品质现场管理能力ppt课件

品质管理能力提升实务 高级研修班 课 程 内 容 第一部分 质量成本及财务分析 第一章 质量管理定义 第二章 工厂质量管理基础 第二部分 预防性质量管理 第一章 制造型工厂质量预防活动 第二章 职能部门的质量管理角色 第三部分 质量检验及过程质量控制 第一章 质量检验活动分析 第二章 生产过程质量控制 第四部分 质量成本及持续改善 第一章 质量成本分析技巧 第二章 产品质量持续改善 Q 2.根据情况采取纠正 和纠正措施确保产品 及过程的结果的符合 性. 分析、处理 1.2.1 工厂质量管理的四大要素-异常处理 1.2.1 工厂质量管理的四大要素-持续改善 1.2.2现代工厂典型的质量活动 1.2.3人机料法环对质量的影响分析 1.2.4质量意识的培训与宣导 1.2.5以内外部客户为中心 组织 顾客 要求 是否满足顾 客之信息 利用 内部顾客 下道工序 满意度 评价 获取 有关产品质量、交付 和服务等方面的反映; 顾客需求的变化; 市场需求的变化; 竞争对手的变化. 质量管理体系的业绩; 与顾客需求的差距; 与市场需求的差距; 在竞争中所处的地位. (1)顾客抱怨； (2)与顾客的直接沟通； (3)问卷与调查； (4)委托收集和分析数据； (5)专门团体、消费者组织的报告； (6)各种媒体的报告； (7)行业研究的结果。 实例演练：质量活动归类分析 第一章 制造型工厂质量预防活动 2.1.1 产品设计、开发过程中的质量预防活动 正确理解质量是设计出来的 2.1.2 设计和开发输出的质量管理 2.1.3 工艺设计与质量管理 2.1.4 产品开发过程的质量管理 2.1.5 产品开发过程中的供方物料承认与批准程序 2.1.6 产品开发过程中的并行工程 2.1.7 供方质量管理与提升 第二章 职能部门的质量管理角色 2.2.1 产品开发、设计部门的质量角色 2.2.2 衡量成功产品开发的三个关键质量指标 开发周期、量产合格率、产能达标率解析 2.2.3 生产工程、工艺部门的质量角色 2.2.4 生产工程、工艺部门关键质量指标 2.2.5 生产部门、车间的质量管理角色 2.2.6 生产部门、车间的关键质量指标 2.2.7 质量管理部门的角色 2.2.8 质量管理部门的关键质量指标 2.2.9 质量角色与质量管理指标分析 2.2.9 采购、设备、人事部门等其他职能部门 第二部分、预防性质量管理 2.1.1产品设计、开发过程中的质量预防活动 品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成 市场研究品质 明白构成客户“适应性”的是 什么 选择产品的概念以反映市场 所识别的客户需求 把选择的产品概念转化为详 细说明的产品规格 设计品质 概念品质 规格品质 QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计 者在潜意识中回避影响产品质量的细节 QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有 利于避免“过剩功能”的产生 不适当地加大安全的系数 一般用途的产品采用承受高负荷的元 件 采用的公差、粗糙度超过了产品适用 性要求 在用户看不见的表面上，不惜工本地 来提高表面装饰品质 采用过高的寿命指标，导致机器构件 尚未磨损到极限公差，而产品按其技 术寿命却已被淘汰 采用过分贵重的材料 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产 品的适用性 2.1.2 设计和开发输出的质量管理 2.1.3 工艺设计与质量管理 2.1.4 产品开发过程的质量管理 2.1.7供方质量管理与提升 早期供应商参与管理实例 2.2.1、产品开发、设计部门的质量角色 2.2.2、衡量成功产品开发的三个关键质量指标 开发周期、量产合格率、产能达标率解析 项目计划 问题陈述 目标 商业案例 范围 成本效益预测 里程碑 VOC 关键问题要求 令人高兴的 多一些就更好 必须做到 客户的呼声 过程图 制定项目计划包括项目描述，测量基准 ， 经营结果，小组成员和进度表。 运用适当的基准以制定一些初始目标。 完成高水平的“现状”过程 图，分析产出率以确定 影响最大的步骤 收集/展示数据 验证客户需要 和要求 经营示例 阐述为什么进行本 项目很重要 输出过程 供 客 输入 产出率: 60% 产出率：90% 产出率: 45% 产出率: 98% 应 商 户 2.2.3、生产工程、工艺部门的质量角色 2.2.4、生产工程、工艺部门关键质量指标 明确需求-品质标准要量化 做好预防-质量管理的核心 一次做对-完善的工作标准 科学衡量-从稳定中求提高 2.2.5、生产部门、车间的质量管理角色 2.2.5、生产部门、车间的关键质量指标 1）作对的事； 2）第一次就把它就好； 3）及时做； 4）用正确的方法做； 5）贴心的关怀； 6）不断求进步与创新： 必须有的（must be） 愈多愈好（more is better）。 欣悦的或魅力的（delighted or charming）。 从制造的过程看，品质是： 作业的结果是否量化和具体？ 作业者对工作内容与要求理解吗？ 作业者对工作的条件与时机了解吗？ 作业方法是否明确与不依赖经验？ 上道工序能把下道工序当客户吗？ 工序能力指标是否明确？ 2.2.6、质量管理部门的角色 2.2.7、质量管理部门的关键质量指标 2.2.8、质量角色与质量管理指标分析 s= 3.7 Cp = 1.4 评估结果 LSLUSL s = 2.7 Cp = 0.4 根据改进重新计算过程能 力和过程Sigma以及财务结果 UCL LCL 监控 重新计算改进后的过程能力、 过程sigma 值和财务结果。 对如何响应过程变化 制定并部署计划。 QC 过程图 Before After Step 4 changes implemented Improvement Target Remaining Gap Good Improvement Before After A1A2A3A4 A2A1A3A4 过程更改管理 学习 推荐 结果 next 关键要点 文件化结果和总结关键要点。文件化结果和总结关键要点。 确定潜在的未来计划确定潜在的未来计划 Work Instructions Control/Check PointsResponse to Abnormality Notes Code #Charac- teristics Control LimitsMethod Who Immediate Fix Permanent Fix Who Flowchart 2 12 Product Name Process Name Process Code # Date of Issue:Issued by:Approved by: Revision DateReasonSignature 1 合格性、确认和重新确认。 文件化和标准化 将新的过程归档、同时使用 培训手册 和其它工具以确保标准化。 Operating Procedures Training Curriculum Training Manual Manual Fill to here 将改进后的过程交给 过程负责人 结束 2.2.9 采购、设备、人事部门等其他职能部门 第三部分、质量检验及过程质量控制 第一章 质量检验活动分析 3.1.1 生产中常见的质量检验活动 3.1.2 质量主管如何在生产车间推行员工的自检互检制度？ 质量与产量的博弈 范例：世界著名电子制造加工企业的员工自检互检制度及落实方法 3.1.3 质量部门的质量检验活动 3.1.4 各种质量检验活动的目的分析及绩效指标设定 3.1.5 如何制定检验作业指导书 3.1.6 如何确保质量标准的唯一性、充分性、一致性 3.1.7 抽样标准的制定方法方法与步骤 某世界500强企业原材料来料抽样计划：抽样方案及方法管理程序； 正常、加严与免检实施条件及运用 3.1.8 检验、测量系统能力分析 第二章 生产过程质量控制 3.2.1 生产过程中的人员因素管理 3.2.2 生产过程中的设备设施因素管理 3.2.3 生产作业环境监控 3.2.4 IPQC在过程质量管理中的职责与权力 范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格 3.2.5 过程质量异常处理方法 3.2.6 统计过程质量控制（SPC） 3.1.1、生产中常见的质量检验活动 3.1.2、质量主管如何在生产车间推行员工的自检互检制度？ 培 训 目 标 培 训 内 容 培 训 管 理 何处需要培训 何人主持培训 如何实施培训 何时开始培训 效 果 评 价 明确品质工作安全性 了解和认知品质工作职责 掌握品质工作重点 具有工作协调性 掌握与品质工作相关的知识与技巧 笔试考核法 口试考核法 案例考核法 概念：资料展示宣传； 统计：实例电脑操作； 方法：互动演示讨论； 理论：案例对照讲解。 3.1.3、质量部门的质量检验活动 协调技能 管理技能 职能技能 掌握和管理各种品质技术的才能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 具有与其它员工配合、相互协调的技能 IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培训 品质管理体系 QCQAQE 3.1.4、各种质量检验活动的目的分析及绩效指标设定 3.1.5、如何制定检验作业指导书 3.1.6、如何确保质量标准的唯一性、充分性、一致性 检验基准 检验规范 验收标准 监控标准 3.1.7、抽样标准的制定方法方法与步骤 抽样标准: MIL-STD-105 ANSI/ASQC Z1.4 GB2828 (美、英、加等) (美国) (中国) 抽样方法: 简单随机抽样-总体中任何一个产品都可能成为样本; 系统抽样-一定间隔(或一定编号)中任意取样本; 分层抽样-先根据不同的生产条件(人、机、法)将产品分成若干层,在每层 按生产比例抽取若干样本; 抽样分类: 计量型-通过连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法; 计数型-通过离散尺度定量地衡量一批产品质量的方法; 3.1.8、检验、测量系统能力分析 测量系统=操作员+量规仪器+测量方法+测量对象+测量环境 操作程度精密程度 使用程度 可操作性测量精度温度湿度 振动影响基准界定产品公差观察能力 象每個過程一樣，對用來描述測 量系統變差的分佈可以賦予下列特性 ： 1）位置： 穩定性; 偏倚; 線性 ; 2）寬度或範圍: 重復性; 再現性; 3.2.1 生产过程中的人员因素管理 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ 3.2. 生产过程中的设备设施因素管理 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ 3.2.3 生产作业环境监控 3.2.4 IPQC在过程质量管理中的职责与权力 1严格遵守品管部、事业部及公司的各种规章制度； 如按质、按量、按时的完成公司内部加工产品的首件检验及制程巡检并及时、如实、 准 确的填写、上交产品的首件检验确认单及IPQC巡检报告； 3按质、按量、按时完成公司内部所加工产品的转序检验及检验后的标识并及时、 如实 、准确的填写、上交检验产品的PQC检验报告； 4当产品及制程工艺参数发生异常时，及时、如实、准确的填写的不合格品处理 报告 及制程异常通知单； 5负责将所检验的产品质量及制程工艺参数及时、准确、如实的反馈到相关部门； 6对所检验的产品质量及制程工艺参数全面负责； 7确保所属区域的6S工作顺利完成； 8对个人及组内所使用的公司财产负保护责任； 9完成上级交待的其它任务。 1在规定的工作范围内，对产品质量初步判定及处理建议权； 2与本职工作相关的内部事务处理建议权； 3在规定的范围内，对与本职工作相关的涉外事务建议权； 4有对本部门工作或公司管理建议的权利。 范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格 3.2.5 过程质量异常处理方法 品 质 异 常 处 理 流 程 品质异常发生 向班长或上级报告 发行品质异常与对策报告书 质量课品管分析 来料不良作业不良 品管与供应联络品管、技术、制造共同分析原因 横向展开，对可能发生的不良纠正 品管确认效果 3.2.6 统计过程质量控制（SPC） 第四部分、质量成本及持续改善 第一章 质量成本分析技巧 4.1.1 质量活动中产生的成本分析 4.1.2 质量成本分析结构图 4.1.3 不同管理水平企业质量成本分析 4.1.4 质量预防成本分析与质量预防效果改善 4.1.5 内部缺陷成本与外部缺陷成本 4.1.6 预防、鉴定成本与缺陷成本的关系： 4.1.7 判定质量投入效率及价值的根本方法； 图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上 的方法 第二章 产品质量持续改善 4.2.1 QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用 4.2.2 8D技术在持续改善中的运用 4.2.3 产品质量改善项目管理：CIP 4.2.4 客户投诉、退货处理应对技巧 4.1.1 质量活动中产生的成本分析 引：根据美国汽车工业小组的调查统计报告，客户满意的品质杠杆研究指 出，在产品推出到市场的过程中，愈早投入质量的努力，愈能令客户满意， 品质回收的利益亦愈大。 100：1 10：1 1：1 1 ：1 2 1 ：1 20 1 、產品设计开发阶段 2 、制造工程开发阶段 3 、裝配生产阶段 4 、客戶服务 5 、客诉抱怨处理 1 2 3 4 5 4.1.2 质量成本