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2002年7月 第7期(总172期) 中国工业经济 china industrial economy juny ,2002 no.7 【企业经营与管理】 日本的生产方式转型分析 俞 晓 军 (明海大学经济系, 日本 2798550) 摘要 本文在概述了日本淘汰传送带式流水生产线,推广细胞生产方式,实施生 产方式转型实态的基础之上,通过理论分析和实际数据对传送带式流水生产线在日本被 淘汰的机理和细胞生产方式的比较优势进行了论证。日本的经验表明,在社会从工业经 济向信息经济迈进的过渡时期,对企业来说冲破固有观念的束缚,实现 “观念的更新”,有 时候比大规模的投资,高度的机械化和自动化装备更具有重要的意义。 关键词 传送带式流水生产线; 细胞生产方式; 生产方式转型 中图分类号f273 文献标识码a 文章编号1006 - 480x(2002)07 - 一、 引言 自福特于1913年首次在自己的汽车公司里采用大规模皮带流水装配线以来,在几代人的观念 中传送带式流水生产线(以下简称 “流水生产线”)似乎已成为工厂现代化的象征和标志。20世纪 30年代,对社会现实问题具有敏锐洞察力的著名演员卓别麟,以其卓越的艺术表现才干将其搬上 银幕,取名 “摩登时代”,使人们在无意识中将 “流水生产线” 和 “现代化” 划上了等号。要搞现代化大 工业,就必须装备流水生产线;要提高生产效率就必须进行细分工,必须提高机械化和自动化水平, 这些 “原理” 、“原则” 似乎已经成为工业经济时代公认的 “常识” 。可是在日本,随着信息经济(后工 业经济)时代的到来,这些工业经济时代的 “常识” 正在被打破。崇尚 “现场主义” 的日本企业,既不 迷信经济学权威亚当 斯密的 “分工原理”,也不迷信管理学权威福特的 “流水生产线”,更没有盲目 追求高度的机械化和自动化。日本企业在认清了信息经济时代的市场特征之后,迈出了果敢的一 步:淘汰流水生产线,采用细胞生产方式,实施生产方式的转型。本文通过实地考察,在占有大量 第一手资料的基础之上,对日本实施生产方式的转型,从理论和实际两方面进行分析论证。 二、 日本淘汰流水生产线,推广细胞生产方式的实态 现在,在日本的众多企业中,作为工业经济时代现代化大工业象征的 “流水生产线”,正在被新 的分工不细,机械化和自动化水平不高的 “细胞生产方式” 所取代。在那些毅然采取果断措施,淘汰 沿用了几十年的流水生产线,积极采用细胞生产方式的日本企业中,索尼、 佳能、nec、 卡西欧、 三 洋、 松下、 日立、 三菱、 东芝、 富士等中国人所熟悉的日本著名大公司均名列其中。实施这种生产方 式转型最早和最著名的是索尼公司,早在1989年索尼的美浓加茂工厂就淘汰了流水生产线,开始 收稿日期 2002 - 06 - 02 作者简介 俞晓军,日本明海大学经济系讲师,博士。 27 1995-2004 tsinghua tongfang optical disc co., ltd. all rights reserved. 37 1995-2004 tsinghua tongfang optical disc co., ltd. all rights reserved. 表1日本国内产品寿命缩短趋势 产品名企业名子公司所在地在日上市年度反销日本年度国内产品的寿命 彩电松下马来西亚1960年1990年30年 家用录相机厦普马来西亚1975年1992年17年 cd机松下新 加 波1982年1992年10年 宽屏幕彩电索尼马来西亚1991年1995年5年 md机厦普马来西亚1992年1995年3年 dvd - rom机东芝菲 律 宾1996年1996年不满1年 aps照相机尼康泰 国1996年1996年不满1年 资料来源:1995年6月11日 日本经济新闻,其中dvd - rom机和aps照相机的数据为预测值。 是市场决定生产,而不是生产决定市场。不论日本的制造业曾经创造过多么辉煌的成功史,也 不论 “made in japan”曾经如何风靡世界,随着社会从工业经济社会向信息经济社会的过渡,当市场 竞争的重点发生转移、 市场竞争的规则发生变化的时候,对生产方式进行根本性的变革就成为日本 制造业迫在眉睫的重要课题。市场竞争的重点由“商品的价格竞争”转向 “商品的差异化竞争”, 要求生产类型 “从大批量生产” 转向 “多品种小批量生产”;市场竞争的规则由 “大吃小”转向 “快吃 慢”,要求生产部门采取柔性生产方式,能够对产品的品种、 规格、 数量的变化做出迅速敏捷的反应。 其实,为了适应市场对多品种小批量生产和柔性制造的要求,也曾对流水生产线自身进行过若 干改造,如福特公司开发了 “多对象流水线”,丰田公司开发了 “混流生产线” 。但是,为什么这些改 造最终没有能够挽回流水生产线在日本的一些企业中被淘汰的命运呢?下面试通过对投资建设流 水生产线的必要条件的考察来探讨这个问题。 21 投资建设流水生产线的必要条件 由于建设流水生产线,需要有相当规模的厂房、 专用设备和工艺装备,因此具有初期投资规模 大的特点。毫无疑问,企业进行大规模投资建设流水生产线,无非是追求规模经济效益的结果。 otto mayr和robert c. post (1981)认为,企业大规模投资购置专用设备,扩大生产规模,追求规模经 济效益的决策,是建立在下述3个连续性假设基础之上的。假设之一:大批量生产的结果是,产品 的价格下降。假设之二:产品价格下降的结果是,市场的扩大和销售额的增加。假设之三:市场扩 大和销售额增加的结果是,虽然企业降低产品价格导致单位产品的利润减少,但是企业的利润总额 将会增加。显然,只有在上述3个连续性假设全部成立的情况下,企业才能顺利收回初期的大规模 专用设备投资,完成资本的循环,实现资本增值。换而言之,上述的3个连续性假设全部成立,是企 业投资建设流水生产线的必要条件。 作为企业家的福特,他是充分认识到规模经济效益原理,并将其卓越地运用于自己的经营实践 的典范。无论福特是由于利益驱动还是真的像他本人所说的那样是出于 “奉献大众” 的经营理念, 福特的公司在装备流水生产线,提高生产效率以后,采取了两项具有重大意义的决策。一是把t型 汽车的每辆售价由1910年的950美元,降到1924年的290美元;二是在1914年将公司工人的最低 工资从2美元,一举提升到5美元。这两项决策的结果,使普通工人都有能力购买汽车,为下一轮 更大规模的批量生产准备好了市场。由此可见,福特的公司在装备流水生产线之后,一是确实下调 了产品价格,使 “假设之一” 得以实现;二是大幅度提高工人工资,提高购买力,积极促使 “假设之二” 的实现。在整个工业经济时代,尤其是在生产力低下、 商品匮乏的工业化初期,追求规模经济效益 往往是非常行之有效的。从流水生产线在世界各国普及和发展的历史来看,在工业化以来的相当 长的一段时期里,作为企业投资建设流水生产线必要条件的上述3个连续性的假设是基本成立的。 47 1995-2004 tsinghua tongfang optical disc co., ltd. all rights reserved. 但是到了20世纪90年代,日本由于上述的市场变化,假设之二是否依然成立就需要打问号 了。因为当市场竞争的重点从 “商品的价格竞争” 转向 “商品的差异化竞争” 之后,降低产品价格未 必一定带来市场扩大和销售额的增加。由于假设之二是否成立发生了问题,3个连续性假设发生 了中断,企业投资建设流水生产线的必要条件已不总是存在。当企业发现,投资建设流水生产线的 必要条件已不再存在的时候,那么不再投资建设流水生产线,就成为企业和乎逻辑的选择。 四、 细胞生产方式的比较优势 为了适应市场对多品种小批量生产和柔性制造的要求,企业陆续开发出了看板方式(just in time ,jit)、 柔性制造系统(flexible manufacturing system ,fms) 、 精良生产(lean production ,lp)和敏捷 制造(agile manufacturing ,am)等新的生产方式。与其不同的是,这些生产方式并不否定流水生产线 本身,而细胞生产方式则是作为流水生产线的 “替代物” 出现的,它从根本上否定流水生产线的存 在。那么,什么是细胞生产方式呢?与流水生产线相比较,它的优势究竟在哪里? 11 什么是 “细胞生产方式” “细胞” 这个词,本来是用于表现生命现象的基本结构和功能单位的。20世纪80年代初日本 在推行 “柔性制造系统” 时期,开始在生产制造领域频频使用。当时为了适应多品种生产的需要,将 在制品和生产设备按品种分成若干个单位,这些在制品单位或设备单位被称之为 “细胞” 。所谓 “细 胞生产方式”(cell manufacturing) ,是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成细胞内所有工序 的生产方式。细胞生产方式以手工作业为主,不使用传送带移动生产对象,根据需要也使用一些简 单的机械和自动化工具。由于用于细胞生产方式的作业台的布局,往往成u字型,很像个体户的 售货摊儿,所以在日本也被称之为 “u字型生产方式”或 “货摊儿生产方式”(日语叫 “屋台方式”)。 细胞生产方式可具体分为1人生产方式、 分割方式和巡回方式3种形式(参见图 1) 。 资料来源:日秋野晶二:日本企业的国际化与生产体制的变革(下),载 立教经济学研究 第51卷第1号,1997年。 图1 细胞生产方式的3种形态 (1)1 人生产方式。细胞内的所有工序由1个人承担,不再进行分工,它是细胞生产方式的基 本形态。与其他两种方式相比较,它的优点是不受其他人员作业速度的影响,便于自主管理。缺点 是当细胞内工序数目较多的时候,培养多能工需要较长的时间。 (2)分割方式。细胞内的工序由数人承担,每人分担若干个工序。它是在完成一件产品所需的 工序较多的时候,或者当新工人对作业还不够熟练,很难承担细胞内所有工序的时候所采用的一种 变通、 过渡形态。 (3)巡回方式。细胞内虽然有作业人员数人,但不再进行分工,每个人都承担细胞内的全部工 序。具体操作时,作业人员顺序排列,一个跟着一个在细胞内周而复始地巡回作业,因此在日本也 称它为 “追兔方式” 。这种方式的优点是,可以在不增加车间作业面积,不增加工作台数量和配套设 备的前提下,仅通过增加作业人员达到迅速增加产量的目的。缺点是,作业的速度受限于细胞内动 57 1995-2004 tsinghua tongfang optical disc co., ltd. all rights reserved. 作最慢者的速度。 由上可见,从某种意义上来讲细胞生产方式否定工业化以来过度的机械化和自动化倾向,否定 亚当 斯密以来形成的 “分工越细、 效率越高” 这样一种工业经济时代的传统观念,颇有一些返回前 工业化时代的复旧味道。但是,在日本为什么竟有如此众多的企业纷纷淘汰流水生产线,选择细胞 生产方式呢?细胞生产方式的比较优势究竟在哪里? 21 细胞生产方式的比较优势 (1)设备投资规模小。与需要大规模投资的流水生产线不同,细胞生产方式以手工作业为主, 不使用传送带移动生产对象,也不需要与传送带配套的大规模的厂房和专用设备,虽然根据需要也 使用少量简单的机械和自动化工具,但价格低廉,投资规模小,因此即便是小批量生产也可望在短 期内收回投资。日本山形县的一家零部件工厂的数据表明,淘汰流水生产线,采用细胞生产方式以 后,设备投资额减少了2/ 3。 (2)建设周期短。新建或扩建流水生产线时,必须同时新建或扩建相应规模的厂房,配备配套 的专用设备和工艺装备。从企业根据市场需求决定扩大产量开始,到建成流水线投入使用为止,往 往需要1年乃至数年时间,很难对市场的需要作出及时迅速的反应。而且,在市场变化呈加速趋势 的信息经济时代,在建设流水生产线期间市场或许已经发生了变化。对细胞生产方式而言,并不一 定需要大规模的厂房,在已经具备一定规模厂房的条件下,扩大产量不过是相应地增加一些工作 台、 简单的机械、 自动化工具和作业人员而已(如果采用 “巡回方式” 则只需增加作业人员 ) , 经过几 天的准备就能投入生产,迅速满足市场对扩大产量的需要。 (3)生产周期短。由于在流水生产线上的各道工序之间都有等待时间,因而不必要地延长了整 个生产周期。而且流水生产线越长、 分工越细、 人员越多,等待时间的总和就越大。而细胞生产方 式由于细胞内的所有工序都由1个人来承担(如果采用 “巡回方式” 则由少数作业人员来承担 ) , 因 此等待时间为零,从而缩短了生产周期。松下电器菊水工厂的数据表明,采用细胞生产方式后, dvd软盘和cd - r/ rw软盘的生产周期分别从9天和5天缩短为1天。 (4)设定和调试时间短。流水生产线在企业变换产品的品种和规格时,必须花大量时间进行重 新设定和调试。而且生产线越长、 配套的自动化设备越多,重新设定和调试也就越费时。nec的一 家手机工厂的数据表明,为了适应大量增产的需要购置了与流水生产线配套的最新式的机器手。 虽然这种最新式的机器手的确不负所望,工作得很出色,但是每当企业变换产品的品种和规格时, 都不得不花长达两个月的时间进行设定和调试之后,才能使生产线重新运转,不能对市场变化作出 灵敏反应。而采用细胞生产方式后,当企业变换产品的品种和规格时,只需根据产品的形状和工序 构成重新组装一下工作台,重新培训一下工人即可,不需要复杂的设定和调试时间,因此一般在几 天内就能投入生产。佳能取手工厂的数据表明,因变换产品的品种和规格而花费的设定和调试时 间,从流水生产线时期的1个月减少到现在的几天。 (5)在制品和库存少。使用流水生产线的时候,为了防止由于前道工序不能按时完工时所造成 的停工,在被细分化了的各道工序之间都必须备有在制品,造成流动资金占有的增加。尤其是当企 业根据市场需求变化突然决定转产或转型时,大量在制品存在的结果必然是大量浪费的发生。而 细胞生产方式,由于细胞内的所有工序都由1个人或少数几人来承担,所以不需要在每道工序之间 准备在制品。生产传真机的奥林帕斯伊那工厂的数据表明,该厂某工组的在制品,从采用细胞生产 方式之前的24套减少到1套。佳能公司的数据表明,采用细胞生产方式后,该公司的取手工厂在 制品从108台减少到10台;生产复印机、 传真机的阿见工厂,在制品和库存减少了50 %;全公司共 减少了1000亿日元的库存。 (6)避免因作业等待时间所发生的浪费。在流水生产线上,作业的等待时间所发生的浪费表现 在两个方面,一是由工人作业速度的差异造成的浪费,二是由工序和节拍的设定造成的浪费。在流 67 1995-2004 tsinghua tongfang optical disc co., ltd. all rights reserved. 水生产线上工作的工人,由于劳动热情、 工作能力和熟练程度的不同,作业速度最快的工人和最慢 的工人之间的速度差往往达两倍之多。在流水生产线上工作的工人少则十几人,多则二三十人,作 业速度快的工人的等待时间浪费是很大的。流水生产线上的各道工序所需的加工时间是按照简单 的倍比关系来设定的,它们实际上并不相等。而流水生产线的节拍是按照时间最长的工序来设定 的,这样就必然发生等待时间。而细胞生产方式,除了作为过渡形式的 “分割方式” 以外,细胞内的 所有工序都由1个人来承担,所以等待时间为零。它尤其有利于劳动热情高、 工作能力强的工人充 分发挥聪明才智,挖掘潜在的生产能力。 (7)避免因取放动作所发生的浪费。当传送带将生产对象搬运到作业人员面前时,作业人员必 须从传送带上把生产对象取到自己身前的工作台上进行作业,作业完成后再把生产对象放回传送 带上。由于这种取放动作并不创造价值,因此所耗费的时间和动作纯属浪费。细胞生产方式不使 用传送带,生产对象、 零部件和工具都放置在身前的工作台上,避免了由取放生产对象引起的动作 和时间上的浪费。nec长野工厂的数据表明,淘汰流水生产线以后,仅在避免取放动作所发生浪费 一项上,就提高工效20 %以上。 (8)有利于企业建立激励制约机制。在流水生产线上工作的工人少则十几人,多则二三十人, 生产的产品是大家共同劳动的结果,因此可以说是一种责任不清、 好坏不分的 “大锅饭” 式的生产方 式。而采用细胞生产方式以后,除了过渡型的 “分割方式”由少数几个人承担以外,细胞内的所有 工序都由1个人来承担,有的企业还在组装后的产品上盖上生产者个人的图章或签上个人的名字 (made by某某某)。工人自豪地说,“这是我生产的” 。这种责任明确、 好坏有别的 “分灶吃饭” 生产 方式,既增强了工人对工作的责任感和成就感,同时也有利于企业建立激励制约机制,开展目标管 理,最终提高劳动生产率和产品质量。上述的佳能取手工厂的数据表明,人均每天生产台数在流水 生产线时期为5.9台,采用细胞生产方式后为16.7台,劳动生产率增长了近两倍。 (9)改变人机关系。流水生产线,使劳动完全从属于流水生产线的运转,不能充分发挥劳动者 的主观能动性和创造性,使人成为机器的附属物。尤其是在教育极大地普及的信息经济时代,这种 被动的、 从属于机器式的劳动,将大大挫伤工人的劳动热情。而细胞生产方式以手工作业为主,不 仅作业的动作、 方式、 速度由工人自行安排决定,而且直接操作人员还往往参与工作台的设计和组 装活动,有助于最大限度地发挥劳动者的主观能动性和创造性,把工人从机器的附属物转变为主宰 机器的主人。 (10)节约能源、 减少污染。淘汰流水生产线,一方面能够节约传送带的动力消耗,另一方面还 由于缩小了作业车间和占用仓库的面积,节约了空调的能源消耗。佳能公司的数据表明,全公司由 于采用了细胞生产方式,缩短流水生产线16000米,减少仓库25个,每年少排放二氧化炭8000吨 (占公司总排放量的6.6 %) ,不仅降低了产品成本,其节约能源、 减少环境污染的效果也相当可观。 由上可见,细胞生产方式不仅在适应多品种小批量生产,适应产品的品种、 规格、 数量变化等信 息经济时代新的市场要求方面,具有流水生产线不可比拟的优势,而且在提高生产效率,改变人机 关系,挖掘工人的潜在生产能力,增强工人的责任感和成就感以及在节约能源、 减少环境污染等方 面也有显著的效果。 同任何其他的生产方式一样,细胞生产方式也不是万能的,有其适合和不适合的情况。从生产 力三要素的角度来考察,下述情况就不宜采用细胞生产方式。 在生产对象较重,完成一件产品所 需要的工序较多、 时间较长的时候。因为如果采用不使用传送带输送生产对象,不进行细分工的细 胞生产方式,会给工人造成过重的负担。 当必须使用价格昂贵的生产及检测等设备的时候。因 为企业不可能为每一个 “细胞” 都各装备一台昂贵的生产设备或检测仪器; 当作业人员喜欢集体 作业,不喜欢单独作业的时候,或者因为劳动热情较低,工作能力和熟练程度较差等原因,不能胜任 多工序生产的时候。 77 1995-2004 tsinghua tongfang optical disc co., ltd. all rights reserved. 五、 结束语 众所周知,划分时代的标准不是看它生产什么,而是看它怎样生产,用什么方式进行生产。本 文述及的日本的生产方式转型,便是社会向信息经济时代迈进的象征和标志。面对信息经济的挑 战,在生产方式转型的问题上,日本企业既不迷信经济学权威亚当 斯密的 “分工原理”,也不迷信管 理学权威福特的 “流水生产线”,更没有盲目追求高度的机械化和自动化,而是作出了切合实际的选 择。日本实施生产方式转型的过程再一次证明了 “权变理论” 的正确性:在企业管理中,任何环境条 件都普遍适用的所谓 “最好的”“原理” 、“ 原则” 是不存在的。日本的经验表明,在社会从工业经济 向信息经济迈进的过渡时期,对企业来说冲破固有观念的束缚,实现 “观念的更新”,有时候比大规 模的投资,高度的机械化和自动化装备更具有重要的意义。中国是一个人口众多的发展中国家,工 业化还处于发展期,工业革命的历史使命还远远没有完成。但是不容质疑的是,经历了20多年的 改革开放和10余年的高速增长以后,许多工业产品的市场已经饱和或趋于饱和,甚至长期以来成 为国民经济发展瓶颈的农业、 能源、 交通等产业的市场也出现了供过于求。考虑到经济的全球化, 以及中国加入wto等因素,中国的某些产业离生产方式的转型或许已为期不远。中国能否顺利实 现生产方式的转型?中国将以什么形式来实现这种转型?面对新时代的崭新课题,也许日本的经 验有值得我们借鉴之处。 参考文献 1otto mayr and robert c. post. (1981) , y ankee enterprise the rise of the american system of manufactures. smithsonian institution. 2 山田日登志等:特集: 一人生产 ? ? ? ,载 工厂管理vol41.no8 1995年7月。 3 原司:特集:? ? ?撤去 走 1人完结 ? 生产 ,载 日经 ? ? 1995年7月。 4 秋野晶二:日本企业 国际化 生产