张家港华兴电力有限公司二期扩建两台F级（400MW）燃机热电联产工程环境影响报告书.doc

张家港华兴电力有限公司二期扩建两台f 级（ 400mw）燃机热电联产 工程 环境影响报告书 建设单位：张家港华兴电力有限公司 评价单位：国电环境保护研究院 二 0 一三年 六 月 目录 1 建设项目概况.1 1.1 项目基本情况.1 1.2 项目建设内容.1 1.2.1 项目组成与工程内容.1 1.2.2 工艺.4 1.2.3 厂区总平面布置.6 1.3 项目选址的合理性.7 2 建设项目周围环境现状.7 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.8 3.1 污染物产生排放情况.8 3.1.1 排烟状况.8 3.1.2 废水.9 3.1.3 噪声11 3.1.4 固体废物产生量及处置方式11 3.1.5 污染物排放总量11 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况12 3.3 环境影响及预测结果分析12 3.3.1 施工期环境影响分析13 3.3.2 运营期14 3.4 污染防治措施15 3.4.1 废气防治对策15 3.4.2 废水污染防治对策16 3.4.3 噪声污染防治对策17 3.4.4 固废防治对策17 3.4.5 厂区绿化17 3.4.6 污染防治措施一览表18 3.5 环境风险分析19 3.5.1 环境风险因素辨识19 3.5.2 本工程风险分析19 3.5.3 事故后果模拟分析20 3.5.4 风险防范措施20 3.5.5 天然气调压站风险防范应急措施21 3.5.6 小结22 3.6 环境影响的经济损益分析结果22 3.7 环境管理与监测计划22 3.7.1 环境管理监控制度22 3.7.2 环境监测计划23 3.7.3 监测项目汇总24 3.7.4 其它24 4 公众参与25 5 环境影响评价结论26 6 联系方式27 1 1 建设项目概况 1.1 项目基本情况 项目名称：张家港华兴电力有限公司二期扩建两台f 级 （ 400mw）燃机热电联产工程； 建设性质：扩 建 ； 建设地点：张家港华兴电力有限公司原厂区内； 投资总额：静态总投资约 250000 万元 ，其中环保投资4480 万元，占投资总额的1.79%； 工作时数：年生产运行时间按5500 小时计； 建设规模：2400mw 级燃气蒸汽联合循环热电联产机组； 建设情况：预计2015 年 6 月、 12 月各投产一台。 1.2 项目建设内容 1.2.1 项目组成与工程内容 项目 的基本构成见表1.1-1。 表 1.1-1 项目的基本构成 项目名称张家港华兴电力有限公司二期扩建两台f 级 （ 400mw）燃机热电联产工程 建设单位张家港华兴电力有限公司 项目机组组成总容量备注 一期 两台燃气轮机，两台 余热锅炉和两台蒸汽轮 机， 两 台发电机 239 0mw 2005 年建成，2006 年通过原国家环境保护总 局竣工环境保护验收 本期 两台燃气轮机，两台 余热锅炉和两台蒸汽轮 机， 四 台发电机 240 0mw 级 预计2015 年 6 月、 12 月各投产一台 规 模 （ mw） 全厂本期建成后全厂总容量为1580mw。 2 主体工程 燃气轮机：三菱701f4 型， 发电用重型，单转子，双 轴承，预混合燃烧器，简单循环功率318mw； 燃机发电机组：静态无刷励磁，氢冷，额定功率 320mw； 余热锅炉：三压再热，自然或强制循环，卧式或立 式 ； 蒸汽轮机：抽凝汽式、双缸、 再热， 轴向排气或向 下双排汽，额定功率150mw； 汽机 发电机：静态无刷励磁、风 冷 ，额定功率 160mw。 供 水系统 水源地为一干河地表水，利用电厂原有的取水口和补给水 泵房，扩建相应供水设施。 冷 却系统 采用带自然通风冷却塔的二次循环冷却方式，采用 “一机一塔”配置方式，每台抽凝机组配置1 座淋水面 积为3500m2 的自然通风冷却塔。每台机组配置2 台循 环水泵，两台机组共用1 座循环水泵房 辅 助 工 程 排 水系统 工业废水、生活污水经处理合格后于厂内回用，作为清下 水的部分反渗透浓水以及冷却塔排水排入二干河；经 处理的酸碱废水在满足接管标准的前提下排入张家港市 第三污水处理厂，厂外污水管网由市政 统一建设。厂内 设暗管式雨水排放系统，场地雨水经雨水口排入雨水管网。 贮 运 燃 料输送 燃料 采用与一期工程相同的“西气东输”一线 的天 然气，气质符合国家二类气标准。 3 运 输工程 厂址交通便利，水陆交通方便快捷 工 程 进 厂道路 电厂现有厂区对外有多个出入口，电厂厂区内的道路已自 成网络。 环保工程 大气：电厂燃用清洁燃料天然气，其含硫量低，不含尘； 本项目无需采取脱硫、除尘设施；采用低氮燃烧器，烟 囱出口nox 浓度低于50mg/m3 烟囱：每台余热锅炉通过1 座高60m 的烟囱（内径 7.6m）排放烟气 水： 建有工业废水和生活污水处理设施，经处理后的工业 废水、生活污水和冷却塔排水于厂内回用，不能回用部分在满 足 污水综合排放标准三级标准及污水处理厂接管标准 后排入 张家港市第三污水处理厂 噪声：选用低噪声设备，发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等 加装隔声罩、加隔振垫。锅炉排气、压气机加装消声器。循环 水泵、补给水泵等室内布置 热网工程本项目配套热网工程与本工程同步建设、投产，不在本次 环评范围内 送出工程厂内设220kv 配电装置室外布置，以2 回 220kv 线 路接入220kv 变 电站 公用工程办公设施、绿化等 4 备注 1、输电线路工程不在本次评价范围内；2、天然气 专用输气管线由专业工程公司投资建设，不在本次评价范围内； 3、配套热网工程由专业工程公司投资，与本工程同步建设、 投产，不在本次环评范围内；4、年发电量：46.16 亿 kwh/a；年供热量：612.64 万 gj/a；机组设计供热能力 为 376t/h；热电比：37.61%；热效率：68.60%； 5、机 组发电年利用5500h 拟建项目主要生产设备及环保设施见表1.1-2，技术经济指标 见表1.1-3。 表 1.1-2 主要生产设备及环保设施情况 项目张家港华兴电力有限公司二期扩建两台f 级 （ 400mw）燃机热电联产工程 出 力 2400mw 级出力及 开始运行时 间 时 间 预计2015 投产 燃机 种 类 三菱701f4 型 ， 发电用重型，多拉杆两轴 承， 2400mw 级 ； 余热锅 炉 种 类 三压再热，自然或强制循环，卧式或立 式 汽轮机种 类 抽凝汽式、双缸再热，向下双排汽 燃气发 电机 种 类 静态无刷励磁、氢冷 汽机发 电机 种 类 静态无刷励磁、风 冷 方 式 无so2 控 制措施 效 率 / 方 式 无烟尘控 制措施 效 率 / 方 式 安装低氮燃烧装置，预留脱硝空间nox 控 制措施 效 率 / 型 式 单管钢烟囱 数 量 2 高 度 60m 烟囱 出 口 内 径 7.6m 循环供水系统带自然通风冷却塔的二次循环供水系统 污水处理系统中和、沉淀、隔油、化粪池处理等 5 表 1.1-3 本期工程技术经济一览表 项目单位推荐方案数值 机组配置方案 2m701f4 设计热负荷 t/h2188(1) 供热机组功率 mw2419.7(2) 供热机组发电效率 %65.55(2) 供热机组发电热耗率 kj/kwh5492(2) 供热机组发电气耗 m3/kwh0.1710(3) 供热气耗 m3/gj25.75(3) 发电厂用电率 %1.24 供热厂用电率 %0.76 综合厂用电率 %2 全厂热效率 %68.60(2) 供电热耗 kj/kwh6019(3) 供电气耗 m3/kwh0.1745(3) 发电机组年利用小时 数 h5500 热电比 %37.61(2) 全厂年发电量 亿 kwh/a 46.16(2) 全厂年供热量万 gj/a 612.64 全厂年耗气亿 m3/a 9.471(2) 全厂耗气折合标煤量万吨 111.63 说明：（1）供热蒸汽参数：1.2mpa、 300； 6 （ 2）考虑老化和部分负荷热耗上升； （ 3）因燃气蒸汽联合循环机组的特殊性，计算时完 全采用余热供热不合理，因此由燃气轮机分摊一部分供热 成本； （ 4）计算能耗指标采用5500 年利用小时数。 1.2.2 工艺 燃气蒸汽联合循环机组由燃气轮机、余热回收锅炉与汽轮机以及发 电机所组成。具有一定压力的清洁天然气和经过压气机压缩后的空气一 起进入燃气轮机的燃烧室内，形成的高温高压燃气进入涡轮作功。作功 后的燃气再进入余热锅炉加热、蒸发锅炉给水，产生的蒸汽推动蒸汽轮 机发电，构成燃气蒸汽联合循环。工艺流程见图1.2-1。 7 图 1.2-1 本期工程工艺流程图 图图 1.2-1 本期工程工艺流程本期工程工艺流程 图图 8 1.2.3 厂区总平面布置 本期厂区主要设施自北向南依次为“主厂房区配电装置区”二列 式布置。 两台f 级（ 400mw）燃气蒸汽联合循环发电机组规划在厂区中部，其方 位与现有燃机相同，厂房a 排朝南、余热锅炉烟囱面北，自西向东建设。新 老燃机主厂房区北侧环形道路取齐。尽可能压缩新老燃机厂房间距，以利于远 期再扩建，需拆除并还建现有燃机机组启动锅炉。 变压器区就近布置在主厂房南侧a 排外。本期工程配电装置采用 220kv 屋内式gis，规划在变压器南侧的原燃煤机组主厂房处，并利用煤机线 路走廊向南出线，本方案厂区围墙内采用架构架空出线方式。 根据厂内冷却方案，为充分利用原有燃煤机组的两座3500m2 自然 通风冷却塔，本期考虑在其南侧新建一座机力塔，以满足冷却要求。同时对现 有中央水泵房进行拆除后就地建设本期循环水泵房。 本期天然气调压站在现有调压站北侧扩建，布置在运煤港池上，同时预留扩 建条件。 本期主厂房区北侧集中布置本期生产辅助设施，靠近主厂房环形路侧自西向 东依次布置化学水处理设施和控制室；靠近北围墙侧自西向东依次布置启动锅 炉房、液氨区和材料库。 利用现有供氢站，并在现有氢罐西侧新增储罐。 利用现有综合水泵房等净水站设施，并在本区域内增加污泥脱水车间、平衡 池、回水池及浓缩池。 在本期工程主厂房东南侧已有煤机的综合办公楼、职工食堂、单身宿舍、招 待所、夜班宿舍、俱乐部、自行车棚等生活服务建筑，本期利用上述已有设施， 不再新建厂前生产办公及生活服务设施。 方案一本期工程新建设施总用地面积为6.45hm2。 9 1.3 项目选址的合理性 本扩建工程可研阶段只考虑原厂址一个方案。厂址选择理由： （ 1）苏南地区的厂址资源比较有限，本工程可在张家港华兴电力有 限公司 规划预留的场地进行建设，并充分利用现有送出线路、取水等 原有 公共系统，有利于资源的综合利用，能够提升自身在电力市场下的竞争力。 （ 2） 本工程作为国家西气东输一 线工程配套项目，利用现有的厂址及 输气支管线等公共系统资源，并积极参与西气东输二线调峰，有利于维护国家 西气东输一 线管线的安全稳定运行。 （ 3）本项目在原厂址建设，可满足项目所在地的环境功能区划确定的环境 质量要求： 1） 工程排放的so2 及 no2 落地浓度在各关心点位和评价区内日均值、 小时浓度均能满足环境空气质量标准gb3095-2012 二级标准要求， 不改变周围空气环境质量等级。 2） 生活废水回用，酸碱废水排入 张家港第三污水处理厂，水环境质 量维持现状等级。 3） 在采取相应隔声、降噪措施后，声环境可保持声环境 功能区要 求。 2 建设项目周围环境现状 环境空气质量现状 大气环境现状监测表明，各 监测点so2、 no2、 pm10 小时平均浓度及 日均浓度均满足环境空气质量标准（ gb3095-2012）二级标准。 水环境质量现状 监测期间监测河段地表水水质监测项目中各氨氮、 cod 和总磷 指标 均 不能满足地表水环境质量标准（ gb3838-2002）的iv 类标准要求。 10 地下水 各监测点位指标均满足地下水质量标准（ gb/t14848-1993） iv 类标准要求。 声环境质量现状 拟建厂址所在的区域昼夜间噪声满足相应的 声环境质量标准 （ gb3096-2008） 。 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物产生排放情况 3.1.1 排烟状况 本项目的主要废气污染物排放源强见表3.1-1。 表 3.1-1 废气污染物排放源强 项目符号单位单台f 级机组 全厂 型 式 一台余热锅炉配一个 烟囱几 何高度 hsm60 烟囱 出 口内径 dm7.6 t/h0.03440.0689 排 放量 mso2 t/a189.4378.8 排 放浓度 cso2mg/m313.1 so2 排 放标准 cso2mg/m335 排 放量 m 烟 尘 - 排 放浓度 c 烟 尘 - 烟尘 排 放标准 c 烟 尘 - t/h0.1300.260 排 放量 mnox t/a714.71429.4 排 放浓度 cnoxmg/m349.2 大 气污染 物排放 状况 no2 排 放标准 cnoxmg/m350 注： 1）标准状况的烟气量；2）标态干烟气折算到基准含氧量15% 时的浓度。 11 3.1.2 废水 本期工程电厂废污水排水主要有工业废水、生活污水和循环冷却系统排水。 （ 1）工业废水 本项目的工业废水主要包括反渗透 排 水、 超滤 反冲洗 排 水、 离子交 换系统 酸碱废水以及燃机清洗废水等。 反渗透排水平均排水量约为135m3/h，仅含少量盐类，排入下水系 统后进入二干河。 超滤装置反冲洗排 水产生量平均约77m3/h，主要含悬浮物，属间歇排 放，水质较好，可送至反应沉淀池处理后回用。 对 ph、化学耗氧量等项目超标的含酸碱废水、锅炉酸洗废液通过管路送至 炉后专设的800m3 酸洗废液池内收集贮存，通过加酸碱和氧化剂等进行处理。 经处理后满足污水处理厂纳管标准后外排进入污水管网进入张家港第 三 污水处理厂，本工程酸碱废水排放量为4m3/h。 本工程的燃机清洗废水主要超标物为悬浮物、可降解cod 等，根据 现有已投运的9f 机组的运行情况，平均每两个月离线清洗一次，每次排水量 约 15m3，由于发生量小，且不连续，可投加氧化剂等进行处理，达标后外排进 入 张家港第三污水处理厂。 （ 2）循环冷却系统排水 本项目采用带冷却塔的二次循环供水系统，冷却水循环使用，为了防止循环 冷却水系统结垢和腐蚀，除采取杀菌及阻垢处理措施外，还需不定期排水，本 项目最大热负荷情况下排水量约为164m3/h。冷却塔排水水质除盐分较高 （不超过允许排放标准）外，其余水质指标与原水基本相同，排入下 水系统后进入二干河。 （ 3）生活污水 本期工程厂内建有生活污水处理站，全厂工作人员生活污水产生量为 12 3t/h，经集中收集后经厂内生活污水处理站处理后全部用于厂区绿化不外排。 各类废水发生量、治理措施、排放方式和去向见表3.1-2。 表 3.1-2 本项目废水产生、处置和排放情况一览表 名称 发生 量 （ m 3/h） 主要污染因子去向 冷却水系统 排水 164 盐分 反渗透排水 135 盐分 排入 下水系统，进入 二干河 酸碱废水 4 ph、 ss、 cod 经处理后排张家港第 三 污水处理厂 超滤装置反 洗废水 77 ph、 ss、 cod回用 生活污水 3 氨氮、总磷、 bod、 cod、 ss、 总氮 经厂内生活污水处理站 处理后回用于厂区绿化 燃机清洗排 水 15m 3/次 ph、 ss、 cod 、 fe 两月一次，经处理后排 入 张家港第三污水处理 厂 13 3.1.3 噪声 主要噪声源有：燃气轮机、蒸汽轮机、发电机、压气机、余热锅炉、冷 却塔、空气压缩机、泵房（包括综合泵房、雨水泵房、循环水泵房）、主变 压器，锅炉对空排气管等。类比同类项目各设备的源强，同时参考火力发电 厂设计技术规程（dl5000-2000）中列出的参考噪声源源强和相关文献 资料，按照相对保守的原则，确定本工程各噪声源源强如3.1-4。 表 3.1-4 主要声源设备噪声水平、围护结构及其隔声量 序 号 噪声源名称噪声级降噪措施降噪 后声级 1 燃气轮机 85 隔声罩、厂房 70 2 蒸汽轮机 85 隔声罩、厂房 70 3 发电机 85 隔声罩、厂房 70 排气扩散段 90 厂房隔声 70 4 进气口压气机 105 消音器、厂房 75 5 锅炉对空排气 110130 消声器 110 6 烟囱排气 90 消声器 70 7 冷却塔 80 消声导流 60 8 空压机 85 隔声罩、厂房 70 9 循环水泵 85 隔声罩、厂房 65 10 220kv 主变 压器 65 采购控制 65 3.1.4 固体废物产生量及处置方式 电厂运行期间产生的固体主要一般工业固体废物和生活垃圾。 其中一般工业固废为水预处理污泥、冷却水系统集水池少量污泥、燃气 轮机空气过滤系统产生的少量滤渣以及生活污水处理站产生的少量脱水污泥 等，产生量见表3.1-5，与生活垃圾一并交由环卫部门定期清理外运处置。 生活垃圾主要为厂区员工产生的包括厨余垃圾在内的生活废物，项目额 定人员110 人，按每人每天产生的垃圾量为1kg 计，厂区生活垃圾产 生量为110kg/d，纳入城市垃圾处理系统。 3.1.5 污染物排放总量 14 本期工程污染物排放量汇总见表3.1-6。 表 3.1-6 本期污染物排放情况 污染物 发生量 （ t/a） 处理量 （ t/a） 环境排放 量（ t/a） 处理 方式和去 向 so2378.80378.8 nox1429.401429.4 废 水 综合 废水水量 22000/22000 处理 达标后排 入 张家港 第三 污 水处理厂 噪 声 等效 a 声级 / 约 1020db 厂界噪声 增量10db 以内 隔声 墙、消声 等降噪措 施 1401400 80800 工业 固体废物 0.010.010 固 废 生活 垃圾 40.1540.150 市政 垃圾卫生 填埋场 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 根据现场踏勘和有关资料，本项目环境保护目标见表3.2-1。 表 3.2-1 主要环境保护目标一览表 环 境类 别 敏感目 标 方 位 距离 区域功 能 备注 东莱镇 nn e 0.5 居民点环 境空 气民庆村 en e 1.8 居民点 环境空气质量 标准 （ gb3095- 2012）二级标准 15 环 境类 别 敏感目 标 方 位 距离 区域功 能 备注 汉里村 ss e 3.2 居民点 王四房 桥 ws w 2.5 居民点 徐丰村 n 2020 0m 居民点 徐丰村 s 2020 0m 居民点 徐丰小 区 e 2020 0m 居民点 噪 声 农联村 w 5050 0m 居民点 声环境质量标 准 （ gb3096- 2008） 三 类标准 地 表水 二干河 地表水环境质 量标准 （ gb3838-2002）中 的 iv 类水体标准 地 下水 评价范围内无集中式饮用水水源地、分散 居民饮用水源等敏感目标 生 态环 厂址处为原厂区扩建，工程建设生态 扰动小 16 环 境类 别 敏感目 标 方 位 距离 区域功 能 备注 境 3.3 环境影响及预测结果分析 3.3.1 施工期 环境影响分析 环境空气影响分析 施工期对环境空气的影响主要是扬尘污染和各种施工机械和运输车辆排 放的尾气污染。扬尘主要是由施工建材、渣土等堆放、装卸及土石方施工引 起的，其起尘量与风力、物料堆放方式和表面含水率有关。为有效降低对环 境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括粉质物料不应堆放 太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车运输沙 石、渣土或其它建筑材料要进行遮盖，必要时采取密闭专用车辆等。 水体 环境影响分析 施工期对水体环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水和施工队 伍的生活污水。对于建筑工地的排水做到沉清后达标排放；设备和车辆冲洗 应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放并注意节水；对设备安装时产生 的少量含油污水，通过隔油池进行处理；对施工队伍的生活污水，达标处理 后用于浇灌农田。采取这些措施以后，可将施工期产生的废污水对环境的影 响降到最低程度。 噪声环境影响 分析 电厂施工期噪声主要来自于施工机械和运输车辆，主要设备有打桩机、 推土机、挖土机、搅拌机等。 17 根据预测分析，在白昼，施工场地不允许使用噪声级超过 100db(a)的设备；在夜间，不允许使用噪声级超过95db(a)的施工 设备。一般不允许多台高于100db(a)的施工设备同时运行，如果确实 有必要使用多台噪声级高于100db(a)的设备同时运行，必须选择在白 天，夜间不允许多台高于95db(a)的设备同时运行。夜间如确实因工程 或施工工艺需要连续操作的高噪声，则应征得环保部门的同意。 固体废物环境影响分析 施工期间将产生大量的建筑垃圾和生活垃圾，如果不采取措施进行严格 管理，将使施工现场的环境恶化，并对周围环境产生不良影响。因此，施工 产生的渣土和建筑垃圾应及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具 有利用价值的加以回收，生活垃圾集中收集并统一清运。只要加强管理，采 取有力措施，施工期间的固体废弃物不会对周围环境产生不良影响。 在施工期间，电厂应严格执行iso14000 管理，包括施工单位、监 理单位等相关方必须执行iso14000 的程序文件及作业指导书的规定。 生态环境影响与水土保持 本工程建设过程中地基开挖、回填、厂内道路修建、管道铺设、挡土墙、 护坡、排洪沟及防护堤的修建，不可避免会产生弃土、弃渣。在建设工程中， 应尽可能做到挖填平衡。在施工工程中要设置临时堆渣场，并要求临时堆渣 场的拦渣率达95%以上。 在工程建设完成后，要及时进行植被恢复和绿化建设，电厂建设区可绿 化面积的绿化覆盖率要求达20%以上。 3.3.2 运营期 大气环境影响评价结论 本期工程采用清洁的天然气作为燃料，无烟尘排放，so2 排放量 18 低，采用低氮燃烧器有效控制nox 排放浓度，各大气污染物排放浓度满 足 火电厂大气污染物排放标准（ gb13223-2011）。烟气通过2 座 60m 高烟囱外排，根据预测，工程排放的so2 及 no2 落地浓度在 各关心点位和评价区内小时浓度、日均值以及年均值均能满足环 境空气质量标准（ gb3095-2012）二级标准要求，不改变周围空气环 境质量等级。 地表水环境影响评价结论 全厂生活污水处理后全部回用于厂区绿化，工业废水经处理后于厂内回 用，正常工况下仅反渗透浓水和循环冷却水排入下水系统后进入二干 河； 酸碱废水排至张家港第三污水处理厂，厂内设有废水贮存池，储存 经常性废水和非经常性废水以及事故状态下的废水，对附近水体环境影响小。 噪声环境影响评价结论 本工程建成投运后，厂界噪声贡献值影响昼间、夜间均能够达到工业 企业厂界环境噪声排放标准（ gb12348-2008） 3 类标准要求。 地下水环境影响评价结论 本工程厂区采用有效防渗措施，无废污水外排，对地下水环境影响小。 固体废物环境影响评价结论 项目各种固废采取妥善的处理处置措施后不外排，对周围环境影响较小。 风险评价主要结论 根据风险分析，本项目在落实相应事故应急预防措施后，项目风险防范 可以满足控制环境风险的要求。可使风险事故对环境的危害得到有效控制， 将事故风险控制在可以接受的范围内。 19 3.4 污染防治措施 3.4.1 废气 防治对策 （ 1） so2、 nox 防治对策 本工程以清洁天然气作为燃料，不含灰分，燃烧后无烟尘排放。 根据天然气气质分析报告，本工程燃用天然气符合国家二类天然气标准， 参照国家二类气含硫量，本工程机组运行后在不加装脱硫装置的情况下，其 so2 排放浓度为13.1mg/m3，满足 火电厂大气污染物排放标准 （ gb13223-2011）表1 中 35mg/m3 标准限值的要求。 天然气燃烧后的主要污染物是nox，本工程安装低氮燃烧装置有效 控制nox 的排放。参照同类机组类比结果和厂家提供资料，按最不利情况 考虑，本项目nox 出口浓度低于50mg/m3，满足 火电厂大气污染物 排放标准（ gb13223-2011）表1 中 50mg/m3 的燃气锅炉nox 的排 放浓度限值要求。 （ 2）烟囱高度 本工程余热锅炉露天布置，每台余热锅炉配备一座60m 高钢制烟 囱，内径7.6m。经预测评价，本工程烟囱高度设计能够满足污染物达标排 放的要求。 （ 3）烟气监控计划 本工程应装设烟气连续监测装置，并应符合固定污染源烟气排 放连续监测技术规范（ hj/t75-2007）的要求。 3.4.2 废水污染防治对策 厂区排水主要包括工业生产废水排放、循环冷却系统排水、生活污水排 放、厂区雨水排放。本期工程排水采用清污分流制，单独设置生产废水管道 系统、冷却塔排水管道系统、生活污水管道系统和雨水管道系统。 20 冷却塔排水及反渗透排水水质除盐分较高（不超过允许排放标准）外， 其余水质指标与原水基本相同，排入下水系统后进入二干河。 酸碱废水经处理合格后排入张家港第三污水处理厂。 厂区内设置生活污水收集系统，对全厂生活污水进行集中收集处理，经 处理的生活污水于厂内全部回用于厂区绿化。 厂区场地排雨水采用暗管式，场地雨水汇向厂区内城市型道路，经雨水 口及雨水管道汇集后通过雨水泵站排入雨水管网中。 3.4.3 噪声污染防治对策 （ 1）本工程燃气发电机组应选用低噪声设备。根据工业企业 设计卫生标准向主、辅机制造厂家提出对设备限制噪声要求，并要求提 供配套的隔声罩、消声器等设备，将设备噪声控制在允许范围内。 （ 2）烟风道、汽水管道设计做到合理布置，流道顺畅，以减少空气动力 噪声。合理选择各支吊架型式并布置合理，以降低气流和振动噪声。 （ 3）主厂房避免采取钢结构，高噪声车间内及墙面采用具有良好吸声效 果的吸声材料和吸声装置；厂房减少开窗比率；采用双层隔声门窗；在厂区 周围植树绿化，加强电厂运行管理，减少突发和非正常噪声对周围环境的影 响。 （ 4）受噪声影响较大的车间工作场所，考虑采用吸声材料建筑，并设置 隔声工作间和值班室，使其满足各类工作场所的噪声要求。 （ 5）由于本工程厂址占地面积小，噪声源距离厂界较近，冷却塔位于厂 址西侧紧邻厂界，本工程对其采取降噪措施，以使本工程厂界噪声排放达标。 3.4.4 固废防治对策 本工程燃用清洁燃料合成气，运行期的固体废物主要来自于一些生活垃 21 圾，由于产生的量较少，生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。固废物将不会对 环境造成污染。冷却水预处理产生的污泥可用于电厂自己的绿化用泥，也可 送市政垃圾场焚烧处理。 3.4.5 厂区绿化 厂区绿化以发挥绿化功能、防治污染、降低厂区噪声水平、美化环境为 原则。本期工程建成后同样要做好绿化工作，在厂区道路等区域进行重点绿 化，并注意边角及结合部的绿化。厂区道路两侧，根据地下设施管网分布情 况，种植长绿树木或种植草皮，厂区内空地均种植花草。 根据各分区林草种植的立地条件，按“适地适树，适地适草” 的原则，选择优良的乡土树种和经多年种植已适应环境有较强抗污染性能的 树种和草种。一般情况下，进厂主干道和厂内主要环形道路两侧人行道树选 用主干通直、高大、抗病虫害的乔木，次要道路和车间引道两侧种植灌木， 当和周围生产区绿化原则相矛盾时，以生产区的原则为准。全厂绿化系数达 到 20%左右。 3.4.6 污染防治措施一览表 本期工程采用的污染防治措施一览表见表3.4-1。 表 3.4-1 污染防治措施一览表 分 类 措施名 称 措施内容 预期防治效 果 废 气 低氮燃 烧器，预留 脱硝空间 f 级燃气机组采用设备自带的 干式低氮燃烧器，按照均相预混 湍流火焰传播原理设计，通过多 级燃烧器调节火焰温度来控制nox nox 达 gb13223-2011 表 1 的要求 22 的排放 。 在线监 测装置 安装大气污染物自动连续监测 系统，监控nox 排放浓度 / 厂区雨 污分流、清 污分流 坚持实施厂区雨污分流、清污 分流的排水制度 / 超滤装 置反洗废水 回用 超滤装置反洗废水回送至 工业水系统，经处理后回用 回用 生活污 水 生活污水经厂内生活污水处理 设施处理后回用于厂区绿化 回用 酸碱废 水中和处理 化水站酸碱废水中和锅炉酸洗 废水经中和处理后排入园区污水 处理厂 满足 张家港 第三 污水处理 厂接管 标准 废 水 清下水 排放 反渗透浓缩水以及冷却塔排水 仅含盐类，水质与原水水质相近 排入下水管 网，进入二干河 燃气轮 机 厂房隔声，隔声罩，压气机进 风口设置消声器 降噪量 2025db(a) 蒸汽轮 机 厂房隔声，隔声罩 降噪量 2025db(a) 发电机厂房隔声，隔声罩 降噪量 2025db(a) 噪 声 余热锅厂房隔声降噪量 23 炉 20db(a) 冷却塔消声导流 降噪量 20db(a) 综合泵 房 厂房隔声 降噪量 20db(a) 雨水泵 房 厂房隔声 降噪量 20db(a) 循环水 泵房 厂房隔声 降噪量 20db(a) 锅炉排 气 （偶发 噪声） 消声器 降噪量 2030db(a) 固 废 环卫部 门清运处置 水预处理污泥、冷却水系统污 泥、空气滤渣和生活垃圾一起 由环卫部门清运处置 固废合理处 置 3.5 环境风险分析 3.5.1 环境风险因素辨识 本工程的主要工艺是在密闭的系统内输送易燃易爆的天然气，工艺过程 涉及物料十分明确，整个过程中存在着大量的易燃品 天然气。因 此，天然气是该项目的主要的危险物质。 根据 建筑设计防火规范（ gbj16-87， 2006 年版）及石油化 工企业设计防火规范（ gb50160-92， 2012 年局部修订），天然气爆 炸下限 10%，其次灾危险性属于甲类。 24 天然气是一种混合气，其主要成分是ch4、 co2 及 n2，另外含有 少量c2c6 等烃类物质等。该项目的天然气组分没有毒性，因此，该项目 不存在毒性风险。主要是天然气中的甲烷属于易燃易爆气体，因此，工程存 在的主要风险为天然气泄漏引起火灾、爆炸事故。 3.5.2 本工程风险分析 本工程厂内不设储气罐，只设供气末站和调压站。因此本次评价主要是 调压站事故风险分析。对于调压站，按照不同单元中工艺及可燃物质的危险 性，可以确定调压站的主要的危险源为各工艺站场的调压计量区。 环境风险事故原因包括：服饰、建筑缺陷、外部的破坏、地表面的各种 活动和其它原因。管道事故主要有三类：泄漏、穿孔和断裂，具体划分标准 与管道本身特征（如管径、壁厚）有关。 3.5.3 事故后果模拟分析 天然气是建设项目生产经营过程中危险性最大的危险物质，天然气泄漏 一旦出现，其后果不但与天然气的数量、易燃性、毒性有关，而且与天然气 的相态、压力、温度等状态有关，这些状态可有多种不同的结合，天然气泄 漏后与空气混合达到燃烧极限时，遇到引火源就会发生燃烧或爆炸。泄漏后 起火的时间不同，泄漏后果也不相同。根据模拟分析结果，天然气泄漏引起 的火灾爆炸事故，死亡半径、重伤半径、轻伤半径、财产损失半径均控制在 厂内，对厂区周围居民影响较小。 3.5.4 风险防范措施 电厂厂区应按火力发电厂和变电所设计防火规范 （ gb50229-2006）、 工业企业总平面设计规范（ gb50187- 2012）及 燃气 -蒸汽联合循环电厂设计规范（ dl/t5174-2003） 等相关规定进行风险防范，对天然气管道和调压站应按照原油和 25 天然气工程设计防火规范（ gb50183-2004）和 石油天然气管道安 全规程 （ sy6186-2007）等相关规定进行风险防范。 （ 1）选址、总图布置和建筑安全防范措施 厂区周围工矿企业、车站、码头、交通干道等设置安全防护距离和防火 间距。厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应 急疏散及避难所。 （ 2）危险化学品贮运安全防范措施 对贮存危险化学品数量构成危险源的贮存地点、设施和贮存量提出要求， 与环境保护目标和生态敏感目标的距离符合国家有关规定。 （ 3）工艺技术设计安全防范措施 自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防爆、防中毒等事 故处理系统；应急救援设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。 （ 4）自动控制设计安全防范措施 有可燃气体、有毒气体检测报警系统和在线分析系统设计方案。 （ 5）电气、电讯安全防范措施 爆炸危险区域、腐蚀区域划分及防爆、防腐方案。 3.5.5 天然气调压站风险防范应急措施 （ 1）天燃气调压站的布局、建筑、间距等应符合城镇燃气设 计规范 （ gb50028-2006）要求。 （ 2）天然气管道压力和设计温度应按各段管内天然气最高工作压力和最 高工作温度确定。 （ 3）天然气管道可根据实际情况选择地下埋设或地上高支架架空敷设， 不得采用管沟敷设。 （ 4）进厂天然气气源紧急切断阀前总管和厂内天然气系统管道应设置放 26 空管，输气管道在进站气源切断阀门处应设旁路。 （ 5）调压器进出口联络管或总管上均应装设安全阀。调压站内的受压设 备和容器，也应设置安全阀。 （ 6）调压站应设置避雷设施，站内管道及设备应有防静电接地设施。 （ 7）厂内应设置天然气管道停用时的惰性气体置换系统。置换气体的容 量宜为被换气体容量的两倍。 （ 8）放空气体排入大气应符合环保和防火、安全的要求。 （ 9）天然气管道属于压力管道，设计、管线、施工、验收应符合特种设 备管理的规范要求。 （ 10）天然气管线在使用前应按照规定进行试压、吹扫等工作。 （ 11）站内的各类电器选型应符合爆炸和火灾危险环境电力装置 设计规范、 爆炸危险场所安全规定、 爆炸危险场所电力安全规 程 的要求。 （ 12）站内应设置安全警示标志，严禁烟火，与周围建筑有安全间距。 （ 13）埋地管线应设置角桩、交叉和警示牌等永久性标志。 （ 14）在可能泄漏天然气的地方应设置可燃气体报警设备。 （ 15）站内作业人员应进行安全技术培训，做到持证上岗。 （ 16）在投入使用前应通过消防、燃气管理部门的验收。 3.5.6 小结 本工程的天然气泄漏事故存在一定的环境风险，工程设计时考虑了相应 的应急设施、管理制度及应急救援预案等应急措施，在实施了相应的应急措 施后，天然气泄漏环境风险在可接受范围内。 3.6 环境影响的经济损益分析结果 本工程具有较好的财务盈利能力和贷款偿还能力，财务内部收益率大于 27 行业基准收益率，各项财务指标及敏感性分析也表明项目建成后将取得较好 的经济效益，投产后具有较好的市场竞争力，项目在经济上可行。 3.7 环境 管理与监测计划 3.7.