毕业设计---日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。 .doc

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统（窑尾）工艺设计1建厂基础资料1.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。1.2 建厂条件(1) 建厂地点：安徽省巢湖(2) 当地气象资料主导风向：西南风； 最大风速：10m/s全年总降雨量：724mm 日最大降雨量：298mm最大积雪：200mm全年最高温度：39；最低温度：-15；月平均：最热 27.6：最冷 -1.4。(3) 厂址的自然条件厂区地形：平坦；地耐力：200kpa(4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石 ： 工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入（粉）砂岩： 工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入矿渣 ： 某钢厂供应，汽车运入铁粉 ： 某钢厂供应，汽车运入石膏 ： 石膏矿供应，成分稳定，汽车运入煤 ： 煤矿供应，火车运入电源水源： 供电可靠，水源充足交通运输： 交通便利，公路、水路临近厂产品供销散装60，包装40(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。(6) 生产方法：新型干法1.3原料化学成分表1.1原料化学成分物料名称烧失量sio2(%)al2o3(%)fe2o3(%)cao(%)mgo(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800160.49砂岩1.4187.346.402.230.760.771.00铁粉1.6638.7810.7342.782.012.851.19粉砂岩4.6163.0313.093.754.322.019.19煤灰53.9234.994.592.790.932.781.4 进厂原燃料水分表1.2原、燃料水分物料名称石灰石（粉）砂岩铁粉煤天然水分%19127.51.5 煤的工业分析表1.3煤的工业分析（%）灰分挥发分固定碳发热量ayvycyqy22.3528.7743.7022252.4kj/kg1.6 燃料的组成表1.4燃料的组成组分cyhyoynysyaywy无素分析57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.99 2设计方案本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000t/d熟料。设计实施方案主要通过查询有关文献资料、设计图纸及利用网络资源，了解水泥工业发展现状，并结合本次设计建厂条件及相关类似生产线的数据选择合理的参数，计算出有关数据，为绘图设计提供相关依据，设计出最优方案。在一些重要设备选择上主要参照中材安徽水泥5000t/d熟料生产线。在这次设计中，无论是在设备选择还是在工艺布局上都参考了目前比较先进的技术。设计上参考了国内的先进相近规模生产线，亲密切联系了毕业实习以及大学期间的认识实习，生产实习等。力图使此设计向行业先进水平靠拢，并做以设计的每一环节都有根有据。在符合最新生产发展要求的基础上，设计出一条既能最大程度节约资源、能源，从而降低生产成本，又能稳定生产，做到经济效益和社会效益双赢的生产线。3物料平衡计算3.1 配料计算3.1.1 计算目的通过配料计算求出生料各组分配合比，为进一步进行全厂主机平衡计算、全厂储库堆场计算、主机设备选型等等提供依据。配料计算是进行水泥工艺设计的基础，是正常生产的保障，更是保证熟料质量的前提。3.1.2 三率值的选择石灰饱和系数：kh=（cao-1.65al2o3-0.35fe2o3）/（2.8sio2）铝率：im=al2o3/fe2o3硅率：sm=sio2/（al2o3+fe2o3）因为三个率值为： kh=0.880.02 sm=2.60.1 im=1.60.1同时参考中材安徽水泥5000t/d熟料生产线的率值，选定：kh=0.90 sm=2.6 im=1.63.1.3 熟料的热耗：q=3100kj/kg熟料3.1.4 计算煤灰沉落率：熟料中的煤灰掺入量计算: ga=3.11% (3.1)式中：ga熟料中煤灰掺入量，(%)q单位熟料热耗，（kj/kg熟料）3100qy煤的应用基低热值，(kj/kg煤)22252.4ay煤的应用基灰分含量，22.35s煤灰沉落率100%3.1.5 配料(1) 计算要求熟料化学成分，设=97.50%fe2o3=/(2.8kh+1)(im+1)sm+2.6im+1.35=3.49% (3.2)al2o3=imfe2o3=5.58% (3.3)sio2=sm(al2o3+fe2o3)=23.58% (3.4)cao=-(sio2+al2o3+fe2o3)=64.85%(2) 以100kg为基准，列累加试凑表如下：表3.1 累加试凑表(%)计算步骤sio2al2o3fe2o3caomgo其他合计备注要求熟料成份23.585.583.4964.85煤灰(+3.11)1.681.090.140.090.030.08石灰石(+118.2)0.830.500.3064.770.190.58100*(64.85-0.09)/54.8=118.2粉砂岩(+16.7)10.532.190.630.720.342.29100*(23.58-1.68-0.83)/63.03=33.4砂岩(+16.7)14.591.070.370.130.130.41铁粉（+4.8）1.860.522.050.100.140.13100（3.49-0.14-0.30-0.63-0.37）/42.78=4.8累计孰料成分29.495.373.4965.810.833.49108.48kh=0.67 im=1.54sm=3.33热耗1003100/108.482857.7砂岩（-7.0）-6.11-0.45-0.16-0.05-0.05-0.18孰料累计23.384.923.3365.760.783.41101.48kh=0.86 im=1.48sm=2.83热耗1003100/101.483054.8煤灰（2）1.080.700.090.060.020.05孰料累计24.465.623.4265.820.803.46粉砂岩（-2）-1.26-0.26-0.08-0.09-0.04-0.27孰料累计23.205.363.3465.730.761.6199.90热耗1003100/99.90=3103.1kh=0.86 im=1.60sm=2.66表3.1中，最后一个累计熟料成分即为所配熟料的实际化学成分备注栏中的三个率值和热耗聚聚为所配熟料的这际率值和热耗，可见已十分接近要求值。(4) 计算干料料耗由表3-1可知，配制100kg熟料所需的干原料如下：石灰石118.2/99.90100116.48粉砂岩14.7/99.9010014.49砂岩9.7/99.901009.59铁粉4.8/99.901004.73总和145.29 (5) 计算熟料的干原料配合比石灰石116.48/145.29100%80.17%粉砂岩14.49/145.29100%9.97%砂岩9.59/145.29100%6.60%铁粉4.73/145.29100%3.26%3.1.6 计算湿物料的配合比：湿石灰石=80.17/（100-1）=80.98湿粉砂岩=9.97/（100-9）=10.96湿砂岩=6.60/（100-9）=7.25湿铁粉=3.26/（100-12）=3.70换算成百分比：湿石灰石=80.98/（80.98+10.96+7.25+3.70）100%=78.70%湿粉砂岩=10.96/102.89100%=10.65%湿砂岩=7.25/102.89100%=7.04%湿铁粉=3.70/102.89100%=3.60%3.2 物料平衡计算物料平衡计算是指计算从原料进厂到成品的各个环节需要处理的物理量。包括所有原料、燃料、半成品的量，并且表达为年需要量，日需要量和小时需要量，有了这些数据才可以进行主机平衡计算和储库容量的计算。3.2.1 全厂物料平衡计算全厂物料平衡计算以一台5000t/d 熟料窑外预分解窑为基础，42.5 普通硅酸盐水泥和32.5 矿渣硅酸盐水泥各占50%，其中42.5普通硅酸盐水泥矿渣掺入量为10%，32.5普通硅酸盐水泥矿渣掺入量为30%，矿渣的掺入量均为5%，60%的水泥进行包装出厂，40%的水泥散装出厂。(1) 计算烧成车间生产能力：q烧时=台时/24=208.3t/hq烧日=5000t/dq烧年=5000365=1825000 t/y(2) 水泥产量：设总每天生产水泥x吨，42.5普通硅酸盐水泥用熟料y吨，则32.5普通硅胆固醇盐水泥用熟料(5000-y)吨，则列方程得：(1-10%-5%)=y (3.5)(1-30%-5%)=5000-y (3.6)则有(3.5) (3.6)解得x=6666.7，y=2833.3 即总共生产水泥6666.7吨，其中生产42.5水泥用熟料2833.3吨，占56.7%；生产32.5水泥用熟料2166.7吨，占43.3%。则水泥的日产量为：qd=6666.7t/d小时产量为：qh=qd/24=6666.7/24=277.8t/h年产量为：q年=365qd=3656666.7=2433345.5t/y(3) 原料消耗定额：1) 考虑煤灰掺入时，1吨熟料的生料理论消耗定额：石灰石的消耗定额：k石=116.48/100=1.16t/t熟料粉砂岩的消耗定额：k粉=14.49/100=0.14 t/t熟料砂岩的消耗定额：k砂=9.59/100=0.10 t/t熟料铁粉的消耗定额：k铁=4.73/100=0.05 t/t熟料生料的消耗定额：k干1.16+0.14+0.10+0.051.45 t/t 熟料2) 考虑煤灰掺入时及生产损失时，生料的实际消耗定额：石灰石：k1 =100k石 /（100-ps）=1001.16/（100-3）=1.20t/t 熟料 式中 ps石灰石的生产损失 3%粉砂岩：k2 =100k粉 /（100-pfs）=1000.14/（100-3）=0.14t/t 熟料式中 pfs黏土的生产损失 3%砂岩：k3 =100k砂 /（100-psy）=1000.10/（100-3）=0.10t/t 熟料式中 psy黏土的生产损失 4%铁粉：k4 =100k铁 /（100-pt）=1000.05/（100-3）=0.05t/t 熟料式中 pt石灰石的生产损失 4%生料：k生 =1.20+0.14+0.10+0.05=1.49t/t 熟料3) 含天然水原料理论消耗定额：石灰石： ksss = k石 /(1-s）=1.16/(1-0.01)=1.17t/t 熟料 (3.7)式中 s石灰石的天然含水量（%）粉砂岩： kfsy = k粉 /（1-f）=0.14/(1-0.09)=0.15/t 熟料式中 f粉砂岩的天然含水量（%）砂岩： ksy = k砂 /（1-s）=0.10/(1-0.09)=0.11/t 熟料式中 s砂岩的天然含水量（%）铁粉： ksts = k铁 /（1-t）=0.05/(1-0.12)=0.06t/t 熟料式中 t铁粉的天然含水量（%）(4) 石膏消耗量定额：1) 干石膏： kd= 56.7%+43.3% (3.8)=56.7%+43.3%0.07t/t 熟料式中 kd干石膏消耗定额；d325、d425分别为32.5、42.5水泥中的石膏掺量，5%，5%；e325、e425分别为32.5、42.5水泥中的混合材掺量，30%，10%56.7%、43.3%分别为生产32.5、42.5水泥时熟料用量占总熟料的百分比2) 湿石膏： kd=100/(100-d)kd=100/(100-3)0.07=0.07 t/t 熟料 (3.9)式中 kd湿石膏消耗定额； d石膏的天然含水量（%） (5) 矿渣消耗定额：1) 干矿渣：ke= 56.7%+43.3% (3.10)=56.7%+43.3%=0.27t/t 熟料式中 ke干石膏消耗定额；d32.5、d42.5分别为32.5、42.5水泥中的石膏掺量，5%，5%；e32.5、e42.5分别为32.5、42.5水泥中的混合材掺量，30%，10%56.7%、43.3%分别为生产32.5、42.5水泥时熟料用量占总熟料的百分比2) 湿矿渣： ke=100/(100-e)kd (3.11)=100/(100-25)0.07=0.28 t/t熟料式中 ke湿矿渣消耗定额； e矿渣的天然含水量（%） (6) 烧成用煤的消耗定额：1) 干煤： kf1=0.13 (3.12) qgdw=(qydw+25wy)=24058.68 (3.13)式中 kf1烧成用干煤消耗定额，t/t 熟料q熟料烧成热耗，kj/kg 熟料qgdw煤的干燥基低位热值，kj/kg 干煤；qydw煤的应用基低位热值，kj/kg原煤；wy煤的应用基水分，%；pf煤的生产损失，%，取3%2) 湿煤：kf1=100/(100-f1)kf1=100/(10-7.5) 0.13=0.14t/t熟料 (3.14)式中 kf1烧成用干煤消耗定额，t/t 熟料； f煤的天然含水量，%。3.2.2物料平衡表如表3.2所示：表3.2物料平衡表物料名称天然水份(%)生产损失(%)消耗定额(t/t)物料平衡量(t)干料(t)含天然水分料(t)干料含天然水分料hdyhdy石灰石13 1.16 1.17 249.1010 5978.42 2182123 246.1727 5908.15 2156473 粉砂岩9 3 0.14 0.15 30.0639 721.53 263358 34.3352 824.04300776 砂岩93 0.10 0.11 21.4742 515.38 188114 25.1791 604.30 220569 铁粉12 3 0.05 0.06 10.7371 257.69 94057 14.8786 357.09 130336 生料4.2 1 1.45 1.49 305.0859 7322.06 2672552 320.5656 7693.57 2808155 石膏3 30.07 0.07 15.0320 360.77 131681 15.0320 360.77 131680 矿渣25 3 0.27 0.28 57.9804 1391.53 5079.08 77.7653 1866.37 681225 熟料208.33335000.001825000水泥277.80016667.202433528烧成用煤7.530.130.1427.9165670.002445.5031.5265756.642161724工艺流程简介4.1 全厂工艺流程简图 出厂烟囱电收尘增湿塔生料库计量仓有压力传感器稳料仓提升机电子皮带秤圆管喂料机 机预热器c1-c2连接管道五级预热器+分解炉颚式破碎机篦式冷却机回转窑熟料库链板输送机三次风烟囱余风电收尘煤磨风机n台二次风煤粉分离煤粉计量仓电子皮带秤三通道煤粉管一次风机煤粉 +一次风汇风箱来自生料磨矿渣烘干4.2工艺布置要求1. 安全可靠，经济合理，技术先进2. 合理的选择工艺流程和设计指标3. 为生产发展留有余地4. 合理考虑机械化，自动化装备水平5. 注意换进保护，减少污染6. 方便施工，安装，便于生产，维修4.3工艺布置特点 烧成车间的工艺流程是根据设计的原则进行的。并在设计中考虑综合因素，采用一字形布局。 在本设计中窑头采用了aqc锅炉，窑尾采用的则是ph锅炉，余热烟汽进入炉内，由炉将余热烟汽的热量转化为蒸汽热量，被加热的烟汽进入汽轮机转化为机械能，汽轮机拖动发电机将机械能转化为电能。 本次设计采用的是五级悬浮预热器，主要的作用是用于收尘，可提高气固分离的效率。5主机设备选型5.1 回转窑的设计计算5.1.1 回转窑规格的确定 (1) 按窑单位容积计算窑的有效容积vi= (5.1)式中 vi窑的有效容积 m3g设计要求熟料的产量 t/h;gv窑单位容积产量 kg/mh参考同等规模中材安徽水泥5000t/d熟料生产线及相关的经验参数，取gv=190t/m3。根据各厂的经验数取l/d=1520 (5.2)式中 l窑长 m;d窑的外径。所以取： l=18di (5.3)式中 di窑的内径；则由(5.3)式得：vi=14.13di3 (5.4)由(5.1)和(5.4)得di=4.26根据同等规模厂家数据及经验数据得：取窑夸厚度为180mm。则d=4.26+20.18=4.44m。根据生产需要实际取:d=4.8m则实际内径di=4.8-0.182=4.44m=4440mm根据生产需要及相关实践数据得：取l/d=15;则l=154.8=72m则vi=di260=1114.21m3由(5.1)式得g=211.7t/h;则根据同等规模厂家数据及以上计算数据确定窑的规格为：4.8m72m，di=4.44m，gv=190kg/m3，转速n=3.8-4r/min，倾斜度为3.5%。(2) 回转窑的功率和物料运动速率计算1) 回转窑的功率 no=kdi2.5ln (5.5) =0.0484.442.5724=574kw式中 n0 回转窑需用功率，kw； di 窑的有效内径，m； l 窑的长度，m； n 窑的转速，r/min，取4； k 系数，悬浮预热器和预分解窑k=0.0450.048，此处取k=0.048。 2) 选用电动机功率n=1.25 n0=1.25574=717.5kw (5.6)5.1.2 回转窑的物料平衡和热工平衡计算物料平衡是根据国内设备的制造水平和操作水平，对窑系统的物料量和用风量进行计算，用作选择辅机及计算燃煤量的依据。进行热平衡计算的主要目的，是对新窑确定燃料的消耗量，计算单位熟料热耗，对生产窑、分析窑系统热工技术性能，为优质高产提供科学依据。(1) 原始资料1) 窑型4.8722) 物料化学成份：如表5.1所示表5.1物料化学成份物料名称烧失量sio2(%)al2o3(%)fe2o3(%)cao(%)mgo(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800160.49砂岩1.4187.346.402.230.760.771.00铁粉1.6638.7810.7342.782.012.851.19粉砂岩4.6163.0313.093.754.322.019.19煤灰53.9234.994.592.790.932.78干生料35.22413.8302.4142.11644.4800.4721.4643) 煤粉工业分析及元素分析见表2.3、表2.44) 设定参数： 熟料出冷却机温度tlsh=环境温度+65=95.00 入窑、分解炉燃料温度tr60.00 一次空气入窑温度ty1k30.00 入冷却机冷空气温度tk30.00 窑头漏风温度tyolk30.00 入冷却机冷空气量vlk (nm3/kg熟料)2.14 入窑风量比（%）：一次空气：二次空气：漏风15:80:5 燃料比（%）：回转窑：分解炉40:60 出预热器废气温度345.00 出预热器飞灰量（kg/kg熟料）0.14 电收尘器及增湿塔综合收尘效率(%)0.9960 回收飞灰入窑温度tyh50.00 气力提升泵料风比(kg/nm3)14.40 气力提升泵输送生料空气温度：50.00 喂料带入的空气温度ts50.00 窑尾过剩空气系数y1.05 分解炉漏风量站分解炉燃料燃烧用理论空气用量(%)5.00 分解炉出口过剩空气系数f1.25 每级旋风筒漏入空气量为理论空气量的(%)4.00 系统散热损失qb(kj.kg熟料)540.00 熟料出窑温度:1360.00 出预热器飞灰烧失量lfh:%35.00 熟料中燃料飞灰掺入的百分比a100.00 生料中的水分含量ws0.01 冷却机烟囱排出空气温度tpk250.00 冷却水带出热量qls(kj/kg熟料)170.00 入预热器生料温度50.00 入窑回灰温度50.00 (2) 平衡基准温度基准：0物料基准：1kg熟料(3) 物料平衡图5.2窑系统物料收入支出示意图18收入平衡：1) 燃料消耗mr=myr+mfr式中 mr燃料消耗量，kg/kg熟料；myr窑用燃料量，kg/kg熟料；mfr分解炉用燃料量，kg/kg熟料。2) 生料消耗量 干生料理论消耗量：mgsl= (5.9)=1.544-0.345mr kg/kg熟料式中 mgsl干生料理论消耗量，kg/kg熟料； a熟焙灰分含量，%； af燃料中灰分含量，%； ls干生料烧失量，%。 出预热器飞灰量mfh=0.14 kg/kg 熟料 烟囱飞损飞灰量mfh=mfh(1-)= (5.10) =0.14(1-0.996) =0.00056 kg/kg熟料式中 mfh烟囱飞灰量，kg/kg熟料； mfh出预热器飞灰量，kg/kg熟料； 收尘器收尘效率，以小数表示。 入窑回灰量myh=mfh-mfh (5.11)=0.14-0.00056=0.13944 kg/kg熟料式中 myh=入窑回灰量 kg/kg熟料。 考虑飞损后干生料实际消耗量mgs=mgsl+mfh (5.12) =1.545-0.345mr kg/kg熟料式中 mgs干生料实际消耗量，kg/kg熟料 lfh飞灰烧生量，%。 考虑飞损后生料（含物理水）实际量ms=mgs (5.13) =(1.545-0.345mr) =1.545-0.345mr kg/kg熟料式中 mgs干生料实际量，kg/kg熟料； lfh飞灰烧失量，%。3) 入预热器生料量=ms+mgh=1.545-0.345mr+0.13944=1.684-0.345mr kg/kg熟料.4) 空气消耗 理论空气用量vlk=0.89cy+0.267hy-0.033(oy-sy) (5.14) =0.08957.35+0.2674.09-0.033(7.18-0.29) =5.969 nm3/kg 煤粉则mlk=vlkk=2.507mr1.293=3.242mr kg/kg熟料式中 vlk、mlk分别为理文艺学空气用量的体积和质量； k为空气的密度。 窑头用实际干空气量当过剩空气系数ay=1.05，窑头用燃料占40%时，入窑风量比（%）：一次空气：二次空气：漏风15:80:5时。窑头用实际干空气量为：vyk=0.4ayvlkmr (5.15) =0.41.055.969mr =2.507mr nm3/kg熟料 myk=vykk =2.5071.293mr =3.242mr kg/kg熟料式中 vyk、myk分别为窑头用实际干空气量的体积和质量。其中，一次空气 vy1k=2.507mr0.15=0.376mr nm3/kg熟料my1k=3.242mr0.15=0.486mr kg/kg熟料式中 vy1k、my1k分别为窑头用实际干空气一次空气量的体积和质量。二次空气vy2k=2.507mr0. 8=2.006mr nm3/kg熟料my2k=3.242mr0.8=2.594mr kg/kg熟料式中 vy2k、my2k分别为窑头用实际干空气二次空气量的体积和质量。窑头漏风vylok=2.507mr0. 05=0.125mr nm3/kg熟料mylok=3.242mr0.05=0.162mr kg/kg熟料式中 vylok、mylok分别为窑头用实际干空气漏风量的体积和质量。 分解炉从三次风管抽风量a) 出分解炉过剩空气量=(f-1) vlkmr (5.16) =(1.25-1)5.969mr =1.492mr nm3/kg熟料b) 分解炉用燃料理论空气量0.6vlkmr0.65.969mr=3.581mr nm3/kg熟料c) 窑尾废气中过剩空气量(1.05-1)0.45.969mr=0.119mr nm3/kg熟料d) 分解炉漏风量vflok=0.053.581mr=0.179mr nm3/kg熟料mflok=vflokk=0.179mr1.293=0.231mr kg/kg熟料式中 vflok、mflok分别为分解炉漏风量的体积和质量。e) 分解炉从三次风管抽风量vf2k=1.492mr +3.581mr -0.119mr -0.179mr (5.17) =4.775mr nm3/kg熟料mf2k=vf2kk=4.775mr1.293=6.174mr kg/kg熟料式中 vf2k、mf2k分别为分解炉从三次风管抽风量的体积和质量。 旋风预热器系统漏风量vxlok=0.045vlkmr=0.0455.969mr=1.194mr nm3/kg熟料 (5.18)mxlok=vxlokk=1.194mr1.293=1.544mr kg/kg熟料 式中 vxlok、mxlok分别为预热器漏风量的体积和质量； 0.04每级旋风筒漏入空气量为理论空气量的； 5旋风筒的级数。 气力提升泵喂料带入冷空气量 vsk=0.117-0.024mr nm3/kg熟料 (5.19)msk=vskk=(0.117-0.024mr)1.293=0.151-0.031mr kg/kg熟料式中 vsk、msk分别为气力提升泵带入冷空气量的体积和质量。 进入冷却机冷空气量 m3/kg熟料 kg/kg熟料 物料总收入 mzs=mr+ms+myh+mylk+mylok+mflok+mxlok+msk+mlk (5.20) =4.602+3.047mr kg/kg熟料支出物料：1) 出冷却机熟料量msh=1kg2) 预热器出口飞灰量 kg/kg熟料3) 冷却机烟囱排出空气量（包括入煤磨、矿渣烘干机的热风） （5.21） m3/kg熟料 m3/kg熟料4) 预热器出口废气量 生料中的物理水 mws=msws=(1.545-0.345mr)0.01 =0.016-0.003mrvws=0.02-0.004mr式中 vws、mws分别为预热器出口废气量物理水份的体积和质量。 0.804水蒸汽密度，kg/nm3 生料中的化合水a) 生料中生成co2的百分含量=35.46 （5.22）b) 生料中化合水的百分含量h2o=ls-co2 =0.06% （5.23）c) 生料中的化合水含量 （5.24）=0.011-0.002 mr kg/kg熟料 （5.25）=0.014-0.002 mr kg/kg熟料式中 vh2o、mh2o分别为生料中化合水份气体积和质量。 料中分解的co2 （5.26） =0.548-0.122 mr kg/kg熟料 （5.27）=0.279-0.062 mr kg/kg熟料燃烧生成的理论烟气量 （5.28） m3/kg熟料 （5.29） m3/kg熟料 （5.30） m3/kg熟料 （5.31） m3/kg熟料 m3/kg熟料 （5.32） kg/kg熟料 烟气中过剩空气量 （5.33） m3/kg熟料其中：n2： m3/kg熟料 =3.316 mr kg/kg熟料o2： nm3/kg熟料 kg/kg熟料 气力提升泵喂料带入空气vsk=0.117-0.024mr m3/kgmsk=0.151-0.031mr kg/kg熟料。其中：n2: =0.79(0.117-0.024mr)=0.092-0.019mr m3/kg熟料 =(0.151-0.031mr)=0.189-0.039mr kg/kg熟料o2: =0.21(0.117-0.024mr)=0.025-0.005mr m3/kg熟料 =(0.025-0.005mr)=0.031-0.006mr kg/kg熟料5) 废气总量 （5.34） =( +)+(+)+(+)+(+)+=0.41+8.814 mr m3/kg熟料=+(+)+(+)+=0.548-0.122mr+(3.316mr+0.189-0.039mr)+(0.011-0.002mr)+(0.806+0.031-0.006mr)+8.464mr=0.779+12.417mr kg/kg熟料5) 物料总支出mzc=msh+mfh+mpk+mf （5.35）=1+0.14+2.767-8.767mr+0.779+12.417mr=4.686+3.65mr(4) 热量平衡图5.3 窑尾系统热量收入支出示意图收入热量：1) 燃料煅烧热qrr =mr=22252.4 mr kj/kg熟料 （5.36）式中 qrr燃料燃烧产生的热量，kj/kg熟料；燃料应用基低位发热量，kj/kg煤2) 燃料带入显热qr=mrcrtr=mr1.15460=69.240mr kj/kg熟料 （5.37）式中 qr燃料带入显热，kj/kg熟料；cr燃料的比热，kj/kg； tr燃料入窑温度， （1060 时燃料平均比热cr=1.154kj/kg）3) 生料带入显热qs=(mgscs+mwscw)ts （5.38）=(1.545-0.345mr)0.878+(0.016-0.003mr)4.18250=71.171-15.773mr kj/kg熟料式中 qs生料带入显热，kj/kg熟料cr、cw分别为生料、水的比热，kj/kg； ts生料入窑温度， (050时水平均比热cw=4.182kj/kg.干生料平均比热cs=0.878kj/kg熟料)4) 入窑回灰带入显热qylk=myhcyhtyh=0.1390.83650=5.810 kj/kg熟料 （5.39）式中 qylk入窑回灰带入显热，kj/kg熟料； cyh入窑回灰的比热，kj/kg；tyh入窑回灰的温度，。(050时，回灰平均比热 cyh0.836kj/kg)6) 空气带入热量窑头一次空气带入热量qylk=vylkcylktylk （5.40） =0.376mr1.29830 14.641mr kj/kg熟料式中 qylk窑头一次空气带入显热，kj/kg熟料；cylk窑头一次空气比热，kj/nm3；tylk入窑一次 空气的温度，。 进入冷却机冷空气带入显热qly=vlkcktk1.29830 （5.41）=83.332 kj/kg熟料式中 qlk进冷却机冷空气带入显热，kj/kg熟料； ck空气比热，kj/nm3；tk环境空气的温度，。 气力提升泵喂料带入空气显热qsk=vskcsktsk （5.42）=(0.117-0.024mr)1.29850=7.793-1.558mr kj/kg熟料式中 qsk生料喂料设备带入空气显热，kj/kg熟料； csk带入空气的比热，kj/nm3； tsk带入空气的温度，. 窑头漏风带入显热qylok=vylokcyloktylok （5.43） =0.125mr1.29830 =4.868mr kj/kg熟料式中 qylok窑头漏风带入空气显热，kj/kg熟料 cylok带入空气的比热，kj/nm3； tylokk带入空气的温度，. 分解炉漏风带入显热qflok=vflokcfloktflok （5.44） =0.179mr1.27830 =6.863mr kj/kg熟料式中 qflok分解炉漏风带入空气显热，kj/kg熟料 cflok带入空气的比热，kj/nm3； tflokk带入空气的温度，. 预热器系统漏风带入显热qxlok=vxlokcxloktxlok （5.45）=1.194mr1.29830=46.494mr kj/kg熟料式中 qxlok预热器漏风带入空气显