GBT 8364-2003.pdf

gb / t 8 3 6 4 -2 0 0 3 o l1吕 本标准代替g b / t 8 3 6 4 -1 9 8 7 热双金属比弯曲试验方法 。 本标准与g b / t 8 3 6 4 -1 9 8 7 相比主要变化如下: 适用范围调整为。 . 6 mm-1 . 2 5 m m( 1 9 8 7 版第一悬置段; 本版第一章) ; 增加测量基准点( m ) 的计算公式( 本版 6 . 2 . 1 , 6 . 2 . 2 条) ; 增加试样的夹持力的要求( 本版 6 . 3 条) ; 增加附录a 热双金属热处理制度” 。 本标准附录a为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金工业信息标准研究院归口。 本标准起草单位: 上海电器科学研究所、 陕西精密合金股份有限公司、 上海钢铁研究所、 佛山精密电 工合金有限公司、 承德试验机有限责任公司 本标准主要起草人: 翁桅、 朗云芝、 张忠民、 霍志文、 赵凌云、 严德福 本标准 1 9 8 7年1 2 月首次发布。 gb / t 8 3 6 4 -2 0 0 3 热双金属比弯曲试验方法 范围 本标准规定了测量热双金属比弯曲的基本原理、 测量装置、 试样的制备与要求、 试验程序和结果计 算、 试验报告和精度与误差。 本标准采用悬臂梁法， 适用于厚度 。 . 6 mm-1 . 2 5 m m, 温度 2 0 0c - 1 3 0 范围内热双金属带材的 比弯曲性能的测量 。 2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 gb / t 2 9 0 0 . 4 电工术语电工合金 gb / t 4 4 6 1 热双金属带材 3基本原理 3 . 1 曲率( r - ) 厚度为s ， 长度为l的狭长条形热双金属片在某一温度 t 。时， 为平直状态， 自由端中心线位置在 从 。当温度为t : 和 t z 时则产生弯曲， 曲率半径为r ， 和r ， 其自由端中心线的位置分别在mi 和m2 , 自由端的位移( 挠度) 分别为 f , 和几， 如图 1 所示。曲率按照公式( 劝计算。 图 1 热双金属弯 曲示意 图 r - =2 立一 l + f + f e 甲 ，. 。 ( 1 ) 式 中 : r- 曲率， 单位为每毫米( m m ) ; 产 一 挠度， 单位为毫米( m m) ; l 试样长度， 单位为毫米( m m) ; 8 - 试样厚度， 单位为毫米( m m) o gb / t 8 3 6 4 -2 0 0 3 3 . 2比弯曲( k) 比弯曲( k) 是单位厚度的热双金属在每变化单位温度时， 纵向中心线的曲率变化的二分之一。按 照公式( 2 ) 计算: s 八一2 r, - 一r, - x=一二 - - t, 一i, 。 . . . . . . . . . 。 。 。 ( 2 ) 将公式 ( 1 ) 代人公式( 2 ) 得: (3) a/ 八=二 二- - : : 二 i l， 一1, 、 了十 f u +( o f +f j2 +( o f +f) xs厂 +f +fxs 式 中: k比弯曲， 单位为每摄氏度( 一 ) ; s 试样厚度， 单位为毫米( mm ) ; f ,温度为t : 时的挠度， 单位为毫米( m m) ; l 试样测量长度， 单位为毫米( mm) ; t i -测量初始温度， 单位为摄氏度( ) ; t -测量终了温度， 单位为摄氏度( ) ; 户 测量温度为 t , 和 t ， 时试样的挠度差， 单位为毫米( mm) , 3 . 3 测量原理 由试样、 试样夹持器、 位移测量杆和电子接触指示器组成一个闭合回路。测量装置示意图见图2 0 热双金属的曲率随温度变化的基本特性， 将试样与位移测量杆作为闭合电路的开关来测量试样自由端 的位移一 挠度变化 4 测量装置 测量装置由测挠仪、 恒温浴槽和高灵敏电子接触指示器所组成， 如图2 所示 侧 徽 头 沮 断 量 杆 温 度 计 溶 糟 试 样 图 2装置示意图 4 . 1 高灵敏电子接触指示器 用来判别测量杆的尖端与试样表面接触， 测量杆与试样表面相接触时， 能迅速准确的发出信号 4 . 2测挠仪 由4 3 6 低膨胀合金制成的试样夹持器、 支架、 测量杆及测微头和温度计构成。 4 . 2 . 1 试样夹持器: 将试样一端夹紧， 另一端自由， 呈水平状态 4 . 2 . 2 支架: 用于支撑、 固定试样夹持器和测量杆， 以避免测量过程中测量杆中心与试样夹持器端面之 间的测量长度( l ) 发生变化 4 . 2 . 3 测微头: 用于测定试样 自由端的位置， 最小分度值应不大于 。 . 0 0 1 mm, 4 . 2 . 4 温度计: 用于测定浴槽的温度， 最小分度值应不大于 。 . l 0co 4 . 3浴槽 4 . 3 . 1 浴槽应可以调整和保持测量温度， 并有加热和搅拌装置， 必要时可增加冷却降温装置。 gb / t 8 3 6 4 -2 0 0 3 4 . 3 . 2 4 . 3 . 3 4 . 3 . 4 浴槽宜用甲基硅油作介质 试样夹持器放置在浴槽内后， 应保证试样浸人深度不小于 8 0 mm, 在设定的温度下， 沿整个试样长度上的温度差应不超过试验所设温度的0 . 5 0 0 , 5 试样的制 备与要求 5 . 1 沿热双金属带材的轧制方向取样， 使试样的长度方向与晶粒延伸方向一致。 5 . 2 试样采用直条形， 外形平直 无明显的原始的不规则弯曲 5 . 3 试样的厚度均匀一致， 最大厚度与最小厚度之差， 不大于最小厚度的 1 0 0 , 5 . 4 试样的最大宽度与最小宽度之差应不大于最小宽度的2 0 0 5 . 5 试样的尺寸按表 i 规定。 表 1热双金属 带材 比弯曲试样 尺寸 单 位 为 毫 米 试 样 厚 度 8 试样 宽 度 b 测 量 长 度 l 试样总长度 1 0 . 6 ( 8 0 . 8 1 0 7 51 0 5 0 . 8 ( 8 - 1 . 2 5 1 0 1 0 01 3 0 注: 也可按下列要求制样: 8 b / 8 -2 0 ; 8 0 l / 8 -2 0 0 ; 1 =l+3 0 5 . 6 试样经粗切或冲剪后， 应通过机加工或挫加工对试样宽度进行修整， 去除粗加工可能造成试样的 损伤及毛刺。可在测量长度以外作明确、 永久的标记， 但不应对以后的试验结果产生影响。 5 . 7 加工成形的试样应进行稳定化热处理， 热处理制度参见附录a， 或由供需双方协商。 5 . 8 不允许对经稳定化热处理后的试样进行任何外形校正 5 . 9 用最小分度值为 。 . 0 0 1 m m, 测量端平面直径不大于 6 . 5 mm的千分尺或其他相同等级精度的方 法测定试样厚度。每件试样至少在其宽度中轴方向上测量三点， 取其平均值。 6试验程序 6 . 1 试样经热处理后， 若表面产生氧化或存在污物， 应仔细清除， 以提高电子接触指示器的灵敏度。 6 . 2 用试样夹持器将平直的标准板( 单金属材料制成) 一端夹紧后， 用千分尺测量夹持器侧面至测量杆 中心的距离( l ) ， 该距离的测量精度为 。 . 0 5 mm; 旋动测挠仪的测微头， 测量基准点( 风 ) 位置。 6 . 2 . 1 当试样夹持器是由下往上夹紧时， 测微头读数( d) 与基准点( 从 ) 的关系见公式( 4 ) ; n 姜 = d (4) 6 . 2 . 2 当试样夹持器是由上往下夹紧时， 标准板厚度( h) 、 试样厚度( 的、 测微头读数( d) 与基准点 ( m ) 的关系见公式( 5 ) : m.一d+h一s ， ， ， 一(5) 6 . 3 试样低膨胀层向上， 安放在试样夹持器中夹紧在一般情况下， 试样厚度不大于 1 mm时夹紧力 宜大于2 o k g ; 试样厚度大于1 m m时夹紧力宜大于 3 5 k g 6 . 4 将测挠仪的试样部分放人温度为 2 0 . 。 一 别的浴槽内， 待温度稳定后旋动测微头， 测定温度 t 时 试样自由端的挠度( 了 1 ) ， 同时记录此刻试样的温度( t) 当试样 自由端位于水平位置以上时， 了 ; 为正 值; 当试样自由端位于水平位置以下时， f 为负值 6 . 5 测试温度 t ， 和 礼 也可由供需双方协商确定 6 . 6 将测挠仪的试样部分放人温度为1 3 0 . 0豁的浴槽内， 按 6 . 4 条规定测定( 几) 和( 毛) 。并计算 出( a p . 6 . 7 最后将试样冷却至 7 ， 或附近， 按 6 . 4的规定复核试样自由端的挠度， 并按式( 6 ) 或式( 3 ) 验算比 弯曲， 如果误差超过了 。 . 5 %， 则按供需双方协商在下列条件中选一项重做试验: gb/ t 8 3 6 4 -2 0 0 3 在相同温度范围内试验同一试样; 在不同温度范围内试验同一试样; 在相同温度范围内试验另一试样; 在不同温度 范围内试验另 一试样 结果计算 比弯曲( k) 按公式( 6 ) 计算: xs of x 干一万一 下 一一二 一下石 一 不 一一 二一 下下一 一 下、 l “ + a 了一十凸 了 x 0 . . . . . . . . . . . . . 一(6) 一丁 -t 式 中: k比弯曲， 单位为每摄氏度( 一 ) ; o f测量温度为 t 和 t z 时试样的挠度差( f一f , ) ， 单位为毫米 mm ) ; s - 试样厚度， 单位为毫米( mm ) ; l 试样测量长度， 单位为毫米( mm) ; t-测量初始温度， 单位为摄氏度( ) ; t , -测量终了温度， 单位为摄氏度( ) 。 7 . 2 按公式( 6 ) 计算出( k) 值后， 若 f / o f的绝对值为纵坐标、 k / s 为横坐标的点， 位于分界曲线( 图 3 、 图4 ) 的上方， 则应按公式( 3 ) 重新计算( k) 值 7 . 2 . 1 仲裁试验应按公式( 3 ) 计算( k) 值。 c=loo mmi i i 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 k 1 8 1 ( 1 0 -“c - m m ) 图 3 分界 曲线( l= 1 0 0 mm) 一主 2015105 、olx一1劝叮- 1 5 22 .5 3 0 37 k 1 6 1 ( 1 0 -6 0c m m ) 4 5 52 图 4 分界曲线( l =7 5 m m 8试验报告 试验报告应包括以下内容: a )热双金属的牌号和批号; b )制造者; c热处理制度; d )试样尺寸; e ) 试验温度范围; 王 )比弯曲; gb / t 8 3 6 4 -2 0 0 3 9 ) 试验员; h )试验 日 期; d试验报告 编号 9精度与误差 本试验方法误差为 1 0 0 gb / t 8 3 6 4 -2 0 0 3 附录a ( 资料性附录) 热双金属推荐热处理制度 a. 1 . 1 a .i . z 各种牌号热双金属的稳定化热处理温度参照表 a . 1 的规定。 按表a. 1 的温度保温时间 1 h 2h ， 必要时可在保护气氛的炉内进行热处理 表 a l 热双金属的稳定化热处理温度单位为摄氏度 温度 1 8 02 0 02 5 0 - 2 7 02 6 0 - 2 8 03 0 0 - 3 2 03 8 0 - -4 0 04 0 0 - -4 2 0 热 双 金 属 牌 号 : 5 j 1 3 0 6 a/ b 5 j 1 3 0 9 a/ b 5 j 1 4 1 1 a / b s j 1 4 1 7 a / b 5 j 1 4 1 4 0 5 j 1 5 1 2 0 5 j 2 o l l o 5 j 1 0 1 7 5 j 1 3 2 0 a / b 5 j 1 3 8 0 5 j 1 3 2 5 a / b 5 j 1 4 8 0 5 j 1 4 3 0 a / b 5 j 1 5 8 0 5 j 1 4 3 3 a / b 5 j 1 4 3 5 a / b 5 j 1 4 4 0 a/ b 5 j 1 4 4 5 a / b 5 1 1 0 1 7 0 :;: 注:本表数据选自gb / t 4 4 6 1 -1 9 9 2 ( , x, 9 z 金属带材 附录a *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页