钢管制造有限公司生产设备管理制度.docx

河北奥兰德钢管制造有限公司奥兰德设备部设备管理制度文件编号2013-10-1审核对应活动版本修定a1核准设备管理页次12/13河北奥蓝德钢管制造有限公司生产设备管理制度2013年9月21日河北奥蓝德钢管制造有限公司生产设备管理制度一、设备使用制度方针：正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，车间设备操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备及进行设备日常保养。二、设备维护及管理制度方针：为了保证生产设备正常安全运行，在现有设备的基础上，精心维护、进行局部技术改造，在较长的时间范围内以最小的维护成本，保证设备的完整性、可靠性、安全性、保障固定资产的保值、增值，保持其技术状况完好并不断改善提高企业装备素质。为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的设备技术基础之上，以获得设备使用周期费用最经济，降低生产成本，为企业创造最佳效益。为了加强该项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。三、设备使用规程的基本内容：（以下主要针对操作工）1.对设备操作人员的基本要求:上岗前须经过培训，熟悉设备的性能、参数、操作规程、安全规程，经考核合格后，方可上岗，在师傅带领下学习实际操作设备，经车间考核合格后，方可单独操作设备。对特种设备的操作人员必须持证上岗，针对本公司的实际情况，以下操作人员须持证上岗：龙门吊、桥吊操作工；电焊工；电工；无损检测操作工；叉车工等。操作者应具备和做到以下四点：操作前的准备工作；操作顺序；紧急状态的处理；在使用过程中设备与人身安全注意事项。非本机操作工未经批准，不得使用。任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。任何人未经批准不得乱割、乱焊和改变设备结构。必须保证设备的完整性，未经批准不得任意拆卸设备部件，缺失的部件须及时通知维修人员补齐。2.设备操作的“五项纪律”实行定人、定机使用设备，遵守安全操作规程。经常保持设备整洁，按规定加、换油，保证合理润滑。遵守交接班制度。管好设备，精心操作不得损坏。发现异常情况，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。3. 设备操作人员的基本要求：操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）、操作工人应掌握“三好”、“四会”三好：管好、用好、修好管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。用好设备。严格遵守、贯彻设备操作规程及工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作，做到正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真、真实地填写规定的记录表。修好设备。严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修的设备并参加试车验收工作。四会：会使用、会保养、会检查、会排除简单故障会使用。熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握设备操作维护规程，操作技术熟练准确。会保养。学习和执行设备维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围的环境清洁。会检查。熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据日常维护的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，及时上报车间或者设备部。会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得鉴别设备正常与异常；能完成一般性的调整和简单故障的排除；设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大，自己不能解决的问题要及时报告，并协助维修人员进行排除。5.设备操作前的准备工作：检查液压油箱的液位是否达到规定高度检查路压力是否到达使用要求检查气路、油路是否有漏气、渗油、漏油现象检查各操作按钮是否可靠，急停开关是否完好必须观察上下工序和设备区域内是否有人工作或置放物件6.设备操作过程中的注意事项启动设备前须确认上下工序和设备区域内无人工作及其它置放物件发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程的程序按顺序启动手动操作各按钮，各设备动作运行可靠后，方可进料进行生产在设备启动或者运行过程中，发现有异常的响声、气味，漏油及连接螺栓松动等异常情况为保证人身及设备安全必须当机立断立即停车，通知维修人员判明原因，解决问题后，方可使用发现紧急情况须立即按下急停按钮随时注意观察设备的运行状况，是否有螺栓松动、漏油、油温升高严格按照设备操作规程进行及生产工艺规定的，进行压力、电流、电压的设定，未经批准杜绝设备超负荷运行。7.设备运行中的记录要求：生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸多因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数；可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生；设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整；设备运行记录的内容，应及时反映设备的实际运行技术状态，需记录的内容有以下方面：设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，局部温升超过规定；出现轴向窜动、腐蚀及异常气味、冒烟等情况；电气设备参数的变化，如绝缘、整流、变频等方面的参数及电压、电流、电容等变化情况；设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞异常情况；设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果）及发生前的异常迹象等。以上记录由各位设备操作人员记录在交班本上，并每月整理上交设备或者生产归档。8.操作过程中设备故障的处理设备操作工在设备操作过程中，须严格按照设备操作规程精心操作，注意观察，发现异常情况立即停机，判明原因，操作者不能解决的问题需立即报告生产班组或者设备部维修人员解决问题后，方可进行生产。设备操作工程中严禁玩手机，以及相互嬉闹等影响操作的现象，设备在启动运行中，应随时对周围环境进行监视，注意仪表指示变化关键要害岗位实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理；本班无法完成处理的，未完成部份可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查对于操作工不能处理的设备故障，操作工须积极主动协助维修人员进行维修，在设备维修完成后须做到“工完、料尽、场地清”方可进行生产在处理设备故障时，必须在停机后设备处于静止状态下切断电源、按下急停按钮后进行实行操作工作对所使用的设备进行设备维护保养负责制，设备实行操作人当班检查和维护保养负责制，由设备部负责该设备的维修人员及生产管理人员共同监督执行。严格按设备使用规程及生产工艺卡的规定，调试好各项参数，正确使用好自己操作的设备，未经允许不超负荷使用。正确地按制定的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。工装、模具必须按车间规划的区域横、平、竖、直摆放整齐。必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域内的整洁。操作工在下班前20分钟，应将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清洁，无灰尘、无油垢、无脏物，做到漆见本色铁见光。操作时须保持干净、整洁，严禁在电柜、操作台内放置工具、手套等其它杂物，严禁在操作台上防止水杯、手套、工具等一起物品，防止误操作禁止在设备工作时，打开动力柜及操作台内、外悍操作台及动力柜每星期一次用干燥的压缩空气进行灰尘清理，其余设备半月一次9.操作人员的设备交接班制度交接班记录本上须填写生产情况（包括订单号、执行标准、生产规格、生产管号等）；质量状况；设备状况（设备发生事故或故障的全过程，包括时间、现象、原因、特征和后果及发生前的异常迹象，处理完成的时间，维修人员姓名，恢复后的使用效果，遗留问题等），设备卫生状况每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。交接班记录本必须保证干净、完整，交接班记录本上必须按要求认真填写，每月底交接班记录由车间收回，由办公室统一管理，以便对生产产品质量及设备故障进行追溯。四、设备维护规程的基本内容：（以下主要针对维修工）准则：设备维护人员加强设备的日常巡检、维护及对设备使用人员的监督，为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长，综合效能高和适应生产发展需要。1. 设备维修工需了解设备如下内容：设备的主要技术性能参数表。简要的传动示意图，液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及使用油脂牌号。当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点、每点检查的标准，设备在运行中出现的常见故障排除方法。设备运行中的安全注意事项。设备易损件更换周期和报废标准。明确设备和设备区域的文明要求。2.设备维护三大基本原则及其它规定：设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则：应把设备故障消灭在萌芽状态，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。坚持合理规划、科学维护的原则：设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量，减少故障停机时间，提高设备作业率。要做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护法，以达到效率的最大化。按设备部划分职责范围，各设备负责人对所负责设备的操作人员进行设备操作规程、设备的日常维护、设备环境卫生的监督执行。应按设备部划分的负责范围对所负责设备，定时、定点进行巡回检查。当班维护人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交接班记录本及日常巡检记录必须保证干净、完整，交接班记录本及巡检记录必须按要求认真填写，每月底交接班记录由车间收回，由办公室统一管理，存档待查。完整记录设备发生事故或故障的全过程，包括时间、现象、原因、特征和后果及发生前的异常迹象，处理完成的时间，维修人员姓名，恢复后的使用效果，更换的配件规格、型号等遗留问题，液压油、润滑油的更换、过滤、补充等。应按设备部划分的负责范围，与设备操作工共同完成设备的日常维护，需杜绝所负责的设备漏油、无螺栓松动等现象，及时发现设备隐患并上报。应按设备部划分的负责范围，监督操作工执行设备操作规程及设备清洁。充分了解所负责设备的结构、各项参数及常见故障，及时排除设备事故或设备故障快速恢复生产。了解所负责范围内设备所需的易损件及标准间的更换周期及库存情况，及时上报所需的备品、备件。维修完成后生产2-3支钢管确认维修效果后，须严格做到“工完、料净、场地清”方可离开维修现场。设备推行巡点检、预修的维护责任制，根据巡点检的预修计划进行定量维修。巡点检由设备部维修工按设备部划分的负责范围进行，维修由设备部安排统一进行。设备的维护保养及润滑周期由设备部统一编制，发各维修人员及操作工。设备部按类别确定好每台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人。设备部编写生产工人日常维护检查表和维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间）。维修工按规定内容执行，并填写清楚。设备部根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司备案。5. 设备维修的“四项基本要求”即整齐、清洁、润滑、安全。整齐。设备零件及安全防护装置整齐，线路管道完整。清洁。设备清洁，各部位不漏油、不漏水、不漏气。润滑。按时加油、换油、油质符合要求，油线清洁，油标明亮，油路畅通。安全。实行定人、定机和交接班制度。熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备。精心维护，加强监测，不出事故。6. 润滑工作的“五定”设备润滑“五定”是把日常润滑的技术管理工作规范化、制度化。是保证搞好润滑工作的有效方法。其内容如下：定点。确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质。确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。定量。确定各润滑部件每次加、换油脂的数量。定期。确定各润滑部件加、换油脂的周期。定人。确定操作工人、维修工人对设备润滑部位加油的分工，各负其责，共同完成润滑。五电气设备管理制度：为加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，确保电气安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。1、电气设备预防性试验管理：预防性试验是检查、鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压电机等）的绝缘性能，导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。预防性试验周期规定，原则上结合各车间的电气设备大、中、小修进行一年一次预防性试验工作，超周期不试验的由设备所在车间负责。预防性试验工作程序如下：配电室高压电气，由设备部提出计划，直接与供电部门联系试验工作，计划交公司审批、备案。生产车间的高压电气，由设备部提出计划报公司审核、备案、批准，试验后设备部编写试验报告，试验数据要准确可靠，交公司归档备查。2.列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。3.电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，须及时向主管领导汇报，组织分析并及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投入运行。4.电气设施的防雷保护：建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷池电波入侵的保护设施。定期对防雷设施进行检测，以保持其性能的良好可靠。全厂应于每年雷雨季节到来之前，以设备部为主，公司领导参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。5.电气设备上的变压油每年进行一次取样击穿试验，必要时做简化试验，其简化试验项目包括：闪点、酸、酸碱反应（其试验结果报告应存入档案）；不合格者，必须立即处理或更换。6.电气人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等充油设备应定期检查。发现低于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，