《建筑施工技术》课件第七章门窗工程施工三

7.8 自动闭门器安装施工 地弹簧是用于重型门扇下面的一种自动闭门 器。 当门扇向内或向外开启角度不到90时，能 使门扇自动关闭，可以调整关闭速度，还可以将 门扇开启至90的位置，失去自动关闭的作用。 地弹簧的主要结构埋于地下，美观、坚固耐 用、使用寿命长。 7.8.1 地弹簧 门顶弹簧又称门顶弹弓，是装于门顶部的自 动闭门器。特点是内部装有缓冲油泵，关门速度 较慢，使行人能从容通过，且碰撞声很小。 门顶弹簧用于内开门时，应将门顶弹簧装在 门内；用于外开门时，则装于门外。门顶弹簧只 适用于右内开门或左外开门，不适用于双向开启 的门使用。 7.8.2 门顶弹簧 门底弹簧又称地下自动门弓，分横式和竖式 两种。 能使门扇开启后自动关闭，能里外双向开启 ，不需自动关闭时，将门扇开到90即可。 门底弹簧适用于弹簧木门。 7.8.3 门底弹簧 鼠尾弹簧又称门弹簧、弹簧门弓，选用优质 低碳钢弹簧钢丝制成，表面涂黑漆、臂梗镀锌或 镀镍，是安装于门扇中部的自动闭门器。 其特点是门扇在开启后能自动关闭，如不需 自动关闭时，将臂梗垂直放下即可，适用于安装 在一个方向开启的门扇上。 安装时，可用调节杆插入调节器圆孔中，转 动调节器使松紧适宜，然后将销钉固定在新的圆 孔位置上。 7.8.4 鼠尾弹簧 7.9 门窗工程施工质量验收 门窗应采用预留洞口方式，门窗框安装应安 排在地面、墙面湿作业完成之后进行。 7.9.1 质量通病与防治措施 （1）门窗工程验收时应检查相关文件和记 录； （2）门窗工程应对材料及其性能指标进行 复验； （3）门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收 ； （4）各分项工程的检验批应按规定划分； 7.9.2 门窗工程质量验收 7.9.2.1 一般规定 （5） 检查数量应符合相关规定； （6） 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行 检验。 （7） 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留 洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安 装后砌口的方法施工。 （8） 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层 接触处应进行防腐处理并应设置防潮层，埋入砌 体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。 （9） 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料 的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 （10） 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体 上安装门窗严禁用射钉固定。 （11） 特种门安装除应符合设计要求和本规 范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的 规定。 （1） 主控项目 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺 寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设 计要求。 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符 合建筑木门、木窗（JG/T 122）的规定。 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设 计要求。 7.9.2.2 木门窗制作与安装工程 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节 或已填补的木节。 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双 榫连接。 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、 安装位置及连接方式应符合设计要求。 木门窗框的安装必须牢固。 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活， 关闭严密，无倒翘。 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设 计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足 使用要求。 （2） 一般项目 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 木门窗的割角、拼缝应严密平整。 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设 计要求，填嵌应饱满。 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的 安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合 表7.6的规定。 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验 方法应符合表7.7的规定。 表7.6 木门窗制作的允许偏差和检验方法 项次项目构件 名 称 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 普通高级 1翘曲 框 32 将框、扇平放在检查 平台上，用塞尺检 查 扇 22 2对角线长 度差 框、 扇 32 用钢尺检查 ，框量裁 口里角，扇量外角 3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查 项次项目构件名 称 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 普通高级 4高度、宽度 框 0;-20;-1 用钢尺检查 ，框量裁 口里角，扇量外角 扇 +2;0+1;0 5 裁口、线条 结合 处 高低差 框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂 子两 端间距 扇21用钢直尺检查 表7.7 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项 次 项目 留缝限值（mm ） 允许偏差（mm ） 检 验 方 法 普通高级普通高级 1 门窗槽口对角线 长度差 32用钢尺检查 2 门窗框的正、侧 面垂直度 21用1m垂直检测尺检查 3 框与扇、扇与扇 接缝高低差 21用钢直尺和塞尺检查 4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查 项 次 项目留缝限值（mm ） 允许偏差（mm ） 检 验 方 法 普通高级普通高级 5 工业厂房双扇大 门对口缝 25 用塞尺检查 6 门窗扇与上框间 留缝 1211.5 7 门窗扇与侧框间 留缝 12.511.5 8 窗扇与下框间留 缝 2322.5 9 门扇与下框间留 缝 3534 项 次 项目 留缝限值（mm ） 允许偏差（mm ） 检 验 方 法 普通高级普通高级 10 双层门窗内外框 间距 43用钢尺检查 11无下 框 时 门 扇 与 地 面 间 留 缝 外门 4756 用塞尺检查 内门 5867 卫生间 门 812810 厂房大门 1020 （1） 主控项目 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性 能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门 窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐 处理及填嵌、密封处理也应符合设计要求。 金属门窗框和副框的安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收 记录。 7.9.2.3 金属门窗安装工程 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合 设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满 足使用要求。 （2） 一般项目 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽 一致，无锈蚀。 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满 ，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直 ，无裂纹。 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条 应安装完好，不得脱槽。 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位 置和数量应符合设计要求。 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验 方法应符合表7.8的规定。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应 符合表7.9的规定。 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验 方法应符合表7.10的规定。 项 次 项目 留缝限值 （mm ） 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 1门窗槽口宽 度、高度 1500mm 2.5 用钢尺检查 1500mm 3.5 2门窗槽对角 线长度差 2000mm 5 用钢尺检查 2000mm 6 3门窗框的正、侧面垂直度 3用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度3 用1m水平尺和塞尺检 查 5门窗横框标高 5用钢尺检查 表7.8 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项 次 项目 留缝限值 （mm ） 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 6门窗竖向偏离中心 用钢尺检查 7双层门窗内外框间距 用钢尺检查 8门窗框、扇配合间隙 2 用钢尺检查 9无下框时门扇与地面间留缝 48 用钢尺检查 表7.9 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 1门窗槽口宽 度、高度 1500mm 1.5 用钢尺检查 1500mm 2 2门窗槽对角 线长度差 2000mm 3 用钢尺检查 2000mm 4 3门窗框的正、侧面垂直度 2.5用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度2 用1m水平尺和塞尺检 查 5门窗横框标高 5用钢尺检查 项 次 项目 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 6门窗竖向偏离中心 5用钢尺检查 7双层门窗内外框间距 4用钢尺检查 8推拉门窗扇与框搭接量 1.5用钢直尺检查 项 次 项目 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 1门窗槽口宽 度、高度 1500mm 2 用钢尺检查 1500mm 3 2门窗槽对角 线长度差 2000mm 4 用钢尺检查 2000mm 5 3门窗框的正、侧面垂直度 3用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度3 用1m水平尺和塞尺检 查 5门窗横框标高 5用钢尺检查 表7.10 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 6门窗竖向偏离中心 5用钢尺检查 7双层门窗内外框间距 4用钢尺检查 8推拉门窗扇与框搭接量 2用钢直尺检查 （1） 主控项目 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开 启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应 符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符 合国家现行产品标准的质量要求。 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁 厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻 合，其两端必须与洞口固定牢固。 7.9.2.4 塑料门窗安装工程 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒 翘。 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合 设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满 足使用要求。 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性 材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。 （2） 一般项目 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面 应无划痕、碰伤。 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间 隙应基本均匀。 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平 整，不得卷边、脱槽。 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要 求。 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符 合表7.11的规定。 项 次 项目 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 1门窗槽口宽 度、高度 1500mm 2 用钢尺检查 1500mm 3 2门窗槽对角 线长度差 2000mm 3 用钢尺检查 2000mm 3 3门窗框的正、侧面垂直度 5用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度3 用1m水平尺和塞尺检 查 5门窗横框标高 3用钢尺检查 表7.11 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查 7双层门窗内外框间距4用钢尺检查 8同樘平开门窗相邻扇高度差 2用钢尺检查 9平开门窗铰链部位配合间隙 +2;-1 用钢尺检查 10推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.5 用钢尺检查 11推拉门窗扇与竖框平行 2 用1m水平尺和塞尺检 查 （1） 主控项目 特种门的质量和各项性能应符合设计要求 。 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启 方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 带有机械装置、自动装置或智能化装置的 特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的 功能应符合设计要求和有关标准的规定。 7.9.2.5 特种门安装工程 特种门的安装必须牢固。 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装 应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性 能要求。 （2） 一般项目 特种门的表面装饰应符合设计要求。 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和 检验方法应符合表7.12的规定。 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应 符合表7.13的规定。 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合 表7.14的规定。 项 次 项目 留缝限值 （mm ） 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 1门窗槽口宽 度、高度 1500mm 1.5 用钢尺检查 1500mm 2 2门窗槽对角 线长度差 2000mm 2 用钢尺检查 2000mm 2.5 3门窗框的正、侧面垂直度 1用1m垂直检测尺检查 4门构件的装配间歇0.3用塞尺检查 5门梁横框标高 1用钢尺检查 表7.12 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项 次 项目 留缝限值 （mm ） 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 6下导轨与门梁导轨平行度 1.5用钢尺检查 7门扇与侧框间留缝 1.21.8用塞尺检查 8门扇对口缝 1.21.8用塞尺检查 表7.13 推拉自动门的感应时间限值和检验方法 项次项目 感应时间 限值 （s） 检验 方法 1开门响应时间0.5用秒表检查 2堵门保护延时1620用秒表检查 3 门扇全开启后 保持时间 1317用秒表检查 表7.14 旋转门安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 金属框架玻 璃旋转 门 木质旋 转 门 1 门扇正、侧面垂直 度 1.51.5用1m垂直检测 尺检查 2门扇对角线长 度差 1.51.5用钢尺检查 3相邻扇高度差 11用钢尺检查 4扇与圆弧边留缝 1.52用塞尺检查 5扇与上顶间 留缝 22.5用塞尺检查 6