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勞動生產性教育教材勞動生產性教育教材 製造本部 2011年6月30日 工數的目的及用途 - 1 工數的構成表 - 2 工數的定義 - 3 工數的分類 - 4 工數集計的各種指標 - 5 勞動生產性指標 - 6 生產性指標和工數關系圖 - 7 基準標準化時間,現行標準時間 - 8 生產性集計管理- 9 無效工數集計管理- 12 生產性的提升- 15 . 編成效率改善- 16 工程瓶頸點改善的“ecrs”原則- 17 工程平衡改善- 18 作業時間差異的原因:- 19 生產性計算- 20 【一】目的: 依據客觀條件來衡量生產活動的各種指標,從事科學的生產管理, 在指定交貨期,提供低成本,高品質的製品,達成製造部門之使命. 【二】工數的用途: v 工數對企業的經營而言,與資金同樣是有限的貴重資源. v 如何有限管理該有限資源,獲取最大的out put是提高時間生產的問題 對經營管理是具有重大的意義 v 把握應有貴重資源,可做以下用途. 生產capacity的把握 生產計劃的合理性. 決定工資率的依據. 生產性的追求. pac-1與pac-3 p-performance (績效) a-analysis (分析) c-control (控製) wip w-work (工作) i-in p-process (進程) pst p-predetermined (預定) s-standard (標準) t-time (時間) 1/201/20 【三】工數的構成表: 在 籍 工 數殘業工數借入工數 貸出工數總 工 數 就 勞 工 數不就勞工數 有 效 工 數無效工數 實作業 工數 修理 工數 管理 工數 非測定 工數 手待 工數 再檢.改修工數 事業部 責任 工場 責任 2/202/20 在籍工數: 工數對象之在籍人員*所定勞動時間. 加班工數: 加班,早出,假日上班時. 欠勤工數: 遲到,早退,欠勤,私人外出時間. 不就勞工數: 欠勤工數+天災等公司認定非拘束時間+m/c保養時間 總工數: 在籍工數+加班工數+借入工數-貸出工數 就勞工數: 總工數-不就勞工數. 有效工數: 就勞工數-無效工數. 無效工數: 特定製造單位無法把握的工數. (非工數對象者直接參與製造業務時,其作業時間應計入總工數) 【四】工數的定義: 3/203/20 分 類區 分定 義 有 效 工 數 l i n e 工 數 實作業工數各工程人員對作業所使用時間 修理工數各工程所發生之不良修理時間 準備工數為line的運營所必要的準備時間 切替工數前一機種最後一台完成切替機種第一完成的工數. 手空工數工程人員停工待料時間 事業部責任再檢,改修工數可請求賠償 非測定 工數 非製造工數pp試作,irp rp製造工數. 無 效 工 數 雜 工 數朝會,會議,教育,盤存時間 手待工數製造外責任loss時間 余剩工數未負荷工數 工場責任再檢,改修工數不可請求賠償 不就勞工數欠勤,遲到,早退,外出 【五】工數的分類:4/204/20 【六】工數集計的各種指標: 直間比 = 製造工數對象者 *100% 總 人 員 加班率 = 加班工數 *100% 在籍工數 不就勞率 = 不就勞工數 *100%就勞率 =1-不就勞率 在籍工數 有效率 = 有效工數 *100% 就勞工數 欠勤率 = 欠勤人員 *100%出勤率 =1-欠勤率 在籍人員 5/205/20 【七】.勞動生產性指標: 完成工數 = 現行標準時間.(zst)*完成台數. 有效工數 = 人員*稼動時間*就勞率*有效率 注:(該指標是line leader在使用,表示員工的效率). k 倒推公式: pac-1 = 完成工數 *100% = 現行標準時間(zst)*完成台數 *100% 實作業工數實作業工數 pac-3 = 完成工數 *100% = 現行標準時間(zst)*完成台數 *100% 有效工數人員*稼動時間*就勞率*有效率 計劃人員 = 現行標準時間(zst)*完成台數 *100% 稼動時間*就勞率*有效率*(pac-3) 6/206/20 【八】.生產性指標和工數的關系圖: 作業綜合生產性 作業生產性 作業能率 就 勞 工 數 有 效 工 數 l i n e 工 數 實 作 業 工 數 完 成 工 數 修理工數 準備工數 手空工數 非製造工數非測定工數 無效工數製造外雜工數 作業生產性 = 完成工數 *100% = 現行標準時間(zst)*完成台數 *100% line工數line工數 作業綜合生產性 = 完成工數 *100% = 現行標準時間(zst)*完成台數 *100% 就勞工數就勞工數 7/207/20 【九】.基準標準時間,現行標準時間: 實施效率實施效率( (performance)performance)和方法和方法( (method).method). 要測定實施效率和方法,該兩種標準是必要的. 現行標準時間(zst) -作業員依據作業標準指導書的指示作業,實際之必要時間. 基準標準時間(sst) -被認定可導入生產時之生產體製下該作業所必要時間. 實施效率 : 是測定作業員的工作效率. 方 法 : 是測定工廠生產體製的水準. 現行和基準的必要性現行和基準的必要性. . 8/208/20 【十】.生產性集計管理: 改革推進部依據製造部門每日所交之經核對無誤後 每日作成. 月度結束後作成, 經上級確認無誤後 發行相關單位,作為生產效率改善之依據. 工數集計工數集計流程圖流程圖 9/209/20 生產日報: 無效工數明細 有效工數明細 工數明細 生產性計算 10/2010/20 工數統計表11/2011/20 【十一】.無效工數集計管理: 改革推進部依據製造部門每日所交之內之無效 工數時間與“line停線時間報告書”核對,確認無誤後電腦key in管理, 並作至“/改修申請賠償一覽表”內,再根據責任單位別區分統計作成 “loss/振替時間管理推移”.並配布相關單位作為改善之依據. 無效工數集計無效工數集計流程圖流程圖 12/2012/20 loss/振替時間管理推移: 13/2013/20 /改修申請賠償一覽表: 14/2014/20 在稼動時間內生產台數up line編成效率up活人 殘業工數低減 再檢.重流.改修工數低減 line直間比up 生產性的提升的有效方法生產性的提升的有效方法: : 綜綜和生產性和生產性: : v 綜和生產性 = pac-3*有效率 v pac-3影響的因素: 1.人數 2.完成台數 3.zst 4.稼動時間 v 有效率影響的因素: 1.有效工數 2.無效工數 3131 【十二】.生產性的提升: 15/2015/20 編成效率 = *100% 改善實施: 各工程時間總和 最大時間*工程數 計劃稼動時間(s) 計劃生產台數 【十三】.編成效率改善: balancing的測定:從作業開始到作業結束的時間 ,測45次取平均值. 帶 速 = 數據整理作出line balancing sheet圖表 公式: 分析對策:找出瓶頸點進行改善 16/2016/20 j取消 (eliminate) 不必要的作業消除 k合並(combinr) 無法取消而有必要者是否能合並 l重排(rearrange) 作業順序變更 m簡化(simplify) 考慮能采用最簡單方法及設備以節省人力.時間及費用 【十四】.工程瓶頸點改善的“ecrs”原則: 17/2017/20 工程名稱 改善前後 時間對比 【十五】.工程平衡改善(balancing sheet) : 18/2018/20 機種別.計劃 .實績台數 1.作業者中有適合與不適合. 2.各作業者的作業速度有差異 3.各作業者的作業方法不同. 5.使用的治工具會有差異 4.同一作業者依時間作業速度有差異. 6.治工具的使用方法有差異 7.作業者的情緒健康狀況有差異 8.指示、指導的方法有差異 9.作業者的熟練程度有差異 分 析 真 因 尋 找 對 策 【十六】.作業時間差異的原因: 19/2019/20 【十七】.生產性計算: 某日assy cha53生產cmt-nez30/ar2/s機種,該line 在籍人員38人,其中1人借出54l,下午因購買欠cd block l/s 1h,當日生產400台.依據zdl公司現行規定.請計算出. 該line當日的有效率? 該l