输油管道事故分析及预防处理VIP

年月 文章编号 一一一 权争几油第巧卷第期 输油管道事故分析及预防处理 王玉德赵统永 中原油田分公司输油管理处 , 河南浪阳 摘要在检油管理过程 中 , 人为因紊和自然因素都可能给管道造成穿孔 、凝 管和火灾等事故陈患 , 通过对中原油田愉 油管道的次事故原因分析 , 提出 了用 的管理方 法作好拾油管道的风险评佑 , 制 定风险削减方案 , 加强调度 管理 、优化操作等具 体管理措施 , 并提出了拾油常见事故的处理方案 。 关键词桥油管道事故处理 预防管理 中图分类号文献标识码 输油管道是油田的动脉 , 在输油管理过程中 , 人为因素和自然因素都可以给管道造成事故隐患 , 如穿孔泄漏 、火灾、凝管等事故 的发生 。 目前国内输油管线 大部分为埋地敷设 , 埋深均 在冻土层以下 , 发生腐蚀 、裂缝 等事故时 , 不易被发 现输油管道某处发生事故后 , 就必须全线停输 , 进 行抢修 。 如果停输时 间较长 , 又可能造成凝管事故 。 输油管线多 在野外 , 在跨越河流 、 穿越农田时 出现 穿孔会造成严重环境污染和经济损失 , 严重时可能 导致火灾 、爆炸等事故, 破坏输油设施的正常运行 。 对中原油田输油管道近年发生的次事故 统计 , 外力人为破坏占总数的 ,腐蚀 穿孔 占总 数的 ,设备故 障占总数的 , 操作失误占 总数的 ,其它 占 。 事故因素分析 管道腐蚀 穿孔 管道腐蚀穿孔是造成原油泄漏的主要因素 。 其 中电腐蚀是最常见 、最主 要 的腐蚀 。 根据输油管道 的次腐蚀穿孔事故进行分析 , 穿孔点大多数在 钢丝勒伤绝缘层或绝缘层 内有土块的位置 , 而且土 壤中含水 、含盐、含碱越高, 对管道的腐蚀越强 。 可 见 , 管道防腐蚀绝缘层损伤及绝缘质量差的部位是 造成管道腐蚀的薄弱环节 。 同时 , 地下杂散电流会 引起管道电位有时高达几十伏 , 从而为发生 电化学 腐蚀埋下隐患 。 管道强度破坏 管道强度破坏是造成原油泄漏的另一个重要 因素 。 引起强度破坏的主要原因是管道热变形 。 埋 地输送的热油管道 , 由于管道操作温度与施工温度 存在温差 , 管道沿其轴 向就会产生热伸长变形 , 特 别是对于埋设条件不好或地势低洼的水饱和地段 , 由于土壤约束力较小 , 管道弯头产生热 变形较大 。 在更换管道时发现 , 的弯头会有不同程度的变 形 , 弯头热变形导致弯头破裂造成原油泄漏 。 操作或调 度不 当 输油调度是管道输油 的 中枢系统 , 调度人员对 油库和各输油站 的设备和操作规程必须熟悉了解 。 每一项操作规程都是多年经验教训 的总结 , 操作人 员必须严格执行 , 否则就会造成管道 憋 压 , 管道穿 孔 、设备损坏、大 罐抽空等事故 。 另外 , 输油管理人 员要尽量保持输油管线在某一稳定的动力系统和 热力系统下输油 , 即做到平稳安全输油 , 否则输油 管道可能因为压力或温度的剧变而发生破坏 。 凝管事故 输油管道发 生凝管事故是输油单位的恶性事 故 。 凝管事故不仅造成管道停输 , 影 响油田的生产 , 而且重新启动需采取的一系列解堵措施 , 造成重大 的经济损失 。 凝管事故原因主要有以下几种情况 停输时间过长 , 超过管道允许最长停输时间 。 输油量较小 , 低于管道允许最小流量 。 输油温度 偏低 , 末站收油温度接近或低于原油凝固点 。 长 期不清管道 , 致使管壁结蜡严重 。 设备问题 在输油管理过程中设备管理是输油企业的一 项重要工作 。 在输油站和油库 , 易发生事故的设备 收稿日期 扣一 一 改回日期 一一 作者简介王玉德 , 助理工程师年生 。 年毕业于中原石油学校化工专业 , 现从事抽油安全管理工作 。 电话 一 河 有阀门 、泵 和加热炉 。 如阀门误操作或阀门限位开 关失灵会导致阀板卡死 、 顶裂阀体 , 从而造成跑油 事故 输油泵和 电机事故主要是泵抽空 , 烧坏机械 密封电机或泵的润滑油压过低或供油不 足 , 会烧 坏轴瓦 。 加热炉事故主要 有 炉管偏流造成炉管局 部过热 , 将管烧穿 , 引起大 火燃料气阀门关闭不 严 , 炉膛 内有余气 , 重新点炉时未按规定通风 , 造成 炉膛爆炸 加热炉结构不合理 , 使炉管局部过热 , 将 炉管烧穿 。 加热炉发生事故后 , 若情况判断失误 、指 挥不力 , 容易造成爆炸 、火 灾等恶性事故 。 自然灾害 地震 、 洪水等自然 灾害都可 能破坏管道 , 造成 原油泄漏 、环境 污染和重大经济损失 。 管道事故的预防与控制 加 强管理 ,作好风险评估 根据输油管道 点多 、 线长 、 分散 、 连续的特点 , 输油管道必须加强管理 , 输油单位必须完善 管理机构建立健全岗位操作规程和管理 程序 , 并确保贯彻执行 。 各输油岗位操作人员 和生 产管理人员必须熟悉 自己负责范围内的工作职责 和安全责任 , 严格操作规程办事 , 保证管道安全输 油 , 平稳运行 。 输油调度系统和站库各 岗位要作好风险评估 及削减方案 。 用评分框评出相对风险数 。 根据相对 风险数和本部门 、 本 岗位的特点 , 讨论设想各种可 能发生 的事故 , 并作好相 应的削减措施和应急准 备 。 有计划地进行模拟演习 , 促使各级人员树立安 全第一的思想 , 提高预防和处理事故的能力 。 精心调度优化方案 输油调度是管道 的生产指挥系统 , 根据管道的 特点 , 调度系统要统一指挥 , 以免造成管道憋压 、凝 管事故 。 调度人员应熟悉管辖范围内的工艺流程和 管道运行情况 , 能根据管道的输油量 、环境条件, 确 定其输油温度和输油方案 能根据管道运行参数的 变化 , 判断管道运行是否 正常 , 并能够及 时采取措 施 , 消除管道的事故隐患 。 另外调度还应负责制定 管道和设备的临界操作条件 , 如最低输油温度 、管 道允许的最小输量 、管道允许 的停输时间 、 油罐液 位等 , 输油管线工艺流程的操作必须实行集中调度 统一指挥 。 流程标明走向 设备 、 阀 门编号 明确输油首 、 中 、 未站 库的流程走 向 、设 备阀 门的编号是操作人员对突发事故的及时处理 , 提高 反应速度 , 减少事故损失的必要前提 。 从安全生产 、 平稳运行的角度看 , 在 每个单位时 间内 , 对每单体 岗位工作操作熟练程度和对特殊状态的判定能力 、 反应速度的要求都应当非常严格 , 要求每一个输油 工人熟记每条管道 、每 台设 备 、 每个 阀门的作用 、规 格和功能 。 在意外停电 、管道爆 管漏油 、机泵 出现紧 急故障时 , 能够判定迅速 , 处理果断 。 反应处理的速 度和停输时 间 、 事故损失成正比即反应处理的越 快 , 停输时间越短 , 事故损失就越小反之 , 反应处 理的越慢 , 停输时间越长 , 事故损失就越大 。 特别是 在突如其来的自然灾害发生时 , 这种功 能就越发突 出 。 避免凝管 严格控制停输时间 , 使其在管道允许停输时 间 内 。 管道改造尽可能放在气温较高的季节 , 管道 停输时间较长时 , 停输时要进行扫线 。 严格 控 制输油温度 , 末站 收油温度应高于 凝固点 一 。 严格控制输油流量 , 使其在大于管道允许 最小输量下运行 , 具有一定压力 , 保证油流速度 。 另外 , 为保证管道 安全运行 , 对高含蜡原油可 采取定期清蜡的输油方法对高凝固点 、 高粘度原 油可采取添加降凝剂 、降粘剂 的输油方法 。 预防腐蚀 穿孔 防止土壤腐蚀 。 首先要选用耐腐蚀 的管材 , 作好防腐绝缘层其次是增加管路之间 的过渡电 阻 , 以减少腐蚀电流再次对管路进行阴极保护和 作好杂散电流 的防护 。 控制管路的内壁腐汝 。 管路内腐蚀主要是 硫化氢 、氧、水及 细菌的腐蚀 。 水 、氧、硫是生成锈和 硫化亚铁的主要因素 。 因此 , 脱出水 、 氧 、硫 可以控 制输油管道的内壁腐蚀 。 在管路中加人少量的缓腐 剂 , 在管路内壁采用 防腐涂料 , 采 用耐腐蚀合金 钢 非金属材料 , 都是行之有效的措施 。 常见事故处理 管道穿孔事故处理 对于管线穿孔事故 , 可根据具体情况采取不 同 的措施和方法 , 针对一般腐蚀穿孔 、砂 眼孔和人为 的打孔常用的方法有 管道降压后 , 先用木楔把孔堵死 , 然后在带 油处焊加强板 , 或在漏点处贴压内衬油胶垫的钢 板 , 用卡具在管线上卡紧 , 然后进行补焊 。 当漏油量较大 , 漏油处有一 下转第页 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 吻 巧 润滑防卡 、 防塌 。 针对该段地层特征和施工特点 , 采 用 聚合物混油钻井液体系 , 全井钻井液性能见表 。 该井段所采取的钻井液技术措施如下 对一开后的钻井 液用适量 纯碱 进 行 预 处 理 , 以免钻水泥塞时受到污染 。 每钻进 以胶 液的形式补充聚合 物 , 高低分子量聚合物比例为 , 保证钻井液具有 较强的抑制性 , 抑制地层造浆 。 加足防塌 剂盯 一 浓度酬时 , 增强钻 井液的防塌能力 。 造斜前加人的润 滑剂 一 , 随 井斜增加至后 , 按比例加人白油和乳化剂 , 使 一 和白油的总浓度大于 , 保证摩阻系数低 于 。 表南井各段钻井液性能 井段 , 刁 了 盯 入 含砂 , 摩阻系数 的 , 月习 控制钻井 液 粘 度 , 井斜超过时保持 在 一 , 动塑比在 一 左右 , 保证钻井 液携砂能力较强 , 同 时加 大泵排量 , 保持紊流带 砂 。 根据地质设计做好油气 层保护 , 进人目的 油层前加人超细碳酸钙 一 及 一 , 将钻 井液转化为保护油气层钻井完井液 , 钻进时保持钻 井液密度在设计值低限 , 滤 失量 小于 , 最大限 度地保护好油气层 。 钻 井时坚持 做 好短程 起下钻 , 每钻进 一 短程起下钻一次 , 破坏岩屑床 , 遇阻化眼 , 大排量洗井 , 排量不小于咒 , 使用好四级净化设 备 , 保证了井眼清洁 。 下套管前坚持大排量洗井 , 加人塑料小 球 , 确保了下套管顺利进行 。 结论与认识 、 该井所采用 的聚合物混油钻井液具有较强 的抑制性 , 良好的润滑性 , 较强的携砂能力 , 加之技 术措施得当 , 满足了现场施工的要求 。 一 和 白油复配使用既能满足大位移定 向井施工需要 , 又能满足探井录井对钻井液荧光级 别的要求 , 有利于 录井及油气层评价 。 聚合物钻井液环空返速必须大于临界返速 , 才能实现井眼净化 。 短程起下钻有 利 于破坏岩屑床 , 有 利于井 眼清洁 。 参考文献 何振奎河南油田大斜度多目标井的泥浆技术田钻井 液与完井液 , , 一 黄达全红 一 大位移定向井钻井液工艺技术钻 井液与完井液 , “ 编辑 李金华 上接 第页 定压力 显 示 时 , 一般要 用专用 的抢 修器材 。 把专用胶囊放在钢罩内 , 钢罩用链条采用 丝杠顶丝 的方法固定在钢管上 , 通过露在钢罩外的 气蕊 , 使胶囊增压进 行封堵 , 然 后把 钢罩焊 在管 线上 。 凝管事故处理 当管道出现凝管苗头 , 且处于初凝阶段时 , 可采用升温加压的方法顶挤 , 启动所有可以启动的 泵和加热 炉