空压机变频节能改造方案.doc

空压机变频节能改造方案一、空压机变频节能改造介绍： 空压机组是很多企业的必备设备,一般在设计空压机的装机容量时,由于不能排除空压机在满负荷状态下长时间运行的可能性,所以只能按最大需要来决定电动机的容量,设计余量一般偏大。而空压机一直都是全速运行,正常情况空压机设计时将这部分多余的能量通过溢压阀放掉了,溢压阀放的能量越多,那么浪费的电能就越多；新型的空压机虽已采用自动控制,当气压到达设定值时通过调节进气量来调整做功量,当到达最大设定值时关闭进气阀让电机空转,这样虽可节约一部分电能,但据我们实测,空转时的电流只是降到打压时的一半电流（如一台55kw空压机,打压时电流为100a到120a,空转时电流也有70a左右）,都存在电能的巨大浪费。空压机变频节能系统以先进的pid调节功能,通过压力传感器,采集空压机运行压力,给出信号给变频器,调节空压机的转速和输出功率,形成一闭环反馈系统,自动依实际需要调节空压机供气量,并保持压力的恒定,以达到节能的目的。一般经过改造以后,节电率可达到20%50%。二、空压机变频改造后的效益：1、 节约能源：变频器控制空压机与传统控制的空压机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量需求来供给的空压机工况是最经济的运行。2、 运行成本降低：传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。3、 提高压力控制精度：变频控制系统具有精确的压力控制能力。使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制空压机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。4、 延长空压机的使用寿命：变频器从0hz起动空压机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使空压机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。5、 降低了空压机的噪音：根据空压机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。专家数据表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝。 三、空压机节能控制柜特点： 高效、节能高达30%节能控制技术：降低运行成本，平均投资回收期一年。使压缩机的排气量能与用户的用气量完美地结合，大大降低不必要的能量消耗；同时避免了卸载功率损耗。与用气压力准确匹配，提高空压机容积效率，大量减少压缩空气泄漏量，能耗降低。变频技术使压缩机电机始终处于高效率运行状态，进一步降低了能耗。精确的压力控制可将压力控制在0.1bar范围内，使供气系统具有稳定而精确的压力，提高了供气质量。出众的电气性能软启动，没有启动峰值电流，启动时对电网冲击小，同时功率因数得到提高。压缩机寿命延长一倍平稳启动，避免了电流和力矩的峰值；对所有的机械部件没有应力或磨损的伤害。根据用气量进行转速控制，机械磨损减小。避免反复卸载运行，减少电磁阀工作次数。合理调配空压机联控功能，在多台空压机组成的空压机站，系统可根据用气量合理调配空压机运行台数，达到整体节能。最多可达四台（组）联控。 龙创信恒（北京）科技有限公司邮编：100176电话：010-67806653