如何防止四管泄漏.doc

要想防止四管泄漏的发生，我们在兼顾电厂经济利益的同时必须从长远的角度考虑，多花一些本钱在设备的保护上。这样做的根本目的还是为了安全，没有了安全，经济利益很难得到长久的维系。现在企业的发展都在讲究一个“可持续性”，如何实现这样理想的发展模式，这就要求我们在赚取经济利益的同时能拿出适当比例的资金用于设备的保养或是更新换代。这同经济发展和环境保护的关系是一样的，没有了良好的生态环境作保，我们的子孙后代哪还会有真正意义的绿土用来发展经济、维持必须的生活需要和保障生命健康安全呢。同样的我们目前面临四管泄漏的被动局面很大程度上与我们的设备长期缺乏保养和处于亚健康的状态下运行分不开的。为了防止四管泄漏的再次发生，针对目前的设备状况，本人认为必须在以下方面做出改进和调整：1、利用停炉的机会逐炉进行管道清灰和汽水管线的反冲洗工作。由于设备的常年连续运行，不可避免的造成管道的内外壁出现不同程度的损坏。炉管积灰、结渣引起的超温损坏，尾部烟道受热面由于烟气流速过高、灰质较硬的引起的磨损，锅炉负荷过高、汽水品质不合格、排污不达标引起的汽水管道结垢腐蚀等等这些都是导致四管泄漏的不安全因素。既然我们在运行的过程中很难将它们彻底去除，那么我们就要充分利用停运的机会对我们的设备内外进行彻底大清扫和反冲洗。利用物理和化学方法尽可能减少积灰、结垢的规模和数量，同时做好停运期间的防腐工作，这在一定程度上可以延长设备的使用寿命，而且操作简单，有效性强。资金投入指数： 2、有必要对每台炉的所有给粉机进行转速调平和风压风速校验并利用停运机会对像#6炉等燃烧工况异常炉进行一次科学的冷炉空气动力场试验。现在老厂锅炉的部分给粉机在一定程度上存在给粉转速与实际不符，部分一、二次风压显示失准，#6炉炉内空气动力场紊乱、火焰中心偏炉后墙的局面。这些因素就导致了炉内热负荷分配不均，燃烧工况恶化引起局部缺氧，部分火嘴处的风粉气流贴壁等不利状况，通过不均匀积灰、结渣、冲刷的方式直接或间接引起局部管道的损坏。通过上述参数的重新校验和必要的空气动力场试验，很大程度上有助于司炉进行正确合理的燃烧调整工作，提高完全燃烧的程度，减少各项热损失，改善飞灰含碳量等各项技经指标，可谓一举多得。资金投入指数： 3、取消减温水量指标的考核同时建立配套的超温实时监控记录系统。减温水的使用一定程度上会降低机组的循环效率，但是从设备安全的角度出发我们拾不得这粒“芝麻”，否则后部烟道设备的隐患是巨大的。减温水的作用就是利用工质间的温度差进行蒸汽温度的调节从而保护受热面的。如果是人为因素放任超温而不予调节继而引起爆管，那就真的得不偿失了。我们目前急需要做的就是更新超温检测记录设备，用以实时监测和超温记录的实时采集。完善了这项设施之后，我们也可以像新厂一样将过热蒸汽的超温时间和超温程度作为考核指标了。作为我们们运行人员也就可以放开手脚就行必要而且正确的减温水调整或是燃烧调整了。资金投入指数： 4、减轻送风单耗、燃油消耗的考核力度或进行类似于新厂锅炉的微油枪改造。送风量不足、缺氧燃烧产生的还原性气体会降低燃料的灰熔点引起局部的结焦和高温腐蚀进而增加超温爆管或者掉焦砸坏冷灰斗水冷壁风险。因此建议根据实际情况适当减轻送风单耗的考核力度以利于燃料的完全燃烧和防止结焦。在锅炉启动过程或者低负荷燃烧不稳的情况，往往需要消耗燃油。有时我们为了减少燃油消耗量，往往对启动过程中工况的完整建立不够重视，总是希望越快越好，殊不知这样带来的风险还是挺大的。因为在启动过程中，水循环尚未真正建立，炉内热偏差较大，汽包壁温差也较大，如果在这个时候不按照科学合理的升压曲线走，一味强调速度，对炉管或者汽包的影响是冲击性的，引起超温爆管的可能性非常大。同样在遇到排粉机检修等低负荷的情况下，有时我们为了节省一点柴油，有可能会放任炉内燃烧工况不稳定，热负荷不均匀，工质自然循环不畅的局面。这个时候倘使能点上一定量的燃油对炉内设备的运行条件会是很大的改善，改善了燃烧工况自不用说，对于保证锅炉受热面的安全更是实实在在的。有条件的话希望能像新厂一样进行油枪的改造以减少点火和助燃用燃油量的消耗。资金投入指数： 5、规范运行调整、严格落实各项定期工作同时加大四管泄漏防治工作的培训力度。根据配煤情况科学合理的进行燃烧调整，保证炉内火焰中心正确，氧量充足，勤看火、打焦，根据烟温、烟压、减温水量、炉内结焦情况及时进行吹灰工作，规范吹灰操作，避免人为引起吹灰效果不良，发现吹灰器有缺陷及时联系检修处理，务必确保吹灰器运