MT167-87

中华人民共和国煤炭工业部部标准矿用聚乙烯绝缘聚氮乙烯护套通信电缆67一87本标准适用于煤矿井下及其他有爆炸性气体环境中使用的聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆(以4巷及机电2略钢铜加强线芯聚乙烯绝缘铝一聚乙烯粘结护层。.。. . y，八中华人民共和国煤炭工业部1987一1167一87聚乙烯内护套省略编织V、聚氯乙烯外被层.，甲，甲二今心介心.，。一，一月。.，二叼，1。，格及标准编号表示。如:具有30个对绞线芯的矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙烯粘结护层钢丝恺装聚氯乙烯护套通信电缆应表示为: 30 6767- 872工作条件2. 1电缆应能在下列环境中正常工作:40一+50 C;25 低于一10C ;他型号为外径的15倍。1. 1. 1 他型号采用软圆铜线。 线芯结构根数/单线标称直径，05. 线标称直径，. 28钢线0. 452规格浦l/0811/20300. 200. 3015. 618. 420 1 1 线标称直径们1/35不小于61. 52. 023. 430丫21/35不小干62. 02. 027. 450又21/0， 线标称直径35不小于62. 0不小一卜1. 62. 532. 650537. 38035不小干62、2不小卜202. 543. 03. 称厚度应符合表3一表7的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点厚度不小于标称值减0. 05 应容易剥落而不损伤导体或镀锡层。绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。对线芯应采用对绞，绞合节距不大干120 对线芯可采用址绞或复对绞，其节距均不大于150 通对为红、白二色，标志对为蓝、白二色，星绞组四根绝缘线芯的绝缘应为红、蓝、白、绿四色。对以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯，最外层的绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反，同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距，每一层中应有一个标志对。包带包带应扎紧，其重叠部分应不67 87小卜带宽的20片。最小不得低于5 护层必须连续、完整。纵包!叠处采用热封。3. 1. 称厚度应符合丧5允许有20%的负偏差。3. 应容易剥离而不损伤绝缘或粘结护层内护裂缝及其他机械损伤。1 织斑盖率应为25%镀锌钢丝可用银钎焊焊接，但焊接处不允许有钢丝端头露出。 锌圆钢丝直径应符合表7的规定。称厚度应符合表3表7的规定外护套厚度的平均值应不小于规定的标称值。0.2 0. 1 应容易剥离而不损伤绝缘、内护套或钢丝镀锌层外护f表译均匀，尤裂缝、气孔、7的规定3. 2材料3. 2. 1软线应符合953一83(电上圆铜线的规定;镀锡软圆铜线应符合910- 85镀锡圆铜线的规定。- 1398- 81低密度聚乙烯树脂中电缆料的规定3. 2. 3 混绞异体及编织恺装用镀锌细钢丝应符合本标准附录装镀锌钢丝应符合川、3082别恺装电缆用镀锌低碳钢丝的规定。3. 2. 5外护箕用聚城乙烯应符合2- 73(电缆业用软聚抓乙烯塑料的规定。3. 3电间连电、混线现象3. 3. 2电缆导电线芯在20 电缆绝缘线芯在20时的绝缘电毗i,符合表8的规定3. 3. 4电缆任意对线组的作电容应符合表8的规定。3. 3. 5电缆绝缘线芯问及绝缘线芯与屏蔽间应能经受表8规定的耐交流电压试验，历时I 允许有击穿和闪络现象。1 500 n,长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应符合表8的规定。3. 3. 7电缆I:作对直流电阻旅应符合表8的规定。T 167一87表8序号型4;电气性能测试频率换算公式。丽线芯绝缘电阻不小于3 000 06 uF/ 1 500 流10 dB/30 dB/95 dB/位为m。山是电缆长度为1, (m)时的申音衰减。1电缆须经受燃烧试验，移去火源后应能自熄，延燃时间不大于30S，延燃长度不大于100 mm x 10, 62,H,3. 验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。棒直径应保证电缆的弯曲半径符合本标准2.2 . 5. 4电缆应经受高温试验。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。3. 5. 5电缆应经受湿热试验。试验后应立即检查，其绝缘电阻不小于100 间耐工频电压l 500 V 1 电缆表面无皱纹、气孔、电缆应经受低温冲击试验。试验后电缆表面应无损伤，线芯应无断路和短路。)NI 老化1化率不大卜 %300聚乙昵内护m，其他规格的电缆交货长度不小于100 试验方法4门试验中除环境试验在有关条款中规定以外，其他试验均在下述大气条件下进行:环境温度:535c;f 5%一75 j;大L 1 I:_ )7:86一2电气性能试验4. 2. 1浮电线芯通电试验采用电压为36 电缆导电线芯的肖流电阻的测壁按048. 1- 83电线电缆导电线芯直流电阻试验方法的规定2. 3电缆线芯绝缘电阻的测址按048. 53电线电缆绝缘电阻试验方法检流计比较法的规定进行4. 2. 4电缆1:作电弃的测愉按141. 25 (通信电缆试验方法工作电容试验电桥法的规定进行、4. 2. 5线芯问、线茜与屏蔽间耐交流电压试验按048. 83电线电缆交流电压试验方法)6小所衰减的侧址按 65通信电缆试验方法串离衰减试验比较法的规定进行4?85 (通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法的3结构尺、951. 22(电线电缆绝缘厚度测址方法的规定进行4. 3. 2护套厚度测星按线电缆护套厚度测货方法的规定进行4. 3. 3电缆外径测狱按2(电线电缆外径测址方法的规定进行4. 3. 4外观检查用目测法4. 4燃烧试验按951. 19一82电线电缆燃烧试验方法的规定进行。4. 5电缆表而绝缘电阻按川78 (固体电_绝缘材料绝缘电阻、体积电阻和表面电阻系数试验与法对板状试件进行测星测吐电极直径为50士0. ! 67一874. 6电缆的电感用误差不大于士2%的电感测试仪进行测量。测量时，将试样中任意对的一端连在一起，另一端分别接至测试仪。绕3圈，其他型号电缆用木轴直径为电缆外径的20倍，绕1圈。然后放入一40士3出后立即检验，应符合本标准3. 5. 1款的规定。4. 8电缆低温卷绕试验应按951. 12- 82电线电缆低温卷绕试验方法的规定进行，试验温度为一1 . 9低温拉伸试验按951. 13- 82电线电缆低温拉伸试验方法的规定进行，试验温度为一10C。4. 10高温试验将试样平直地或卷成直径不小于电缆外径的30倍的圈放入+100士2置168 h，取出后在常温下恢复1h，将试样在10倍电缆外径的圆柱上连续绕解10次。试验后立即检查护层表面，. 11湿热试验按423. 4- 81电工电子产品基本环境试验规程试验规定进行，高温温度为+40 C，周期6天。4. 12电缆低温冲击试验按951. 14- 82电线电缆低温冲击试验方法的规定进行，(电线电缆绝缘机械性能试验方法的规定进行;护套的机械性能试验按951. 6- 82电线电缆护套机械性能试验方法的规定进行。4. 14绝缘和护套的热老化性能试验按951. 7- 82电线电缆空气箱热老化试验方法的干燥空气或氮气，直到电缆另一端的气压表上读数不低于。在停止往电缆里充气后的2压表上的读数不应降低。4. 16印刷标志耐擦试验用一团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辨5检验规则5. 1电缆在定型时和生产过程中必须经受本标准所规定的例行试验、1例行试验由制造厂技术检验部门进行产品合格后方能出厂，每批产品应附有产品检验合格证。3. 1一段5. 3. 品批量小于5 样不得少于3段;批量大于5 增加5 加试样抽样试验项目按表10的规定进行。抽样试验若有一项不合格，应从不同圈(盘)中另取双倍试样就不合格项目进行检验。如仍不n.5.，应对该批电缆就不合格项目进行100%的检查，不合格者为不合格产品。1232型式试验在下列情况下应进行型式试验构和主要_艺变更而影响电缆性能时;取样方法:. 4. 4型式试验若有一项不合格，则应从不同圈(盘)中另取双倍试样就不合格项目进行检验。如仍不合格，则该型号电缆型式试验不合格。表103. 4R,3. 14. 3. 14. 3. 3导电线芯通电试验3. 3. 14. 2. 1R,电线芯百流电阻3. 3. 56小行衰减3. 3. 64. 2. 3. 8交流电!1试验3. 3. 士十米器R,3. 3. 165，725. 105. 54. 1 14. 1513A. I 一例行试验;S抽样试验汀一一型式试骏。23367一876标志、包装、运翰及贮存6. 号和生产年份的连续标乙，标志应丫二迹洁楚容易辨认，耐擦。标志可以印刷或压印在护套一个标态的始端之间距离应不超过500 1电缆应成圈或成盘交货，其弯曲半径不得小于本标准2. 2 缆两端必须密封，成圈(盘)电缆应妥善包装。6. 2. 2成圈包装的电缆重量不得超过50 2. 3成盘包装的电缆必须排列整齐地绕在电缆盘上。电缆盘应符合005. 线电缆交货盘型式尺寸和005. 2一83电线电缆交货盘技术要求的规定。电缆盘上应标明电缆盘正确的旋转方向。6. 2. 4每圈或每盘电缆_明如内容:二制造厂名;m;kg;、空一切交通运输工具。在运输与贮存过程中应注意:a，防止水分潮气侵入电缆。T 167一87附录充件)A. 1铝一聚乙烯复合带巾选用的铝带应符合198- 82(_规定。皱纹和缺陷。A. 3复合带性能应符合表200008士0. 010士0. 015士0. 0052枯结强度(N/9金属带塑料薄膜/塑料薄膜不低于6. 0不低03老化之后粘结强度(N/68石油膏中授7天粘结强度不变不分层23567 充件)1B. 1钢丝的机械性能要求1钢丝的抗拉强度应不小于1 800 N/ 2打结拉断力不小于拉断力的500a 次数不小于40次。镀层要求1钢丝镀锌层的均匀性及牢固性应经受表次30 s)缠绕试验芯轴