结构混凝土中钢筋状态的检测.doc

结构混凝土中钢筋状态的检测由于混凝土结构的设计、施工、质量与工作环境等多种因素的影响，会造成钢筋混凝土结构物中钢筋的锈蚀，而影响结构物的使用安全和耐久性，因此必须对钢筋的状况进行检测。其检测方法可分为两类，一类是直接检测，用来检测钢筋本身的；另一类是间接检测，用来检测钢筋所处环境的。常规的间接检测项目有：混凝土保护层、电阻率、含水量、碳化深度及有害物质含量的测量等。常用的检测钢筋的自然电位与钢筋发生锈蚀的概率及状况有良好的对应规律。对钢筋混凝土结构物钢筋状况的评定，应通过多种方法的检测进行综合评价。通过检测钢筋锈蚀的自然电位来评定钢筋锈蚀的状态和活动性是常用的方法，该方法简便，对结构无损伤，易于现场实施，结果明确，适用于混凝土构件寿命期间的任何期间，不受构件尺寸，钢筋保护层厚度的限制。钢筋锈蚀是一个电化学过程，钢筋锈蚀电位的测量是把钢筋/混凝看作一个半电池，通过检测与参考电极的电位差，来作为钢筋锈蚀电位的量度。一、钢筋锈蚀电位检测装置的技术要求：（一）钢筋锈蚀电位测量仪应通过技术鉴定，必须具有产品合格证。二、仪器的使用、维护与保管（一）仪器的使用、日常维护与保管应按说明书规定进行；（二） 对于充电电池供电的仪器，应特别注意每12个月充放电一次以保持电池的活性。三、钢筋锈蚀自然电位的测试方法（一）铜/硫酸铜参考电极的准备饱和硫酸铜溶液用试剂级硫酸铜晶体溶解在蒸馏水中制成，当有多余未溶解硫酸铜晶体积于溶液底部时，可认为该溶液是饱和的。电极铜棒应清洁，无明显缺陷，否则需用稀释盐酸溶液清洁钢棒，并用蒸馏水彻底冲净。硫酸溶液每月更换，或长时间不用时，再用应更换新溶液，以保持溶液清洁。溶液应充满电极，以保证电联接。（二）测区与测点布置1、测区应根据构件的环境差异，外观检查的结果来确定，应有各种程度和差异的代表，每一种测区数量不宜少于3。2、在测区上布置测试网格，网格节点为测点，网格间距可选2020cm，3030 cm，210 cm等，根据构件尺寸而定，测点位置距构件边缘应大于5 cm，测点数可根据仪器功能要求确定，但一般不宜少于20个测点。3、当一个测区内存在相邻测点的读数超过150mv，通常应减小测点的间距。4、测区应统一编号，注明位置，并描述外观情况。（三）混凝土表面处理用钢丝刷，砂纸打磨测区混凝土表面，去除涂料、浮浆、污迹、尘土等，并将表面润湿。润湿用电接触液可以用水或加入适量液态洗涤剂的水溶液。（四）测量系统的车接如图图：钢筋锈蚀电位测试系统图测量前应预先将电极前端多孔塞充分浸湿，以保证良好的导电性，正式测读前应再次用喷雾器将混凝土表面润湿，但应注意两个测点之间不应留有自由表面水。（一）测量值的采集1、测点读数变动不超过2mv，可视为稳定。在同一测点同一支参考电极。重复测读的差异不超过10mv；不同的电极重复测读的差异不超过20mv。若不符合稳定要求，应检查试系统的各个环节。2、数据按测量仪器的操作要求存入内存，并于每一工作日之后及时输出处理数据。五、测试结果的判读与评定（一）根据电化学原理，钢筋锈蚀自然电位相对于铜/酸铜参考电极应为负值，为了提高现场测试的稳定性，本文介绍的方法测得的读数为正值，评定时按惯例将数据加上负号。（二）数据格式1、按一定的比例绘出测区平面图，标出相应测点位置的钢筋锈蚀电位得到数据阵列。2、绘出电位等值线图，通过数值相等各点或内插各等值点绘出等值线，等值线差值宜为100 mv交通部公路科学研究所判据电位水平（mv） 钢筋状态0 -100 未锈蚀-100-2