包钢热电厂实习报告.doc

一、引言1生产实习的目的和意义 我认为生产实习就是一种认识和实践，是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。生产实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后做毕业设计之前不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。生产实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要和工业现场，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。通过本次实习，我们可以将所学到的专业知识真正的应用到工业现场中去。对我们专业来说测量和控制是我们的主要的任务，测量就需要用到传感器，工业现场的环境那么恶劣，我们不可能直接人为的去测量我们想要知道的工艺参数，比如说流量，压力，温度等等。所以我们只能通过各种传感器来测量这些参数，然后通过自动化装置人为的控制这些参数。通过本次实习，我们可以了解到现代工业现场的自动化程度越来越高，对技术员的要求也是越来越高，那么企业所需要的技术人员也就越来越少，这可以间接的提醒我们要努力学好专业知识，而且要把所学的知识学的越精越好，否则的话就可能面临找不到工作的问题。通过实习我还很清楚的意识到一个很严重的问题，那就是：虽然我们差不多把所有的专业课已经学完了，但是我们到了工业现场还是很模糊，当听完师傅们讲完之后，自己的头脑中人仍然是一片混乱，不知道该从哪一方面开始考虑这些问题，看来我们的实践环节还是相当的薄弱的。虽然我们在开专业课时，我们的老师给我们讲而且让我们做了很多实验，但是似乎起不了很大的作用，估计是我们只对实验基本的原理掌握了，但是对于一个大的系统概念，我们还是没有理解和掌握。这次实习告诉我们：一定要把自己的专业知识学好，而且还要尽可能多的接触工业现场和社会，它会为我们将来步入社会做一个很好的铺垫。2.实习安排 本次实习分为两个环节：校内实习和校外实习。校内实习主要是去实验室里熟悉一些简单的控制系统的知识和在网上以及在图书馆查阅和实习相关的资料校内实习的第一天我们所有学生和带领我们实习的老师坐在一起开了动员大会；校外实习大部分人到包钢热电厂，还有30多个人到宝钢实习。下面是在校内实习的相关安排：第一组是由测控一班的和测控二班的学号靠前的学生组成，第二组是由测控三班的和测控二班的学号靠后的学生组成，第三组同学是所有去宝钢实习的学生。以下是校外生产实习的安排：3包钢热电厂简介包钢（集团）公司热电厂始建于1974年8月，1978年12月建成投产，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽、电力、采暖热水、软水等动力产品的任务，经过三十多年的发展、壮大，热电厂已成为包钢最大的动力产品生产供应厂。包钢热电厂是一个由汉族、蒙古族、回族、满族、朝鲜族、壮族、苗族、达斡尔族、畲族等九个民族组成的单位。全厂现有职工1270人，其中管理和专业人员126人；党员396人，团员119人；有专业技术职称103人，其中高级职称11 人，中级职称 42人，初级职称50人；有工人技师23人。 包钢热电厂下设“四部一室一会”即党工部、生产部、机动部、燃料部、办公室、工会和鼓风车间、锅炉车间、汽机车间、电气车间、管网车间、检修车间、热力车间七个车间。二、校内实习1. 电线自动加塑生产线实习基地1.1电线自动加塑生产线实习基地概况电线自动加塑生产线实习平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。1.2 电线自动加塑生产线工艺电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景。生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至4060c，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。系统控制对象：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、运动速度、电线线径、冷却水温度、冷却水水箱液位、挤出机冷却水压力等。1.3主要的自动控制系统在这条电线自动加塑生产线过程中，主要用到了一些常用的控制系统，比如单回路控制系统、串级控制系统等过程控制领域中比较经典的控制系统。2.自动装配生产线实习基地2.1自动装配生产线实习基地概况费斯托工业自动化教学培训系统是一套包含工业自动化系统中不同程度的复杂控制过程的教学培训，具有综合性、模块化及易扩充等特点，在现代化工业生产中，自动化技术起着非常重要的作用。从基本的气动、电气动、液压、电液压、传感器技术到可编程控制器和总线系统，它们都被广泛应用。本模块化培训系统主要以气动元件为主，附加电动元件，由八个站组成，每个站用一个单独的plc进行控制，plc采用的是西门子的s7-300系列，两站通过光电传感器来完成，它们相互协调，相互制约来完成整个组装任务。2.2 自动装配生产线生产工艺自动装配生产线由8个站组成，而每两个站之间是通过光电传感器来进行连接的。（1） 供料站：为加工过程逐一提供加工工件。（2） 检测站：检测加工工件的特性，光电式、电容式传感器完成区分的工作。（3） 加工站：工件将在旋转平台上被检测及加工，本单元是唯一使用电动驱动器的工作单元，电感式传感器检测平台的位置，工件在平台平行的完成检测及钻孔的加工，由带电感式传感器的电磁执行装置来检测工件是否被放置在正确的位置，在进行钻孔加工时电磁执行件加紧工件，加工完成的工件通过电气分支传送至下一个工作站。（4） 提取站：操作手工作单元配置了柔性2自由度的操作装置，漫反射式光电传感器对放在支架上的工件进行检测，提取装置上的气抓手将工件从该位置提起并分类后将工件根据检测结果放置在不同的滑槽中（5） 缓冲站：可存放并分离五个加工工件传送带其起始位置的漫射传感器检测被送入的工件，分离器上端及底部的光栅进行的加工控制是：如果传输点为空，则分离器送入一个工件，该动作由短行程缸来完成。（6） 机械手：将通过滑槽至此的工件传送到组装平台上，气抓手的传感器根据颜色区分工件，组装平台上的传感器监测工件的方位，从组装平台开始机械手将对工件进行分类，并相应放入不同的料仓或直接放入下一个工作单元。(7) 组装站：此单元必须与机械手工作单元结合使用来完成产品的组装， 并通过气缸弹簧将工件从料仓推出。 (8) 成品分装站：进入成品分装单元的加工工件被分别放入三个不同的滑槽 中进行成品的分装，从而完成工件的自动装配。 2.3 主要的自动控制系统8个工作站分别组成自己的控制系统。例如在加工站中是由电感式传感器、加工装置、可编程控制器构成的加工控制系统.三、校外实习1.包钢热电厂概况包钢热电厂主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机，即：5台130t/h中温中压燃煤锅炉，1台100t/h中温中压纯烧煤气锅炉，2台220t/h高温高压纯烧煤气锅炉和2台130t/h煤气锅炉和3台6 mw背压式发电机，1台12 mw纯凝供热式发电机，1台12 mw抽凝式发电机，2台30mw高温高压抽凝式发电机，2台30mw中温中压抽凝式发电机以及1台瑞士德国man公司制造的8000 m3/min鼓风机，2台前苏联制造的4250 m3/min鼓风机，1台瑞士苏尔寿公司制造的6000 m3/min鼓风机，1台捷克制造的5500 m3/min鼓风机，1台俄罗斯制造的7000 m3/min鼓风机。2台德国man公司生产的8500 m3/min电动鼓风机。共有27台机炉设备。2006年开始建设2台和2台150mw燃气蒸汽联合循环发电机，机组全部建成后，热电厂总装机容量将达到462mw。包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用。在高炉冷风生产上，由于高炉鼓风机是公司生产的命脉，直接关系和影响着高炉的生产。随着公司高炉的扩容改造，目前热电厂已没有大容量备用鼓风机，高炉冷风的供需矛盾比较突出，因此，公司在2006年建设了两台电动鼓风机以缓解这一矛盾。在电力生产上，新投入的两台30mw发电机，使热电厂总装机容量达162mw，在电力资源日益紧张的情况下，热电厂的电力生产为确保公司正常生产、生活用电和节能降耗方面发挥着重要的作用。在蒸汽生产与供给上，热电厂蒸汽主要有高温高压蒸汽，主要满足7000 m3/min鼓风机和两台30mw发电机的运行；中温中压蒸汽主要用于本厂鼓风机、发电机和公司其它厂矿生产用汽；低压蒸汽一部分用于生产，一部分用于生活及冬季采暖用汽。在软水生产与供给上，热电厂现有5个除盐水（软水）处理站，除满足本厂用水外，还用于炼钢、轧钢等各厂生产所需软水。在采暖热水供给上，热电厂承担着包钢厂区的冬季供热工作，供热管网遍布包钢厂区。热电厂拥有软水管道15210米、蒸汽管道45730米、热水管道35640米，管道总长达96580米，这些管网是包钢生产的动力命脉。 2006年，热电厂发电量、冷风供出量、综合蒸汽供出量、采暖热水供出量、软水供出量超额完成任务，满足了公司生产需求。 1.1包钢热电厂生产工艺简介 热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量是将水加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。 电厂的生产过程实质是将一次能源（燃料的化学能）转化为二次能源（电能）的能量转化过程。分为三个阶段：第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转化为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转化为 机械能；第三阶段是机械能通过发电机转化为电能。四、实习总结（体会和心得）两周的实习已经结束了，我对本次实习的感触很大。在没有实习之前，我对我们专业以后到底是干什么工作的特别茫然，实习之后感觉自己知道了很多，同时感觉压力也增加了不少。实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它能使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，他让我们受益匪浅，它能让我们扩大了视野、增长了见识，为我们以后走向社会、走向工作岗位打下了坚实的基础。在校内实习的一周，我感觉就像是平时上课一样，该去实验室时候我们就去实验室，该到查阅资料时候我们就上网查资料或者去图书馆借书去查一些相关资料。在校内实习时，我认为我们只是对我们专业知识进行的一个总结和回顾。校外的实习也是一周，但我们真正懂了一些关于社会和工作现场的现实。原来我我总以为把该掌握的知识都掌握了，以后找工作就能如鱼得水了，但是经过这些天的实习，我才发现社会远比我们想像的复杂，只有理论知识是远远不够的，只有通过实际操作才能使书本上的知识得到应用，并在实践中充实。我们每次下现场实习都由师傅领着，他去哪我们就跟着去哪，我们大家都可热情了，非常认真的听师傅们讲，无论他说什么我们都点头说对，有时不涉及到的问题也要刨根问底的。表面看上去 ，我们确实懂了很多，其实仔细考虑考虑，我们对每一个问题都不是很清楚。我认为实习中我们应该有目的的去实习，我们要知道自己应该需要知道什么、掌握什么，而不是盲目的