金工实习报告.docx

机电组合 我觉得，这次实习是最有趣的，非常锻炼人的思维。童年玩积木时的乐趣顿时被激发了出来。十几年的埋头苦读，难得有这个机会重拾童趣。我们用到的是乐高9630系列动力套装，据说一套两千多，着实吓了一跳，不过仔细想想，贵的不是它本身，而是设计师的思想。一套小小的像玩具一样的东西就能做出许多意想不到的东西，知识含量可见一斑。 老师先给我们讲解了原理，然后布置了两道作业搭建起重机和推土铲土机。然后我们就忙开了。 两人一组，首先是起重机，这个图纸上有，我们就照着图纸一步一步做，很快就完成了，通过老师检验，完成得不错。然后是推土铲土机，这个图纸上没有，完全得自己设计制作了。我们两人一组，首先确定了基本框架，车底盘、轮胎、动力装置、铲土装置一步一步下来，费了不少时间，经过反复测试和拆装终于完成。验收时忘了装推土装置了，拿回来装上去，不一会就好了。掩盖不住激动的心情，我们两人还和我们的“杰作”合影。最终完美通过验收。这次实习真可谓“寓教于乐”，我们轻松愉快地完成了，收获不少不仅增加动手能力而且开动思维。机械拆装 机械拆装是按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和链接,使之成为半成品或成品的工艺过程.组件装配；部件装配；总装配。实训内容是万能铣头小本体部件装配。通过老师细致的讲解，我们了解了万能铣头的构造、用途以及拆装方法。万能铣头一般是在万能铣床上，万能铣床主要是个卧铣床，但在横梁上加了个小的立铣头，该立铣头可以前后左右旋转角度，但功率和刚性都比较差。 万能铣头小本体部件主要有：小本体壳体、内六角螺钉、轴承、主轴、圆螺母、锥齿轮、止动垫圈、法兰盖组成。构造并不复杂。接着我们两个人一组轮流拆装。因为有了老师的讲解和装配图，所以我们顺利地完成了拆装。这次实习使我对机械构造有了直观感性的认识，动手拆装让我对机械拆装有进一步认识。办公设备通过这次技能培训使得我们得到了很多专业知识，对各种办公自动化设备的操作有了一定的认知。打印机操作：连接打印机及硒鼓安装安装驱动程序装纸打印扫描仪操作：连接扫描仪安装驱动程序及扫描软件放置原稿打开扫描软件进行文稿扫描复印机操作：开机预热原稿放置复印机倍率的调整复印机浓度的选择纸张规格的选择复印份数的设定复印（暂定）通过办公自动化系列内容的实习，更加深入地提高我们专科生的信息素养以及我们在办公事务中的技能、应用能力。并以此来适应社会的需求,此次实习要求我们能够熟悉办公化方面的有关知识，掌握相关的办公自动化软件设备操作，从而提高应用现代管理工具的基本技能。 传统制造与先进制造 首先是传统制造。走进传统制造实训厂里，我们见到了许多车床。车床不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 先进制造要求我们有较高的科技知识，比如说计算机编程，而决不仅仅动手能力强就行了。老师先给我们讲解了数控车床的构造、工作原理，然后亲手为我们演示操作。后来我们学习了数控电火花加工，是电脑自动编程的，只要输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。铸造技术与热处理技术 首先是铸造。铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造。压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最广泛。我们所学的就是砂型铸造。铸造过程是：造下砂型、造上砂型、打通气孔、开箱起模与合型, 看起来就这么简单的四步,但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。然后是热处理,钢的普通热处理是将钢件整体加热，然后保温冷却，故又称整体热处理，主要包括退火、正火、淬火及回火四种。1.退火 是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。根据钢的成分、退火目的和加热温度的不同，可将退火分为：完全退火、球化退火和去应力退火。2.正火 是将钢件加热到ac3或accm以上30-50c，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。3.淬火 是将钢件加热到ac3 或ac1 以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。4.回火 是把淬火后的钢重新加热到ac1 以下某一温度，保温一定时间后置于空气或水中冷却。根据零件性能要求和加热温度不同，回火可分为低温回火、中温回火以及高温回火。机器人技术 这次实习很有趣，以前从未接触过机器人，对机器人有种神秘感、陌生感，通过这次实习初步了解了机器人的构成、工作原理，并会简单的编程让机器人按一定规律运动。主要实习内容有： 1认识boe-bot机器人套件、组装机器人，电路的搭建。2编写程序使boe-bot机器人做一些基本动作，如直线前后行走、左转、右转和匀变速运动。3让boe-bot机器人利用周边的环境，并触角、光敏电阻和红外线发射接受器等传感器探测做相应如绕过障碍物、躲避阴影、跟踪物体和沿轨迹行走等运动，实现机器人导航。 一个上午的实习结束了，我们从中学到了很多东西。就拿编程而言，用到的编程语言以前没有接触过，经过上午的编程，大概有了了解。钳工技术在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线.经过在钳工的实习，知道了锉刀的使用和钳工所要求的动手能力。施工机械电子工艺基础与电子产品制作。 首先我们学习了焊接技术并亲身动手焊接电路板。用到的元器件：电路板、导线；用到的工具：电烙铁、锡线。老师先具体讲解了焊接的基本操作，包括各个工具的构造、用途，以及电阻色环的知识，并且一直强调安全的重要性。焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。在焊接时特别要注意锡不能太多，否则易发生短路。焊接要快、准，如果电烙铁接触电路板时间长了可能会损坏电路板。焊接过程还是比较顺利的，这主要利益于老师耐心的讲解和自己的动手实践。 焊接实习中我学习了很多的东西：安全操作，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯.创意制作 顾名思议，这次实习重点在“创意”。四个人一组，首先我们想做房子，不过做的人太多。最后我们决定做飞机模型。四个人分工，剪裁的剪裁，钻孔的钻孔，打磨的打磨，还有指导整个制作过程。做完后发现螺旋桨还没装上去，补上去发现不能，重做是来不及了，后来在老师的帮助下用其他方法装了上去。 作品完成，我们是唯一一组做飞机的，老师的评价是不错。我们感到很高兴，辛苦的努力没有白费。这次实习充分考验了我们的创新能力，还好四个人的思想汇集一起就碰撞出创意的火花来，我体会到了团结协作带来的成功的喜悦。今后工作很多是团队的合作，而这次实习提供了很好的机会。总结为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，这次实习很有趣很轻松，在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，我更深一层地感觉到工作的辛苦，对万千劳动工作者表示敬佩和尊敬，是这些劳动者们不懈的努力，无怨无悔的付出才铸造了我们美好的生活。这将是我大学生活中一笔弥足珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。实训虽然短暂，但我们所学到的东西颇多，我们知道实训其实是对每个人综合能力的检验,要想做好