防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证实施细则.doc

防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证实施细则目录1总则（1）2工作机构（1）3企业取得生产许可证的基本条件（2）4许可程序（3）4.1申请和受理（3）4.2企业实地核查（3）4.3产品抽样与检验（4）4.4审定和发证（4）4.5集团公司的生产许可（4）5审查要求（4）5.1企业生产防喷器及防喷器控制装置产品的产品标准及相关标准（4）5.2企业生产防喷器及防喷器控制装置产品必备的生产设备和检测设备（6）5.3防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证企业实地核查办法（7）5.4防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证检测规则（7）6证书和标志（31）6.1证书（31）6.2标志（32）7委托加工备案（32）8收费（33）9工作人员守则（33）10附则（33）附件防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证企业实地核查办法（34）1防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证实施细则1总则1.1为了做好防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证发证工作，依据中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例（国务院第440号令）、中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法（国家质量监督检验检疫总局第80号令）等规定，制定本实施细则。1.2在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用防喷器及防喷器控制装置产品的，适用本实施细则。任何企业未取得生产许可证不得生产防喷器及防喷器控制装置产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的防喷器及防喷器控制装置产品。1.3本实施细则适用于旋转防喷器、环形防喷器、闸板防喷器、防喷器控制装置产品生产许可证换发证工作。1.3.1根据防喷器的不同功能划分产品单元，即旋转防喷器、环形防喷器、闸板防喷器各为一个产品单元。企业取证按照高压力级别产品覆盖低压力级别产品的原则申报，即对申报企业所能生产的最高压力级别的最大通径产品按照实施细则进行核查、检验，对其他规格型号的产品的生产能力进行确认。1.3.2防喷器控制装置为一个产品单元，企业取证按照控制对象多的产品覆盖控制对象少的产品的原则申报，即对申报企业所能生产的最多控制对象的产品按照实施细则进行核查、检验，对其他规格型号的产品的生产能力进行确认。1.3.3防喷器及防喷器控制装置产品的产品单元及规格见表1。表1产品单元产品单元执行标准压力等级（mpa）旋转防喷器q/cnpc36-20023.5/0707/1410.5/2117.5/35环形防喷器gb/t20174-200613.820.734.569103.5闸板防喷器13.820.734.569103.5防喷器控制装置sy/t5053.2-2001控制对象数量1，23，45，67，89以上以上四种产品中每一种只抽检一种型号的产品，对未抽检到的其他型号的产品对其图样、工艺、检验报告等有关资料和工艺装备进行审查认可。2工作机构2.1国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证统一管理工作。国家质检总局内设全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证管理的日常工作。全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心)是全国许可证办公室的办事机构。2.2全国工业产品生产许可证办公室防喷器及防喷器控制装置生产许可证审查部（以下简称审查部）设在石油工业井控装置质量监督检验中心，受全国许可证办公室的委托组织起草相关产品实施细则；跟踪相关产品的国家标准、行业标准以及技术要求的变化，及时提出修订、补充产品实施细则的意见和建议；组织相关产品实施细则的宣贯；组织对相关产品申请企业的实地核查；审查、汇总申请取证企业的有关材料。全国工业产品生产许可证办公室防喷器及防喷器控制装置审查部地址：四川省广汉市中山大道南二段邮政编码：618300联系人、电话及邮箱：副主任江雨蓠13308226965）主任张斌13320868007）传真51518872.3各省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证监督和管理工作。省级质量技术监督局内设工业产品生产许可证办公室(以下简称省级许可证办公室)负责受理本行政区域内防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证管理的日常工作。县级以上质量技术监督局负责本行政区域内防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证的监督检查工作。2.4防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证的检验工作由以下单位负责：石油工业井控装置质量监督检验中心地址：四川省广汉市中山大道南二段邮政编码：618300联系人、电话及邮箱：副主任江雨蓠13308226965）主任张斌13320868007）传真51518873企业取得生产许可证的基本条件企业取得生产许可证，应当符合下列条件：3.1有营业执照；3.2有与所生产产品相适应的专业技术人员；3.3有与所生产产品相适应的生产条件和检验检疫手段；3.4有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件；3.5有健全有效的质量管理制度和责任制度；3.6产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求；3.7符合国家产业政策的规定。法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。4许可程序4.1申请和受理4.1.1企业申请办理生产许可证时，应当向其所在地省级质量技术监督局提交以下申请材料：全国工业产品生产许可证申请书一式三份，全国工业产品生产许可证申请书中“产品品种、规格型号”一栏按申请的单元分别填写旋转防喷器、环形防喷器、闸板防喷器、防喷器控制装置及相应的规格型号；营业执照复印件三份；生产许可证复印件三份(生产许可证有效期届满重新提出申请的企业)；按标准要求应做的有效型式试验报告复印件三份。(以上材料省级质量技术监督局、审查部及审查中心各一份。)4.1.2省级质量技术监督局收到企业申请后，对申请材料符合实施细则要求的，准予受理，并自收到企业申请之日起5日内向企业发送行政许可申请受理决定书；对申请材料不符合本实施细则要求且可以通过补正达到要求的，应当当场或者在5日内向企业发送行政许可申请材料补正告知书一次性告知。逾期不告知的，自收到申请材料之日起即为受理；对申请材料不符合行政许可法和工业产品生产许可证管理条例要求的，应当作出不予受理的决定，并发出行政许可申请不予受理决定书。4.1.3省级许可证办公室应当自受理企业申请之日起5日内将申请材料报送审查部。4.1.4自省级质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起，企业可以试生产申请取证产品。企业试生产的产品，必须经承担生产许可证产品检验任务的检验机构，依据本实施细则规定批批检验合格，并在产品或者包装、说明书标明“试制品”后，方可销售。对国家质检总局作出不予许可决定的，企业从即日起不得继续试生产该产品。4.2企业实地核查4.2.1审查部应当指派2至4名审查员组成审查组，制定核查计划，提前5日通知企业，同时将核查计划抄送所在地省级许可证办公室。4.2.2审查组应当按照防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证企业实地核查办法(见5.3)进行实地核查，并做好记录。核查时间一般为1-3天。审查组对企业实地核查结果负责，并实行组长负责制。4.2.3审查组在实地核查结束前向企业报告核查情况，能当场确定核查结论的，审查组以书面形式当场通知核查结论；不能当场确定核查结论的，审查部自受理企业申请之日起30日内以书面形式通知企业核查结论。4.2.4审查部应当自受理企业申请之日起30日内，完成对企业的实地核查和抽封样品，并将核查结论告知省级许可证办公室。4.2.5对于省级许可证办公室已受理的企业，企业应当积极配合实地核查工作，如无正当理由拒绝实地核查的应当按企业审查不合格处理。4.2.6企业实地核查不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出不予行政许可决定书。4.2.7企业实地核查不合格的，不再进行产品抽样检验，企业审查工作终止。4.3产品抽样与检验4.3.1企业实地核查合格的，审查组根据防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证抽样规则(见5.4.1)抽封样品，告知企业所有承担该产品生产许可证检验任务的检验机构名单及联系方式，由企业自主选择，并填写防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证抽样单(见5.4.1)一式三份。4.3.2经实地核查合格，需要送样检验的，应当告知企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。需要现场检验的，由核查人员通知企业自主选择的检验机构进行现场检验。4.3.3检验机构应当在收到企业样品之日起25个工作日内完成检验工作，并出具检验报告一式三份(企业、审查部和审查中心各一份)。产品检验时间不计入本实施细则规定的期限。4.3.4对于省级许可证办公室已受理的企业，企业应当积极配合产品抽样和检验工作，如无正当理由拒绝产品抽样和检验的应当按企业审查不合格处理。4.3.5企业产品检验不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出不予行政许可决定书。4.4审定与发证4.4.1审查部应当按照有关规定对企业的申请书、营业执照、核查记录、核查报告和产品检验报告等材料进行汇总和审核，并自受理企业申请之日起40日内将申报材料报送全国许可证审查中心。4.4.2全国许可证审查中心自受理企业申请之日起50日内完成上报材料的审查，并报全国许可证办公室。4.4.3国家质检总局自受理企业申请之日起60日内作出是否准予许可的决定。符合发证条件的，国家质检总局应当在作出许可决定之日起10日内颁发生产许可证；不符合发证条件的，应当自作出决定之日起10日内向企业发出不予行政许可决定书。4.4.4全国许可证办公室将获证企业名单以网络()、报刊等方式向社会公布。4.5集团公司的生产许可4.5.1集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(以下统称所属单位)具有法人资格的，可以单独申请办理生产许可证；不具有法人资格的，不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。4.5.2各所属单位无论是否具有法人资格，均可以与集团公司一起提出办理生产许可证申请。4.5.3其他经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的，参照集团公司办证程序执行。5审查要求5.1企业生产防喷器及防喷器控制装置产品的产品标准及相关标准见表2表2企业生产防喷器及防喷器控制装置产品的产品标准及相关标准产品单元产品标准及相关标准旋转防喷器q/cnpc36-2002旋转防喷器gb/t20174-2006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备sy/t5127-2002井口装置和采油树规范gb/t222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法gb/t230-1991金属洛氏硬度试验方法gb/t231.1-2002金属布氏硬度试验第一部分:试验方法gb/t5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法gb/t7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级标准gb/t9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法gb/t9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法gb/t11352-1989一般工程用铸造碳钢件jb4726-2000压力容器用碳素钢和低合金锻件gb/t16253-1996承压钢铸件gb/t16471-1996运输包装件尺寸界限jb/t4730.14730.6-2005承压设备无损检测gb/t5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定闸板防喷器gb/t20174-2006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法（eqviso6892:1998）gb/t230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t标尺）（iso6508-1:1999，mod）gb/t231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（eqviso6506-1:1999）gb/t2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划（iso2859-1:1999，idt）gb/t4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(eqviso6507-1:1997)iso10423:2001石油和天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树iso11961:1996石油和天然气工业用钻杆iso13665承压用无缝钢管和焊接钢管管体表面缺陷的磁粉探伤方法apibull6af复合负载下的api法兰性能asme锅炉及压力容器规范第卷第5章材料和制造用超声检验方法asme锅炉及压力容器规范第卷第1册附录4：用射线照相法测定焊缝中圆形指示的圆形指示图的验收标准asme锅炉及压力容器规范第卷第2册压力容器建造另一规则附录4：以应力分析方法为基础的设计环形防喷器asme锅炉及压力容器规范第卷第2册压力容器建造另一规则附录6：实验应力分析asme锅炉及压力容器规范第卷第、章astma193:1999高温用合金钢和不锈钢栓接材料规范astma320:1999低温用合金钢栓接材料规范astma370:1997钢制品力学性能试验方法与定义astma453:1999膨胀系数与奥氏体钢相近、屈服强度为345mpa至827mpa(50ksi至120ksi)的高温用栓接材料规范astmd395:1998橡胶压缩变形性能的标准试验方法astmd412:1998硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的试验方法astmd471:1998液体对橡胶性能影响的标准试验方法astmd1414:1994o型橡胶圈的标准试验方法astmd1415:1994橡胶性能国际硬度的标准试验方法astmd1418:1999橡胶及橡胶乳液命名的标准作法astmd2240:1997橡胶性能硬度计硬度的标准试验方法astme94:1993射线照相检验的标准指南astme140:1999金属硬度换算表astme165:1995液体渗透检验的标准试验方法astme569:1997模拟受控环境下对构件的声发射监测的标准作法astme747:1997射线照相用线型像质指示器的设计、制造和材料分类的标准作法asnt-snt-tc-1a:1992无损检测人员的资格鉴定nacemr0175:2003油田设备用抗硫化物应力腐蚀开裂的金属材料saeams-h-6875a:1998钢材原料的热处理防喷器控制装置sy/t5053.2-2001地面防喷器及控制装置控制装置sy/t5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动元件gb/t3766-2001液压系统通用技术条件gb/t4942.2-1993低压电器外壳防护等级hg/t2331-1液压隔离式蓄能器用胶囊gb/t7935-1987液压元件通用技术条件sy/t5043-93石油钻采设备用气动元件通用技术条件jb4726-2000压力容器用碳素钢和低合金锻件gb/t5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定5.2企业生产防喷器及防喷器控制装置产品必备的生产设备和检测设备见表3表3企业生产防喷器及防喷器控制装置产品必备的生产设备和检测设备序号产品单元生产设备及工装检测设备1旋转防喷器、闸板防喷器、环形防喷器1.车床、刨床、铣床、钻床、磨床2.法兰钻模、矩形密封槽铣模#3.热处理设备1.超声波探伤检查设备2.磁粉探伤设备3.化学成分分析设备4.硬度计；5.检测工装；6.试压设备及数据采集系统7.材料试验机8.冲击试验机；9.几何及外观检查。2防喷器控制装置1.车床、刨床、铣床钻床、磨床2.孔板钻模等#3.热处理设备1.化学成分分析设备2.硬度计；3.检测工装；4.元件试验控制台5.材料试验机6.几何及外观检查。备注：可委托检验，承担单位应是法定质检机构，且签订正式协议。#：可委托，承担单位应有具备相应的能力，且签订技术协议。5.3防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证企业实地核查办法（见附件）5.4防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证检验规则5.4.1抽样规则及抽样单被抽检的每产品单元防喷器产品的监督总体（整机抽样基数）不得少于2台，抽取一台作整机性能和外观质量检验，主要零部件的监督总体（抽样基数）不得少于3件（套），抽取一件（套）用于主要零件关键几何尺寸、主要零件理化性能和主要零件的无损探伤的检验。被抽检的每产品单元防喷器控制装置的监督总体（整机抽样基数）不得少于2台，一台样机用用于性能测试，另一台样机专供元件性能测试，每一种元件拆一个，被拆去的元件由生产厂补齐，并重新组装调试使整机性能符合出厂要求。.3生产厂必须按抽样产品的出厂编号提交相应的产品出厂检验合格报告复印件。.4检验单位若认为有必要，有权要求对主要零件随加工工序进行抽检。.5防喷器及防喷器控制装置产品生产许可证抽样单见表4。表4全国工业产品生产许可证防喷装置审查部抽样工作单样品编号：实际样品描述抽样地点抽样总体样品名称抽样数量型号规格原编号生产日期入库时间化学分析取样部位：重量(g)：材质：力学性能名称及型号：材质：热处理状态：数量：无损检测名称及型号：材质：热处理状态：数量：已否签发合格证已否受检单位签认 同意抽检不同意抽检理由：无产品产品无代表性签字：已否包装已否产品堆放情况散放堆放抽样方法简单随机分层随机多级随机抽样封签铭牌()钢印()纸封()酸写()其它()签署抽样人员本次抽样已由本人于年月日按本单位抽样通知单的各项要求及有关标准执行完毕，并作记录如上。抽样人：陪同人员本次抽样自始至终在本人陪同下完成，上述记录经核无误。企业陪同人：年月日受检单位本次抽样程序经我单位核查，现对抽取的样品及我厂提供的有关质量标准予以确认。公章：年月日检验机构名称石油工业井控装置质量监督检验中心联系电话地址四川广汉中山大道南二段（618300）联系人备注与抽样通知单要求不符合的说明及其它：注：抽样工作单一式四份，一份审查部留存，一份交生产单位、一份交检验机构、一分报审查中心。5.4.2检验项目及判定标准旋转防喷器产品生产许可证检验规则.1产品质量检验结果的综合判定原则.1.1根据gb/t14162-93产品质量监督技术抽样程序及抽样表的规定，将旋转防喷器的质量特性分为a1、a2、a3、b1、b2、b3、b4、c八类，对各类不合格的有关规定见表a..1.2根据表a，当任一类检验不合格数d大于或等于不通过（不合格）判定数r时，判监督总体为不可通过（该批旋转防喷器产品质量抽查不合格）；当八类检验不合格数d均小于不通过（不合格）判定数r时，则判定监督总体为可通过（该批旋转防喷器产品质量抽查合格）。根据q/cnpc36-2002旋转防喷器标准、gb/t20174-2006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备标准、本实施细则及产品图样上的要求判定各检测项目是否合格。表a对a1、a2、a3、b1、b2、b3、b4、c类不合格的有关规定项目类别及质量特性监督质量水平po%检验水平监督抽样方案样本量不合格判定数整机性能a14.011b12512主要零件理化性能a24.011b22512主要零件无损探伤a34.011b32512主要零件关键几何尺寸壳体b46513中心管2512卡箍2512法兰用螺栓2533法兰用螺母2533外观及包装质量c150.2检测方法和规定（一）整机性能质量审核评定表序号检测内容要求检测方法和规定质量特性1静水压强度试验应符合q/cnpc36-2002中5.3.1的规定按q/cnpc36-2002中5.3.1条及表格5、表6的规定进行试验或核查有效的检验报告。报告内容必须真实可靠a1报告签字盖章手续应完备b12静密封性能试验整机应符合q/cnpc36-2002中5.3.2的规定按q/cnpc36-2002中条及表5的规定进行试验。施加1.4mpa2.1mpa试验压力值，稳压10mina1施加最大工作压力的试验压力值，稳压10mina1胶芯按q/cnpc36-2002中条及表5的规定进行试验或核查有效的检验报告。报告内容必须真实可靠a1报告签字盖章手续应完备b13动密封试验整机应符合q/cnpc36-2002中5.3.3的规定按q/cnpc36-2002中条及表5的规定进行试验或核查有效的检验报告。报告内容必须真实可靠a1报告签字盖章手续应完备b1胶芯按q/cnpc36-2002中条的规定进行试验或核查有效的检验报告。报告内容必须真实可靠a1报告签字盖章手续应完备b14装配质量1.主机上各连接螺栓预紧力应均匀适度对各连接螺栓进行预紧力检查b12.方钻杆驱动补心应无卡紧、偏心现象拆取、装入方钻杆驱动补心应轻松，不得有卡紧、偏心现象b13.转动部件应能转动自如，无卡阻、偏磨现象旋转防喷器转动部件应能转动自如，转动中不能有卡阻、偏磨现象发生b14.循环水、油应通畅接远程控制循环系统，检查循环水、油是否通畅b15.卡箍关闭是否到位打开、关闭卡箍，检查卡箍是否关闭到位，螺栓是否能上紧到设计位置b16.油缸清洁无脏物、内部防锈措施检查油缸清洁有无脏物、内部是否采取防锈措施b1（二）理化性能质量审核评定表序号检测内容要求检测方法和规定质量特性1壳体化学成分应符合q/cnpc36-2002中5.1及图样的有关规定根据具体情况，选择其中的一种方法或两种方法同时进行质量审核一、查原始检测记录1.无原始检测记录a22.原始检测记录不真实a23.碳或硫含量不合格a24.其他两元素不合格a25.其它一元素不合格b26.记录签字手续不全b22中心管化学成分二、抽样核对分析1.碳或硫含量不合格a22.其他两元素不合格a23.其它一元素不合格b23壳体力学性能应符合q/cnpc36-2002中5.1及图样的有关规定根据具体情况，选择其中的一种方法或两种方法同时进行质量审核一、查原始检测记录1.无原始检测记录a22.原始检测记录不真实a23.有两项指标不合格a24中心管力学性能4.有一项指标不合格b25.记录签字手续不全b2二、抽样核对分析检测与抽检产品同炉浇铸并热处理的随炉试样三根，螺栓则从成品中抽取三根加工成试棒。随机抽取一根作试验1两项指标不合格a25连接螺栓力学性能2一项指标不合格b26胶芯橡胶材料物理性能应符合gb/t20174-2006中6.2.2条的有关规定查生产厂家的原始检验报告1.报告不真实a22.无检验报告a23.无内控标准b27金属硬度应符合q/cnpc36-2002中的5.2及图样的有关规定有硬度要求的零件，在抽检产品上进行检测，最多抽检4件，每件3个点，取其平均值1.一件不合格b22.两件不合格a28低温冲击性能工作温度低于-18的旋转防喷器壳体、中心管和螺栓应按温度级别要求做低温冲击性能试验，并符合gb/t20174-2006中条的有关规定根据具体情况选择其中的一种方法或两种方法同时进行质量审核一、查原始检验报告1.原始记录不真实a22.未做低温冲击试验（无检测原始记录）a23.冲击指标不合格a2二、抽检核对分析抽检三个试样结果取其平均值1.平均值不合格a22.其中一个达不到最低值b29 （三）无损探伤质量审核评定表序号检测内容要求检测方法和规定质量特性1承压件应符合图样及q/cnpc36-2002中5.2.3的有关规定生产厂应按5.2.3的规定选择检测方法（超声波、磁粉、射线及渗透）进行检查；检测单位可根据情况，选择其中的一种方法或两种方法结合进行质量审核一、查原始检查记录1.报告不真实a32.未进行无损探伤（无检验报告）a33.无内控标准b34.未按内控标准执行b32中心管二、抽检核对分析对抽样产品进行核对检测，缺陷超过级为不合格a33螺栓和重要螺钉（四）关键几何尺寸质量审核评定表序号抽检零件要求检验内容质量特性1壳体应符合图样要求检测抽检产品零件，抽检主要尺寸10处（尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度）b42中心管检测抽检产品零件，抽检主要尺寸5处（尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度）b43卡箍b44法兰用螺栓一种规格抽检三件，用螺纹规检验b45法兰用螺母b4（五）外观及包装质量审核评定表序号检测内容要求检测方法和规定质量特性1金属外观质量1应符合图样及有关标准的规定2加工面不得有裂纹、磕拉碰伤及毛刺等缺陷3非加工面应进行清理和修整，修理毛刺、去浇冒口及氧化皮等。不得有影响产品正常使用的缺陷对抽检产品零件进行外观目视检查c2橡胶密封圈（条）应符合图样规定，表面不应有凸块、凹块、缺损和严重变形等缺陷检查抽检产品的每个密封圈（条）c3胶芯应符合图样规定，不应有明显撕裂和脱胶现象。空井直径不能小于规定值检查抽检产品和随机备件，进行外观检查和测量孔径c4表面防护应符合q/cnpc36-2002中5.5条的规定按标准规定抽检油漆质量、表面油漆是否光滑、平整、符合要求未涂油漆的加工面和金属备件是否涂防锈油脂c5标志应符合q/cnpc36-2002中7.1条的规定对抽检产品进行检查，检查是否有错标、漏标、不完整、不清晰的情况c6随机资料应符合q/cnpc36-2002中7.1及7.2条的规定，包装应防水、防潮对抽检产品的随机资料和包装情况进行检查。查文件资料是否齐全、清晰、符合要求c7包装质量应符合q/cnpc36-2002中7.2条的规定，包装箱外应有：产品名称、型号、出厂日期、生产厂名、重量、外形尺寸、吊装位置等对抽检产品进行检查c8随机配件及工具应符合清单规定，齐全完整、包装合理1金属件和橡胶件不能混装；2橡胶件必须有标签，标签内容（规格、代号、出厂年月）应齐全对抽检产品进行检查c环形防喷器产品生产许可证检验规则.1产品质量检验结果的综合判定原则.1.1根据gb/t14162-93产品质量监督技术抽样程序及抽样表的规定，将环形防喷器的质量特性分为a1、a2、a3、b1、b2、b3、b4、c八类，对各类不合格的有关规定见表1：.1.2根据表a，当任一类检验不合格数d大于或等于不通过（不合格）判定数r时，判监督总体为不可通过（该批环形防喷器产品质量抽查不合格）；当八类检验不合格数d均小于不通过（不合格）判定数r时，则判定监督总体为可通过（该批环形防喷器产品质量抽查合格）。根据sy/t5053.1-2000防喷器及控制装置防喷器标准、本实施细则及产品图样上的要求判定各检测项目是否合格。表a对a1、a2、a3、b1、b2、b3、b4、c类不合格的有关规定项目类别及质量特性监督质量水平po%检验水平监督抽样方案样本量不合格判定数整机性能a14.011b12512主要零件理化性能a24.011b22512主要零件无损探伤a34.011b32512主要零件关键几何尺寸壳体b46513顶盖2512活塞2512结合环2512法兰用螺栓2533法兰用螺母2533外观及包装质量c150.2检测方法和规定（一）整机性能质量审核评定表序号检测内容要求检测方法和规定质量特性1静水压强度试验应符合gb/t20174-2006中的规定按gb/t20174-2006中条的规定进行试验或核查有效的检验报告报告内容必须真实可靠a1报告签字盖章手续应完备b12ae检测应符合gb/t20174-2006中5.4的规定按gb/t20174-2006中5.4条的规定进行试验或核查有效的检验报告报告内容必须真实可靠a1报告签字盖章手续应完备b13液压控制腔试验应符合gb/t20174-2006中的规定按gb/t20174-2006中条的规定进行试验或核查有效的检验报告报告内容必须真实可靠a1报告签字盖章手续应完备b14关闭试验密封管柱应符合gb/t20174-2006中的规定用10.5mpa液控压力关闭防喷器，密封相应尺寸的管柱施加1.4mpa2.1mpa试验压力值，稳压10mina1施加最大工作压力的试验压力值，稳压10mina1密封空井应符合gb/t20174-2006中的规定用10.5mpa液控压力关闭防喷器，密封空井施加1.4mpa2.1mpa试验压力值，稳压10mina1施加最大工作压力50的试验压力值，稳压10mina15通径试验应符合gb/t20174-2006中的规定压力试验后30min内，通径规芯轴应不借助外力通过壳体及胶芯通孔a16装配质量1顶盖螺栓预紧力均匀适度熟练工人对顶盖螺栓进行预紧力检查b12活塞运动灵活无卡阻接上控制系统、装钻杆开关三次，观察空载启动及运行油压是否平稳b13油缸清洁无脏物、内部防锈措施拆开顶盖和活塞，检查油缸。查油缸内部是否有残留铁屑、污物，是否采取防锈措施b14组装胶芯孔径不能小于公称通经10mm以上检查组装后胶芯孔径b111 （二）理化性能质量审核评定表序号检测内容要求检测方法和规定质量特性1壳体化学成分应符合gb/t20174-2006中6.3.3条及有关标准的规定根据具体情况，选择其中的一种方法或两种方法同时进行质量审核一、查原始检测记录1.无原始检测记录a22.原始检测记录不真实a23.碳或硫含量不合格a24.其他两元素不合格a25.其它一元素不合格b26.记录签字手续不全b22顶盖化学成分二、抽样核对分析1.碳或硫含量不合格a22.其他两元素不合格a23.其它一元素不合格b23活塞化学成分应符合有关标准的规定抽样核对分析1.碳或硫不合格b22.其他两元素不合格b24壳体力学性能应符合gb/t20174-2006中6.3.1条及有关标准的规定据具体情况，选择其中的一种方法或两种方法同时进行质量审核一、查原始检测记录1.无原始检测记录a25顶盖力学性能2.原始检测记录不真实a23.有两项指标不合格a24.有一项指标不合格b25.记录签字手续不全b26活塞力学性能二、抽样核对分析检测与抽检产品同炉浇铸并热处理的随炉试样三根，螺栓则从成品中抽取三根加工成试棒。随机抽取一根作试验。1两项指标不合格a27法兰用螺栓力学性能2一项指标不合格b2序号检测内容要求检测方法和规定质量特性8胶芯橡胶材料物理性能应符合gb/t20174-2006中6.2.2条的有关规定查生产厂家的原始检验报告1.报告不真实a22.无检验报告a23.无内控标准b29金属硬度应符合gb/t20174-2006中、.4条及图样的有关规定对承压、控压零件、密封垫环及螺栓螺母进行抽检，最多抽检4件，每件35个点，取其平均值1.一件不合格b22.两件不合格a210低温冲击性能工作温度低于-18的防喷器壳体、顶盖和螺栓应按温度级别要求做低温冲击性能试验，并符合gb/t20174-2006中条的有关规定根据具体情况选择其中的一种方法或两种方法同时进行质量审核一、查原始检验报告1.原始记录不真实a22.未做低温冲击试验（无检测原始记录）a23.冲击指标不合格a2二、抽检核对分析抽检三个试样结果取其平均值1.平均值不合格a22.其中一个达不到最低值b2（三）无损探伤质量审核评定表序号检测内容要求检测方法和规定质量特性1承压件应符合图样要求及gb/t20174-2006中5条的有关规定生产厂应按gb/t20174-2006中5的规定进行检查；检测单位可根据情况，进行质量审核一、查原始检查记录1.报告不真实a32.未进行无损探伤（无检验报告）a32顶盖3.无内控标准b34.未按内控标准执行b3二、抽检核对分析对抽样产品进行核对检测，缺陷超过5的规定为不合格。螺栓和重要螺钉应符合8.5.2、8.5.3条的有关规定的为合格b33螺栓和重要螺钉应符合gb/t20174-2006中8.5.2、8.5.3条的有关规定生产厂应按gb/t20174-2006中8.5.2、8.5.3的规定进行检查；检测单位可根据情况，进行质量审核a3（四）关键几何尺寸质量审核评定表序号抽检零件要求检测方法和规定质量特性1壳体应符合图样要求检测抽检产品零件，抽检主要尺寸10处（尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度）b42顶盖检测抽检产品零件，抽检主要尺寸5处（尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度）b43活塞b44结合环b45法兰用螺栓一种规格抽检三件，用螺纹规检验b46法兰用螺母b4（五）外观及包装质量审核评定表序号检测内容要求检测方法和规定质量特性1金属外观质量1应符合图样及有关标准的规定2加工面不得有裂纹、磕拉碰伤及毛刺等缺陷3非加工面应进行清理和修整，修理毛刺、去浇冒口及氧化皮等。不得有影响产品正常使用的缺陷对抽检产品零件进行外观目视检查c2橡胶密封圈（条）应符合图样规定，表面不应有凸块、凹块、缺损和严重变形等缺陷检查抽检产品的每个密封圈（条）c3胶芯应符合图样规定，不应有明显撕裂和脱胶现象。空井直径不能小于规定值检查抽检产品和随机备件，进行外观检查和测量孔径c4表面防护应符合gb/t20174-2006中第10章的规定按标准规定抽检油漆质量，表面油漆是否光滑、平整、符合要求未涂油漆的加工面和金属备件是否涂防锈油脂c5标志应符合gb/t20174-2006中第9章的规定，同时壳体应有炉号和油口开关的标记对抽检产品进行检查，检查是否有错标、漏标、不完整、不清晰的情况c6随机资料应符合gb/t20174-2006附录e中e2.4条的规定，包装应防水、防潮对抽检产品的随机资料和包装情况进行检查，查文件资料是否齐全、清晰、符合要求c7包装质量应符合gb/t20174-2006中第10章的规定，包装箱外应有：产品名称、型号、出厂日期、生产厂名、重量、外形尺寸、吊装位置等。对抽检产品进行检查c8随机配件及工具应符合清单规定，齐全完整、包装合理1.金属件和橡胶件不能混装2.橡胶件必须有标签，标签内容（规格、代号、出厂年月）应齐全对抽检产品进行检查c闸板防喷器产品生产许可证检验规则.1产品质量检验结果的综合判定原则.1.1根据gb/t14162-93产品质量监督计数抽样程序及抽样表的规定，将闸板防喷器的质量特性分为a1、a2、a3、b1、b2、b3、b4、c八类，对各类不合格的有关规定见表a。根据表a，当任一类检验不合格数d大于或等于不通过（不合格）判定数r时，判监督总体为不可通过（该批闸板防喷器产品质量抽查不合格）；当八类检验不合格数d均小于不通过（不合格）判定数r时，则判定监督总体为可通过（该批闸板防喷器产品质量抽查合格）。.1.2根据gb/t20174-2006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备、本实施细则及产品图样上的要求判定各检验项目是否合格。表a对a1、a2、a3、b1、b2、b3、b4、c类不合格的有关规定项目类别及质量特性监督质量水平p0%检验水平监督抽样方案样本量不通过判定数（不合格）整机性能a14.011b12512主要零件理化性能a24.011b22512主要零件无损探伤a34.011b32512主要零件关键几