煤矿三违界定标准汇编【一份非常好的煤矿管理资料】 .doc

煤矿“三违”界定标准（一）严重“三违”1发生事故及发现险情不及时采取措施进行处理而又不及时向矿调度、安监处汇报，或隐患事故的。2对现场存在重大隐患，被责令停产整改的。3无规程措施施工的。4因违章作业或违章指挥造成轻伤及以上人身事故或重大非人身事故的。5跟班管理对现场存在重大隐患，不安排整改而继续组织生产的。6管理人员在现场违章指挥、参与违章作业的。7跟班管理人员在停电停风后，不安排撤出人员的。8携带香烟、火种下井的。9工作期间睡岗、脱岗、空岗的。10酒后进入工作现场或班中喝酒的。11入井人员不戴矿灯、自救器、安全帽的。12破坏井下安全、通防设备设施；私掐电缆信号、盗窃安全设备仪器部件的。13医院接到调度急救电话，未能做抢救准备工作，抢救工作不及时出现问题的责任人。14在焊接、气割地点附近有易燃、易爆物品，没有安全措施作业的。15工作地点发现视觉污染的责任人。（二）一般“违章”16井口20米范围内吸烟或火源的。17无证或证件过期上岗作业的。18井下特殊岗点晚到岗及早离岗或不现场交接班的。19未经有资质单位培训并持证上岗的，本人违章作业，区队管理人员违章指挥。20井下工作将矿灯、自救器放在一边，而未随身携带的。21不按规定使用瓦检便携仪的或不按要求携带瓦检便携仪的。22职工安全教育学习违反考场纪律的、考试作弊的。23井下随意关闭矿灯休息的。24安监员、班组长、工长上岗没挂牌的。（开、停工牌）25无险情而随意打开或损坏自救器的。26上、下井人员不听从点勾人员正确指挥的。27携带工具长度超过1.5以上或工具重量超过20公斤以上乘坐架空乘人索道的。28入井前不检身、乘罐乘车不点勾的。29人行车、罐笼超员的点勾工。30井下机电峒室、皮带机头、油脂库等有关地点不按规定配齐灭火器材的责任人。31焊接人员离开现场，未消除火种的。32高空作业不系安全带的。33高层建筑支架不按标准架设作业的。34车辆运输人、货混装的。35机动车辆无证驾驶的。36装火车皮试、时，绞车钩头挂好后，绳鼻子和绞车机尾站人的，在大绳内侧行走或站立的，绞车超挂车的。37焊接人和切割受力构件和内有压力的容器的。38在易燃、易爆物品附近吸烟的。39将氧气瓶、乙炔瓶一起运送的。40交叉作业安全距离不够，不采取安全措施的。41、使用车床、钻床时，不戴防护眼镜，女工长发不盘在帽内的。42行车工吊运物体时下面有人的。43各类气瓶、乙炔发生器距明火不够10以上，氧气瓶距乙炔瓶不够米以上的。44氧气瓶没有防裂圈、安全帽、减压器或减压器没有安全阀的操作人员。45乙炔发生器没有回火防止器，中压以上的乙炔发生器没装压力表和安全阀的。46不沿专用上人架梯、通道攀登在建工程的。47在木工房、仓库、监控机房内吸烟的。48对易燃、易爆、剧毒、放射源等危险物品的保管、使用违反规程规定的。49作业规程及措施不向施工人员贯彻学习、考试，不签字或代签的责任人。50用钻床钻孔时，手持工件钻孔的。51在喷漆时，吸烟、电焊、气割、动用明火的。轻微“三违”52井下脱帽休息的。53进入井口安全文化走廊不戴安全帽的或者矿灯不戴在安全帽上的。52下井携带物品在井口登记，上井未及时消户的。53穿化纤衣服下井的。54井下2人及以上行走不排队的。55井下行走不走人行道，在道档行走的。56在架空乘人索道候车点不排队或抢上、抢下的，或乘坐索道不文明、不规范的。三采掘专业（一）严重“三违”57按规程规定应用而未用前探梁的。58上下山掘进时没按规定安设安全设施的。59空顶作业的人员。60采掘工作面发现有透水征兆，未采取措施的。61综掘机运转期间，进入安全防护栏以里人员（规程规定的除外）。62、扒装机扒装期间，回头轮与扒装机之间有人逗留工作的。63工作面溜子运行期间人员进入机道的。64一人回柱无人监护，或先回后支的。65擅自撤除棚梁（棚腿）、背板或撑杆，挪作它用的。66回采面漏顶而不进行接顶支护继续生产的。67扒装机出现故障，不切断电源就进行处理的。68在旧眼、残眼、煤（岩）裂缝中或站在输送机上打眼的。69掘进巷道贯通和透老巷、老空区不按规定下达预透通知书的，无防冒顶、防水害、防瓦斯、防放炮伤人，防有害气体窒息、防风流紊乱等措施，或现场措施不落实，无专人指挥等问题的有关责任人。70采掘工作面干打眼的（规程规定除外）。（二）一般“三违”71在同一采煤工作面回柱与放炮平行作业的，回柱与机械落煤等工序平行作业时的安全距离不符合作业规程规定的。72拉移转载机时，两股受力链两侧及锚固站周围米范围内有人的。73采煤工作面结束后，未在规定时间内及封闭的。74修复巷道或整棚不执行由外往里逐架进行的，不设临时支护的，回撤支护时无人监护的，75炮掘架棚巷道迎头米范围内的支架没有使用防倒设施或不全的。76机掘扶棚期间，综掘机不停电闭锁，或利用截割臂升降人员、物料进行支护的。77机采工作面伞檐长度大于米，深度大于，厚度大于的煤机司机。78掘进机前扶棚与掘进机维修平行作业的。79底板松软而支柱连续棵以上不穿鞋，造成支柱钻底大于的。80采煤工作面未按规程规定，提前或拖后回柱放顶的。81采煤机更换截齿或距滚筒米范围（溜子挡煤板除外）以内有人工作时，未切断电源并打开离合器的。82采煤工作面泵站压力不符合规程规定的泵站司机。83采面顶板来压，或老塘悬顶超过作业规程规定未加强支护的。84切顶排特殊支护数量，质量不符合作业规程要求的。85放炮打歪打倒支柱，没有进行处理而继续作业的责任人。86工作面上下端头特殊支护没有按规程规定支设的。87炮采工作面炮后不洒水造成煤尘飞扬严重的。88采掘工作面无班组长和区队管理人员上岗的。89采煤工作面连续出现三个棚距超过标准规定，又不采取措施的。90煤机、掘进机、扒装机司机不发信号开机的。91液压支架端面距连续架超过规程规定的。92采煤机上未装能停止工作面运输机的闭锁装置或装置失灵的。93两巷超前维护支柱初撑力连续棵低于规程要求的。94掘进迎头前探梁的使用不符合规程要求的班组长。95扒装机少挡绳栏而使用的责任人。96扒装机无照明灯作业的班组长。97扒装机支撑腿、卡轨器使用不符合要求的责任者。98井下施工中对电缆等没保护或保护不符合要求的班组长。99综掘机停止运转后，未将截割头放置到底板上的。100不使用综掘机防护栏的。101未对起吊架棚进行加固或使用不合格绳头起吊的。102正对溜子头、皮带机头操作的司机。103绞车运行时，手扶、脚蹬绞车绳者。104岩巷迎头锚杆连续棵不符合规程规定的或锚杆盘连续个不接岩面的。105工作面铰接顶梁连续棚前后错差大于200以上，悬臂不一致的支护。106煤机运行期间，司机远离的（离操作点米之外的）。107工作面两巷超前维护长度达不到规程要求的责任者。108高档工作面临时支柱不按规程支设的支护工。109处理同一棚的两帮棚腿蹬出时，两帮同时施工的责任人。110在巷道整改支架时不采取防倒棚措施的。111用扒装机自身的绞车牵引扒装机的。112上下山迎头牵移扒装机后，不上牢四个卡轨器就摘勾头的。113掘进机非操作侧，未装有能紧急停止运转的按钮或按钮失灵的。114高档工作面貌有人进入机道工作时，米范围内动棚的。115用单体生根不拴安全绳的。116乳化液泵吸空的司机。117不在指定修理峒室检修电钻的。118电钻电缆横跨运输机时，不按规定悬挂的。119小于煤岩体最小抵抗线打眼爆破的。120采煤工作面爆破时，不对机电设备进行保护的。121采煤机停止牵引时，不将调速手把打到“零”位的。122推移工作面刮板输送机时，距煤机距离不足米的（高档面）或综采面不足米的。123在回采工作面机头出现卡矸、卡大块煤块或其他物体时，不停机闭锁处理的。124刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开刮板机的。125采煤工作面用溜子运送物件时，违反作业规程规定不停溜子取料的。126高档工作面调整支架时，一人单独操作的。127移完支架后，不将供液手把打到零位的；推拉前后部运输机后，不将供液手把打到零位的。128回采工作面回柱米范围内平行作业的。129用顺槽溜子、装载机移工作面运输机头的或回撤单体支柱、棚梁的。130以工作面机头时，开转载机或顺槽溜子的责任者。131延伸工作面溜子违反作业规程规定的。132采煤工作面采用放炮回撤单体支柱的。133喷浆混凝土前，不用高压水冲洗岩面的。134喷浆混凝土所用材料的标号、规格、材质不符合规程规定的。135锚杆安装时的预应力连续三棵不符合作业规定的。136巷道支护高度超过米或倾角大于度的上山支护施工，没有脚手或没搭工作平台的。137炮采工作面或掘进工作面未按作业规程要求布置炮眼实行爆破的责任人。138掘进巷道支护达不到设计或作业规程要求的。139开扒装机、综掘机不开灯的。140用千不拉回撤单体支柱时，将绳套拴在活柱体上的。141巷道维修一人单独作业的。142用钻打眼时，钻杆前方或下方有人员工作的。143多台电钻同时钻眼时，交叉作业的。144锚喷巷道前探梁安装卡环的锚杆，有棵最大外露长度超过规程规定的。145综采工作面生产期间未及时开架间喷雾的。146综采工作面运输机出现上窜下滑失控的责任者。147采掘工作地点未采取个体防尘措施的。148乳化液配比浓度不符合规定的。149工作面或两巷超前维护连续棵单体不拴安全绳的。150维修倾斜井巷时，上下段同时作业而未采取措施的。151刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链的人员。152综采工作面急停闭锁不起作用而继续组织生产的现场责任人。153回采工作面中，随意丢失顶煤或底煤的责任者（规程规定的除外）154采煤工作面铰接顶梁，连续棚均不铰接的。155采煤工作面用泵站高压液防尘或冲刷浮煤的。156煤巷出现高冒区而不按规程规定装顶的。157斜巷扒装机无护身点柱打设不牢的司机。158炮采或高档工作面端头支护处使用不全的双楔梁肖子的维护工。159高档或炮采工作面有棵铰接梁水平肖子立放的或处使用不带绳水平肖子的。160手扶钻杆打眼的。161未按设计位置，施工峒室或车场的。162采掘工作面高压管接头出现单腿销、铁丝销的责任者。163放顶煤工作面、支架后方或机道有人工作时，10架范围内检修或移动支架的。164用液压支架起吊溜子或其它重物件的。165推拉移工作面前后部运输机从两头向中间推移的移溜工。轻微“三违”166话机距迎头或工作面距离超过规定的。167掘进巷道轨道铺设滞后迎头米以上的责任人168采煤工作面联网不符合规程规定的 机运专业（一）严重“三违”167矿井主要提升装置的提升能力不能满足安全生产要求的。168重、特大机电运输责任事故的直接责任者。169滚筒驱动皮带机，没有使用经检测合格的阻燃胶带的。170井下带电作业的或防暴电器失爆的责任人。171无安全措施在井下从事烧焊、气割等明火作业的主要负责人。172造成绞车过卷的责任者。173车辆运行（含皮带、溜子）期间，扒、蹬、跳车或乘坐皮带、溜子的。174提松车辆期间，将车辆停吊在上下山中途，而司机又脱离岗位的。175斜巷运输过程中行车行人或行人行车的。176推车工不负责任，造成坠物或跑车的。177斜巷提升超挂车、放飞车的。178乘坐电机车（电瓶车）及矿车的。179电缆破口或划伤处不及时处理或处理不合格的。180密封圈有破损、老化、失去弹性继续使用的。181防爆灯具外罩破裂或闭锁装置失灵的责任者。182螺丝隔爆结构的螺纹合丝数少于丝的责任者。183井下防爆电气设备的电压等级及容量不符合要求的使用者。184小绞车司机在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，或一手开车，一手处理爬绳的。185检修电气设备时，未停电闭锁并悬挂“有人工作、禁止送电”的标志的。186斜巷提松车时，不使用安全设施的，安全设施不灵敏，信号失灵而继续使用的。187斜巷绞车不带电松车的司机。188机车司机在离开座位时，不切断电源、不将控制手把取下、不扳紧车闸、关闭车灯者。189大型设备在运行中发生事故，在故障原因未查明和消除前，擅自动车者。190乘罐笼私自拉开罐笼门的。191电气工作人员不执行工作票制度，倒闸操作票制度的。（二）一般“三违”192起吊重物下有人工作的。193机电设备保护不灵敏可靠而运行的。194用千不拉起吊重物，千不拉的额定起吊吨重小于起吊重物吨位的。195井下用绞车起吊重物的（有规程措施的除外）。196开关（开关柜）跳闸后，事故原因未查明之前，合闸送电的。197提松运输过程中，不使用规定的连接环和连接销的（有特殊措施的除外）。198信号、通讯、照明、操作电缆接头不符合规定要求的。199绞车绳、连接绳头和保险绳不符合规程规定而使用的。200运输绞车不完好或安装不符合规定而使用的。201米及以下和提人绞车的深度指示器失效，过卷保护闸瓦磨损失灵或解除布用的。202使用钢丝绳漏检、造假数的责任者。203甩掉风电闭锁或不试验漏电继电器的。204设备或线路发现危及矿井和人员安全而继续使用的。205斜巷运输车辆掉道时，用绞车牵引强行复道的。206在架空线下运输高度超过轨面米设备时，上方没有铺盖绝缘皮子，并使用绝缘绳固定好的。207起吊设备上站人的。208绞车绳在滚筒上生根不牢或破股生根，生根端绳在滚筒上缠绕少于三圈的。209机车的闸、灯、铃、连接装置和撒沙装置，任何一项不正常的。230绞车运行期间，手离开闸把的或不听信号开车的司机。231井口安全门、摇台、推车机、阻车器与罐笼到位信号之间闭锁不可靠或不闭锁的继续使用的。232蓄电池箱固定不牢、锁紧装置不可靠的操作司机。233钢丝绳插接长度不符合规定的。234溜煤眼无篦子、警示装置或篦子不使用的。235电机车、电瓶车制动距离不符合规程要求的责任者。236局部接地极不符合规程要求的。237井下使用电缆的装、铅皮不与接地系统连接的。238主提升设备日检不认真、漏检无记录或记录不认真的。239电气设备标志牌注的整定制与实际整定值不符的。240机车在运行过程中，司机将头或身体探出车外者。241确需在自动滑行的坡道上停放车辆时，不采取可靠的稳车措施者。242跨穿越带式输送机不走过桥者。243付井在提升人员时，不按规定上、下罐笼的责任人。244提升机司机在运行期间，手离操作手把者。（自动化开车除外）244无计划停电检修设备者。245当电气设备出现故障后，强行送电者。246非专职电气人员擅自操作电器设备者。247操作高压电气设备时，操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上者。248操作手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分绝缘不良好者。249用电机车架空线作照明，作电钻电源无措施的。250小绞车双向提升的责任者。251多台皮带运输机连续运行，不按逆煤流方向逐台开动的。252运输机无专用开停信号或信号不清就开机的操作人员。253转载机运行时，人员在桥拱下行走的。254皮带运转时，清理机头、机尾滚筒以内的煤粉的。255无故将停放车辆压道岔的。256井下运输装卸东西时，不采取可靠封车稳车措施的。257罐笼未到位，开推车机推动矿车的。258皮带运行期间，进入机头、机尾护栏的。259用机车牵引车数超过规定的责任者。260车辆掉道，用电机车或电瓶车牵引复道的。261在车场顶车时，不在同一轨道上顶车的或非车场顶车的。262在非车场顶车不挂肖环的；前方无专人开路或顶车数超过规定的。264电机车开反向运行档而进行停车的司机。2652.5吨电瓶车拉车数量超过辆的责任者。266吨电瓶车拉车数量超过12辆的责任者。267电瓶车在有架空线轨道上行驶的司机。268输送机停运时开动给煤机放煤的。269罐笼运行期间，进行交接班的扒勾工或信号工。270在井上、下顶车或罐笼运行期间，阻车器打开的或人员离阻车器米以内的。271乘人期间，所有的挡、阻车器没全部闭合，车辆向井口方向移动或井口两端米内有车辆或其它物件的责任人。272用型车装运设备、材料的责任者。274机车司机在开车前没发开车信号的。275大型设备在运行期间不按时巡检，填写运行日志者。276发放的矿灯电线破损，灯锁失效，灯头密封不严者。277使用三个月以上的小绞车不用混凝土浇灌基础的。278小绞车安装后在未经验收，发放运行许可证前使用的。279井下使用手持式电钻工作而无措施的。280主井绞车在运行期间，擅自进入井口栅栏内的。281绞车扒勾工对装载物料超重、超高、超宽、偏载严重及封车不好不制止的。282、井下运输机运行期间各转载点不开喷雾或停运期间不关喷雾的。283、违反规程规定推车的。284、斜巷提升松车时，扒勾工不及时进入安全峒或扒勾地点不符合要求的。285、电机车、电瓶车进入弯道前未示警的。286、斜巷起空勾头不跟人的。287、两列（辆）电机车或电瓶车，在同一轨道，同一方向上行驶时，间隔不小于100米，不使用红尾灯的。288、普通型携带式电气测量仪表，不检测瓦斯浓度使用的。289、防爆电气设备缺少“两证一标志”的分别追究购货、入井、使用者的责任。290、井下电缆明接头、鸡爪子、羊尾巴的责任人。291、在检修煤仓或溜煤眼上口的机头卸载滚筒部分或整改支架时，煤仓上口部封口或封口不严的（有特殊措施的除外）。292、压风机风包安全阀、稀压阀安装不合格或不灵敏可靠的。293、破碎机前后无挡煤矸帘的责任人。294、破碎机处的安全保护失效急停开关不起作用不及时处理的。295、破碎机不起作用，致使大块矸石煤块进入运输系统得责任者。296、未经调车员同意，中途拦截电机车的或在电机车未停稳，强行从车上取销环的。297、在井下私自打开矿灯灯头者或损坏矿灯造成失爆者。298、检修或搬迁设备前不见查瓦斯浓度的。299、运输机液压联轴节的易熔塞，用其它材料代替的责任人。300、使用中的溜煤眼上口不按规定设置栅栏及警示灯的。301、在运行线路上不切断架空线电源检修电机车的。302、不按规定进行人行车，主付井提升装置钢丝绳试验的。303站在道心头不及上身伸入两车之间摘挂钩的扒勾工。304、车场存车个数超过规定的。305、抢险救灾装备维修、存储不符合规定的。306、井下电缆、胶带没有按规定进行阻燃等试验的。307、皮带保护不齐全可靠而操作皮带的责任者。308、对私自调动设备技术参数、执行机构，致使供电保护失灵或失去作用的。309、检修电器设备不执行“停送电”制度或没有专人监护的。310、非电气工作人员安装、检修各种电气设备的。311、锅炉安全阀、高低水平报警和超温保护失灵或解除不用的。312、线路停电工作时，未按要求挂接地线的。313、锅炉管道各不见带压维护和安装，未采取相关的隔离措施的。314、移动或使用浓酸、强酸时，不采取防护措施的。315、用塔吊运料车提运人的。316、在高、低压架空线下方施工，或堆放物料不采取措施的。317、挂接地线前未进行各项验电的。轻微”三违”318电机车或电瓶车车速超过的。319非工作人员进入要害场所的。320对人行车、罐笼超员乘坐而不制止的点勾人员。321、岗点工在工作地点看书和读报的。五、通防专业(一)严重“三违”322、故意破坏通防设施的（风门、栅栏、供水闸门、防尘设施、瓦斯探头等）。323、擅自打开栅栏，进入老空区、盲巷作业的。324、擅自停开风机或同时敞开两道风门，造成工作场所无风或风流短路的责任人。325、有害气体超过规程规定不采取措施而继续施工的。326、瓦检员空班漏检，伪造数据的。327、局部通风喝循环风的责任人。328、局部通风无风电闭锁装置或风电闭锁装置不起作用的。329、局部通风机无计划停风的。330、违反规定的串联风。331、瓦斯异常区为实现“三专两闭锁”的。332、井下烧焊、无措施或一措施多点使用的或一措施多次烧焊的。333、连接进回风巷的溜煤眼放空的，特殊情况下没采取防治风流短路措施。334、放炮前后，不对放炮地点20米范围内洒水冲尘的。335、采煤工作面进回风巷不按规定冲尘的。336、井下巷道粉尘堆积的。337、工作地点有煤尘堆积的。338、采煤工作面停采后天内不及时封闭的。339、人为损坏测风牌板、瓦斯牌板、测尘牌板和冲尘牌板，并填报假数的。340、开拓设计、开采方案作业规程无防火措施的。341、盲巷封闭不及时地责任者。342、一台局部通风机同时向两个或以上工作地点供风的。343、使用不合格仪器仪表的。344、未按规定装备和使用通防仪器仪表的。345、采面回风隅角瓦斯超限后不及时处理的。346、出现瓦斯误报警的责任人。（二）一般“三违”347.采掘工作面无测风牌板或不按时测风的。348.隔爆设施不按规定悬挂的。344.瓦斯检查牌板距迎头或工作面超过规定的。345.冲尘时，不将瓦斯、测风牌板保护，造成字迹不清的。346.永久密闭应留反水池而未留的。347.各类密闭前没栅栏（密闭距巷道口不大于3米时，可不设），不设警标的。348. 瓦斯传感器不按规程悬挂和校对的。349.永久密闭前不设置检查箱的。350.永久密闭无压差计的（盲巷闭除外）。351.永久密闭检查内容不按要求填写的。352.行车处风门不设底坎的。353.主要风门、行车风门未安设联锁装置的。354.局部通风机不实行挂牌管理的。355.风筒拐急弯未使用弯头的。356.瓦斯检查第一、二遍间隔不足3小时的或超过5小时的（瓦斯异常且有特殊规定的除外）。357.防尘管路未按照规定设置三通的。358.掘进工作面风筒出风口距迎头超过作业规程规定的。359.局扇安设位置不当，无架、无消音器的责任人。360.防尘水管不按规定跟到迎头的责任者。361.喷浆时，不使用防尘设施的。362.井下密闭漏风的责任人。363.不按规定对密闭进行检查的责任人。364.人为破坏风筒者。365.角联分支未采取可靠通风措施，不能保证风流稳定的。366.采面隅角，掘进迎头不按规定悬挂便携仪的。367.放炮不执行“一炮三检”或不及时填写记录的。368.煤机、综掘机司机随身携带甲烷便携仪的。369.放炮过程中，不使用喷雾设施的。370.采煤机无内外喷雾装置的或装置失效的。371.采煤机截煤时，不开喷雾的。372.掘进机无内外喷雾和除尘器或装置失效的（本机无内喷雾的除外）。373.掘进机凿煤岩时，不开喷雾的。374.各装、转、卸载点无喷雾装置或使用不正常的。375.采煤工作面进回风不安设风流净化水幕的，或生产期间不使用的。376.掘进工作面不安设风流净化水幕的，或生产期间不使用的。377.炮掘工作面不安设放炮自动喷雾装置的，不使用的或装置失灵的责任人。378.扒装机扒装前，不对煤岩矸石洒水冲洗巷道顶帮的。379.掘进迎头外段不按规定冲尘的。380.主要运输巷道、皮带运输巷、暗斜井不按规定冲尘的。381.不按规定测尘的。382.采煤工作面冲尘违反作业规程的。383.煤体注水不进行封孔的或封孔不严造成严重跑水的。384.密闭不按规定要求喷堵的。385.巷道出现高冒区而不按规程规定装顶的。386.巷道冲尘不执行冲尘签字制度的。387.防尘设施没有悬挂责任牌板的。388.延接管路不吊挂的。389.瓦斯传感器不挂管理牌的。390.管路安装及管路颜色没有认真执行枣矿集团字（2006）211号文件规定的。 391.不按规定的期限、质量要求砌筑防火墙的责任人。392.一个地点50米之内同时安装三台及以上局扇的。轻微“三违”393、瓦斯牌板 填写不认真，字迹不清的。394、瓦检员现场不带原始记录的。六.地测专业（一）严重“三违”395.采掘工作面不严格执行有疑必探、先探后掘、不探不采的。396.采掘工作面发现有突水预兆未及时采取措施而继续作业的。397.采掘工作面接近井田边界、古空区、采空区、含水层、导水断层等附近时未采取超前探查措施的。398.井下探放水工程不按批准的设计和安全技术措施施工的。399.各类巷道未按规定下达开工、复工通知单而进行施工的。掘进巷道停工后，未规定下达停工后，未按规定下达停工通知单。400.测量接到巷道停工通知单后，未及时跟测导线、填图未到迎头的。（二）一般“三违”401.巷道贯通、透窝前测量人员未按规定距离提前下达通知单的。402.测量导线跟测不及时或测量误差超限，图纸上反应的迎头位置不准确的。403.采区导线未按规程规定施测两遍的。404.哟水患威胁，不按规定 进行探放水而盲目安排生产的。405.未通过测量人员挂线，私自开门施工的。406.测量人员未及时测定迎头停头位置，造成损失的。407.未按设计要求，而又未编写特殊安全技术措施，私自改变施工层位或私自缩小或扩大煤岩巷柱的主要责任人。七、其它（一）严重“三违”408.使用爆破母线和连接线违反作业规程规定的爆破工。409.偷拿私存火药雷管的。410.明电放炮、瓦斯超限放炮者、煤尘超限放炮及放糊炮者。411.强令放炮员违章放炮的。412.违反“五不发”制度发放炸药、雷管的。（二）一般“三违”413.放炮不执行站岗挂牌吹哨制度的班组长、放炮员。414.采用放炮工艺时，打眼和装药平行作业的。415.处理拒爆、残爆时，不在班组长指导下进行的，或不按规程规定处理的。416.井下存放汽油、煤油、香精水和变压器油的。417.煤仓、溜煤眼堵塞不按规程规定处理的。418.炸药、雷管不使用专用箱落锁存放的。419.放炮器手把不摘除或不随身携带的。420.井下清洗风动工具时，不在专用峒室进行的或使用不燃性洗涤剂的。421.井下使用的煤油、汽油、香精水和变压器油等易燃液体不用盖严的铁桶盛装、无专人运送的。422.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等不用盖严的铁桶盛装的；用过的棉纱、布头和纸不用盖严的铁桶盛装的，乱扔乱放的。423.在井筒内运送爆炸材料时事先不通知绞车司机和井上下扒钩工者。424.放炮员或放炮员助手携带的炸药数量超过局、矿规定的。425.放炮员丢失雷管或火药的。426.将瓦斯检定仪、放炮器存放在火药箱或雷管箱内的。427.坐在药箱或雷管箱上休息的。428.非放炮员装配引药的。427.不按规程规定采用反向爆破的。428.炮眼封泥长度小于规程规定的。429.不按作业规程规定一次装药一次起爆的。430.不按规程规定装配起爆药卷的。431.若遇特殊情况无法完成处理装药的炮眼，不在现场向下班放炮员交接清楚的。432.电雷管由非放炮员运送的。433.电雷管起爆后，不将母线从放炮器或柱上摘下，或不扭结短路的。434.在交接班人员上下井时间内，运送爆破材料的。435.将矿灯带入炸药库内的。436.损坏严重、车底於结煤、矸石、水泥过多，超过容积20%的井口扒勾工。437.一个采煤工作面同时使用两台放炮器爆破的。438.违反谁联炮谁放炮制度的放炮员。439.当班剩余炸药、雷管不交回药库的放炮员。440.掘进迎头积矸积煤超过巷道断面1/3仍装药爆破的爆破。441.将电雷管或火药装入衣袋的。442.井下截取雷管脚线的。阅读(117)评论(0)2008-11-25天然焦矿专项治理检查标准火药爆破1、 火工用品的领退规定（1）井上下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。（2）工区必须出具火工用品领用单据，并写清工作地点、数量、领用人，班组长必须在领用单据上签字。（3）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人运送。（4）在交接班、人员集中上下井的时间内，严禁携带爆炸材料的人员沿井筒上下。（5）领用爆炸材料必须分别装在专用的药、管箱内，严禁药、管混装，或放在衣袋内，领导爆炸材料后，直接送到工作地点，严禁中途逗留。（6）爆破工共使用后要及时把剩余的药、管交回爆炸材料库，并在清退记录上签字，严禁乱扔、乱放或埋藏。（7）在领用电雷管时，必须将电雷管角线扭结成短路。（8）把领用爆炸材料的必须按规定使用的器材处存运输。2、 火工用品的存放（1）工作面爆炸材料的存放地点 ：距工作面不少于100米，炸药箱和雷管箱的间距不少于10米，并且存放在顶板完好、支架完整的地点。（2）爆炸材料必须存放在木质材料箱内，并加锁，确保安全可靠。（3）发爆器材必须灵敏可靠，带有td200d型安全标志，并符合煤矿安全规程的有关规定。3、火药爆破（1）火药爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”（2）放炮前必须加固迎头后10米范围内的支护。（3）放炮必须有班组长安排到通往爆破地点的所有通道专人拉线、挂牌设警戒，如不设警戒的有班组长负责，设警戒不到位有责任人负责。（4）爆破母线必须达到规定距离，严禁失爆，悬挂时需避开导电体，放炮线必须随放随撤，严禁固定母线放炮。（5）悬挂爆破母线必须严格按照规程要求，不得与电缆混挂，确需与电缆悬挂同一侧，必须悬挂电缆线下方30cm处。（6）放炮器必须由放炮员专人负责管理，严禁任何人接触。（7）放炮器钥匙必须由放炮员管理，随身携带，严禁随意转交他人或插在放炮器上。（8）放炮员放炮时必须先发爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。（9）严禁裸露爆破，无封泥水炮泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。（10）必须按照规定装配所需起爆药卷，电雷管必须由顶部转入，捆扎必须符合要求，并把脚线扭结成短路。（11）抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出后必须扭结成短路。（12）放炮前，班组长必须先清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。（13）一次装药、一次起爆，特殊情况下，如不能起爆的应在现场向下一班交代清楚。（14）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有异常必须立即处理。（15）通电后发现拒爆时，毫秒延期电雷管至少再等15分钟后，方可沿线路检查，找出拒爆原因。（16）处理拒爆残爆时，必须在班组长的指导下当班处理完，当班未处理完，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。（17）处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、连线不良，可重新连线起爆2、在距炮眼0.3米处另打平行新眼装药爆破，严禁用镐刨、手拉等方法处理。机 电一、 提升运输1、信号设置必须声光齐全，通讯设备可靠，兼作行人的运输斜巷，要设置行车红灯。2、矿车之间的连接。矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳，提升时必须正常使用车尾。3、一坡三挡安全防护设施必须齐全，灵敏可靠，安装必须符合规程有关规定。4、严禁用其他物品代替连接装置。5、钢丝绳钩头必须使用绳皮，绳卡数量不少于3个。6、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。7、矿车掉道时，禁止用小绞车硬拉复位8、小绞车安装应平稳牢固，不偏斜,四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道不得小于400毫米9、小绞车闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。10、小绞车钢丝绳：要求无变形、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝不超限。在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，钢丝绳的排列应整齐，无严重胶绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定容绳量。松绳至终点，滚筒上余绳不得小于3圈。保险绳应与主绳径相同，并连接牢固。有可靠的护绳板、角托。二、空压机1、缸体无裂纹、不漏油、不漏气。2、排气温度不超过160摄氏度。3、阀室无积垢和炭化油渣。4、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。5、冷却器无裂纹，冷却管无堵塞、无漏油。6、压力表齐全完整、灵敏可靠，每年校验一次。7、风包必须装有安全阀，并灵敏可靠，其动作压力不超过使用压力的10%。每年校验一次。8、压力调节器应灵敏可靠。9、滤清器要定时清扫，间隔期不得大于三个月。10、运转无异常或异常震动。三、电气设备（一）、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。2、同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧、垫圈的规格应与螺栓直径相符合。3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈，减少螺栓的伸出长度。（二）隔爆性能1、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼。2、产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5毫米。3、隔爆结合面不得有锈蚀或油漆，应涂防锈油或磷化处理。4、用螺栓固定的防爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。5、观察窗孔胶封和透明度良好，无破损、无裂纹。6、凡不符合以上任何一条者即认为该设备失去隔爆性能即失爆。（三）接线工艺1、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不松动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁余量不得超过电缆直径的10%。2、密封圈内径与电缆外径差应不大于1毫米，密封圈无破损。不得割开使用。电缆和密封圈之间不得包扎其他物体。3、电缆护套穿入进线嘴长度一般为515毫米。4、低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈且厚度不的小于2毫米的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格、压叠式线嘴用手晃不动为合格。5、绝缘座完整、无裂纹。6、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡抓、弹簧垫、背帽等。7、接线整齐、无毛刺、卡抓不压绝缘胶皮或其他绝缘物。8、隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用。9、凡不符合上述规定之一即为失爆。三、安全供电1、高压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、三大保护细则的规定。2、短路保护计算整定合格、动作灵敏可靠。3、漏电保护装置使用合格。4、接地装置：（1）接地螺栓;外接地螺栓直径容量小于或等于5kw的不小于m8、容量大于5kw至10kw不小于m10、容量大于10kw的不小于m12;接地螺栓应进行电镀防锈处理。（2）接地电阻值不得大于下列数值：100kva以上变压器（低压中性点直接接地系统）4欧姆;100kva以下变压器10欧姆;高低压电气设备联合接地4欧姆；电流、电压互感器二次线圈10欧姆；高压线路的保护网或接地线10欧姆；井下设备2欧姆；井下手持式移动电气设备1欧姆。（3）接主接地极的接地母线，截面不小于50平方毫米铜线或100平方毫米的镀锌铁线或100平方毫米（厚度不小于4毫米）的扁钢。电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线和电缆连接装置两端铠装，铅皮的连接接地线，其截面应小于25平方毫米的铜线或50平方毫米的镀锌线或50平方毫米（厚度不小于4毫米）的扁钢。（4）主接地极应在主、付水仓各设一块，面积不小于0.75，厚度不小于5毫米的耐腐蚀的钢板构成。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或同等有效面积的钢管构成。（5）下列地点应装设局部接地极：采区变电所、装有电气设备的峒室和单独装设的高压电气设备、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点;有变电所单独供电的掘进工作面；连接高压动力电缆的金属连接装置。四、电缆敷设标准1、电缆应用吊钩悬挂，棉套电缆应用铁丝悬挂。2、电缆悬挂整齐、不交叉、不落地、应有适当驰度，其悬挂高度应保证在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。3、电缆悬挂的间距：在水平巷道或倾斜巷道不得超过3米。4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上不严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方并保持300毫米以上的间距。5、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制，在巷道内应敷设在电力电缆上方100毫米以上的地方。6、高低压电力电缆敷设在同一侧时，高低压电缆的距离应大于100毫米，并且高压电缆在上面；高压电缆与高压电缆之间，低压电缆与低压电缆之间的距离不小于50毫米。7、运行中的电缆不得盘成圈或“8”字形（钻线除外）。一通三防一、瓦斯方面1、 每班不少于两次的瓦斯检查，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。2、 每个工作面必须安设瓦斯牌板和一炮三检牌板，牌板要干净、无污垢，字迹要清晰并认真填写数据。3、上井后认真填写瓦斯报表和一炮三检报表。4、 严格执行瓦斯检查员井下交接班制度，不准早上晚下（早班6点、中班1点、夜班9点），发现三次早上井的要开除矿籍。二、局部通风机管理1、 局部通风必须安装合理，距回风口大于10米，不准喝循环风。2、 风筒要平、直、稳、有环必挂、缺环必补，不准有急弯，更不准有花接。3、 风筒接口要严密，接头要反压边，严禁有漏风现象。4、 风筒距工作面不准大于5米，要有足够的风量。三、防尘管理1、 每隔100米要安设三通、阀门和洒水支管。2、 掘进工作面每隔50米安设净化水幕，迎头工作面安设软管灭尘。3、 通风工要班班对掘进巷道进行冲刷，每7天对整个巷道进行彻底灭一次尘。4、 三通阀门和净化水幕要灵敏可靠。5、 采煤工作面进、回风巷道按照规定安设净化水幕。6、 溜子头、尾每班要进行洒水灭尘，每七天对整个进、回风巷彻底进行一次冲刷。7、 各转载点要安设灭尘装置8、 溜子头尾安排溜子司机专人灭尘。9、 工作面要进行短臂注水、湿式打眼、放炮后及时灭尘。四、其他方面1、井下不用的巷道要及时进行密闭，对临时停工的工作地点要打设栅栏并悬挂警标，严禁人员入内。2、及时对各处隔爆水槽进行检查，发现问题要及时处理，对于损坏的要及时更换。3、定时检查消防材料库，对于过期的灭火器材要及时更换。顶板支护管理1、每个采焦工作面要配齐长、短两种找顶工具，掘进工作面要配齐一个短的的找顶工具。2、每班开工前必须由班长由外向里执行敲帮问顶制度。3、如当班发现该工作面巷道支护不实，由当班班长负责。4、在生产工作面支护柱距不大于1米（1.1平方米4棵）靠老塘或采空区必须打设封塘支护。5、工作面支护必须牢固可靠，严禁使用腐朽或损坏点柱。6、架设亲口棚严禁喝风、亮牙等，要接实顶、背实帮。7、职工必须在支护区域内工作，杜绝任何形式的空顶作业。8、工作面严禁有二合顶、悬矸石或伞岩等。9、过断层顶板破碎、地质构造带要是使用前探梁并及时扶棚连锁。10、三岔门、四岔口必须按照标准打设点柱支护，顶板破碎时，要架棚支护。精细化管理实施细则公共类（一）班前会管理细则1、班前会准备工作 1.1、队长准时参加每天上午8：00召开的生产调度协调会议，领会矿的生产会议精神。1.2、跟班队长准时参加矿召开的调度班前会，结合工区实际（会前与队长沟通），领会好班前调度会任务和精神。1.3、值班队领导在班队长量化考核表上填写当班工作任务、危险预知等情况。1.4、跟班队长要向值班队领导、队长汇报班前调度会的精神和布置得任务。1.5、队长首先要与井下上一班跟班队长或班长沟通一次，了解上一班的工作情况，存在的安全注意事项，防范措施。1.6、队长、跟班队长、值班队领导要将当班工作安排和注意事项互相沟通，协调安排当班工作任务。1.7、班长、跟班队长准备班前会材料。2、班前会的召开2.1、由当班值班队长准时组织召开班前会，会议时间不少于15min，不超过20min。2.2、值班队领导点名;点名时要注意观察职工的精神状态，对出现精力不足、表情异常、情绪不稳、喝酒的人员要采取措施，进行停班休整。2.3、班前会的召开，要有专人记录，矿有关单位要定期抽查。2.4、跟班队长的工作安排2.4.1、总结本班前一天的工作、安全防范情况，不符合要求的地方，以及出现的问题，给与通报批评，并且要求改正杜绝。2.4.2、根据班前会安排的工作，进行量化考核，逐一贯彻落实。2.4.3、结合矿班前调度会的工作安排和工区领导协调的内容，强调当班安全注意事项及防范措施。2.4.4、对不放心的