网架工程施工组织设计施工方案

少年宫网架工程施工组织设计、施工方案一、 工程概况1、1、惠阳少年宫网架呈椭圆形。网架设荷载为0.4KN/M2，活载0.5KN/M2，下弦静载层为，0.05KN/M2，基本风压，0.55KN/M2，采用螺栓球节点。正放四角锥网架形式，多点支座支承形式，本工程采用网架结构。1、2、根据设计及规范要求，网架杆件选用Q235叼和20号钢高频电焊钢管或无缝钢管，螺栓球选用45号钢经热镀制成，高强螺栓选用40CR钢；网架用的锥头和封板选用Q235钢；套筒选取用45号钢；焊条选用“碳素焊条”（GB5177-85）规定的E4303型焊条。13、网架应具有质量证明和试验报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所以产品的质量应符合国家规范及钢网架行业标准JGJ75.1-75.3-91要求控制。二、施工前准备21、组织准备： 为确保工程进度和工程质量要求，我公司决定对此项目采用项目法施工，现场成立项目管理班子，作为公司发派的驻地机构，项目经理受企业法人委托，全面履行工程合同，全权负责我方的权力和义务，并相对独立地具有关于本项目的人、财物的调配权。为确保工程质量优良，成立现场施工管理班子。22、施工队伍组成：（见最后页） 公司将抽调一支技术素质高、作风过硬的技术骨干组成一个突击队长兼任安装队长，并接受项目经理的全权指挥，以确保工程顺利完成。23、制作前准备工作：网架工程施工详图应由设计单位绘制，制造单位必须根据施工详图进行加工制造。（1） 设计单位绘制详图应由设计单位绘制，制造单位打桩部门进行各项详细审核。对施工详图某此不足地方向设计单位提出建义和修改。（2） 应根据工程内容，编制技术交底，制订零部件加工工艺规程。工艺应符合生产厂的技术和设备条件的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺，新技术，做好生产前的技术交底工作。根据设计图纸编制零部件回工图和数量表。（3） 对于质量要求：根据国家标准钢结构工程施工验收规程（GB-50205-95）对质量要求高的零部件作详细的技术交底。对焊接质量要求高的部件编制焊接工艺。（4） 制订出厂构件一览表。计算构件重量，根据施工详图中各种重量得出总量，并对构件编好号。（5） 材料准备根据钢结构工程施工质量验收规范（GB-50205-95）对材料的要求如下： A 、制造螺栓球点网架节点网架所用钢材的钢号和质量应符合设计文件的要求，钢材应具有出厂合格质量证明，管材要有原始质量保证书。B、当对钢材质量有疑义时，应按国家现行有关的规定进行抽样检验，其结果应符合国家规定标准和设计文件的要求方向采用，确保工程质量。C、进场的钢材应按设计要求进行检查，其检查要点是：质量，数量，和品种是否与设计要求相符合，钢材表面有否裂纹，裂痕，轧伤，离屋等缺陷，对不符合霜降的可剔另行堆放，以防混批待研究处理。D、所用焊条的牌号和质量，应与设计文件夹规定的标准相符合。所用焊条必须有出厂质量证明或者试验报告。E、严禁使用药皮脱落焊条，焊心有锈的焊条，受潮焊条使用前必须进行烘干。24、安装前准备工作： （1）搭设支架和满堂脚手架作为安装平台，脚手架设计受了为150kg/M2 （2）网架零部件的垂直运输由提升机解决。 （3）弹安装线，复核轴线，标高将数据书面报告甲方和监理。三、施工总平面图布置41、施工临时设施：在主休结构完工，我公司进行网架结构安装前，搭设临时工棚，作为仓库等各类施工临时设施。42、施工用电，水：施工现场施工提供施工安装用电配电箱，以供施工使用。43、在现场施工安装阶段，堆放材料主要为钢网架散件，场地堆放具体情况与总包单位协商觖，每阶段都必须严格按照经业主和总包同意的施工现场平面图布置，材料等不得任意推放。四、构件制作31、根据设计图纸进行图纸翻校，核对零部件尺寸质量要求，品种规格，数量等是否符合要求，按工艺进行加工零部件，螺栓球点网架主要零部件有：杆件，螺栓球，套筒，高强度螺栓，封板，梢子等部件组成。311、杆件的加工工艺流程：采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、开坡口与锥头或封板组装点焊检验防锈前处理防锈处理。（1） 采购钢管及检验设计材料分为主材和辅材，对钢管，钢板及型材和焊条，涂料等均须有原料的出厂合格证，抽样试验报告，对钢管，钢板的表面质量应全部目测检查，内外上下表面不得有裂痕，轧扎离层等缺陷。（2） 下料、坡口材料下料应预防焊接收缩量，收缩量一般在1.5-3，因焊接电流大小，板材厚薄等因素造成收缩量大小，应经试验后确定，按实际情况确定收缩量。钢管下料倒坡口使用管件下料机一次完成，然后用倒坡设备进行倒坡，倒坡应控制好误差，长度误差为0.8，钢管端端面垂直度0.5%R弯曲L/1000（3） 当杆件直径大于或等于76时，采用锥头连接，当杆件直径小于76时可采用封板连接，按图纸取配对的钢管，锥头或封板和高强螺栓在胎具上组装、点焊，组装时符合成品杆件的尺寸极限偏差和形位公差。长度误差为0.8，两端端面与钢管轴线垂直度为0.5%R，杆件弯曲为120 2.0 同一轴线上两铣平面平行度D120 0.15；D25时为200 MM）。 2、考虑地震作用钢筋最小锚固长度L aE抗震锚固长度45d,非抗震35d(三)钢筋的接头1、 柱、墙钢筋 18及以上的二级钢，采用套筒冷挤压连接或电渣压力焊连接；2、 搭接接头要求如下A、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下规定； 受拉区不得超过25% 受压区不得超过50%B绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径且不应小于25MMC在绑扎接头区段范围内，受力不力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的25%3 受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，任意截钢筋接头总量汪得超过图纸中规定的数量。4 以下部位不得采用搭接，应采用电渣压力焊连接：A 框支柱B 底层框架柱C 全部框架柱及剪力墙暗柱 （四） 地下室钢筋施工（1）地下室墙柱钢筋施工1、底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱子墙位置准确，将柱子墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定们框用12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。2、钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成开型。3、地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。4、钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的料撞弯、变形，应选择合理的吊点。5、钢筋配料由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放，钢筋应分开堆放。6、柱竖向钢筋接头应避开受力最大部位，即本核芯区上下各600MM范围内不应接头，并按设计要求，在柱结点水平定们箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。 1）绑扎，除靠近外围两行=钢筋的相交点全部绑所外，中间部他交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成入字瑚，以免网片歪斜变形。 2）墙、柱钢筋先留设接头在基础底板顶面以上1000MM左右，留头时注意钢筋接头要错开50%，待底板砼浇筑完成后在向上连接。 3）柱墙钢筋保护层用预制水泥砂浆块控制，规格为50*50*保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000MM 4）双层墙筋之间设距600呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。 （2）正负0.00梁、板筋施工：1、筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。2、板筋绑扎顺序：主梁筋次梁筋板主筋板负筋。在梁板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系，梁的截面尺寸，钢筋的规格，数量等。次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上。3、全部采用绑扎连接，板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但必须保证受力钢筋不发生偏移。板上的负弯矩筋要求摆放，并确保位置正确。4、钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50*50*保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两面侧，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋角并绑牢。上下层板筋之间安放小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密并尽量靠近支座处。砼浇捣时，派人负责钢筋修理和纠偏工作。5、筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。所有柱墙的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其暗柱的竖筋。6、长柱墙竖向筋时为避免其自由悬空过长，可使用木制定们卡或搭设钢管架固定，确保钢筋位置准确。7、绑扎完后禁止在上面任意踩踏，应用竹跳板铺通道行走。8、工中钢筋若需代换，应征得设计院同意，业主认可后方可代换。9、扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防渗水。10、钢筋绑扎结束自检后，交质监站，监理公司，业主等单位进行隐蔽验收合格，并做好验收记录后方可进行砼浇捣。 （3）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋右以适当缩小，避免此外钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面三四道箍筋，并用扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。（五）钢筋工程的重点与难点 1）竖向钢筋连接电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣打产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 A电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增加，形成一定的深度渣池，在形成渣灺的同时电弧的作用把钢筋端逐渐烧平。 “电渣过程”把上钢筋端头侵入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔花层，待钢筋熔化 量达到规定后，立即断电顶压，排除全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。B，电渣压力焊施焊接工艺流程安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳，装上焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。 装柱筋：用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧线丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面之间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠下石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的上部，石棉绳绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣能电时间约点整个焊接过程的3/4时间。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池是，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占焊接过程的1/4时间。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2）钢筋冷挤压连接：A 、 将半套管插入结构待连接的钢筋上,使挤压机就位,B、 放置与钢筋配用的压模和垫板.C 、 按下手控上开关，进行挤压，当听到液压没发出溢流声，按下手控开关。D、退回柱塞及导向板，装上垫块。E、按下手控上开关，进行挤压。F、按下手控上开关，退回校塞再加垫块。G、按下手控上开关，进行挤压，再按下手控下开关退回柱塞。H、取下垫块，压模，卸下挤压机，钢筋连接完毕。4、质量标准保证项目：1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表在不得有裂缝，折叠等缺陷。基本项目：1） 接头的压痕不得有凹陷，劈裂，接头处弯折不得大于4度。钢筋插入钢套筒长度必须符合规定，若不符合规定，应切除该头重新接压。2） 钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压，钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。钢筋采用闪光对焊应注意事项：1） 对焊前清除钢筋端头150MM范围内缺陷，污泥等，端头如有弯曲要调直或切除后再使用。2） 调换焊工或更换焊接钢筋的品种时，先作对焊试验，进行冷弯与抗拉试验，合格后再成批焊接。3） 焊接参数根据钢筋特性，气温高低，实际电压，焊接性能等具体情况由操作人员随时变动。4） 夹紧钢筋时，使两钢筋端面凸出部分相接触。5） 焊接完毕后，接头处由红色变黑色后再松开夹具，平稳地取出钢筋。6） 不同截面钢筋对焊时，其截面比不大于1.5倍。7） 焊接场地要有防风，防雨措施。（六）钢筋工程施工流程图钢筋工程质量控制流程图五.模板工程 (一)概述本工程地下室梁、板、墙、柱模板主要采用18厚胶合板，规格为183092018和1200240018，钢木混合支撑，剪力墙模板配三套，梁板模配三套。 （二）剪力墙：墙模自身固定均采用竖向木枋（=500）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用12螺栓穿在20硬塑胶料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距=250，模向间距2.4米以下=300，2.4米以上=400楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位，并防止墙根部浇砼时移位桩以定位，并防止墙根部浇砼时移位。外墙模板的固定采用顶撑相结合的方法固定。另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下，并低于层楼面不小于300，并支撑于架设在层墙顶预埋螺栓上的枋木面上，一层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，12对拉螺杆控制截面（竖向=400）。墙柱支模前可根据楼层放线先用100宽18厚胶合板上板条在砼楼面上钉出墙、柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定。详细支模方法见附图。 （三）梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠.(1)梁模板安装： 根据底板放出的梁边线、轴线，通过引测至梁控制点处。再根据控制点放邮梁边线、轴线。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。先主梁起拱，后次梁起拱0.6%。悬挑梁均需在悬端起拱。 支顶在楼层高度5.7以下时，应设在五道水平拉杆和剪力撑。 梁侧模板，根据墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底回高梁卡。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确定。 当梁高超过750时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线版权法划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。（2）楼面模板： 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600，支柱排列要考虑设置施工通道。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板是可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(3)梁、板模支架系统：楼层层高6M，支架采用48钢管支架，立杆间距为楼层次梁800，板1000。（四）柱模：根据本工程特点，柱模采用胶合，8080木方和钢管背杠。宽度大于700R柱子，12穿墙螺杆加固，间距=700，内穿DN20PVC管，以控制截面，（五）模板拆除： 1、墙柱侧模在砼强度能保证其表面不缺棱掉角时，方可拆除。 2、根据预留试块试压报告，梁、板及悬壁构件达到，GB50204-92模板拆除第2.4.1条规定，即可拆除。（六）模板计算：模板支架休系采用脚手架钢管架。传力体系：梁：砼及施工等荷载梁底模横方木水平钢管 钢管支柱承接承板板砼及施工荷载板底模