河南分公司70万吨氧化铝扩建种分槽体制安和设备安装监理实施细则.doc

河南分公司70万吨氧化铝扩建种分槽体制安和设备安装监理实施细则说明：1.本工程的检查、报验一律采用河南分公司70万吨指挥部与鑫诚监理公司联合确定的70万吨工程监理(管理)表格文函往来式样；2本监理细则可与施工组织设计配合使用。施工组织设计中有关技术要求条款未尽或相抵触之处，以本细则为准。3该文件既可作为监理单位进行质量控制的操作性文件，也可作为承建单位（长铝建设公司、中色六冶）进行施工交底的技术依据。4.监理工程师应组织施工单位主要技术负责人进行专业监理工作交底。5、本细则控制数据均根据14m种分槽的具体情况，将jb/t4735-1997钢制焊接常压容器中的条款进行了具体套用，所以不适合其余规格槽体，请注意。一.专业工程特点本工程是70万吨氧化铝扩建工程的重要工程，由于受开工条件的影响,开工较迟，因此工期控制很重要,质量控制也有其特殊性。本工程包括：13台14m及3台12m种分槽的制作安装，槽内有搅拌装置，电机功率为75kw。泵类36台，成品粒度分级机10060 4台，中间降温换热器f=340 8台。其中种分槽制安工程是安装单位工程中的一个十分重要的分部工程，也是整个安装工程的重中之重。制作安装由长铝建设公司、中色六冶两家单位承担，中色六冶承担6台（1#6#槽）、长铝建承担10台（7#16#槽）种分槽的制作和安装工作。槽体分别坐落在不同标高的混凝土基础承台上，由东向西直线排列，相临槽体的中心距为16m、14m及15m。槽体的材质为低合金容器钢16mnr，筒体制作安装总重量为3989.706t，板材规格厚度由1030达11种，板材16以下采用q235a，16以上采用16mnr，高度最高达33m，最低28.8m。筒体内有溢流管、导流筒，整个制安过程以卷制、组对、焊接为主，焊接工艺性要求高，焊缝要求射线探伤检测，16的钢板，焊缝级合格；16的钢板，焊缝级合格。吊装采用倒装法，两“人”字抱杆外立在筒体处，这种方法组对焊接位置较低，操作简易，但吊装的难度较大，安全要求高，要求吊点的设置必须合理。在组装过程中，要求施工单位每道工序认真检查，尤其最后两圈板应仔细检查吊装机具及缆风绳，要求技术人员认真熟悉施工图及钢制焊接常压容器jb/t4735-1997，在施工前进行图纸自审、会审，领会设计意图，完成施工组织技术交底，并要求施工单位建立完整、有效、可行的施工组织管理体系、质量保证体系、安全保证体系，确保工程质量及工程进度。种分槽搅拌装置为每台一套，传动系统减速机为引进弗兰德产品，型号为h4sv18，输出轴为4.8r/min，采用y280s4wf，75kw电机，搅拌轴三节采用法兰联接，搅拌轴总长分别为31.682m，30.332m,29.632m和28.932m,浆叶每层对称二片，上下共五层浆叶，顺时旋转。该搅拌轴设计规格多，制造周期紧，内含铸件、锻件、机加工件和焊接件，技术要求高，加工难度大，重要指标测量难度大。二. 编制依据1jb/t4735-1997钢制焊接常压容器；2gb502052001钢结构工程施工质量及验收规范；3gb50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范；4jb/t5000.33-1998焊接件通用技术要求；5gb50236-98现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范；6中国有色工业设备验收评定标准；7长铝建、中色六冶编制的种分槽制作安装施工方案；8沈阳铝镁设计院图纸一套； 9. 已批准的监理规划。三. 监理工作流程（种分槽制安）开工施工方案审查监理实施细则下发质量保证体系、资料的审查每个焊工安装焊缝开焊3m报验，任取300，射线探伤。施工有记录、监理检查筒节质量检查筒节制作过程检查吊装、组对过程的检查施工图纸会审钢板卷制检查原材料报验、探伤、旁站施工有记录、监理检查组对质量的检查每个焊工首道焊缝3m质量报验，任取300，射线探伤。试水、沉降观测垂直度检查、验收焊接后有关质量复查资料整理、分项工程验收四.控制要点及目标值（一）非标准设备控制要点及目标值序号检查项目检查内容检查标准或目标1质量保证体系资质条件、业绩考察、证件复核焊工岗位证书压力容器焊工证件、人员核对，留复印件原材料进场检验制度和贮藏条件报验、检查筒节吊装前报验、组对后报验制度要求报验、建立施工记录每名焊工始焊、层焊报验制度要求报验，探伤检验应合格吊装抱杆、固定系统的检查要求计算复核，报验检查滚圆凹凸度检查样板标准2m长弧形样板报验轴向1m长钢靠尺检查2设计图纸及施工组织设计详细查阅图纸及技术要求，明确焊接要求，焊缝检验质量标准，材质要求，排版、制作、组对、吊装要求。检查施工技术交底、审批施工组织设计审查施工组织设计组成内容合理，制作、组对、焊接、吊装等工艺技术准确、合理3质量保证资料钢材、焊材、防腐油漆的质量证明文件、试验报告、焊条烘焙记录。审查、报送复印件焊缝探伤报告（制作、安装）现场检查、报送报告焊接检查记录（制作、安装）要求建立，随时检查筒节制作检查记录要求建立、报验、监理参加筒节组对、施焊前检查记录要求建立、报验、监理参加涂装检验记录要求建立，随时检查4现场实物检查下料、坡口形状、清理外观检查焊接质量焊波均匀、引收弧坑饱满，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等筒体的排版、形状尺寸、对口焊缝等外观检查涂装除锈应彻底，涂刷均匀，不得出现起皱、流挂，附着贴实，厚度适宜55制作安装技术指标制作安装技术指标钢板厚度偏差8-25 -0.8；26-30 -0.9壁板：22（2230）超声检测、达级要求，数量同种规格的20%。壁板排板要求相邻两圈筒节纵向焊缝间距500壁板的最小尺寸：12m接管孔或补强板距纵向焊缝距离200接管孔或补强板距纵向焊缝距离100包边角钢接头焊缝距纵向焊缝200每板对角线差2底板排版要求铺设前下底面涂刷沥青漆（边缘50范围内不刷）任意相邻焊接接头距离300中副板的宽度不得小于2米，长度不得小于2米底板焊接后其局部凹凸变形的深度不应大于10壁板卷制质量垂直方向1m靠尺检查，间隙1环向2m弧形样板检查，间隙4组对质量纵向接头间隙 2+10环向接头间隙01防止大风等自然条件引起的槽体失稳起吊点设置应科学，起吊指挥要统一、平稳,严防倾覆事故底圈壁板的组对： 相邻壁板上口水平允差2，圆周上任意两点水平允差6 壁板的垂直度3以上各圈壁板： 垂直度偏差该圈壁板高度的3 内表面应平整，纵向错边量：当壁板 10时不应大于1；当壁板10时不应大于1.5环向错边量：当壁板厚度8时，任何一点错边量不得大于1.5；当壁板厚度8时，任何一点错边量不得大于3 凹凸变形 25 13焊接质量焊条可采用e5016（j506），分层焊接，每层应清根，每层起弧点应错开。终端弧坑应填满。定位焊接长度80双面焊接，另一面焊前应清根焊接接头表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑。咬边深度0.5，连续长度100，焊道两侧咬边总长该焊接接头长度的10%纵向焊接接头，焊肉不得低于母材环向焊接接头，低于母材0.5，连续长度10，凹陷总长该焊接接头的10%。母材、焊接表面缺陷修复原则母材：深度0.5的划伤、擦伤、焊疤等应修补打磨平滑，达到板材偏差要求。深度1的，补焊后打磨平滑。焊接：超过“焊接质量条”有关规定时，应打磨或修补。修补后，应探测埋置深度，确定缺陷清除面。当采用气刨清除缺陷时，应修磨刨槽。同一部位的修补次数不宜超过2次。修补长度50。焊缝的质量检测槽底焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压53kpa。槽体与边缘板内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，达级为合格（规范）以上各圈每条焊缝长度10%进行超声波探伤，必须包括t型接头。16 （16mnr）级合格；16 （q235b）级合格。总体安装要求高度允差5设计高度 15槽体垂直度50槽体成形后要求任一断面内直径1400010mm槽底板成形焊接后不平度146整体试验充水试验时间48h罐底无渗漏罐壁无渗漏，无异常变形基础沉降： 任意直径上两点沉降差140 圆周10m弧长内沉降差257资料要求排版图、材质质量合格证书、基础交接检查记录、槽体几何尺寸检查记录、焊接接头无损检测报告，强度及严密性试验报告，基础沉降观测记录，制作安装分项工程评定及时、齐全、规范。（二）通用设备控制要点及目标值 1开箱检查和保管 设备开箱应在监理、建设单位有关人员参加下，按以下项目进行检查，并应作出记录。 箱号、箱数以及包装情况，设备名称、型号和规格，装箱清单、设备技术文件、资料以及专用工具，设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。设备及其零、部件和专用工具均应妥善保留，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2设备基础设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录，设备安装前应对基础位置、几何尺寸进行复验。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等，均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。3地脚螺栓地脚螺栓底部与基础预留孔底部的距离应大于60，与孔壁距离应大于15。设备地脚螺栓埋设必须垂直，以保证螺母与设备接触的严密性，垂直度3。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，共露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧，地脚螺栓、各螺栓的拧紧力应均匀。4垫铁直接放置垫铁的混凝土基础表面应进行研磨，与垫铁接触面的接触点应分布均匀。每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫铁组之间的距离，设设备底座的刚性程度确定，一般不超过500800。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2，在设备找正、找平验收合格后将各垫铁相互用定位焊焊实。垫铁与混凝土接触面超过70%且分布均匀。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触较好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤，逐组轻击，听音检查。每一垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积不小于2/3。垫铁组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓。设备调整后，平垫铁组应露出设备底座外缘1030，斜垫铁比平垫铁至少长出10，设备找正找平验收合格后，施工单位应报出隐蔽记录，监理签字后，每组垫铁各块之间定位焊焊实。5二次灌浆灌浆前，灌浆处应采用水清洗干净并润透。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌，地脚螺栓预留孔灌浆时也必须一次灌满至基础平面高度。地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实。灌浆层的厚度，一般为3060（因基本均为中小型设备）。6泵的清洗检查整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或者有明显缺陷零拆时，其拆卸清洗和检查应按设备技术文件的规定进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1，横向安装水平偏差不应大于0.2。驱动电机轴与联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准gb5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。7泵的试运转前检查电动机的转向应与泵的转向相符。检查各固定连接部件有无松动。各润滑油部位加注润滑剂的规格和数量。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。泵在试运转时，各运动部件应正常，不能有异常声响和摩擦现象。泵在试运行过程中，滚动轴承的温度不应大于80，做好运行记录。泵的径向振幅（双向）10001500转/分 0.08；15003000转/分 0.06。为了保证和不断提高泵类设备的安装质量，设备负荷试运转合格后，方可办理工程验收手续，这为设备安全运行提供了保障。未办理工程验收手续，设备不得投入使用，以防止发生意外事故。（三）种分槽搅拌安装控制要点及目标值1、对原材料质量的控制所到材料必须有材质证明，并对钢板、钢管进行检查和实测，其表面无伤痕、裂纹、锈蚀，符合规范要求外对钢板厚度应符合下表的允许公差内。钢板厚度允许偏差（mm）钢板厚度允许偏差825-0.82630-0.93150-1.03650-1.12、对搅拌轴的总长度和上轴、中轴、下轴的长度要求搅拌轴总长、上轴、中轴、下轴控制值（mm）槽别搅拌轴总长上轴长中轴长下轴长3、对制作搅拌轴两端法兰焊接质量的控制，保证轴中间50820管两端焊接坡口角度控制在305，并保证焊接时错边量2mm内，焊缝饱满不得咬边。4、每轴上法兰680上口外径加工偏差控制在0 -0.2，平面的垂直度应小于0.2。5、下法兰平面垂直于上法兰面，其垂直度小于0.2，下法兰企口为680（0 +0.2），同心度为1.0。6、上、下键同向位置互成90，两键中心线均位于法兰螺栓孔跨中中心线上，与跨中中心线偏差为1。7、对上轴、中轴、下轴浆叶固定键位置的控制其值如下表：搅拌轴浆叶固定键位置控制值（mm）槽别上 轴中 轴下 轴下键底平面距下法兰底平面间距离上键底平面距下键底平面间距离键底平面距下法兰平面间距离下键底平面距下法兰底平面间距离上键底平面距下键底平面间距离8、对轮毂制造要求材质为zg270500，不得有影响强度的缺陷。非加工面需喷丸处理，保证轮毂510孔中心线与侧臂239-0.5，中心线间夹角为601，轮毂最薄处厚度不小于28mm和32mm。9、所有轴端法兰为20#锻件，加工后不得有夹层或黑皮。10、轴套采用45#钢，加工检查合格后应进行表面淬火，淬火深度为35mm，硬度达到hrc5560。11、外浆叶煨弯弧度半径为100，用样板检查间隙应小于3mm。12、减速机座上平面加工粗糙度为12.5,与底板平行度为0.2513、搅拌轴组对要求：1）将法兰面铁锈、污物清理干净用m42螺栓并加锁紧垫片分三次对称逐步拧紧，逐次扳手扭矩分别为1200nm、2100nm、3000nm，后将螺母锁牢，并点焊二点。2） 搅拌轴中心线与槽体中心线偏差10mm。3） 搅拌轴的铅垂度偏差允许1。4） 搅拌轴底限位轴径向跳动5mm。14、减速器座的安装要求1）首先将槽顶井字梁上平面打磨平整，后安装底板及机座进行找平精调，确定机座与槽体中心线偏差10mm。2） 要求减速机座上平面，纵向、横向、水平度0.1。3） 找平合格后将底板与型钢，底板与底座间连续焊接，焊脚高度为15mm。15、浆叶组对焊接要求1）内浆与轮毂组对时，要求内浆叶水平夹角为300-10并将焊口打磨无铁锈和油污，保证底角间隙5mm左右。2）组对外浆叶时，要求外浆迎流边的水平夹角为270-103）内浆与外浆焊接前按设计要求将内浆245*28和299*30管端开350坡口，打磨平整后进行焊接，外端焊缝高20mm，轮毂与内浆焊接使用j506焊条。4） 补强板与外浆应连续焊，要求焊脚高16mm。16、轮毂与浆叶安装1）底层浆叶轮毂采用m36螺栓通过键紧固在搅拌轴上，要求分三次对称逐步拧紧，逐次扳手扭矩分别为700nm、1200nm、1700nm，最后电焊点牢二点。2）上部四层浆叶轮毂用m30螺栓，通过键紧固在搅拌轴上，要求分三次对称逐次拧紧，逐次扳手扭矩分别为400nm、700nm、1000nm，最后电焊点牢二点。17、 底轴承安装1）找正底轴承时，控制底轴头的径向跳动5mm。2）将底轴承与底槽加固板连续焊接，焊脚为16mm，并要求将底轴承紧固螺栓电焊点牢。五、监理工作方法及措施工程质量检查总体采取“巡视、旁站、平行检查”相结合的手段进行即坚持现场巡视制度，及时发现问题及时通知整改；旁站是对重要工序、重点部位进行不间断的质量跟踪；平行检查就是对现场有关检查项目及时进行实测实量。本工程旁站部位、工序以及平行检查的有关标准已在表中给出，这里不再赘述，仅就重要审查、检查的方法、程序之细则明确如下：1、 开工单位资质审查（1）参加承包单位资质审查、检查有无转包现象。（2）审查分包单位资质，提出本专业意见。（3）分包工程开工前，审查承包单位报送的分包单位资格报审表及分包单位有关资料，符合有关规定并满足分包工程要求的，由监理予以签认。 2、图纸会审、技术交底（1）在总监组织下，熟悉设计文件，在图纸会审时向设计单位提出意见和建议。 （2）了解业主要求、设计意图、工程特点，解决有关问题。 3、施工组织设计（施工方案）审批（1）审核程序1）包单位应在开工前向监理部报送施工组织设计，并填写施工组织设计报审表；2）总监理工程师组织审查并核准，需修改时总监理工程师签发书面意见退回施工单位修改，之后再报，重新审核。合格后总监理工程师签发实施意见，付诸实施；3）施工过程中承包单位如需做较大变动，仍应经总监理工程师审核同意。（2）审核内容及要点1）承包单位的审批手续是否齐全、有效；2）施工总平面布置是否合理；3）施工部署是否合理，施工工艺是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；4）工期安排是否满足建设工程合同要求；5）进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调；6）承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全。7）安全环保、消防和文明施工符合有关规定和业主要求；8）季节性方案和专项施工方案的可行性、合理性、先进性。4、工程材料、构配件、设备的检验控制（1）控制程序（略）（2）说明1）凡用于工程实体的材料（主、辅材料）、构配件、非标制作件、机械、设备必须按上图所示程序报验并经监理签认后才允许使用。2）监理人员接到报验单及资料后，及时审核资料、检验实体、参加进场验收，符合要求时给予签认，允许使用。否则提出意见（复验、处理、限期出场等）。3）施工单位违反规定，使用未经报验并取得签认合格的材料、构配件、设备时，监理人员必须及时制止，并有权按有关规定进行处罚。4）有关质量证明包括：生产许可证、出厂合格证、质量保证书、材质化验单、材料准用证、新材料新产品的鉴定证明文件、进口货物商检证明、进场交验记录、复验报告。5、隐蔽的验收（1）承包单位自检合格后填写隐蔽工程检查记录报送监理部；（2）监理工程师到现场进行检测核查；（3）对不合格的回复书面意见要求承包单位整改，合格后再