2017年度质量报告(样本)

质量工作总结暨 18年工作计划 2017 汇报人： 部门：质管部 岁月流转，时光飞逝，转眼间2017年的工作又接近尾声。 回首过去一年的工作，经过全体领导及员工的共同努力，公司质量工作 取得了良好成绩。 新起点、新希望。站在2018年的起点，我们将继承和发扬过去工作中 存在的优点，汲取经验，摒弃不足，满怀信心，以更清醒的头脑、更旺 盛的斗志、更奋发的姿态和更充沛的干劲，向我们的既定目标进发！ 前言/PREFACE 1 17年度工作概述 2 17年供货质量状况 3 17年来料质量状况 4 17年制程质量状况 5 18年质量目标计划 目录 CONTENTS 供货不合格率 17年 数据 由16年的208PPM下降至17年的145PPM,下降28.6% 全年无重大批量质量事故 制程不良率 由16年的1712PPM下降至17年的1502PPM，下降12.26% 来料不良率 由16年的1540PPM下降至17年的1126PPM，下降26.88% 01、年度工作概述 12月 制定年度质量 计划及内部各 质量指标，并 每月进行考核 3月 1.优化图纸核查 程序，降低因 图纸错误引起 的不良70% 2.完成公司内部 审核 5月 1.完成ISO审核 2.更新作业指导 书、检验规程 并进行培训， 员工技能得到 提升 9月 1.完成两家供应 商稽核 2.完成重点工序 的考核 2月 1.进行17年第一 次全厂质量意识 培训、5S培训、 WORKSHOP培 训 2.设立公司5S小 组 4月 1、实现月度供 货零逃逸 2.进行第一次 5S自查 3.检修门防漏项 目关闭 7月 1.首检改为自检 的推行 2.内部不良率改 为3个月更新一 次 完成 01、年度工作概述01、年度工作概述 1 17年度工作概述 2 17年供货质量状况 3 17年来料质量状况 4 17年制程质量状况 5 18年质量目标计划 目录 CONTENTS 全年交付总数：30344 不合格数：44 月度平均PPM：145 02、17年供货质量状况-每月数据 尺 寸 47.73% 外 观 25% 标 识 2.27% 性 能 25% 按不良类别分 02、17年供货质量状况-不良分布 外观11 性能11 尺寸21 标识1 部门数量占比 发泡1840.91% 供方1534.09% 钣金36.82% 设计36.82% 其他36.82% 检修门12.27% 计划物流12.27% 02、17年供货质量状况-不良前5项措施 不良问题问题 点数量 实际实际 数量 不良 类别类别 归归属部门门产产生原因对对策责责任人完成日期 1 17年度工作概述 2 17年供货质量状况 3 17年来料质量状况 4 17年制程质量状况 5 18年质量目标计划 目录 CONTENTS 03、17年来料质量状况-每月数据 月份101112123456789平均值 来料检验总 数量653218870946510262812477557611501698510376827881469324468324544199 来料检验不合格数734180 650 442 185 152 250 200 140 2892 2578 749 8418 来料检验不合格率 （2017） 1.12%0.20%1.40%1.68%0.75%0.26%0.50%0.24%0.18%3.28%2.76%1.10%1.12% 来料检验不合格率 （2016） 0.90%1.46%1.03%1.08%3.86%1.02%2.09%1.05%2.33%1.64%1.03%1.02%1.54% 观点一：详写内容点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 添加标题内容 观点二：详写内容点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 观点三：详写内容点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 结论一：详写内容点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 添加标题内容 结论二：详写内容点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 结论三：详写内容点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 03、17年供货质量状况-不良前5项 不良问题问题 点数量不良类别类别 归归属部门门 产产生原因对对策责责任人完成日期 1 17年度工作概述 2 17年供货质量状况 3 17年来料质量状况 4 17年制程质量状况 5 18年质量目标计划 目录 CONTENTS 分布 装配 145件 13.62% 尺寸 480件 45.1% 外观 301件 28.26% 其他 139件 13.05% 04、17年制程质量状况-钣金 月份101112123456789平均值 钣金生产数量21648 22936 35501 16216 16897 25781 29109 35565 42829 34557 40308 31758 353105 钣金不良数量 105 78 164 44 27 69 35 68 125 92 145 113 1065 2017钣金不良 率 0.49%0.34%0.46% 0.27% 0.16%0.27% 0.12% 0.19%0.29%0.27%0.36%0.36%0.30% 2016钣金不良 率 0.42%0.38%0.48% 0.30% 0.42%0.40% 0.38% 0.40%0.35%0.39%0.40%0.38%0.39% 按不良类别分 按工序分 分布 数控 179件 16.8% 折弯 501件 47% 搬运 269件 25.3% 开料 116件 11% 04、17年制程质量状况-钣金（不良前5项） 不良问题问题 点数量 不良 类别类别 产产生原因对对策责责任人完成日期 分布 尺寸 432 20.77% 外观 1189件 57.2% 装配 152件 7.3% 其他 306件 19.63% 04、17年制程质量状况-发泡 月份101112123456789平均值 发泡板生产数 量 16835203962113211686104181421012678 1852120880189382281219973208479 发泡板不良数 量 18822235013490110951622101651651882079 2017发泡板不 良率 1.12%1.09%1.66% 1.15% 0.86%0.77% 0.75% 0.87%1.01%0.87%0.72%0.94%1.00% 2016发泡板不 良率 1.02%1.00%1.00% 1.15% 1.15%1.10% 1.18% 1.18%1.05%1.02%1.12%1.03%1.08% 按不良类别分 04、17年制程质量状况-发泡（不良前5项） 不良问题问题 点数量 不良 类别类别 产产生原因对对策责责任人完成日期 分布 尺寸 68件 29.82% 性能 59件 25.8% 装配 67件 29.38% 其他 34件 14.91% 04、17年制程质量状况-检修门 月份101112123456789平均值 检修门生产数 量 545456851491190865763986765441098011964841290589929107653 检修门不良数 量 10243830820181718111915228 2017检修门不 良率 0.18%0.42%0.25% 0.33% 0.14%0.20% 0.28% 0.15%0.15%0.13% 0.21%0.15%0.21% 2016检修门不 良率 0.29%0.30%0.26% 0.23% 0.28%0.38% 0.31% 0.20%0.26%0.20% 0.22%0.17%0.26% 按不良类别分 04、17年制程质量状况-检修门（不良前4项） 不良问题问题 点数量不良类别类别 产产生原因对对策责责任人完成日期 1 17年度工作概述 2 17年供货质量状况 3 17年来料质量状况 4 17年制程质量状况 5 18年质量目标计划 目录 CONTENTS 2018年质量目标 100% 99% 800PPM800PPM 下降下降40%40% 全年全年160PPM160PPM 实现零逃逸实现零逃逸 供货不合格率 制程不合格率 来料不合格率 成品一次检验合 格率 质量问题改善完 成率 1000PPM1000PPM 下降下降20%20% 2018年质量改进计划 8家重 点供方 质量意识 技能提升 竞赛评比 简化工序 操作自动化 保养自主 来料员工能力提升设备工装 工序质量 每个部门主管（副主管 ）每年进行一次外培， 每月进行一次内培 关键工序人员进行轮岗 （钣金部门折弯、数控 ，检修门开料、发泡、 发泡部门发泡能操作部 门所有工序） 全体员工质量意识培训 技能比赛（员工操作技 能、检验技能） 内部部门质量先锋竞赛 评比 新增N-Y复合折弯模 ，将8次加工成型更改 为4次加工成型。 N-Y折弯自动成型生 产线 逐步推行TPM自主保 养，设备保养制度执 行活动评比 将作业指导书制程通俗 易懂的图册形式 将工序、产品质量要 求、公差要求制成简册 ，贴于各工序上 完善首检制度及表格， 将模具点检纳入首检表 格中 设定内部各工序不良指 标，将指标及考核细分 至各工序、各操作人员 技术工艺提升 对画图软件进行升