常运转下。 2008/3/2643Prepared by QA/CQ 第六章直方图 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 3. 绝壁形 4. 双峰型 判断：数据经过全检 或筛选。 双峰型 判断：有两种分配混 合，应再做层别。 2008/3/2644Prepared by QA/CQ 第六章直方图 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 5.离散型 6. 高原型(平顶型) 判断：测定有错误， 工程调节错误，或 不同原料。 判断：不同平均值的分 配混合在一起,应层 别之后再作直方图 高原型 2008/3/2645Prepared by QA/CQ 第六章直方图 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 7.正偏型 判断：应检讨是否在技术 上能够接受，例磨具磨 损，或设备松动。 正偏型 2008/3/2646Prepared by QA/CQ 第六章直方图 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 1. 满足公差要求 LSLUSL 直方图满足公差 要求，但不充分 应考虑减少波动 LSLUSL 直方图充分满足 公差要求，不需 调整 2008/3/2647Prepared by QA/CQ 第六章直方图 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 1. 满足公差要求 直方图满足公差要求，但应平均值中心与 规格中心不一致，应设法使制程中心值与 规格中心值吻合才好. LSLUSL 2008/3/2648Prepared by QA/CQ 第六章直方图 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 2. 不复合公差要求 LSLUSL 必须采取措施， 使平均值接近 规范的中心值 要求采取措施 减少变异 LSLUSL 2008/3/2649Prepared by QA/CQ 第六章直方图 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 2. 不复合公差要求 表示制程之生产完全没有依照规格去考虑, 或规格订得不合理,根本无法达到规格. LSLUSL 2008/3/2650Prepared by QA/CQ 第六章直方图 概念 作用 常见形态 直方图与公差 限的比较 作图步骤 1.