西回风立井扩刷作业规程.doc

中十四冶集团有限公司 隰东煤业西回风立井扩刷作业规程第一章 概 况山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司（煤矿）井田位于蒲县县城北东直线距离50km处的克城镇侯家沟、大石洼、大坪村一带，行政区划属蒲县克城镇管辖。该立井原直径3.5米。断面为9.6。扩刷为直径4.2米，净断面13.85，井深190米。井本标对应新建回风立井工程。为确保回风立井今后施工顺利进行及施工安全，特制定本作业规程。第一节 编写依据1、本规程根据山西省临汾市煤炭设计院设计的回风立井平、剖、断面图进行编制（s1821-118-01）。2、矿山井巷工程施工及验收规范（gbj213-90）。3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（mt5009-94）。4、混凝土工程施工质量验收规范（gb50204-2002）。5、煤矿安全规程2010；6、建设工程监理规范（gb50319-2000）；7、国家、省市和行业相关法律、法规、规 范要求第二节 工程名称及开凿目的1、工程名称：回风立井2、开凿目的：回风立井担负矿井回风、安全出口等任务。3、工程概况简要说明 回风立井地面坐标（80坐标）为x=4033665.370， y=19530929.150，z=+1282.97m,井底标高+1207.97m，原立井为直径约2500mm的裸体巷道，施工沿中线刷帮掘进，采用砼碹支护，放炮掘进，人工装岩，绞车提升运输；净断面12.56，全长为75m。综合柱状图附后。井筒特征表序号井筒特征井筒名称备注回风立井1井筒坐标经距(y)19530929.150(80坐标）纬距(x)4033665.370(80坐标）2提升方位角/()3井筒倾角/()904井口标高/m+1282.975井底标高/m+1207.976井筒深度或斜长/m757井筒直径或宽度/m净4.0掘进5.0/4.88井筒断面/m2净12.56掘进19.63/18.099砌壁/m2厚度/mm500/400材料混凝土10井筒装备梯子间第二章 地理位置及水文地质情况第一节 水文、气候、地震及地质情况井田位于吕梁山脉南部，地貌单元属中山区。井田范围沟谷纵横，梁岭绵延，地形比较复杂。本区地处山区，四季分明，冬季严寒，夏季炎热，无霜期较短，昼夜温差大，本区属温暖带季风型大陆气候，据记录降水量最小285.3mm，最大651.6mm，多年平均降水量495.35mm，多年平均蒸发量1930.44mm，蒸发量为降水量的3.9倍。冬春两季降水少，夏末秋初降水较大，降水量集中在7、8、9三个月。年平均气温8.84，1月份平均-6.29，最低24.2。7月份平均21.99，最高气温38.5。结冰期为10月下旬至次年3月中旬，最大冻土层深度为86cm（1979.2）。2号煤层开采后其导水裂隙带高度可达到上覆基岩面，其上部含水层水对2号煤层的开采有一定的影响。3号煤层开采后其导水裂隙带会沟通2号煤层以上的含水层及2号煤层的采空区,因此2号煤层采空区积水是开采3号煤层一大隐患，建议该矿在开采3号煤层前对2号煤层采空区积水进行疏排探放，确保安全生产。11号煤层开采后其导水裂隙带会沟通k2灰岩含水层, 对11号煤层的开采有一定的影响。在巷道掘进接近采空区、古空区、强含水层或煤层受顶底板含水层威胁及出现出水征兆时，要进行探放水工作，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。尤其在开采3、11号煤层时对上组煤层采空区积水进行探测排放。依据中华人民共和国国家标准（gb183062001）中国地震动参数区划图，确定本地区地震动峰值加速度分区值为0.10g，地震基本烈度值为7度。据有关历史记载，该区地震频繁。井田位于霍西煤田霍州煤炭国家规划矿区西南部，井田内大部分基岩出露。根据钻孔揭露情况，井田内沉积地层由老到新依次有奥陶系中统峰峰组（o2f）、石炭系中统本溪组（c2b）、上统太原组（c3t）、二叠系下统山西组（p1s）、下石盒子组（p1x）、上统上石盒子组（p2s）、第四系中上更新统（q23）、全新统（q4）。矿井所在 2号煤层瓦斯绝对涌出量为0.30m3/min，瓦斯相对涌出量为0.70m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.61m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.43m3/t，为低瓦斯矿井。开拓煤业开采3号煤层期间，矿井最大绝对瓦斯涌出量为1.90m3/min，最大相对瓦斯涌出量为2.00m3/t。开采11号煤层期间，矿井最大绝对瓦斯涌出量为7.117.74m3/min，最大相对瓦斯涌出量为7.518.18m3/t。按照煤矿安全规程第133条的规定，开拓煤业开采3号、11号煤层的各生产时期均属低瓦斯矿井。第二节 煤（岩）层赋存特征一、含煤性井田内含煤地层主要为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。山西组含煤3层，其中2、3号煤层为可采煤层，其余不可采；山西组煤层平均厚度4.28m，地层平均厚度33.51m，含煤系数为12.77%。太原组含煤7层，分别为5、6、7、7下、9、10、11号煤层，其中5、6、7下、7、9、10号煤层不稳定不可采煤层，11号为稳定可采煤层；太原组煤层平均厚度4.75m，地层平均厚度为94.33m，含煤系数为5.04%。二、可采煤层井田可采煤层为2、3、11号煤层，山西组的2、3号煤层为稳定可采煤层，太原组的11号煤层为可采煤层，现分述如下：1、2号煤层位于山西组的上部，上距k8砂岩底面10.6017.20m。煤层厚度2.052.30m，平均2.12m。煤层沿走向上，有向南变薄的趋势。本煤层结构简单，不含夹矸，属稳定可采煤层。煤层顶底板多为泥岩、粉砂岩，局部地段相变为中砂岩夹泥岩。2、3号煤层上距2号煤层底板0.706.39m，平均4.22m。煤层厚度1.152.60m，平均1.93m；含夹矸02层，结构较简单。属稳定可采煤层。煤层顶板为泥岩，局部为粉砂岩。底板为泥岩、炭质泥岩。3、11号煤层位于太原组下部，上距3号煤层底板91.2296.25m，平均93.78m。煤层厚度2.802.85m，平均2.81m，不含夹矸，结构简单。为稳定可采煤层。煤层顶板为泥岩、铝土泥岩，底板为泥岩，铝土泥岩。第三节 地质构造井田位于霍西煤田西南边缘，在区域构造上处于祁吕弧东翼外带的西缘，在南王家坪至马家庄和吉家庄至山头区域大断裂西侧，居克城碾子腰向斜中的王家庄向斜中段。井田总体构造为褶曲构造，褶曲开阔平缓。井田内地层总体产状为走向北西，倾向北东和南西，倾角28。现简述如下：1、褶曲s1背斜：位于井田中部，轴向北西，向南东倾伏，两翼地层倾角基本一致，地层倾角28左右。背斜轴在井田内延伸长度2000m左右。s2向斜：位于s1背斜西部，轴向北西向，向南东倾伏，两翼地层倾角基本一致，地层倾角35左右。向斜轴在井田内延伸长度1200m左右。2、断层井田内共发育1条正断层（f1）。f1正断层：位于井田东部，由井下巷道揭露，走向北东，倾向北西，落差5m，倾角70，井田内延伸长度135m左右。3、陷落柱根据2号煤层采掘揭露及本次补勘所见，井田内共发现5个陷落柱，本井田东部陷落柱较为发育。在本次补勘工作中，补1号孔在160m以下地层岩芯较破碎、杂乱，且局部倾角较大，推断为x5陷落柱，陷落柱范围不祥，目前仅按图中所见控制。详见表2-3。陷落柱统计表表2-3 陷落柱特 征陷落柱编号位置长（m）宽（m）形状备注x1井田东南角7060椭圆形2号煤层开采中揭露x2井田东南部4540椭圆形x3井田东南部3525椭圆形x4井田东南部7060椭圆形x5井田东北角3020椭圆形本次补勘揭露井田内未发岩浆岩的侵入体。综上所述，本井田构造为简单类型。第三章 支护说明第一节 支护设计一、井筒断面设计：井筒净断面13.73m2,表土段及基岩风化段20米采用砼浇筑支护，砼强度c25，断面为圆形，净直径4.2m。砼浇筑厚度500mm，内加钢筋网主筋直径18、辅助筋直径12，网格200*200：基岩段锚喷支护：锚杆采用直径20*2000，间排距800*800mm，网片采用直径6mm的焊接网，网格为100mm*100mm，喷厚150mm，砼强度c20。二、支护方式（一）临时支护：1、回风立井表土层用挖掘机辅以人工一次性整平，多余渣土用自卸汽车外运。2、立井进入锁口段施工,表土段采用人工铁锹、风镐和挖掘机配合，实行短掘短砌。3、放炮后，找掉井壁松动的危岩后，打锚杆进行支护，支护应有足够的强度。（二）永久支护（见断面图）按设计要求有以下两种：1、永久锁口段和基岩风化段（段长据实际情况而定），根据设计图纸要求，为砼支护，砼c20，壁厚度500mm。2、基岩段采用锚喷支护，砼c20,支护厚度150mm.（三）支护质量规定： 支护质量规定表（素砼）保证项目检查项目1施工材料的材质、品种、规格、强度结构。2水泥标号、生产日期。3砂浆配合比、砼厚度。基本项目检查项目设计值合格标准1井筒净直径井筒中心线至井壁2100502井筒毛断面井筒中心线至井壁25000+2502400-30+150第二节 支护工艺一、支护材料:井口锁口段砼浇注(强度c20)材料选用中砂，4.25#矿渣硅酸岩水泥及粒径1631.5的石子作为粗骨料，水泥：砂：粗骨料：水=1：2.06:3.67：0.56。 二、砼浇注施工方法：（1）碹骨、模板加工制作符合生产需要，数量够一个原班使用；（2）浇注用具、材料准备齐全；（3）浇注前应检查井筒毛断面的规格质量，小于设计的地方必须刷掉，危岩浮石必须及时处理，确保安全施工；（4）按照井筒中线，放出墙体立模边线，根据中线用风镐挖够墙体基础；（5）根据设计要求绑扎、支墙体模板、浇注井壁砼；（6）搭脚手架、移碹骨、支模板；（7）浇筑时要加强振捣，每浇筑300mm厚振捣一次，振捣时，振动棒移动距离500mm左右，振捣时间在2030s为宜，振动程度按以下四点判断：a.振捣一次砼不再显著下沉；b.不再出现汽泡；c.砼形成水平表面；d.砼外观均匀。(8)砼浇筑质量要求：模板组装和碹骨架设必须牢固可靠；砼支护厚度、墙体基础深度不小于设计；砼表面质量无裂缝、蜂窝孔洞现象；壁后充填饱满密实，无空带、空帮现象；砼表面平整度不大于10mm，接茬不大于30mm；砼支护强度达到设计要求c25，其配比为水泥：砂：骨料：水=1:2.06:3.67:0.56第四章 施工工艺第一节 施工方法采用风钻打眼，爆破作业，人工装渣到吊桶中，普通金属模板混凝土浇灌的方法施工。一、立井表土段、基岩风化段施工：立井表土段、基岩风化采用人工铁锹、风镐和放震动炮扩刷井筒至设计规格，矸石攉入立井中、普通金属模板砌筑外壁，溜槽下放混凝土。安全出口、风硐:安全出口底板标高为+1279.27m设计为拱形半圆断面净墙高1200mm，拱高1000mm，浇筑砼厚度300mm；风硐底板标高为+1275.27m设计为拱形半圆断面墙高1500mm，拱高1500mm，浇筑砼厚度500mm。碹胎采用12#槽钢制作，模板厚50mm，长度1300mm，模板恰好不能支撑全面的时候，可加用厚50mm的松木板代替钢模板。安全出口、风硐必须与立井交接处必须同时浇筑，形成一个整体。二、立井基岩段施工：采用钢管、工字钢井架。安装井架或井架上的设备时必须盖严井口。装备井筒与安装井架及井架上的设备平行作业时，井口掩盖装置必须坚固可靠，能承受井架上坠落物的冲击。提升系统采用jz5/100型提升绞机单钩提升，配2.0m3吊桶提升人员或下料。井筒设置一趟108mm压风管、一趟89mm排水水管和800风筒，均采用井壁固定。两台凿井jtp-1.61.2凿岩绞车吊吊盘作为施工操作平台。封口盘上使用20mm螺纹钢筋和6.5mm钢筋网焊接围栏，进出口设置栅栏门，确保安全。人员乘吊桶时，2.0m3吊桶乘人严禁超过6人，同时系好安全带。凿井期间， 由上向下光面爆破法全断面掘砌施工，每次掘进长度为1.8m。遇破碎带需加强临时支护，临时支护采用锚网。锚杆为222000mm的螺纹钢锚杆，间排距800mm800,网片规格为3000mm1000mm,网格为100mm100mm,由6.5mm的焊接而成，金属网搭接长度为100mm。立模：立模半径为2000mm，模板去掉韧角后之下而上分层立模浇筑，施工人员必须按设计尺寸进行立模确保偏差不超过+30mm。模板必须在地面预组装，经验收合格后方可入井。模板必须组装牢固可靠，发现问题必须立即处理更换模板。正常情况下施工工序：先进行敲帮,处理安全后 清除原立井中渣子 检查瓦斯 打眼 装药 联线 撤出工具设备、瓦斯传感器吊盘等 检查瓦斯 放炮 检查瓦斯 检查拒爆、清除危岩 临时支护 洒水防尘 排矸 拉中线确定断面尺寸 吊边线测量壁厚 平底立模 浇筑砼 拆模。第二节 施工工艺一、封口盘的施工：井口采用55#工字钢做主梁，辅梁为32#工字钢，上铺6mm花纹钢板，安设滑开式铁门（下部55#工字钢上焊轨道，铁门下安装矿车对轮），并预留凿井绞车钢丝绳孔位。二、井筒表土段施工：表土段采用放震动炮配合人工铁锹、风镐和三角铲攉渣至井筒内，施工位置搭建临时吊盘上，吊盘必须用5软钢丝绳把该吊盘与地面固定牢固。攉渣时还必须站在临时施工盘上。施工人员施工时必须全部系好安全带。施工过程中，要严格按照设计、规范要求的配合比和外加剂品种及掺量，分别配制出符合设计要求的砼。砼浇筑时要按规定取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。砼入模温度冬春季节不能小于10，以保证井壁的壁厚和质量。表土段施工结束后，安装凿井吊盘，以及各种管线电缆，安装封口盘。完成上述系统安装和吊挂后，井筒开始基岩段掘砌。三、基岩段施工：根据井筒穿过的地层地质及井筒技术特征，井筒采用短段掘进、浇筑混合作业方式施工，遇到含水层在保证施工安全、质量的前提下，把握有利时机，采取综合措施组织快速施工通过。选用人工打眼、装药、放炮、装岩，绞车吊桶提升物料。普通金属模板、自卸式汽车为主的钻眼、放炮、出渣、提升、浇注作业线。1、钻眼爆破：采用yt-28型风钻打眼，3台同时作业，压风来自地面szc-132-20m3型二台螺杆式压风机供压风（一台工作，一台备用），地面压风主管路采用直径108mm钢管，井内布置一路直径50mm钢管做压风管，选用直径28mm的中空六角钻杆，钻头使用 “三角”型或“十”字型，湿式打眼。炸药选用煤矿许用乳化炸药，雷管选用6m长脚线毫秒延期雷管，专用发爆器引爆电雷管。采用光面、光底、减震缓冲爆破新技术，施工过程中根据工作面岩性变化，及时调整爆破参数，提高爆破效率。各类炮孔在工作面呈同心圆布置，挖去原井筒内矸石，在需开挖的井边打一圈深2000mm深的周边眼。打眼采取分区定人、定钻、定眼位、定时间、定数量和岗位责任制，严格按爆破图表进行操作，尽量减少钻孔误差，提高打眼精度。 装药：用专用吹孔器将炮孔内残渣吹净，并检查孔深是否符合设计，按爆破设计要求装填药卷，使用炮泥封孔。装药及起爆顺序：采用正向连续装药，内圈眼和周边眼分次起爆。联线起爆：按串联法联线，将井内设备提至安全高度，人员升到地面后，开启井盖门，井口四周安全距离处设立警戒人后，进行放炮。2、排矸：利用人工装矸。井筒提升采用jz5/100型绞车，配一套单钩2m3吊桶提升。采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入自卸汽车，运至排矸场地，zl-50型装载机辅助平整场地。3、浇注：采用普通金属模板浇注，为方便脱立模，缩短立模时间，在浇灌口上设环形斜面板，保证接茬严密，浇注模板有效高度为1.25m。浇注混凝土由井口设置的壹台js-500型搅拌机拌制，采用吊桶下放混凝土，实现对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，znq-50型插入式高频混凝土振捣器，振捣混凝土。冬季施工，用热水拌制混凝土，确保入模温度不低于10。四、降尘方式：采用湿式打眼，放炮后喷雾洒水，装矸前对矸石堆人工喷雾洒水等方法降尘。第三节 爆破作业一、爆破要求1、表土段、基岩风化段采用放震动炮。2、基岩段进入基岩段后，由上向下采用光面爆破法，见炮眼布置图。放炮前，将井内设备提至安全高度，人员升到地面，对井口周围的设备加以保护，以防砸坏设备。设好警戒后开启井盖门放炮。使用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，放炮器选用mfb-200型放炮器，串联方式联线，全断面一次起爆。二、爆破说明书：类别眼号眼深（m）角度每眼装药 量 （kg）使用 雷管 （发）眼距（mm）封泥长度（mm）连线方式起爆顺序内圈眼1231.8垂直0.423504500串联周边眼24591.8垂直0.436410500合计23.659三、爆破要求及措施：1、一次打眼两次起爆。2、在火工品的领退及使用过程中，严格由放炮员按照安全规程要求操作，其他人员严禁代为操作，班（组）长、瓦检员、放炮员亲自操作，安检员监督执行，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。3、加强火工品管理和员工自主保安意识。4、加强瞎炮、残爆的管理，严格按照规程要求执行，当班的瞎炮、残爆当班处理完毕，严禁交于下班处理。具体要求见安全技术措施。第四节 装、运岩方式一、装岩方式：施工中，采用人工扒矸装入吊桶（2m3）。二、运输方式采用人工装矸，吊桶装运矸石，jz5/10型绞车提升至地面，自卸车向外运输。第五节 管线敷设掘进施工中所敷设的电缆、管路、风筒、凿岩绞车绳等，应按照断面图中规定的位置敷设，吊挂牢固整齐。第五章 劳动组织与主要技术经济第一节 劳动组织巷道掘进采用“三八”制作业方式（一天三班，每班八小时）组织生产，每日一个循环，炮眼深度2.0m，取炮眼利用率90%，每炮进尺1.8m，日进度成巷1.8m，循环率80%（见劳动组织循环图表）。劳动组织循环图表出勤人数工种一班二班三班合计打眼工66爆破工11出渣工55搅拌司机11班长1113上料工11拌料工（兼）11安全员1113瓦斯检验员1113立(拆)模工5611绞车工汽车司机2114混凝土震捣工22信号工2215合计19141346第二节 循环作业1、为确保正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工作效率。若因特殊情况当班完不成循环要由下一班完成，若当班循环完成有剩余时间可进行下一个循环。2、井筒掘进根据循环作业图表每天完成一个工作循环（见正规循环作业图表）第三节 技术经济指标表项 目单 位指 标说 明立井长度m190坡度90起点标高m+1282.97终点标高m+1207.97循环推进m1.8月进尺m35工作效率m/工0.76在册人数人53出勤人数人46出勤率86.8%日循环数个0.65炸药kg/m13.1雷管发/m32.8第六章 主要生产工艺及施工设备第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算：根据设计图和井下生产条件可知，井筒净断面13.58m2，同时起爆炸药最大数量30.8kg，掘进迎头最多同时工作及检查人数为6 人，据临汾市煤炭工业局临煤审发200869号文件，2008年山西蒲县道子里煤业2号煤层瓦斯绝对涌出量为0.30m3/min，瓦斯相对涌出量为0.70m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.61m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.43m3/t，为低瓦斯矿井。1、按瓦斯涌出量计算：q掘=100qk m3/min式中：q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q根据井下实测，取0.30m3/min；k炮掘工作面取2.0；则：q=1000.302=60m3/min2、按炸药使用量计算：q掘 =25a式中：q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；a按工作面一次爆破所用的最大炸药用量，取14.4kg则：q=2514.4=360m3/min3、按工作人员数量计算：q掘=4n式中：q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min； n根据井下巷道掘进时最多人数定员，取6人。则：q=46=24m3/min按掘进巷道最低风速计算:q低=0.2560s净 式中：s净掘进工作面设计净断面积，。q低=0.256012.56=188.4 m3/min5、按掘进巷道最高风速计算:q高=460s净 式中：s净掘进工作面设计净断面积，。q高=46012.56=3014.4 m3/min6、按照风速进行计算：q低q掘q高 即： 180.4 m3/min360m3/min3014.4 m3/min式中：q掘掘进工作面风量，m3/min； q低最低允许风量； q高最高允许风量，根据上述计算，风井立井掘进工作面生产期间所需风量取最大值为360m3/min，故确定该掘进迎头需风量为360m3/min。二、局部通风机选型：1、风筒漏风率：p末漏=p100末l掘末/100式中p末漏 ：掘进末期风筒漏风率。p100末 ：风筒百米漏风率，参考其它工地相同距离风筒漏风实测值取1.5%。l掘末： 掘进末期风筒长度，为100米。p末漏 = 1.5%100/100=1.5%。2、局部通风机需风量:q局需=q掘需/(1-p末漏 ) m3/min。式中q局需：局部通风机需风量。q掘需：掘进工作面需风量。q局需=360/(11.5%)=365.5m3/min。按我矿局部通风机及风筒选用情况：选用fbd5.6/112局部通风机，配套800mm风筒。3、局部通风机选型校核:局部通风机供风阻力：r = r100l/100。式中r100：800mm风筒百米风阻,为5.97kg/m2。l：风筒最长供风距离（100米）。即r = 5.97100/100=5.97kg/m2。通风机工作风压：h = rq掘需q局需。式中q掘需：下段掘进迎头需风量，m3/s。q局需：局部通风机吸风量，m3/s。h=5.97360/60365.5/60=218.2pa。使用的fbd5.6/112局部通风机，配套800mm风筒，能满足掘进工作。面对风压和风量的要求。通过计算及综合因素分析，立井掘进工作面生产期间需配风量为360m3/min，符合煤矿安全规程规定的范围。根据厂家提供数据：211kw对旋式风机供风量为：320450m3/min，风机选用211kw对旋式风机配直径800mm胶质双反边风筒，即可满足通风要求。局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。通风方式为压入式通风。三、通风系统：地面新风风机风筒迎头井筒地面第二节 压风系统1、压风来源于地面szc-132-20m3型螺杆式压风机供压风，地面主管路采用直径108mm钢管，井内布置一路直径50mm钢管作压风管经弯头和直径25mm胶管接至迎头风动工具。2、压风系统：地面压风机风管工作面（井底）。第三节 防尘系统1、防尘水源来自地面蓄水池，防尘管直径为50mm钢管，到迎头改为25mm胶管进行洒水灭尘，放炮时开启；采用湿式打眼；装矸前洒水灭尘、冲刷井帮、净化风流。2、防尘系统：地面储水池管路工作面。第四节 防灭火系统1、回风立井掘进，采用风钻打眼，砼支护，爆破喷雾降尘，防火重点是防电气设备失爆，机械摩擦产生火花，电缆放炮和人为火灾。防火水源来自防尘水管。另在立井口存放两台干粉灭火器及防火沙箱，消防锹两张。2、防尘管路兼做消防管路。防火系统：“同防尘系统”。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备与使用：1、项目经理、队长、工程技术人员、班（组）长、电工和机修工下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪，安全监测工必须携带便携式瓦斯报警仪或瓦斯检测仪，对工作面瓦斯进行不间断的监测，如有瓦斯超限（1.0%）报警现象，必须立即停止作业，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；掘进工作面附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2、爆破工在操作时，必须携带一台jcb4型甲烷报警仪，爆破时严格执行“一炮三检”制度，做好检测结果，并填写在原始记录上，升井后把便携式瓦斯报警仪与原始记录手册交回仪器发放室。3、班组长下井后把便携式瓦斯报警仪悬挂在距掘进工作面5m范围内无风筒侧，当报警时，必须停止打眼，爆破地点附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到报警浓度（1.0%）时，严禁爆破，撤出人员并汇报项目部调度室，请示主要领导，按规程规定进行处理。二、安全监察系统：使用kj95型瓦斯监测系统进行安全监测，具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置，当电网停电后，必须保证正常工作时间不小于2h，检测中心站安设在地面调度室，由专人24h负责监视检测结果；报警浓度0.8%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%，断电范围为工作面所有非本质安全型电器设备。第六节 供电系统该工程掘进施工中，供电来自地面变电所，供电电压660v，经50mm2电缆接在kbz-400馈电开关上，通过35 mm2电缆接在qbz-120型防爆开关上，再通过35mm2电缆供给迎头各种电器设备。第七节 运输系统1、矸石、渣土运输：工作面的矸石采用人工装入2m3吊桶，经回风立井jz5/100型绞车提至地面卸载，汽车运出。2、设备及材料运输：掘进中所需物料分别用汽车运至井口，绞车送至工作面。第八节 照明、通讯系统照明：在井架安装4盏碘乌灯解决井口照明，井筒内在吊盘上设置三台竖井矿用投光灯。通讯：井筒吊盘上设置抗噪音防爆电话机，通过井口交换台与地面、井下进行通信联系，以满足生产、调度指挥之用本工作面使用的电话应安设在作业平台处能够直接和地面绞车房、井口、项目部调度室等场所所有电话相互联系。常用电话号码表矿调度室：6030或6031项目部：8022第九节 排水系统本工作面防尘水和岩层出水由水泵排至地面。排水系统：迎头水、井壁渗水立井井底水泵地面施工设备工具表：序号名称型号规格单位数量备注1提升绞车jz5/100型台12吊桶2m3个13凿岩绞车jz-10/600a台24自卸汽车10t25搅拌机js-500台16喷浆机pz-5台17局扇fbd-no5.6 / 112台28压风机szc-132-20m3台19排水泵wq15-65-4kw台210激光仪yhj-800台111低压柜ggd2台112低压开关qbz-120个613综保wzxz-2.5台114甲烷传感器kq94a2个215锚杆机mqt-130台116风钻yt-28台517砼震动器znq-50台218风镐fg-8.3把519煤电钻套320风钻钻杆长短套钎套421风钻yt28台3第七章 主要施工安全技术管理措施第一节 施工准备1、施工前，由区队长负责组织，技术经理负责传达已批准的掘进作业规程。传达后进行签字、考试，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。干部、职工考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、回风立井在开工前，准备工作必须就绪：设备、碹骨、模板、水泥、沙子、石子等物料提前备好备足。3、施工开始前，施工单位严格按照测量部门给定的中心线施工。4、所有施工人员必须熟练掌握回风立井开口段的施工程序设计，并准备齐全各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理：1、工作面为独头掘进回风立井。2、放炮前后必须及时通风,保证掘进工作面迎头有足够的新鲜风流。3、风机安设在回风立井开口位置15m外，配置800mm胶质阻燃风筒，风筒布置在井筒风道侧，逢环必挂，保持出风口至迎头距离岩巷不大于10m（煤巷巷不大于5m）。4、局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。5、掘进工作面严禁随意停风。6、胶质风筒要经常维护，保持吊挂直、牢靠、接头严密，避免刮坏和炮崩、并做到有破即补、损坏即换，滞后就接。7、同一趟通风线路的风筒直径尽量一致，并使长的在后，短的在前，粗的在后，细的在前。风筒变径要有过渡节。8、胶质风筒接头要接好，转弯处要设置弯头，严禁拐直弯。9、10天进行一次工作面测风。二、瓦斯管理1、工作面的进风流中、按体积计算，氧气严禁低于20；二氧化碳严禁超过0.5； 其余有害气体严禁超过煤矿安全规程的规定。一旦有害气体超限应立即采取措施，并向上级领导报告。2、工作面风流中，瓦斯浓度达到1%时，停止用电钻打眼，放炮地点附近20以内风流中的瓦斯浓度达到%时禁止放炮，达到1.5%时，必须停止工作，切断电源进行处理。电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5，必须停止运转，切断电源，进行处理。采掘工作面局部积聚瓦斯浓度达到时，附近20米内必须停止工作，切断电源，进行处理。因超过沼气浓度规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到以下，方可开动机器。3、工作面风流中的二氧化碳浓度达时，必须查明原因，采取有效措施，报总工程师批示，进行处理。4、矿井因停电和检修，通风机停止运转，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，瓦斯检查人员检查证实无危险后，方可人工恢复工作。5、因临时停电或其它原因，局扇停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实掘进工作面中沼气和二氧化碳都不超过时，方可开启局扇，向掘进巷道中的电气设备送电。6、工作地点，每班都要检查瓦斯不少于三次。 并同时做到“一炮三检”(即装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查)。7、瓦斯检查人员，每班必须向调度室，安检部汇报本班工作区域的瓦斯情况，作好记录，如有异常要及时汇报，并把检查的结果、瓦检员的姓名和检查时间填写在瓦斯检查记录牌上。8、瓦斯检查仪使用前要进行检查是否准确灵敏，药品是否失效，不合格的仪器严禁下井使用。9、瓦斯检查仪必须定期核正、检修。10、瓦斯检查员要负责处理超限区的瓦斯时，瓦斯浓度大于时，严禁离开。11、瓦斯检查员有权停止瓦斯超限区的工作，有权制止违章作业。12、瓦斯检查人员除负责检查所管地区瓦斯、温度外，还必须负责管理通风设施。二、防尘管理：1、必须进行湿式打眼，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。2、工作面爆破前后，井筒内必须洒水降尘。出矸前，必须充分洒水预湿，防尘粉尘飞扬。3、井筒内经常清尘，做到无粉尘堆积现象。4、防尘管路必须接至井底，以便及时降尘。5、巷道要求每周进行一次洒水降尘，彻底清除巷帮上的浮尘，三、防火管理：该井筒掘进时，采用风钻打眼、爆破喷雾降尘，防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。灭火措施：1、掘进井筒防尘管路兼做消防管路，并配备干粉灭火器及灭火沙。2、湿式打眼、爆破使用水泡泥、炮眼填满封实、放炮前后洒水灭尘。爆破使用专用发爆器。3、加强机电设备管理，各种设备杜绝失爆，必须使用阻燃电缆。4、严禁携带烟火下井，严禁在井下拆卸矿灯，严禁在井下使用电气焊。四、安全检测系统的使用和维护：1、本工作面甲烷传感器安设在距工作面无风筒侧，距迎头不超过5m范围内，距顶不大于200mm，距帮不小于300mm,报警浓度0.8%；断电浓度1.5%；复电浓度1.0%。2、安全监控系统设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁连在被控开关的负荷侧。3、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须报告调度室，并制定措施后方可进行。4、安全监控设备每月由安全检测工调试、校正一次，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，并把调校结果填写在记录台账上；每7天必须对超限功能进行测试；每天检查安全监控设备及电缆是否正常，瓦斯检查员使用便携式光学甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，安全监测工采取安全措施并在8小时内对2种设备调校完毕。5、安全监控设备发生故障时，为保证矿井安全监控系统正常监测，保证矿井安全生产，依据煤矿安全规程第162条规定，执行以下安全规定：矿井安全监测系统发生故障时，必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。 第三节 打眼及爆破管理一、打眼作业：1、使用风钻打眼应执行下列规定：打眼前首先检查打眼地点的情况。将风管、水管与风钻连接好。打眼前要求打眼工做到：领口、袖口、衣角紧，不要带手套，不要把手巾露在衣领外。使用长短成套的风钻杆，打眼时不要使钻杆左右摆动，保持钻进方向，以免钻杆折断伤人。打眼过程中必须有专人监护井壁安全，并注意观察钻进情况，发现浮矸及时清除。打眼必须按照先开水后开风的顺序。打眼时，打眼工站在风钻的侧面，手握把手，调整气腿到适当高度，和领钎人要相互协调密切配合。正常钻眼时打眼工一手扶风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架的调节阀。打眼完毕后，及时将风钻移到地面。2、风镐使用注意事项：（1）风镐操作顺序：接风管试运转破岩检查收尾（2）先将风管内的杂物吹出，然后接风镐。严禁向人吹风。风镐在使用前或在使用中视情况注油。（3）操作时，一手握镐柄，一手拖住镐体，用力推压。推压时，不要硬压强冲。（4）操作时，应将脚踩处用风镐钎出窝，以便站稳。注意风镐帮部弹簧、滤风网及接头，以防松动脱落伤人。（5）使用时，风管必须放直或形成慢弯。镐钎卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围岩石，松动后再拔出。3、标定眼位、划分区块按中线和炮眼布置图的要求，标出眼位，多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业，按照爆破图表要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底落在同一个平面上。二、打眼应遵守的规定：1、施工前打眼工必须学习作业规程，熟悉爆破说明书并熟练掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数并能根据迎头围岩变化适当增减炮眼数目。2、光爆掘进打眼前，必须利用中心线，规定周边眼位置并按标准打眼时，必须使用炮棍或钻杆插入第一个炮眼做导向。3、打眼工应熟练钻眼机具的结构、性能及使用方法。4、打眼前先检查中线情况，以及残眼、瞎炮情况。5、采取综合防尘措施，湿式打眼，严禁干打眼。三、井下爆破：1、施工前爆破工必须学习作业规程，熟悉爆破说明书并熟练掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数，并能根据工作面围岩变化适当增减装药量。所有爆破工必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后）3、严禁使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。4、本工作面必须采用毫秒延期电雷管爆破。严禁使用2台及以上的放爆器同时进行爆破。5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存在专用的箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须避开机械、电气设备并存放在安全的地点。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，严禁手拉脚线硬拽管体，也严禁手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线结成短路。7、装起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须避开电气设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装备起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，严禁冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。严禁电雷管脚线、爆破母线与提升设备、电气设备等导电体接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度为0.61m时，封泥长度严禁小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度严禁小于0.5m。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（2）在井底内有杂物堆积的。（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、围岩松散，透老空区时。（4）风量不足时。（5）工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。（6）掘进工作面有透水预兆时。（7）供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。（8）其他不安全隐患未排除时。11、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆、风、水管管路的保护，并将流动设备移出井。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入井口附近的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。12、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，严禁与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）爆破母线与电缆、信号线应分开挂在井筒壁上。（4）必须采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地当做回路。（5）爆破前爆破母线必须扭结成短路。（6）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，严禁有明接头，严禁采用固定母线爆破。13、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。14、爆破工必须在安全地点起爆，并必须最后离开爆破地点。15、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。16、爆破前，爆破母线与脚线的连接、线路检查和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少在等5秒方可起爆。装