QB-T-1944-1994.pdf

中华人民共和国行业标准 q b / t 1 9 4 4 一9 4 交流顶式电风扇和调速器 本标准参照采用 工 e c 8 7 9 ( 1 9 8 6 ) 环流电风扇及其调速器的结构和性能 。 1 主题 内容与适用范 围 本标准规定了交流顶式电风扇和调速器( 以下简称“ 顶扇” ) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验 规则和标志 、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于交流电压不超过 2 5 0 v。 由单相交流电容运转式电动机驱动的家用和类似用途的顶 本标准不适用于其它特殊条件下使用的顶扇。 2 引用标准 gli i 01 9 gl i 1 8 0 4 gi l 2 4 2 3 . gb2 4 2 3 . gb 2 8 2 8 g日 2 8 2 9 ( 宁 b ( 宁 b gb gb gl i 3 6 6 6 3 6 6 7 4 0 5 5 4 2 1 4 家用电器包装通则 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 3 电工电子产品基本环境试验规程试验c a ; 恒定湿热试验方法 1 7 电工电子产品基本环境试验规程试验 k a ; 盐雾试验方法 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) 琴键开关 交流电动机电容器 电风扇用机械式定时器 家用电器噪声声功率级的测定 1 7 0 6 . 2 7 家用和类似用途电器的安全电风扇和调速器的特殊要求 g b 5 2 9 6 . 2 消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明 g b 1 2 3 2 4 家用电器产品型号命名通则 川 i t 1 3 3 8 0 交通 电风扇和调谏器 3 产 品分类 3 . 1 型式 顶扇安装底座固定在天花板上。由电容运转式电动机驱动轴流式扇叶旋转， 产生循环气流， 扇头可 围绕安装底座的轴线回转 3 6 0 0 , 向不同方位送风 3 . 2型号 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 4 - 0 4 一 2 3 批准1 9 9 4 一 1 2 一 0 1 -3 施 q s / t 1 9 4 4- - 9 4 习 ! 门 一 习 口 匕设 计 序 号 一 一 一规格代号 型式代号 用阿拉伯数字， 表示设计顺序 以扇叶直径的厘米数的阿拉伯数字表示 结构安装特征用 d表示顶式 一!1 产品名称代号 用 p表示电风扇 3 . 3 规格 按扇叶直径划分规格， 分为 3 0 0 , 3 5 0和 4 0 0 m m三种， 其尺寸公差按g 1 1 1 8 0 4 规定的j s 1 8 级执行。 3 . 4 基本参数 额定电压2 2 0 v; 额定频率5 0 h z 4 技术要求 4 . ， 使用环境 a周围空气最高温度4 0 c; b . 周围空气最大相对湿度9 0温度为2 5 c时) ; c . 海拔高度不超过 1 o o o m o 4 . 2 输出风量 顶扇在额定电压、 额定频率和最高转速档运行时的输出风量由制造厂给出( 单位为m s / m i 司。 输出风量的试验值， 允许有一1 0 %的容差。 4 . 3 使用值 顶扇在额定电压、 额定频率和最高转速档运行时的使用值由制造厂给出( 单位为m 丫 m i n “ w) . 4 . 4 调速 具有调速功能的顶扇应符合以下各条要求 4 . 4 . 1 调速比 顶扇的调速比是在额定电压和额定频率下运转时， 其最低转速档位的转速与最高转速档位的转速 之比值 调速比应不大 于7 0 %. 调 速 比 一 景 警 鬓 覆 碧 瓮 毙x 1 0 0 % 4 . 4 . 2 调速器 a . 各调速档位应能使顶扇连续可靠运转; b ， 相邻两个转速档位的转速差应尽可能相近; 。 . 调速开关应满足顶扇型式检验的要求; d . 操作灵活， 不得发生两个操作档位同时接通现象; e . 有电源断开档位。 4 . 5 噪声 顶扇在额定电压、 额定频率和最高转速档( 不摇头) 运转时， 噪声( 以a计权声功率级) 应不大于表 1 的规定位 。 p s 1 t 1 9 4 4 一9 4 表 1 3 0035 04 0 0 叮一 一 6 56 7 4 . 6 卜 1 转机构 顶扇应具有能使扇头围绕安装底座的轴线回转 3 6 0 0 的机构， 并应符合以不各条要求。 4 . 6 . 1 回转机构运行时动作平稳. 不应有明显的阻滞、 振颤等现象。 4 . 6 . 2 回转机构应使扇头电动机轴线与安装底座垂直中心线之夹角不小于 2 0 0 , 4 . 6 . 3 顶扇在额定电压、 额定频率和最高转速档位运转时， 回转数不应小于4 次/ m i n , 4 . 6 . 4 当扇叶防护罩受阻时， 回转机构应能保证扇叶继续运转而无堵住现象。 4 . 2一 般结构 4 . 了1 项扇中采用的紧固件、 电容器、 调速开关、 电源引线等应符合相应标准的规定， 并能满足顶扇型 式检验的要求。其易损零件应便 于更换。 4 . 了 . 2 顶扇应设有防护罩。 4 . 7 . 3 顶扇应有防止轴承漏油的装置。 4 . 7 - 4 顶扇扇叶的装配结构应牢固可靠， 平衡良好， 在各转速档运转时不应有明显的抖动现象。 4 . 了 . 5 顶扇的固定装置应合理可靠， 并易于安装。 4 . 8 调速开关寿命 顶扇的调速开关在额定电压、 额定频率下， 接人其控制的顶扇电路中或接人模拟顶扇最大负载时的 等效电路中， 经 5 0 0 。 次操作试验后仍应能正常使用。 4 . 9 外观 4 . 9 . 1 电镀件的镀层应光滑细密、 色泽均匀， 不应有斑点、 针孔、 气泡和脱落。 有机涂敷件的表面涂膜应 平v,光滑、 色洋均匀、 涂层牢固， 其主要表面应无明显流漆、 皱纹和脱落等影响外观的缺陷。 4 . 9 . 2 塑料件的主要表面应光滑、 色泽均匀， 不应有明显斑痕、 划痕及四缩。 4 - 9 . 3 电镀件经盐雾试验后， 主要表面上的镀层的金属锈点和锈迹， 每平方分米不多于2 个， 非主要表 画 i 解平方分米不多于4 个， 每个锈点、 锈迹的面积均不得大于 l m m z a 当试件表面积小于 l d m 2 时， 则 小允许出现锈点、 锈迹。 4 . 9 . 4 有机涂敷件经湿热试验后， 主要表面上的气泡每平方分米不多于4 个， 非主要表面上每平方分 米不多于r个， 矛 毛 泡直径不大于 l m m, 试件的边缘、 角落、 小孔处不应出现严重的涂层脱落。 注: 项扇的电动机轴线与水平面垂直， 其出风面向下， 则其主要表面是指从下、 前、 后、 左、 右五个方向看到的表面 5 试验方 法 风量试验应在室内空气温度为2 。 士5 c 的风量试验室内进行， 其余性能试验可在温度不高于4 0 -c 且无外界气流和辐射作用， 环境相对湿度不大于 9 。 %的室内进行 5 . 1 试验用的仪器仪表 a . 用 j 几 型式检验的电流表、 电压表、 功率表的准确度不低于0 . 5 级， 出厂检验可用 1 . 0 级; b测量风速用的仪表采用标称直径不大于 l 0 0 mm叶轮式风速仪， 灵敏度不低于 0 . 1 5 m/ s ， 风速 的 最大量 程为1 2 0 0 m 八 m n ， 。 . 测量温度用的仪表， 其精度在 。 . s c以内( 出厂检验可用 10 0c ) ; d . 测吊时间用的仪表， 其精度在。 . i s u内; 。 ， 测址气压及湿度用的仪表， 其准确度为3 %; g 测量 转速所用测 试设 备的 采样器 不应 影响 被试样机的 转速。 q b / t 1 9 4 4 一9 4 5 . 2 试验电庄和频率 除另有规定外， 试验应在额定电压、 额定频率 下 进行， 试验电源的电压和频率的波动应不超过其额 定值的士l 厂a 5 . 3 一般检查 5 . 3 门扇叶直径检查应符合本标准第 3 . 3 条规定， 用误差不大 f l m m的量具检查其扇叶旋转时顶端 所作圆周的最大直径。 5 . 32 顶扇回转机构运行时， 目测应符合本标准第4 . 6 . 1 条规定， 运行时， 用手或其他障碍物堵住扇叶 防护罩， 应符合本标准第 45 . 4 条规定， 回转机构应有保险作用。 5 . 3 . 3 应符合本标准第 4 . 7 . 3 条规定， 检查顶扇轴承处不应有漏油现象。 5 . 3 . 4 应符合本标准第 4 . 7 . 4 , 4 . 7 . 5 条的规定， 目测检查顶扇扇叶装配结构、 顶扇的固定装置。 5 . 3 - 5 电镀层、 有机涂敷层、 塑料件作目测外观检查。 5 . 3 . 6 铭牌及各种标志检查 检查铭牌及名称标志的文字、 图案、 符号、 使用说明书等齐全正确、 清晰， 应符合本标准第 7 . 1 . 1 条 规定 。 5 . 4 风量试 验 将顶扇回转机构拆下， 将顶扇安装固定于支架上， 支架平板与水平面夹角之大小， 应使电动机轴线 与水平面平行。 试验方法和程序按g b / t 1 3 3 8 。 第 5 . 7 . 1 条规定。 5 . 5 使用值测定 5 . 5 . 1 顶扇在额定电压、 额定频率和最高转速档运行 1 h后， 在该状态下测定驱动扇叶的电动机的输人 功 率。 5 . 5 . 2 ， 按本标准5 . 4 和5 . 5 . 1 条的测量结果计算使用值。 5 ， 6 转速及调速比测定 电风扇在额定电压、 额定频率和不摇头状态下运转测定。 5 . 6 . 1 转速测量 a . 最高转速档位的转速测量 电风扇在最高转速档位运转 1 h后， 运行最高转速档位的转速测量。 b . ， “ 间各转速档位的转速测量 紧接最高转速档位的转速测量后， 进行中间各转速档位的转速测量。 c最低转速档位的转速测量 r 述二项试验后， 在最低转速档位运转 1 h 后， 进行最低转速档位的转速测量。 5 . 6 . 2 调速比的检查 按 5 . 6 . l a及c 测定的转速值， 计算被试电风扇的调速比。 5 . 了 噪声声功率级测定 电风扇的噪声按 g b 4 2 1 4中规定的测试仪器在半消音室内进行测试， 试验方法和程序按 g b 厂 i 1 3 3 8 0 第 5 . 6 . 2 条规定。 5 . 8 回转机构检查 5 . 8 . 1 顶扇在额定电压、 额定频率和最高转速档位运转， 电动机轴线应能绕其安装底座轴线 3 6 0 0 回 转. 应符合本标准第 4 . 6 . 1 条规定。 5 . 8 . 2 h l 转次数测定 顶扇在额定电压、 额定频率和最高转速档位运转， 回转机构处于工作状态， 用计时仪器测定顶扇每 分钟的回转次数， 应符合本标准4 . 6 . 3 条规定。 5 . 8 . 3 回转角度测定 q b / t 1 9 4 4 一9 4 顶扇处 f 不运转状态， 卸除扇叶和扇叶保护罩， 测量电动机轴线与安装底座垂直中心的夹角， 应符 合本标准 462 条规定。 5 . 9 调速开关分合试验 调速开关接人符合本标准第4 . 8 条规定的电路中进行分合试验， 每操作一次是由“ 断开” 档位开始 逐档置 f 各个转速档位， 然后再回到断开档位。 操作频率不大于 1 2 次/ m in， 经5 0 00 次分合试验后应符 合本标准 4 . 8条的规定。 5 . 1 0 涂敷件试验 按( j ll2 4 2 3 . 3 规定的程序和试验条件进行， 时间为96h 。经试验后， 以目测和普通量具检查。试验 前， 表面应清洗去油。 5 . 1 1 电镀件试骏 按 h 1 2 4 2 3 . 17 规定的程序和试验条件进行， 时间为2 4h。 经试验后， 取出试样用蘸有清水的洁布将 残留在试样上的盐分擦净， 以目测和普通量具检查。试验前， 表面应清洗去油。 6 检验规则 6 . 1 顶扇的检验分出厂检验和型式检验 在出厂检验和型式检验中， 凡涉及g b47o 6 . 27 的检验( 在表 2 和表 3 “ 致命缺陷” 栏中用“ 甲” 号标 出) ， 样本均应符合该标准要求。如任一样本出现不符合该标准的任一条要求时， 判该批产品不合格。 2 出厂检验 2 . 1 出厂检验即产品交货时要进行的检验， 顶扇经出厂检验合格后才能出厂。 出厂检验的项目、 要求 6.已 和方法如表 2规定。 表 2 序 号试验项目 本标准条文gb 4 7 0 6 。 2 7 章条 不合格 类别 致命缺陷 技术. 要求试验方法 1冷态电气强度试验 l 6丫 2回转运行检验 :. :. : 5 . 3 . 2b : 调速比试验 4 . 4 15 . 6 b 输人总功率 l 0丫 5电镀件、 涂敷件、 塑料件外观检查 :.:.; 5 。 3 . 5c 6 标志 了 . 1 . 15 . 3 . 6丫 6 . 2 . 2 产品交货时， 订货方如对产品质量有疑问， 有权要求在型式检验项目内增加出厂检验项目， 采用 ， b2 8 2 8 抽样， 抽样方案和增加的检验项目由订货方和供货方共同商定。 6 . 2 . 3 若订货方和供货方在选择出厂检验抽样方案类型时发生争议， 则采用 g b2 8 2 8 的正常二次抽 样方案， 检查水平工 ， 合格质量水平( a q l ) 为: a类不合格， a q l =2 . 5 ; b 类不合格， a q l =4 ， 。 ; c类不 合格. a q i j =6 . 5 。 6 . 3 型式检验 63 门型式检验在下列情况之一时进行。 a . 试制的新产品; h . 定型产品的设计结构、 工艺或材料有重大改变而影响或危及使用安全时; c.不经常生产的产品再次生产时; o b / t 1 9 4 4 一9 4 a . 成批或大量生产的产品， 每年不少于一次。 6 . 3 . 2 m式检验的内容包括本标准第 3 . 4 . 7 条和g b 4 7 0 6 . 2 7 所规定各条的要求按表 3 规定。 表 3 序号检脸项目 本标准条文 技 术 要 求) 试 验 方 法 - gb 4 7 0 6 . 2 7 章条 不合格 类别 致命缺陷 1 包装 :. ;2 7 . 2b 2电镀件、 涂敷件， 塑料件外观检查 :. : ; 5 . 3 . 5c 3扇翼 直径检查3 . 35 . 3 . 1g 4 转速测定及调速试验 4 . 45 . 6b 5 回转机构试验 4 . 65 . 3 . 2 5 . 3 . 3 5 . 8 b 6 启动试验 9 丫 7风量 试验4 . 25 . 4 a 8 输入功率和电流 1 0侧 9 使用值测定 4 . 35 . 5 b 1 0 噪声试验 4 . 55 . 7a i 1标志7 . 1 . 15 . 3 . 6 7州 1 2 防触电保护 8训 1 3 发热 1 1丫 j 4j 作温度下电气绝缘和泄漏电流 1 3了 1 5 无线电和电视干扰的抑制 1 4甲 1 6防水 1 5甲 1 7绝缘电阻和电气强度1 6丫 1 8过载保护1 7丫 1 9 耐久性 1 8丫 2 0 稳定性和机械危险 2 0丫 2 1 机械强度 2 1丫 2 2结构 2 2丫 2 3 内部布线 2 3丫 2 4元件 2 4丫 2 弓 电想连接及外部软缆和软线 2 5丫 2 6 外导线的接线端子 2 6寸 2 了 接地措施 2 7 丫 2 8 爬电距离、 电气间隙和穿通绝缘距离 2 9了 q b / t 1 9 4 4 一9 4 续 表 3 序号检验项目 本标洲 韭 条文 gb 4 7 0 6 . 2 7 章条 不合格 类别 致命缺陷 技术要求试验方法 2 g 螺钉和接线 2 8斌 3 o m速开关分合试验 4 . 85 9b :; 非正常工作 1 9丫 耐热 、 耐然和耐偏 电起痕 3 0丫 3 3 防锈 3 1侧 3 9 涂敷件湿热试验 4 . 9 . 45 . 1 0 c 3 5 电镀件盐雾试验 4 . 9 . 35 . 1 1c 注: 川 产品型式检验基本 l 按表 3 的顺序进行， 如 某些试验项目的试验结果与进行该项试验的先后次序无关， 则表 3 所列的试验顺序可以更动 冬 按本标准 6 . 3 . 1 条规定的c . d 二种情况下进行型式检验时， 可以免做表 3 中序号 3 1 项非正常工作试验。 3 ) 表 3 中序号3 0 项调速开关分合试验, 3 4 项涂敷件湿热试验, 3 5 项电镀件盐雾试验允许用零部件进行试验 6 . 3 . 3 对本标准 6 . 3 . 1 条规定的。 , b , c 三种情况下进行的型式检验， 样本大小不少于 4台， 其中2台 兼做( 或另抽2台) 安全要求试验。在型式检验中， 如有任何一台样本不符合本标准中的任一条的要求 时， 则应从该批产品中抽取加倍数量的样本， 进行不合格条及与该条试验结果有关条文要求的重复试 验， 重复试验合格， 则判该批产品符合本标准要求， 如果重复试验仍有一台样本不符合任一条的要求时， 则该批产品不合格。 6 . 3 . 4 对于木标准6 . 3 . 1 条中第d 种情况下进行的型式检验， 其抽样采用g b 2 8 2 9 中的二次抽样， 判 别水平 1 ， 样本大小、 不合格质量水平及其判定见表 4 ， 其中第一样本中的2台兼做( 或另抽 2台) 安全 要求试验 表 4 样本 第 一 次 样本 大小 不合格质量水平 a类不合格 rql-3 0 b类不合格 r ql- 5 0 c类不合格 r ql=6 5 n , 一4a , , =o r , 一2a , , -o r =3a , =1 r =3 第 三次n , -4a , 一1 r , , 2az =3 r , e -4a +=4 r . z =5 了 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 了 . 1 - 1 产 ; 品标志 a产品名称、 型号、 规格; b . 风量和使用值( 允许标志在说明书中) ; c . 制造日期( 或编号) 或生产批号( 允许标志在合格证或说明书中) 。 7 . 1 . 2 包装箱标志 a . 制造) 一 全名; b ， 产品名称、 型号、 规格; c . 牌 号及商标 ; q b / t 1 9 4 4 一 9 4 d ， 产品数量及颜色( 单件包装可不标出数量) ; e . 包装箱毛重， k g ; f . 包装箱外形( 长x宽x高) 尺寸， c m; 9 . 注意事项标记: “ 小心轻放” 、 “ 切勿受潮” 、 “ 向上” 等文字或符号; h . 出少日期或批号。 7 . 2 包装 7 .