带式输送机一级减速器课程设计计算说明书.docx

机 械 设 计 课 程 设 计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置设计设 计 者： 第 五 小 组 指导老师： 李 晔 老 师设计时间： 2012 年 7 月 设计单位：贵州大学工业工程091班目录一 课程设计任务书1二 设计要求2三 设计步骤2四 计算项目及内容2（一）. 选择电动机3（二）. v型带及带轮的计算3（三）. 齿轮传动的设计计算5（四）. 轴的设计计算9（五）. 滚动轴承和传动轴承的设计10（六）. 键的设计18（七）. 箱体结构设计20（八）. 润滑密封设计22（九）. 参考资料22一 课程设计任务书1 设计题目：带式输送机传动装置 2工作条件及设计要求 带式输送机传动装置如上图所示，主要完成输送带运送机器零部件。该机室内工作，单向运转，工作有轻微震动，两班制。要求使用期限十年，大修三年。输送带速度允许误差正负5%。在中小型机械厂小批量生产。3.原始数据：输送带工作压力f=10000n输送带速度v=0.8m/s卷筒直径d=400m/s二.设计要求： 1)传动方案简图12张 2）减速器装配草图1张（a1） 3)减速器二维装配图一张（a1） 4）完成二维主要零件图两张(a3) 5)编写设计任务说明书三设计步骤1.选择电动机2.v型带及带轮的设计计算3.齿轮传动的设计计算4.轴的设计计算5.滚动轴承和传动轴承的设计6.键的设计7.箱体结构设计四 计算项目及内容如下计算项目及内容 主要结果一、选择电动机带输出功率 pw=104n0.8m/s=8kw pw=8kw =0.970.9930.990.96pd= pw/ =8.9kw 电动机选用：工作机卷轴转速=*60r/min=36.22r/min y180l-8 选择发电机：v带传动比24 齿轮传动比：35总传动（620）电动转速范围na=(620)r/min电动机：y180l-8 转速：730r/min总传动比i=19.10 i带 = 4v传动比：4 齿轮：4.78 i齿 =4.78二、v型带及带轮的设计计算 v型带的设计 传动比i1=4 工作情况系数 查表138(p218课本) 取ka=1.2 取ka=1.2 查表138 计算功率 (p218课本)由pc=ka*p=1.2 pc=1.2kw 选用普通v型带 选用普通v型 带 大小带轮直径由转速功率选用d1=160200 选用d1=180mm d1=180mm d2=n1/n2d1(1-)=706mm d2=706mm 验算v型带速度 v=n1d1/603=7303=6.88m/s v=6.88m/s 带选在525m/s范围内 合适 初定中心距a0=1.5(d1+d2)=1329mm 取a0=1350mm a0=1350mmfnhnvklv补充库存 计算项目及内容 主要结果计算项目及内容 主要结果 初定v带长度 l0=2a0+(d1+d2)+(d2-d1)2/4a0mm l0=4143mm 4143mm 确定v带长度 由l0查表123(p213课本) ld=4500mm取ld=4500mm 确定中心距 a=a0+(ldl0)/2=1350+(45004143)/2=1529mm a=1529mm 计算小带轮包角1=180o(d2d1)/a57.3o=180o(706180)/152957.3o 160o120o 1160o 查p217页（课本）表137得 包角修正系数k=0.95 包角修正系数 k=0.95 查带长修正系数kl 查表132（课本p213页） 得kl=1.15 带长修正系数 kl=1.15 单根传递功率pn 1=730 n 2=730d1(1)/d2查表133（课本p214）得 p=2.81kw p=2.81kw 单根带传递功率增量p0 查表135（课本p216） 得p0=0.22kw p0=0.22kw 计算v带根数z z=pc/(p+p0)kl=13.2/(2.81+0.22)0.951.154 z=4 计算v带对轴拉力f0 f0=500pc/2v（2.5/k-1)+qv2399n f0=399n (查表131 课本p212取q=0.17)2计算两带轮的宽度b b=(z-1)e+2f=81.2mm (课本p224 表1310) b=81.2mm计算项目及内容 主要结果三、齿轮传动的设计计算 根据：传递功率p=8.24kw 传动比i=4.78 n=182.5r/min小齿轮的转速 n=182.5r/min （小齿轮）工作时间：十年 闭式传动 材料选择：小齿轮 45号钢 调质 大齿轮 45号钢 正火（课本p166）精度等级 8级 （课本p168表112）大齿轮硬度 190hbs 小齿轮硬度 240hbs 按齿面解除疲劳设计初选参数 z1=30 z1=30 z2=iz1=143.4 取整 143 z2=143齿厚系数b=1.1(查表116 课本p175) 齿厚系数： b=1.1 计算实际传动比、传动比误差 u=z2/z1=4.77 u=z2z1=0.21%lh达到预期寿命要求，所以此轴承合格.2、输出轴的轴承设计计算 轴承的预计寿命th=1636510=58400h th=58400h（1） 计算当量动载荷p因该轴承在此工作条件只受到径向力作用，所以p=fv=933.335n p =933.335n（2） 求轴承应有的径向基本额定载荷值p=fr=933.335 p=933.335 (3) 由选定的深沟球轴承6217. cr=83.2kncor=63.8kn (查表59，机械设计课程) =3温度系数fx=1,fd=1.2 (课本p299，表168和表169)l=10660n(ftcfpp)=1066038.18(183.21031.2933.35)3=18.43103h l=18.43103h六、键连接设计低速轴键连接设计 输出轴与大齿轮联接采用平键联接轴径 d5=92.68mm l5=145mm t=1.08105n*mm查书p156 得选择a型平键. 键 2214 gb/t 10962003 l = l5-b = 145-22 = 123n*m l = 123n*m h = 14mm p=4tdhl=41.08105mm92.6814123=2.71mpap p=1.89 输入轴与齿轮1联接采用平键联接轴径：d5=53 l5=120 t1=1.12105n*m查机械设计基础p156 表109 选a 型平键 gb/t 10952003b 键： l=l5-b=120-16=104 h=10