煤矿工作掘进工作面作业规程.doc

杜儿坪矿721001工作面作业规程第一章 地质概况一、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001工作面穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；工作面标高9301069m，盖山厚度510647m；煤厚1.803.01m，平均2.41m，结构简单。预计靠近杜儿坪断层的区段倾角变化较大，可能达到7以上，影响正常掘进。工作面前部煤厚较薄，约1.8m，托夹石掘进，后半部夹石会逐渐尖灭。切眼附近煤层较厚，约3.01 m。2、围岩特征：煤岩层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 石 特 征老 顶细砂岩1.50灰黑色，以石英长石为主含有煤屑及暗色矿物，上部为细砂岩。直接顶砂质泥岩3.00深灰色，含植物化石。伪 顶直接底细砂岩1.70具水平层理，局部鳍状结构。老 底中砂岩14.34黑灰色，以石英为主，局部颗粒较粗，底部含硕。3、煤岩层综合柱状图（见附图一）。二、地质构造及其平、剖面图1、褶曲：工作面设计切眼附近为一向斜结构，轴向北西，两翼倾角平均为7。2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本工作面陷落柱发育，数量812个，预计长轴3080m，短轴2050m。3、断层：预计工作面前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。4、地质预测剖面图（见附图二）三、掘进工作面周围的采掘情况本工作面北邻南大巷及南翼总回风巷，南邻杜儿坪断层，东邻南九盘区，西邻721002工作面（未送）。四、掘进工作面周围的预计水文地质条件水文地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙水。最大涌水量0.05m3/min，正常涌水量0.001m3/min。五、掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量，煤层发火期、煤尘爆炸性等。瓦斯掘进中瓦斯涌出量为1.0m3/min。煤尘煤尘有爆炸危险性，爆炸指数16.45%。煤的自燃煤层自燃倾向等级级，为不易自燃。六、重要地质情况预报及提示1、杜儿坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾角变化大。陷落柱、断层数量多、个体大、落差大、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施工带来较大影响，届时根据实际情况制定安全措施。2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板支护及两帮的维护。3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较大，届时根据其实际层间距确定具体支护方式。第二章 工程概况一、巷道用途简述721001工作面包括正巷、副巷、切眼。副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装支架、采煤机、运输机进行回采。二、巷道平面布置图（见附图三）三、巷道工程量、服务年限721001工作面正巷全长2034 m；副巷全长2034 m；切眼228m，绞车窝3个共9 m。721001正巷斜横川77m，副巷斜横川88m，721001工作面总工程量为4470m。服务年限：预计2年。开工时间：2008年10月5日四、工程施工安排721001副巷斜横川721001副巷721001正巷斜横川（段）721001正巷（段）721001切眼。五、矿压观测1、观测对象： 721001正巷、副巷。2、观测内容：巷道顶板离层量，锚杆、锚索锚固力。3、观测方法：顶板离层量观测使用 型顶板离层仪，巷道每50m安设一个顶板离层仪，离层仪打设在巷道中央顶板上。每5天观测一次并做好记录。根据观测结果，如顶板下沉严重时，及时汇报生产科及有关领导，及时采取措施。锚杆锚固力采用lbz-200型拉力计，每50米做一次试验，每次三组，直至巷道掘送完毕。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面1、巷道断面形状及尺寸表:巷道名称形状净宽(m)净高(m)净断面(m2)备注721001正巷矩形4.22.811.7611断面11断面梯形上宽3.32.69.8877断面下宽4.3721001副巷矩形4.02.610.422断面梯形上宽3.32.69.8866断面下宽4.3721001切眼矩形5.52.614.333断面皮带机头硐室矩形4.82.813.4444断面水窝矩形2.43.37.9255断面南十轨道巷与南十皮带巷联络横川矩形3.72.810.3688断面绞车窝矩形3.72.69.6299断面2、巷道设施布置：（具体布置见附图四）施工期间，压风管（3寸）、静压水管（3寸）、排水管（2寸）布置在巷道前进方向右帮固定在顶角锚杆上，每10米安设一个标准连接卡子，每5米加一个“c”型钩；风筒布置在前进方向左侧靠近顶板处；电话线、瓦斯监控线、信号线、电源线布置在巷道前进方向的左帮，使用专用电缆挂钩每隔1m紧贴煤壁帮锚或棚腿吊挂一道；胶带运输机铺设在巷道前进方向右侧，距右帮间距为1.1m，人行道布置在巷道前进方向的左侧，距左帮间距不小于1.5 m。二、永久支护型式1、本工作面施工采用全锚支护，顶板采用w刚带、锚杆、锚索、钢筋网联合支护；两帮均采用菱形网、w铁片、树脂锚杆支护。支护材料、规格及相关参数见表及支护断面图：编号名 称用 途规 格1顶锚杆顶板支护20l2000mm螺纹钢锚杆20l1800mm螺纹钢锚杆18l1800mm螺纹钢锚杆2帮锚杆帮支护20l1800mm 螺纹钢锚杆18l1800mm螺纹钢锚杆16l1600mm螺纹钢锚杆3w型钢带顶板支护l4000mm钢带 l3200mm钢带l3800mm钢带 l2400mm钢带l3500mm钢带 l1800mm钢带4锚索顶板支护17.8l5000mm钢绞线5方铁片锚索配用20020016 mm（6 mm） 6钢筋网顶板铺设61600850mm7菱形金属网全锚帮用20001600mm12001600mm8w铁片煤帮支护20020050mm9垫片顶、帮锚杆配用100100 mm10树脂凝固剂锚固k235511工字钢棚梁锚棚联合支护11#矿用工字钢3.6m，净口3.3m11#矿用工字钢3.2m，净口2.9m12工字钢棚腿锚棚联合支护11#矿用工字钢2.6m11#矿用工字钢3.0m13单体液压支柱切眼用dz28-30/1002、在掘送过程中，遇顶板破碎压力显现或遇无炭柱等地质构造，无法采用全锚支护时，改为锚棚联合支护。三、支护及控顶距（一）临时支护1、全锚采用及时打注锚杆作为临时支护；架棚支护时，采用前探梁作为临时支护，用三对专用吊环或锚链固定在工棚的钢梁上，穿入两根长3.5m的工字钢或 “ ”梁作为前探梁。2、 临时支护工艺及要求：（1）掘进机割够1.2 m后，将掘进机退出掌头3-5m，将截割头落地停机并闭锁，断开掘进机电源开关。待司机盖好截割头护罩后，锚杆支护工站在永久支护下，用长度不小于1.8m的长柄工具处理顶帮的浮岩活石并进行敲帮问顶，确认无危险后，人员站在永久支护侧铺设顶网，最后进行锚杆支护作业。（2）巷道采用锚棚支护时，用将长破板斜插入棚腿探至工作面的方法作为两帮临时支护。（3）采用炮掘施工锚棚支护巷道时，工作面向外10 m的棚腿必须加设防倒装置。（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后，方可继续施工。（二）锚杆支护工艺及要求1、最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.4m，循环进度为0.8m。施工过程中，顶板遇构造节理发育、顶板破碎，要采取加强支护措施，及时加挂钢筋网；遇顶板压力显现时要及时缩小循环，最大控顶距改为1.0 m，最小控顶距改为0.4 m，锚杆间排距为0.6m。2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭矩和锚固力达到要求。3、巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。4、全锚最大（最小）控顶、帮距的平、剖面图（见附图五、六）。四、质量标准化管理1、施工中杜绝出现锚杆、锚索松动现象。2、验收员必须将各班所施工的工程作好标记，并认真填写质量验收记录，以备后查。3、各班的跟班队长、工长、验收员是当班质量负责人，必须严把质量关，确保当班工程质量达标，对不合格的工程必须返工处理直至合格。4、激光指向仪使用及中腰线管理严格遵守杜儿坪矿技术管理规范汇编中第291-303条的相关规定。5、严格执行西山煤电集团公司二00八年元月出版的生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法中的有关规定：全锚支护标准：（1）、巷道净宽0+200mm。（2）、巷道净高0+200mm。（3）、锚杆安装：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧；锚杆抗拔力最低值不小于设计值，锚杆外露长度不大于50mm；锚索锁定后预应力最小值不小于设计值，锚索外露长度不大于300mm。（4）、铺网质量：铺设平整，网边搭接压茬严密，接茬使用8#铁丝隔孔连接，基本密贴壁面，空帮处必须用破板勾严。（5）、钢带铺设：安装牢固，基本密贴顶板，不松动。（6）、锚杆间、排距：-100+100mm。（7）、锚杆孔深度： 顶锚：1950 2000mm。 帮锚：17501800mm。架棚支护标准：（1）、巷道净宽0+30mm。（2）、巷道净高0+50mm。（3）、水平巷道前倾后仰：支架前倾、后仰不超过0.5。（4）、支架迎山角: 迎山角不超过设计+0.5，不得退山。（5）、撑（拉）杆位置、数量：撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。（6）、背板安设位置、数量：全部背板背紧背牢，背板的排列位置和数量基本符合设计要求。（7）、柱窝深度底梁铺设：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。（8）、支架梁水平、扭矩：水平40mm、扭矩80mm。（9）、支架间距：-50mm +50mm。第四章 掘进方式一、综掘掘进方式及工艺流程1、掘进方式：采用全断面跟2#煤层顶板一次成巷方式掘进，选用ebz-160型掘进机， 721001正、副施工使用dsp1010/650型可伸缩胶带输送机，切眼施工增设一部电滚筒皮带输送机配合掘进机截割出煤循环作业。2、生产工艺流程：（见附图七）交接班、安全质量检查延长胶带输送机割煤敲帮问顶临时支护永久支护下循环。3、检修工艺流程：（见附图七）检修前准备检修掘进机各部、加油、更换截齿，检修各部皮带输送机、刮板输送机及延伸，和其它工作收尾。4、掘进机截割工艺：截割程序断面图（见附图八）为了控制顶板，减少空顶时间，便于装载和提高工时利用，首先将截割头从工作面底部煤层中切入割头的4/5深度，沿巷道底部煤层左右截割，然后抬起截割头左右切割，由下往上反复几次，直到顶板，然后拉底切割，最后刷两帮，保证巷道成型。待支护完毕后，循环作业。5、遇底部岩石坚硬，不宜掘进机截割时，则采用震动爆破的方法松动岩石，协助掘进机截割。（炮眼布置及参数见附图九、十）二、炮掘掘进方式及工艺流程1、掘进方式：721001正、副巷施工采用全断面正向装药一次起爆的作业方式。（炮眼布置及参数见附图十一、十二）2、工艺流程：（见附图六）准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果维护顶板出煤临时支护永久支护收尾。3、爆破工序要求（1）放炮前，必须详细检查掌头10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼。（4）严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。三、作业方式工作面割煤、运煤、运料平行作业，割煤、支护循环进行。第五章 运输方式及管理一、 煤的运输方式 机掘施工时：掘进机落煤掘进机桥式转载机650型胶带输送机（刮板输送机）80型胶带输送机南大巷3#煤仓5吨矿车井底车场煤仓强力皮带地面。炮掘施工时：爆破落煤掘进机出货（经掘进机桥式转载机）650型胶带输送机（刮板输送机）80型胶带输送机南大巷3#煤仓5吨矿车井底车场煤仓强力皮带地面。二、 矸石的运输方式 工作面落矸掘进机装运桥式转载机胶带输送机（刮板输送机）南大巷3#煤仓1.5吨矿车副斜井矸石山。三、材料、设备运输方式采用轨道运输，电机车、绞车牵引，运输至料场后，人工抬运至使用地点。其路线如下：地面副斜井1010水平南大巷南十斜坡南十材料斜坡南十轨道巷工作地点。四、人员运输方式 人员乘坐索车至井底车场，再乘坐架线电机人车至南十盘区，步行至工作面。四、运输管理规定及措施1、各类司机必须持证上岗，并严格执行各设备操作规程。2、进出大型设备配件或支护材料时，至少三人配合作业，运输前首先检查装车高度、宽度及捆绑是否牢固、合理，平板车之间连接必须使用锚链、u型环连接，螺丝必须带满扣，绞车必须由采区准备队专职司机操作，警戒人员必须在安全地点设好警戒。3、斜坡运输时，警戒人员必须在斜坡上下安全地点设好警戒，并严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。4、人工抬运大型设备、配件时，必须捆绑牢固结实，人员要相互配合好，动作协调号令一致，防止碰伤。5、抬运工字钢、风水管等长物件时，人员要相互配合好，保持一定的安全距离交错行走，动作协调号令一致，轻拿轻放，防止物件反弹伤人。6、盘区材料运输，严格执行三采区准备队制定的盘区运输作业规程以及矿有关运输的规定。 第六章 通风管理一、风量计算及局部通风系统图：（一）风量计算：1、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需的风量：m3/min 式中：t 掘进巷道通风时，一般为2030min；（取20min） s 掘进巷道的净断面。 取10.36m2 a 掘进工作面同时爆破的炸药量。 取11.2kg l 掘进巷道的通风长度。 取2034m l稀=400a/s381m l稀=从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度距离。l值的确定以： l l稀时，取l稀值。 l值取 381m 经计算：q压=237 m3/min。2、按瓦斯涌出量计算： q掘= 100q沼k/c m3/min。 式中：q沼瓦斯绝对涌出量。取1.0m3min。 c 掘进巷道中风流的瓦斯允许浓度。取1.0%。 k一瓦斯涌出量不均衡系数。取1.6。 经计算：q掘=160 m3/ min。 3、良好的劳动气候条件所需风量： q掘=60v小s m3min 式中：v小创造良好的劳动气候条件最低风速，一般取0.20.3ms。选0.25mss掘进巷道的净断面。取11.76m2经计算：q掘= 176.4 m3min。4、按工作面同时工作最多人数计算：q掘=4nn工作面同时工作时最多人数为30人。经计算：q掘=120m3min。掘进工作面需风量取以上四式最大值q掘=237m3/ min 5、按局扇配风量计算： q配q局 15s m3min 式中：q局一局扇的吸入风量， 230kw风机开单电极，取311m3min s巷道断面积 ，取11.76 经计算：q配=487 m3min 6、风速验算: q掘 v= m/s60s 式中：v风速，m/s q掘掘进吸风量所需风量，3113/min s掘进巷道净断面。取11.76m2 经计算：v =0.44 m/s以上验算符合煤矿安全规程风速规定，因此风机配风量为487 m3min。根据以上计算得知：选用一台230kw风机可满足掘配风量要求。（二）局部通风系统（见附图十三）新鲜风流： 地面主、副斜井1010水平南大巷南十材料运输斜坡新南十轨道巷联络巷局扇工作面。污风风流： 工作面南十集中皮带巷联络巷1117总回风巷新华村回风井地面。二、安全监测、监控仪器、仪表布置：1、工作面安设瓦斯监测探头t1，回风口安设探头t2。探头与动力分路开关必须联锁，实现瓦斯电闭锁，瓦斯探头安设位置及功能见下表（工作面开口掘进5m时，可只安设t1探头，但从巷道推进到30m起必须安设t2，当推进到800m时，必须安设t3）：项头探目t1t2t3安设位置工作面距掌子头5m范围内；距顶0.3m，距帮0.2m，无风筒侧。距全风压回风口1015m范围内；距顶0.3m，距帮0.2m，无风筒侧。 400m处；距顶0.3m，距帮0.2m，无风筒侧。瓦斯报警点1%时1%时1%时瓦斯断电点1.5%时1%时1%时断电范围掘进巷道所有非本安型电气设备。复电点瓦斯浓度1%时，方可恢复送电。2、瓦斯探头由监控队负责安装、延线和维护，须定期检查瓦斯探头的准确度、灵敏度。t1探头的挪移由各班工长一人负责，随循环的推进及时前移。3、工长、掘进机司机、爆破工、电工必须携带便携式瓦斯报警仪。工长的仪器挂于掌子头5m范围内，距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m，无风筒侧。4、干部下井携带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度。5、当工作面瓦斯浓度达到1%时，须停止作业，当瓦斯浓度达1.5%时，电源自动切断，工作人员应立即撤出，汇报采区调度等候处理。6、洒水灭尘时严禁将水洒在探头上。7、通风安全监测、监控仪器仪表布置图（见附图十四）。三、综合防尘、防灭火措施（一）安装说明见下表巷道名称净断面（）水袋容量（l/个）应设数量（个）实设数量（个）总水量（l）721001正巷11.76201181202400721001副巷10.420 104 1042080（二）综合防尘、防灭火设施布置图（见附图十五）四、通风管理规定及措施：1、施工中，配备2台30kw风机，一台为主风机使用专供线路供电，另一台为付风机，使用动力线路供电。两台风机实行双电源自动切换，每天由专职电工进行试验，杜绝无计划停风。风机距回风口不得小于10m，吸进风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，风筒出风口距掌子头距离保持在510m范围内。2、通风区配专职瓦检员按巡回检查路线进行瓦斯检查，杜绝空班漏检。3、所有作业人员应爱护通风设施，发现风筒断开或有破口时，应及时补接好，杜绝无风、微风作业。4、掘进作业中遇构造瓦斯涌出异常时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源并及时汇报采区调度。第七章 机电管理一、设备配备表及在施工巷道中的布置1、设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1掘进机ebz-160（246kw）台12桥式转载机qzp-160部13胶带输送机dsp1010/650（55kw）部2电滚筒部1切眼使用4刮板输送机sgw-40台1横川使用5风动锚杆钻机mqt系列台36风动煤钻机zms60台37水射流降尘装置scz-台18综合保护zxz8-4kva台19磁力起动器qbz225台2qbz801qbz3022、设备布置图（见附图十六）二、供电系统图（见附图十七）三、供、排水及压风系统1、供水系统：坑外高山水库副斜井1010水平南大巷南十材料运输斜坡工作面。2、排水系统：工作面水窝南十材料运输斜坡1010水平南大巷井底储水仓地面。3、压风系统：坑外压风机房副斜井1010水平南大巷南十材料运输斜坡工作面。四、通讯系统1、由监控队负责，在工作面皮带头安装一部电话，当巷道掘进400m后，工作面安装第二部电话，并随工作面的推进及时前移。2、电话应语言清晰、线路整齐、话机完好，保证井上下通讯畅通。3、电话安好后，由本队固定一名兼职电话工负责管理电话，应挂在安全无淋水、行人畅通处，严禁人为损坏。4、当电话发生故障后，应及时通知监控队进行维修更换。五、机电管理与措施1、各工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，并严格执行机电设备操作规程的有关规定。2、工作面供电严格执行供电设计。3、检修电器设备前，必须先检查设备附近瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1%时，方可进行。4、检修机械设备，必须将设备供电开关手把打至零位，并闭锁。5、电气设备检修时，必须停电，严格执行杜儿坪矿停送电管理规定。6、风机供电必须实行“三专两闭锁”（即专用开关、专用变压器、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁）。7、电器设备必须完好无失爆，做到“三无、四有、三齐全”（即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全），设备完好达标。保护装置灵敏可靠；严禁明火操作、带电作业或带电挪移电器设备。8、电缆信号线吊挂整齐，五小件牌板化。9、生产过程中出现顶闸现象，必须联系专职电工处理，严禁其他人员强行送电。10、注油工按照注油周期及时对设备进行注油，并每月按时提供油质进行化验。11、设备实行包机制管理，保证足够的检修时间，定期维护检修，并认真填写设备运行检修记录。12、掘进机不截割时截割头落地先断电后放下防护罩，确保安全。 13、安装、和拆除大型设备或配件时，必须在起吊处打注专用吊挂锚杆。第八章 劳动组织一、劳动组织 1、劳动组织：各班各工种人员配备，劳动组织图表（见附表二）。 2、作业方式：队组实行“四六”工作制，一检修班，三个生产班。掘进班每班6个循环，循环进尺0.8m，循环率90%，日进尺12.96m，每月按30天计，月进尺388.8m。3、严格执行交接班制度：（1）各班长必须认真组织，严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由工长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。（4）进入工作面地点后，必须与上一班岗交岗、口对口交接清楚，交接不清不能走。二、作业循环方式、正规循环作业图表（见附表一）。三、主要技术经济指标（见附表三）。第九章 煤质管理措施1、加强顶板管理，尤其过地质构造带时，要提高支护质量，防止滚帮、冒顶事故发生。2、根据地质资料，该工作面煤层前半段须割底部岩石02.0m。施工过程中大于300mm的石块要施工矸石硐存放。3、施工遇无炭柱时，煤矸必须分装分运，认真执行措施规定的炮眼间距、角度、装药量施工，使爆破的岩石粒径尽可能保持在300mm以下，并执行分装分运。4、各转载点的喷雾及掘进机喷雾严禁常流水，做到停机停水。5、各转载点看管人员要严格把关，严禁将各种支护材料和其它非煤物品及杂物等拉入天井。6、巷道积水低洼处设置水窝，并用排水设备和管路排至盘区水沟。7、工作面截割岩石底时，应尽量避免将矸石破碎成粉末状，以便于拣矸和分装分运。8、严格执行杜儿坪矿煤质管理办法中的相关规定。第十章 安全技术措施一、分工艺安全技术措施： （一）延长胶带输送机方法及安全技术措施1、延长皮带，两人在皮带头松开涨紧绞车钢丝绳，一人拉绳，一人控制绞车开关，钢丝绳松开时，打铃通知机尾拉延皮带。 2、退出掘进机，用15.5mm以上的钢丝绳套（绳套必须用4道绳卡固定）将皮带机尾拴在掘进机尾部,并检查钢丝绳连接完好情况，得到拉机尾信号后，向皮带头返回信号，在机头、尾联系清楚后，方可开始拉延皮带。 3、拉延皮带过程中，人员需避开钢丝绳波及范围，防止断绳伤人，同时负责信号传递的皮带机头人员必须负责观察好跑车及钢丝绳情况，防止意外事故发生。4、皮带拉至预定位置后，上好皮带架子、上下托辊，向皮带机头发出开机信号，皮带机头人员紧好跑车，并调整皮带至正常运行。5、处理涨紧绞车绳乱或绞车绳落道时，作业人员在松开绞车绳后，必须将开关打至零位并闭锁，然后方可进行作业。严禁一边开绞车一边处理，防止发生人身事故。 （二）掘进机操作安全技术措施1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2、掘进机司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置及保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3、割煤过程中必须由正、副司机配合作业，一人负责操作，另一人在掘进机后安全地点负责观察右帮及掘进机运行情况，有异常情况应及时停机处理。 4、掘进机开机前必须提前发出开机信号，只有在铲板前方、截割臂附近和掘进机两侧无人时，方可启动掘进机。割煤过程中，掘进机两侧严禁有人，防止挤伤。 5、割煤时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载及压死刮板机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧坏电动机或损坏液压马达。 6、截割煤时，掘进机司机必须严格按照中线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐，严禁超、欠挖。 7、截割头在最低点位置截割时，严禁将铲板抬起，使截割头与铲板相碰。 8、截割出煤过程中，各转载点必须派专人负责，在掘进机前进或后退时必须观察好后配套跑道、电缆等设施，防止落道、挤压坏电缆；并及时负责向掘进机司机发出开、停信号，做好电缆、管线收盘及吊挂等工作，并及时清扫浮煤。 9、截割过程中，如果发现大块煤矸影响装运时，司机必须将掘进机退到永久支护下，落下截割头并闭锁后，方准人员进入工作面使用大锤等工具打碎处理。 10、掘进机检修以及交接班时，必须将截割头落地并加盖护罩，同时断开掘进机上的隔离开关。11、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下作业，人员紧靠工作面检修掘进机时，必须严格执行敲帮问顶制度，处理危岩活石，确保安全。12、按规定对机器进行班、日、旬、月检及维护保养工作，特别是对关键部件须经产进行维护及保养。13、其余严格执行ebz160悬臂式掘进机操作规程规定，并同时贯彻学习。 （三）永久支护安全技术措施1、掘进机割够1.2m后，掘进机退出掌子面3-5m，将掘进机截割头落地并加盖护罩，同时断开掘进机上的隔离开关。2、打锚杆前，必须首先敲帮问顶，撬落顶、帮及掌子头的浮岩活石，确认安全后方可作业。3、验收员依据设计画出顶锚杆眼位，眼位误差不超过+50 mm，打眼、安装锚杆时，必须在可靠的支护下进行，必须先打顶锚后打帮锚，严禁在控顶下作业，必须打一个眼孔，安装一根锚杆。对于打注不合格的顶锚、锚索，必须在原眼位200mm处重新打注。4、顶锚杆的安装：首先在顶锚杆尾端上好垫片、螺帽，将2个k2355药卷塞入眼内，锚杆钻机安好搅拌套后开动钻机缓慢升起，待药卷顶到眼底后方可开动旋转马达，连续快速搅拌15-25s，待树脂药卷充分凝固后关闭气腿阀降下钻机，最后用力矩扳手拧紧，初锚力达到5吨以上，20，l=2000mm的顶锚杆扭矩不低于190nm。顶锚杆外露螺帽不超过50mm为合格，对于不合格的顶锚杆，必须在距原锚杆0.1m范围内，平行补打顶锚杆，且与原支护钢带搭接紧密。5、帮锚杆的安装：帮锚眼打好后，先将k2355药卷(18mm的帮锚杆使用2根；20mm帮锚杆使用1根)塞入眼内，然后用锚杆将药卷捅入眼底，锚杆螺纹端上好搅拌套，开动风煤钻进行锚注，连续快速搅拌15-25s，待凝固后，取掉搅拌套，挂好菱形金属网并上好托板、垫片、m18螺母，最后用力矩扳手拧紧，初锚力达到5吨以上，18，l=1800mm扭矩不低于170nm，20，l=2000mm扭矩不低于190nm。帮锚杆外露螺帽不超过50mm为合格，对于不合格的帮锚杆，必须在距原锚杆0.1m范围内，平行补打帮锚杆。6、锚索的安装：锚索眼打好后，先将3个k2355药卷塞入眼内，然后用锚索将药卷捅入眼底，锚索尾端安好搅拌套后开动锚杆钻机缓慢升起，待药卷顶到眼底后方可开动旋转马达，连续快速搅拌45s，待树脂药卷充分凝固后关闭气腿阀降下钻机，最后安装锚索铁片和锁具，使用风动涨拉油泵紧固，紧固压力必须达到40mpa。锚索锚固初锚力不小于8t，终锚力不小于22t，气动压力表读数达98mpa以上，即为合格；对于不合格的锚索，必须在距原锚索0.15m范围内，平行补打锚索。7、锚索必须紧跟工作面打注，但遇顶板节理发育、岩性发生变化、有构造等情况时，必须增加锚索加强支护。 8、打注锚杆、锚索时，严禁手扶钻杆、锚杆、锚索，防止扭伤操作人员。9、由于滚帮或其它原因造成顶板空顶面积超过400400mm时，必须补打单根锚杆，并上“w”型托板和垫片。（四）胶带输送机操作安全技术措施1、司机必须经过专业技术培训，考试合格并在取得合格证后，方可持证上岗。2、胶带输送机机头、尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、尾的回煤。3、行人需跨越胶带输送机的地方，必须架设行人过桥。4、胶带输送机机头、尾必须安设声光信号装置，每次开机前必须发出信号，通知其他人员远离输送机转动部位。待回铃后，先点碰两下，至少等5秒后方可正式启动。信号为一停、二开、三倒，乱铃为事故信号。5、司机在开机前必须认真检查本机各部位的完好情况，各种保护设施是否齐全有效，发现隐患问题及时处理，严禁带病作业。检修胶带输送机时，必须将开关打至零位并闭锁。6、操作运输设备时，司机必须站在胶带输送机或刮板输送机一侧，严禁正对机头停留站立，集中精力注意设备运行情况，发现异常应立即停机处理。再开机时要做到点动启动。7、清理机头、尾浮煤或卡在挡煤板处的大块煤岩时，严禁用手直接处理，以防意外事故发生。8、严禁乘坐胶带输送机。9、胶带输送机保护必须齐全、灵敏、可靠。10、带式输送机司机坚守工作岗位，注意力集中，无信号或者信号不清严禁开机。11、加强液力耦合器的管理，必须使用防爆片、易熔合金塞，加不燃液或水，严禁用其它物体代替。（五）刮板输送机操作安全技术措施1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作资格证后，方可持证上岗。 1、使用刮板输送机时，机头、机尾必须打好压柱或地锚。2、在切链或接链时，必须使用好切链器。锚链与大链连接用双螺栓固定，并用废旧皮带盖好，操作人员协调配合好，防止断链伤人。3、司机必须集中精力、时刻注视运转情况，有异常及时停机。4、开关按钮及信号必须灵敏可靠，刮板必须齐全有效。5、严禁蹬、踏刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。6、人工拉大锹配合刮板输送机出煤时，撑叉人员要与拉大锹人员配合好，防止飞叉伤人。使用前必须检查连接的钢丝绳，要保证牢固可靠。（六）、锚棚联合支护安全技术措施1、严格按照地质科给定的中腰线施工，验收员严格把关。2、掘进1.2m后，应及时将临时支护的前探梁移向空顶处，并用破板将工字钢梁与顶板接实接牢。3、在临时支护的掩护下由验收员量好棚腿位置后，支护工挖柱窝到实底，超高时穿鞋到实底。将棚腿放入柱窝内，并由专人扶棚腿。4、上梁时，至少由两人配合操作，当班工长现场协调，防止棚梁、腿掉落伤人，保证梁与腿接口处要搭接充分。5、在梁头和棚腿的工字钢槽内上好撑木，按盘四勾五的要求盘帮勾顶，并用木楔打牢。若顶帮破碎要勾密勾严。6、架棚过程中严格执行敲帮问顶制度。挖腿窝时要观察好顶、帮，严防冒顶、滚帮伤人，栽好棚腿后要及时上好防倒装置。7、棚子应保证平直，迎山要有力，符合标准规定。8、严禁空顶或超空顶作业，防止冒顶事故发生。（七）、爆破安全技术措施1、放炮必须由专职放炮员持证上岗进行操作。2、火工品管理严格执行杜儿坪矿火工品管理规定。3、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度以及爆破停电、撤人制度。4、火药、雷管必须分箱存放并上锁，放在警戒线以外，远离导电体及电缆一侧的安全地点，两箱存放距离不小于15米。5、严禁在火药箱上装配引药。6、放炮警戒人员必须由工长亲自指派责任心强的人员在距离放炮地点70米外的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须站在安全地点，没有工长命令不得私自撤离。7、爆破采用正向装药结构，使用水炮泥、湿炮土，放炮前后必须洒水灭尘。8、爆破母线连接、检查线路及通电工作必须由放炮员一人执行。9、爆破前，要对放炮所波及范围内的电缆、电线、风筒等设施用废旧皮带、破板掩盖好，以防爆破崩坏设备。10、爆破15分钟以后，班组长、爆破工、瓦斯员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。11、严格执行爆破停电撤人制度。12、爆破撤人距离：煤巷掘进不得少于75米，岩巷、半煤岩巷掘进不得小于150米。13、炮眼小于0.6米不得装药。14、如遇瞎炮，执行以下措施：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。15、放炮严格执行煤矿安全规程第314342条的具体规定。16、其它执行矿相关安全管理制度。 二、特殊安全技术措施： （一）、过断层、无炭柱措施：1、掘进施工中遇无炭柱、断层时，必须立即汇报矿调度，由地质科尽快探测构造走向及范围，制定施工方案。2、根据地质资料陷落柱附近可能有伴生断层，在过断层时，必须按现场实际情况在断层的上下两盘增打对锚索，锚索纵间距为1.6,并适当缩小锚杆间排距。断层前后5底板须平缓过渡，每架挑起或钻下的高度不超过0.1，严禁有台阶状底板出现。在地质构造段顶板必须铺设钢筋网加强支护，必要时加设锚索钢梁。3、若断层落差大于1.5m，另补过断层施工安全技术措施。4、遇无炭柱时，应根据无炭柱的软硬程度确定机掘或炮掘通过，机掘时要及时维护好掘进机，并更换好截齿。5、炮掘过无炭柱时另补写措施。（二）、开口贯通安全技术措施：1、开口、贯通必须制定安全技术措施。2、开口或贯通前，必须加固好开口或贯通处周围10m范围内的巷道支护（增打锚杆或锚索）并要根据实际情况对开口或贯通处，另打注对锚索支护，每个交叉口不少于2根，锚索打在距煤壁1m处。3、炮掘开口或贯通时，要打浅眼、放小炮，眼深不超过1m，最大装药量不超过300g，尽量避免因放炮引起震动围岩导致冒顶事故发生。4、炮掘工作面掘进头距贯通点20、机掘50时，要提前通知通风区做好风流调节的准备工作，并在通往贯通点的每个通道上设好警戒，警戒人员必须由工长亲自布置在警戒线处，没有工长的命令警戒人员不得私自离开。（三）、斜横川、硐室施工安全技术措施1、斜横川、硐室断面及支护形式（1）为了便于巷道采掘期间的排水，在巷道低洼处不采帮施工水窝，水窝支护断面（见55断面），采用炮掘施工，人工攉煤，水窝净深1.5，卧底0.5。（2）油库、备件库、绞车窝支护断面（采用99断面），净深3m。2、施工工艺及方法（1）最大控顶距为1.2，最小控顶距为0.4，循环进度为0.8。（2）炮掘施工时，使用风煤钻配麻花钻杆（431600mm）打眼，爆破落煤，刮板输送机配合人工拉大锹出煤。（3）爆破后，工长必须先进行敲帮问顶和安全确认，撬掉浮岩活石，方可出煤，出货时要时刻注视顶、帮情况，发现异常必须及时处理。（4）施工方法为全断面一次成巷方式，施工工序：打眼装药放炮出煤支护。（5）机掘施工时，用ebz-160型掘进机割落煤，掘进机配合刮板输送机出货。（6）施工方法为全断面一次成巷方式，施工工序：割煤敲帮问顶临时支护永久支护下个循环。（四）、锚杆拉拔试验安全技术措施1、按矿规定按时对顶、帮锚进行拉拔试验，进行现场实测。2、拉拔前，首先要检查拉拔机具的完好状况。拉拔时，操作人员远离其波及范围。3、锚杆拉力检测人员严格按锚杆拉力计使用说明及注意事项进行检测，现场操作必须有熟悉其性能的两名人员进行配合操作。4、现场操作必须在安全地点进行检测，同时执行“敲帮问顶”制度。准备完毕进行拉拔时必须一人加压、一人观察锚杆变化情况，有异常立即停止工作，待确认无任何安全隐患时方可继续操作，检测完后要把所检测锚杆重新紧固到设计值。5、在拉拔现场不准有其他人员从事任何不相关的工作。6、锚杆拉力计每年要进行标校一次，每月检修一次。三、其它安全技术措施：1、各工种严格执行井下岗位安全作业标准、煤矿工种技术操作规程、煤矿安全规程、机电设备操作规程、杜儿坪矿技术管理规范汇编中的有关规定，在贯彻本规程的同时要学习其相关内容。2、生产过程中，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度和安全确认，敲帮问顶工作由班组长或有经验的老工人使用长钎等工具进行操作，杜绝空顶、超空顶作业现象。3、严禁一人同时开两部设备。4、拆风、水管堵头及胶管前必须卸压，并进行安全确认，操作人员必须避开其波及范围。5、施工现场，行人需跨越胶带输送机或刮板输送机的地方，必须安设行人过桥。6、使用倒链、钢丝绳时，人员要避开其波及范围，倒链、钢丝绳、滑轮的吊挂必须由跟班队长负责检查，确保安全可靠。第十一章 五大灾害预防措施一、执行杜儿坪矿2008年矿井灾害预防与应急救援预案。二、预防水灾措施：1、探放水严格执行煤矿安全规程之相关规定。2、掘进施工中，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。3、探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出人员，立即汇报调度室。4、探巷期间及掘进时，遇煤体变湿、挂红、有雾气、空气变冷、淋头水加大、水色变浑、水有臭味、底板鼓起、压力加大、渗水加大等预兆时，要立即停止一切工作，撤出人员，汇报矿调度，采取探放水措施。5、若遇巷道顶板淋头水加大，巷道积水深时，沿工作面前进方向右帮低洼处打设水窝。6、掘进过程中，准备好水泵和排水管道，做好及时排水准备。7、作业过程中，严禁使用胶带输送机排水，防止天井溃泄。8、严格执行煤矿安全规程中有关防治水的规定。三、综合防尘、防灭火、防瓦斯措施（一）防尘措施 1、掘进机内外喷雾（1）掘进机安装内外喷雾，外喷雾水压不得小于1.5mpa，内喷雾水压不得小于3mpa，喷嘴要保持雾化畅通，喷雾要有效覆盖全滚筒。（2）掘进机内喷雾不能正常使用时，必须使用外喷雾和除尘风机。外喷雾要保持完好、畅通，并能有效覆盖全断面。割煤时，掘进机司机负责开启除尘风机。 2、巷道内安设防尘水管，每50m设一个灭尘三通，每200m安设一个控制水门，定期冲洗巷道，保持巷道内无积尘。 3、净化水幕（1）距工作面50m、距回风口50m各设一道净化水幕，必须能覆盖全断面净化风流，工作面净化水幕随工作面推进及时前移。（2）所有的净化水幕都要有阀门控制，且保证控制阀门安设在行人侧。（3）安设要求：水幕长度不得小于巷道宽度的400mm；水幕要安装在距顶板不超过300 mm的位置；水幕喷嘴间距为400500mm；水幕喷嘴方向与风流方向相反，略向底板。 4、转载点喷雾各转载点安设自动喷雾装置，高度安在距转载点40-50cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点，喷雾必须呈雾状，做到有煤开水（有水煤时可以不开），停机关水，严禁喷雾常流水。 5、打眼使用湿式锚杆钻机和风煤钻，