锅炉机组的启动流程.doc

第一节 检修后的检查一、检修后的验收要求锅炉机组大小修后，应有“设备检修移交书”，并由生技部、检修、运行人员共同参加验收工作。验收时应对设备进行检查，并按顺序进行各种试验和辅机试转。在检查验收中，若存在缺陷，应立即联系检修人员进行消除。二、检修后的检查项目与标准1、原则：大小修后的锅炉应检查热力工作票已全部注销，检修工作已全部结束，并验收合格，按值长或车间领导命令进行全面检查。班长通知司炉和其他有关人员，对各自专责范围内的设备进行全面检查。2、锅炉本体的检查 炉膛内外脚手架全部拆除，平台步道、楼梯均无杂物，现场整齐清洁，照明充足。 炉内无焦和杂物。 炉膛和烟道完整、严密，无倒塌和严重烧坏现象。 各受热面外形完整，表面清洁无积灰，防磨护板完整牢固。 喷燃器及一、二、三次风道，油枪及其阀门管道完整不漏油，燃油二次风喷嘴无结焦无损坏现象，其套筒应同心，位置正确。 检查炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处风门、烟道各人孔门，检查孔，看火孔完整、严密，确认炉内无杂物及人，关闭所有人孔门。 各风门、挡板，完整严密，门杆无弯曲，销子齐全牢固，传动装置良好，位置正确。 汽包、联箱、集箱、管道、各疏水管及烟风道保温完整良好。 膨胀指示器完整，刻度清楚，无卡死现象，并处于冷态标准位置。 炉本体各过热器疏水门关闭严密。3、汽水管道及煤粉管道、燃油管道符合下列要求： 支吊架完整牢固，管道能自由膨胀。 保温完整，并标有明显的表示介质流向箭头。 与系统隔离用的临时堵板已拆除。 蒸汽吹灰系统完好，传动装置动作灵活，吹灰器位于退出位置。4、检查水位计应符合下列要求： 汽水连通管保温良好。 水位计严密清晰，正常水位线与高低水位线正确，防护罩牢固，照明充足。5、检查安全阀应符合下列要求： 排汽管道及疏水管道完整无损，装设牢固。 弹簧安全阀完整良好，与排汽管连接牢固。6、给粉机的检查： 下粉插板关闭，手孔门关闭。 减速器油位正常，油质良好，油杯齐全。 靠背轮、销子齐全完整。7、检查操作盘符合下列要求： 所有仪表操作开关及切换开关齐全，完整好用。 盘面清洁，标志齐全，名称正确，字迹清晰。 指示灯齐全，灯罩颜色正确，热工信号及报警信号好用。 全部电流表返至“零”位。8、检查转动机械应符合下列要求： 机械部分及地脚螺丝牢固，靠背轮、防护罩完整牢固。 电机接地线良好，事故按钮完整并有防护罩。 轴承箱内润滑油洁净，油窗清晰，油位在正常油位线内。 冷却水充足，排水管道完整畅通。 事故按钮好用。 手动盘车灵活，启动前无倒转现象，无摩擦现象。9、电除尘、除灰、除渣设备应符合的要求见其各自的启动前检查部分。 第二节 转动机械启动一、启动通则1、电机溅水、受潮或备用超过15天，必须联系电气测绝缘。2、转动机械启动前，离心泵应关闭出口门，风机应关闭入口挡板或出口挡板，禁止带负荷启动。3、电机合闸后要严格监视电流返回时间，在电流未返回前，禁止启动其它设备，并记录空负荷、50负荷、满负荷电流。4、合闸后如果掉闸，应立即复位开关，联系电气查明原因。5、鼠笼式电机在正常情况下，允许冷态启动三次，每次间隔不小于5分钟，在热态下启动一次。只有在处理事故时以及启动时间不超过23秒的电动机可多启动一次。但高压电机只允许冷态启动两次，再次启动应在2小时后进行。6、电机全速后，检查各部位振动、串轴、润滑和冷却是否正常。7、转动机械启动前，必须经拉合闸及事故按钮试验合格。二、事故处理;1、转动机械遇有下列情况之一，应紧急停止运行： 电机合闸后，电机不转或较正常慢，并夹杂异音。 电机启动时间超过正常规定时间，电流不返回或无电流指示。 电机冒烟、着火。 电流突然增大，超过规定值。 发生火灾危及设备和人身安全。 轴承温度急剧升高或振动、串轴急剧恶化超过规定值。 转动机械有明显的撞击声，危及设备安全。 电机和机械轴承温度、振动、串轴不超过下列数值，若超过下列数值应立即请示停止运行。振动：额定转速750r/min,不超过0.12mm额定转速1000r/min,不超过0.1mm额定转速1500r/min,不超过0.085mm额定转速3000r/min,不超过0.05mm串轴：串轴不超过24mm轴承温度：滚动轴承温度不超过80 滑动轴承温度不超过70第三节 水压试验一、锅炉机组大小修或局部受热面的承压部件更换后，必须进行水压试验，试验压力等于汽包工作压力，锅炉的超压试验压力为水压实验压力的1.25倍，遇有下列情况之一者进行超压试验。1、新装的锅炉投产以前或停炉一年以上需恢复运行时。2、运行中的锅炉每六年进行一次（大小修结束后）。3、锅炉承压部件经重大检修或更换后，如水冷壁更换50以上，过热器管或省煤器管更换100。二、水压试验程序1、超压试验必须得到总工的批准，由车间主任统一指挥，超压试验结束后班长应向值长报告。2、锅炉上水前班长联系值长，准备足够的除盐水，水温不应超过汽包壁温40，水压试验应在气温5以上进行，否则要做好防冻措施，上水速度按冷炉上水速度进行。3、水压试验为11.64mpa，以汽包就地压力表为准。4、水压试验前，关闭主汽门及旁路门、截汽门及旁路门、对空排汽门、过热器疏水门、连排、取样、加药、事故放水门、省煤器再循环门、定排一、二次门、定排总门，过热器、减温器及减温水管道上的所有阀门、省煤器及混合联箱放水门，汽包和过热器出口集箱安全阀应加重物临时压死，热工仪表除就地压力表门、门后压力表外，其余各门均应关闭。开启汽包、过热器、减温器、集汽集箱所有空气门，开启截汽门前疏水门。5、升压操作 关闭主、副给水电动截止门和电动调节门，利用给水小旁路上水，控制上水速度。 锅炉上满水后，空气门冒水时关闭空气门，注意汽包压力变化。 控制小旁路门开度大小，控制升压速度按每分钟0.30.5mpa进行。 当压力升至6.0mpa时停止升压，有检修人员全面检查正常后，继续升压，当压力升至工作压力时停止升压，关闭进水门5分钟，记录压力下降情况，然后再微开进水门，保持压力稳定，由检修人员全面检查一次。如做超压试验，先关闭汽包所有水位计一次门，开放水门，继续升压。其升压速度每分钟不大于0.1mpa，升压至规定压力时，停止上水，保持5分钟，记录5分钟压力降无异常时，则开启省煤器放水门，开始降压，待压力降至汽包工作压力时，停止降压，记录5分钟的压力降，再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。6、水压试验符合下列条件为合格，否则应查明原因，消除缺陷： 停止上水时（在给水门不漏的情况下）经过5分降压不超过0.20.3mpa。 承压部件无漏水及湿润现象，无明显的残余变形。7、当接到有关人员泄压的通知后，用省煤器放水门控制泄压。降压速度每分钟0.30.4mpa，压力降至零时开启空气门，若做超压试验，泄压后应投入水位计和安全阀。8、水压试验合格后，联系化学人员化验水质，水质合格将水放至疏水箱，放至正常水位，若水质不合格将水放净，重新上合格水。9、水压试验时，应有专人监视和控制压力，水压试验结果计入“运行记录薄”内。三、上水方式1. 经给水管路上水(1) 检查完毕后可经省煤器上水，验证锅炉给水温度与汽包金属壁温差不超过40。(2) 联系汽机启给水泵，上水前应充分进行暖管，充压工作结束后，开给水总门。(3) 用给水旁路门控制上水速度，如锅炉本体温度很低或上水温度较高时，应适应延长上水时间，一般夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。(4) 上水过程中严格控制汽包上下壁温差小于40，并检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、阀兰等是否漏水，当发现漏水时应适当查明原因给予消除。(5) 当所有空气门冒水时逐一关闭空气门。2、疏水泵底部上水(1) 检查疏水箱水位满足要求。(2) 开启定期排污一、二次门，开定排总门一次门，关定排总门二次门。(3) 关疏水箱至除氧器总门。(4) 开启底部上水一二次门。(5) 开启疏水泵入口门。(6) 启动疏水泵，缓慢开启疏水泵出口门。(7) 严格控制上水速度。(8) 当所有空气门冒水时逐一关闭空气门。3、反冲洗上水(1) 检查疏水箱水位满足要求。(2) 关闭定期排污一、二次门，关闭定排总门一、二次门。(3) 关闭疏水箱至除氧器总门。(4) 开启反冲洗一、二次门,开启对空排气一次门。(5) 开启疏水泵入口门。(6) 启动疏水泵，缓慢开启疏水泵出口门。(7) 严格控制上水速度。(8) 当所有空气门冒水时逐一关闭各空气门。第四节 过热器反冲洗 一、锅炉长时期停用或大小修后,应根据化学监督的要求,对过热器进行反冲洗二、冲洗过热器时各阀门的开关状态应符合下列规定：关闭主汽门及旁路门,关闭锅炉本体疏水门,放水门,取样门,加药门,连排门,事故放水门,省煤器再循环门,及有关给水阀门.开启所有空气门,对空排汽一次门,反冲洗一次门.三、冲洗过热器的程序:1、得到值长的通知； 2、锅炉本体承压部件检修工作结束,工作票已终结；3、联系汽机,启动疏水泵；开启过热器反冲洗一、二次门上水,对空排气一次门，在反冲洗过程中,应尽量保持过热器较大水流量以利冲净。4、开启定排联箱放水一、二次门,轮流开启定排一、二次门,控制汽包水位,如水位超过汽包正常水位,则开启事故放水门放水。5、通知化水人员取样分析水质,待合格后结束冲洗,关闭各冲洗阀和各放水门,按点炉要求保持水位.若水质不合格,则根据化验意见排放,直至合格为止。6、冲洗完毕后,关闭反冲洗系统有关阀门。7、冬季反冲洗时,应采取防冻措施.以免过热器管冻裂。第五节 漏风试验一、检修后的锅炉，应在冷态下以正压、负压试验方法，检查锅炉各部件严密性。二、检查锅炉本体及烟道的严密性：1、关闭所有人孔门、检查孔、打焦孔。2、启动吸风机，保持炉膛负压50100mpa。3、用火把靠近炉墙及烟道进行检查，如炉墙漏风，火把被吸向不严密处，漏风处画记号，试验完毕后予以堵漏。三、检查空气预热器，风道及挡板的严密性：1、适当保持炉膛负压。2、关闭送风机挡板，一、二次风门，磨煤机入口热风门、热风串联门、三次风冷却风门。3、启动送风机，记录其电流值应不变，若电流增大则表示风门挡板有不严密处，应查明原因予以消除。4、在烟气侧检查预热器有空气喷出，则表明有漏风处，应做好标记并予以消除。5、检查送风机挡板的严密性：停止送风机运行并关闭送风机挡板，送风机不倒转，表明挡板严密，否则应查找原因予以消除。 第六节 锅炉启动前的试验锅炉大小修后，启动前应进行各阀门、挡板远方操作，拉合闸、事故按钮和联锁以及fsss保护试验，试验时运行班长以及电气、热工有关人员均应在场。一、阀门、挡板开关试验：1、联系热工送上各电动门、调节门（挡板）电源，各调节门（挡板）伺服机、阀门切换把手在电动位置。2、依次将各电动阀门及调节门（挡板）全开、全关，指示应与实际开度方向相符，开关灵活，无卡涩，并注意动作时间。二、拉合闸、事故按钮与联锁试验1、请示值长同意并联系电气进行联锁试验，将参加试验的动力设备送上操作电源。2、分别启、停吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机，做拉合闸试验，均能合闸与跳闸，操作开关指示正确。3、依次合上吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机及各给粉机电源，按顺序用事故按钮停止上述设备，均能跳闸，事故喇叭响，将各掉闸开关复位，事故音响消除。4、投入总联锁及制粉设备联锁，启动磨煤机油泵，调整油压正常，启动甲乙吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机（给煤机插板插入）开启燃油速断阀，拉掉甲吸风机，其它设备无影响。启动甲吸风机，拉掉乙吸风机，其它设备无影响，再拉掉甲吸风机，此时送风机、排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机、燃油速断阀均跳闸，事故喇叭响。复位各跳闸开关，事故喇叭音响消除，方为合格。5、按上述方法进行送风机跳闸试验，除甲乙引风机无影响外，其他设备均能跳闸。依此类推，试验排粉机、磨煤机等。三、锅炉保护试验：锅炉大小修后，需对锅炉进行静态试验，静态试验首先对外围设备进行检查试验，然后对锅炉保护装置进行静态试验，包括自检、吹扫mft动作、手动mft动作、首次跳闸原因记忆等现场静态转动试验，静态转动试验应在热工、锅炉专工具体指导下，由热工人员与锅炉运行人员共同进行。1、依次合上甲乙引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机电源，投入各联锁，由热工人员分别满足mft动作条件，均能跳闸排粉机，联动跳闸给煤机、磨煤机电源、跳闸给粉机电源，燃油速断阀关闭为合格，按fsss面板mft复位按钮，crt画面记录首次跳闸原因与实际动作相符。2、给粉机电源联动试验：合上1、2给粉机电源开关，投入各组给粉机电源连锁，由电气人员拉开工作电源刀闸，给粉机备用电源自投，同样停备用电源，工作电源自投。3、对空排汽门、事故放水门试验：为了有效地提高锅炉保护设备的安全可靠性和开关灵活性，应定期试验对空排汽门、事故放水门。试验方法是先关闭二次门，开启一次门；然后再关闭一次门，开启二次门，交替实地检查开关的灵活性和阀门的严密性。在试验时除用耳听有无漏水、汽声音外，还要看阀门位置是否正确，试验完毕后，仍使一次门保持关闭状态，二次门保持开启状态，试验时通知热工、检修人员到现场。第七节 启动前的检查及准备工作一、 启动前检查1、所有人孔门、检查孔、打焦孔、防爆门、除灰门完整，并严密关闭。2、电除尘系统按“电除尘运行规程”进行检查。3、点火油系统、风机按“辅机运行规程”投入运行。4、制粉系统按“制粉系统运行规程”做好启动前的准备。5、巡查路线：控制室截汽门及蒸汽管道给水减温水粉仓粉位一次风管炉前油系统炉本体集汽联箱细粉格筛连排扩容器给粉机制粉系统风管水封、液压闸板、碎渣机送风机定排阀门磨煤机排粉机稀油站电除尘吸风机除渣系统油泵房定排扩容器控制室6、水阀门开关位置表：序号阀 门 名 称数 量点 火 前升 压 中并 炉 后1空气门18开0.2mpa关关2省煤器再循环门2上水关上水关关3所有放水门12关关关4取样门2开开开5连排一次门2开开开6汽包加药门2开开开7事故放水一次门1开开开8事故放水二次门1关关关9对空排汽门一、二次门2开开关10尾包、过热器疏水门16开0.3mpa关关11集汽联箱、截汽门前疏水3开开关12电动主汽门1开开开13主汽门旁路门2关关关14电动截汽门1关关开15电动截汽门旁路门2关并炉开关二、上水1、 锅炉点火前的检查与试验全部结束后，确认锅炉符合启动条件，即可向锅炉上水。上水前记录膨胀指示器一次，开启所有空气门，关闭省煤器再循环门，开启省煤器入口总门，开启给水管路放空气门,微开给水总门旁路门,进行充分暖管工作,(待放空气门有水流出时关闭),暖管工作结束，给水总门前后压力平衡时，开给水总门，关闭给水小旁路门,开给水大旁路前后截门，通过调节门调节上水速度。当上至点火水位时，关给水大旁路调节门及前后截门，开启省煤器再循环门。锅炉点火前的检查与试验全部结束后，确认锅炉符合启动条件，即可向锅炉上水。上水前记录膨胀指示器一次，开启空气门，关闭省煤器再循环门，经小旁路进行上水，用小旁路调节上水速度。2、锅炉上水时间夏季不低于2小时，冬季不少于4小时，上水应缓慢进行。上水前做好暖管冲压工作，以防止发生水冲击。3、进入锅炉的水为合格的除盐水，进水温度应低于100且与汽包壁温差不大于40。4、如锅炉已有水经化验水质合格放水至100mm，不合格应放净，再上合格水。5、停止上水后应检查水位变化情况，如有明显变化应检查原因予以消除。6、上水期间应校对汽包各水位计水位正确，若进水温度与汽包壁温接近时可加快上水速度。7、上水结束后关闭所有给水门，开启省煤器再循环门。三、点火前的其它工作：1、联系电气将动力设备送电至工作位置。2、联系燃料向原煤仓上煤。3、投入冷渣斗水封。4、汇报值长并通知除尘值班员，检查振打和电除尘加热（电除尘加热于点火前8小时投入）。5、启动燃油泵保持油压2.45mpa。6、对全部油枪用压缩空气手动吹扫一次。7、通知汽机、化学、邻炉准备点火。第八节 锅炉机组冷态启动一、汽水系统各阀门开关位置已符合点火要求。二、锅炉本体及辅机设备具备点火条件。三、接到值长点火命令，通知锅炉各岗位准备点火，按点火升压操作票规定程序进行。四、投入大联锁。五、按顺序启动甲、乙吸风机、送风机，检查运行正常后投入各联锁，满足炉膛吹扫条件，调整吸、送风量约为总风量30，保持负压50100pa，开启二次风挡板进行吹扫，吹扫时间为5分钟。结束后投入炉膛压力保护。六、吹扫结束后调整负压200300pa，风量为额定风量的30，a层二次风挡板开度在30%左右，b层二次风挡板开度在20%左右，c层二次风挡板开度在25%左右，d层二次风挡板开度在25%左右，点油枪，调整下二次风使燃油着火充分燃烧良好，15分钟后按先投后停原则，切换点火油枪运行。投入方式以保证炉内热偏差最小为原则。开始点火时，如第一只油枪点火失败，应继续点第二只，第一只不退出，否则应重新进行吹扫，上述情况只有在紧急情况下方可使用。但任何时候都不得续点第三只，应退出两只点火失败的油枪，吹扫后重新点火。七、升压程序：1、汽压升至0.2mpa时，关闭空气门，定期排污一次。2、汽压升至0.30.4mpa时，关过热器疏水门，通知化验人员化验汽水品质。3、汽压升至0.30.5mpa时，冲洗水位计，通知检修人员热紧螺丝。4、汽压达1.0mpa时，锅炉应冲洗就地水位计。5、汽压达到1.5mpa，定期排污一次。6、当蒸汽压力升至1.42.0mpa，主蒸汽温度240280，过热度在50以上，蒸汽品质合格后通知汽机冲转，冲转期间保持汽温、汽压稳定。7、待过热器出口烟温达450以上，预热器出口风温达200以上时可启动制粉系统。八、在锅炉启动阶段，1.0mpa以内注意控制炉水升温率，控制温升不大于60/h，瞬间不大于2/min。升压速度不超过0.020.03mpa/min，并严格控制锅炉汽包壁上下温差不大于40或筒体上任意两点温差不大于40。可通过加大过热器疏水，定期排污等方法消除温差大。九、升压过程中应严格监视屏式过热器汽温不超过480，汽包上下壁温或汽包上任意两点壁温不超过40。可通过调整燃烧强度、炉内火焰中心等方法控制。十、当粉仓粉位2m以上，过热器出口烟温达450以上，预热器出口风温200以上，各参数正常，油枪燃烧良好，并适当开启准备投粉的二次风挡板增加炉膛吸送风总量，保持氧量大于设计值，然后逐渐增加给粉机转数。投粉应先投火炬长、燃烧强烈的油枪上面的喷燃器。十一、开始投粉时二次风量小些，煤粉浓度要稍高，待煤粉着火稳定后，及时调整二次风使着火稳定。投粉初期，应勤检查、勤调整，保持燃烧良好。十二、汽轮机全速后，逐渐增大燃烧率并维持汽压、汽温。十三、根据升温升压情况关闭过热器疏水门，根据过热汽温、过热器管壁温度，可逐渐小心投入减温水以防止超温。十四、根据负荷及燃烧情况，可以逐只停止油枪。油枪停用后，应用压缩空气吹扫干净，如出现燃烧不稳定应及时投入油枪稳燃。油枪停用后，通知电除尘值班员逐级投入各电场运行。按先投后停原则改用副给水管路上水。十五、适当增加给粉量，相应调整吸、送风量将负荷逐渐增至额定值，对锅炉各受热面、承压部件、各辅机、各系统全面检查一次，并汇报值长。十六、负荷升至70%以上时切换主给水上水，投入火焰消失保护。十七、冷态启动中注意事项：1、严格控制汽包壁温差不大于40，否则应采取下列措施： 降低升压速度或停止升压。 适当开大疏水门或加大对空排汽量或加强定排。2、保持水位稳定，偏差不超过50mm。点火初期需上水时，应关闭省煤器再循环门，停止上水后开启。3、严格控制各段过热汽温及过热器壁温，(屏式过热器汽温不超过480，高温过热器出口汽温不得超过550，高温过热器冷段金属壁温不超过519，高温过热器热段金属壁温不超过573，低温过热器金属壁温在435469之间),防止超温。十八、冷态滑参数启动从点火到并列的时间应大于5小时，满压后升负荷约为1小时。十九、锅炉冷态启动各阶段时间、参数对照表：控制时间（分）控制压力（表压）mpa主汽温度（。c）300001015030001016001056005151502506015452504706045904705001090并列500540注：00.5mpa是升火的关键阶段，必须严格控制升压速度，不得赶火。二十、膨胀指示记录： 1、 锅炉上水前 一次2、 点火前（锅炉上水后） 一次3、 0.3-0.4mpa 一次4、 1.8-2.0mpa 一次5、 6.0mpa 一次6、 并列前 一次7、 并列后，正常运行工况下 一次点火期间应检查记录锅炉各部膨胀指示，若有异常应停止上水升压，查找原因消除后方可继续升压。第九节 锅炉热态启动一、锅炉汽包壁温在150以上，汽机调节级内壁下部温度300以上为热态，150300为温态，锅炉自点火至额定负荷约为22.6小时。二、锅炉启动前检查、点火升压程序参照冷态启动要求进行。三、冲转前的汽温调节可通过调节过热器疏水门，亦可通过调节火焰中心位置。汽压调节可通过调节锅炉燃烧及疏水门开度调节，必要时可通过对空排汽门调节。四、机组并列后，可逐渐关小过热器疏水门，当汽温达490。c以上时关闭。五、热备用锅炉严禁吹扫煤粉管道。六、热态启动升压速度按照下列附表进行：热炉点火前汽包压力不低于0.5mpa不低于4.5mpa不低于7.0mpa升压时间控制0.51.5 mpa 60分1.54.5 mpa 60分4.59.0 mpa 60分9.0并列 10分4.57.0mpa 30分70并列 30分70并列 30分第十节 锅炉并列一、并列应具备的条件：1、有值长命令，并执行双人监护制（副司炉操作，班长监护）。2、锅炉设备运行正常，燃烧稳定。3、锅炉汽压比母管压力低0.20.3mpa。4、蒸汽温度低于额定值20（应考虑母管主汽温度）。5、汽包水位为50m