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135机组值长考试提纲机组值长考试提纲 一、省调规程部分与电气部分一、省调规程部分与电气部分 1、江苏电网调压的基本原则 1）江苏电力系统无功电压的运行管理按电压等级实行分级管理。省调负责领导 220 千伏电网运行电压的监视、调整及其它运行管理工作。 各地调负责 110千伏及以下电网运行电压的监视、调整和其它运行管理工作。 2）系统的运行电压，应考虑电气设备安全运行和电网安全稳定运行的要求。发电厂及 500千伏变电站 22千伏母线正常运行电压允许偏差 为系统额定电压的 010，其他变电站 220 千伏母线正常运行电压允许偏差为系统额定电压的37，事故运行电压允许偏差 为系统额定电压的510。 3）变压器运行电压，一般不得超过其相应分接头电压的 105%；个别情况下，根据变压器的构造特点(铁芯饱和程度等)经试验或制造厂认 可，允许变压器运行电压不超过其相应分接头电压的 110%。 4）电压控制点负责本单位母线电压的调节，应根据省调下达的电压曲线执行调压，使母线电压符合电压曲线要求。具体可按下列方式调 整： a、高峰负荷时，应按发电机 p-q 曲线所规定的限额和变电站无功设备的运行情况增加无功，使母线电压逼近电压曲线上限运行。 b、低谷负荷时，应按发电机高力率运行能力和变电站无功设备的运行情况减少无功，使母线电压逼近电压曲线下限运行。 c、轻负荷时，使母线电压在电压曲线上下限之中值运行。 d、当执行 220千伏及以上电网电压曲线与 110/35 千伏电压曲线有矛盾时，可在 220千伏及以上电网母线电压不超出合格范围的前提条件 下，尽量满足 110/35千伏母线电压曲线。 e、当采取上述措施仍达不到电压规定值时，电压控制点运行值班人员应立即报告省调值班调度员，采取高力率或进相运行或降低有功、 增发无功等其它措施。 2、系统事故处理的一般原则 1）尽速限制事故发展，消除事故的根源并解除对人身和设备安全的威胁 2）根据系统条件尽可能保持设备继续运行，以保证对用户的正常供电 3）尽速对已经停电的用户恢复供电，对重要用户应有限恢复供电 4）调整电力系统的运行方式，使其恢复正常。 3、发电机自动励磁装置的技术要求 1）励磁装置的额定电流应不低于发电机转子额定电流的 1.1 倍。 2）励磁系统的顶值电压为发电机组额定电压时的励磁电压的2 倍以上(强励倍数)。 3）励磁调节器的工作应是自动、连续动作，没有死区，自动和手动均能平滑无扰切换。 4）调压精度应高于 1。 5）应具有各种相应的功能和多种保护与限制功能。 6）10万千瓦及以上火电机组、核电机组和燃气机组；5 万千瓦及以上水电机组励磁系统必须配备电力系统稳定器(pss)。 4、熟悉agc 功能要求、一次调频功能要求（#5机组机组 agc 及一次调频试验电厂侧操作步骤）及一次调频试验电厂侧操作步骤） agc 试验试验 135mw机组 agc、一次调频根据省调投退，投运期间必须将机组高调门控制方式由“顺序阀”切换成“单阀”控制，以保证 agc 调节速率 合格； 1）agc 试验前的准备工作 a、机组ccs 投入，送、引风自动投入，机组运行正常。 b、机组agc 离线（信号）调试工作已完成，各设备运行正常，通讯通畅。 2）agc 投入操作步骤 a、将机组指令给定画面中的指令上限设为 140mw，指令下限设为 90mw，变化率设为 3mw/min。（因#8 炉送引风内反馈调速最低为 75%，注意低负荷时应采用风机进口挡板调节风量）。 b、由省调端发出 agc 请求信号，此时#5 机“机组指令给定”画面中 ads avail 灯亮，ads fail 灯灭；若此时第三条件中的条件都不 满足，且无方向闭锁信号，则 ads ack 灯同时亮。 c、注意观察“机组指令给定”画面，中调指令的“ads”框与“o”框内的数值一致，若偏差超过2mw，则立即通知调试人员。 d、按下ads on 按纽，若该按纽变成红色，则机组已在 agc 模式。此时，机组负荷指令由原来的手动设定切换至接受 agc 指令给定。 e、注意功率、主汽压力等参数变化，若有异常按第四条第2 款的步骤退出agc。 3）以下任一条件满足，agc 自动退出运行。 a、目标负荷指令 ud 小于60mw。 b、agc 指令与agc 输出指令（“ads”框与“o”框内的数值）偏差达20mw。 c、runback 动作。 d、机组退出 ccs 控制。 e、fcb 动作（本厂无）。 4）agc 退出的操作步骤（agc 退出有以下两种方式） a、省调的 ems 系统发出 agc 退出指令：此时“机组指令给定”画面中，ads fail 灯亮，ads avail、ads ack 及 ads on 灯灭。 agc 退出，机组负荷指令自动切换为手动给定。 b、电厂端退出 agc： （1）、将机组指令画面中的功率给定值设为与实际负荷值相同。 （2）、按一下 ads on 按纽，此时 ads on 灯灭，其于三灯状况不变。 5）注意事项： a、在试验过程中，若机组负荷发生异常变化（出现大的晃动、突升突降等），应立即退出agc。 b、在试验过程中（特别是减负荷时），运行人员应密切注意中排温度的变化，若出现异常，则立即退出agc。 c、在试验过程中，应注意给泵勺管的自动跟踪情况，若有异常，立即退出agc。 d、在负荷变化时，及时调整对外供热压力、温度及锅炉再热器出口温度。 e、机组agc 可调范围在纯冷凝工况下为90150mw，在供热工况下为110140mw，机组调节速率约为2%额定容量/min。 一次调频试验操作步骤一次调频试验操作步骤 1）deh 一次调频试验 a、联系省调，退出 agc。 b、将 ccs 退出，汽机控制负荷，锅炉控制主汽压力。 c、在 deh 控制总貌画面内，点击反馈状态按纽，在弹出画面中，点击一次调频及投入按纽，将一次调频投入。 d、由试验人员更改一次调频的转速设定值，观察负荷变化情况。 e、试验结束，退出 deh 一次调频。 2）ccs 一次调频试验 a、ccs 投入正常。 b、投 ccs 一次调频（按一下“机组指令给定”画面中的frectl 按钮，该按纽变成红色，则表明一次调频已投入）。 c、由试验人员更改一次调频的转速设定值，观察负荷变化情况。 试验结束，退出： （1）自动退出：ccs 退出，则一次调频自动退出运行。 （2）手动退出：在一次调频投入情况下，按 frectl，颜色由红变灰，一次调频退出。 3）一次调频联调试验 a、将 ccs 投入，且运行正常。 b、联系省调，准备将 deh 一次调频和ccs 一次调频同时投入。 c、由试验人员同时更改 deh 和 ccs 一次调频的转速设定值，此时，deh 一次调频起粗调作用，ccs 一次调频起细调作用。 d、运行人员注意负荷变化，同时调整好其他运行参数。 4）注意：在一次调频试验时，如负荷出现异常摆动，应立即退出一次调频。 5、熟悉全厂供热系统图 6、知晓对统调发电企业考核的四个部分 1、执行日调度发电计划负荷及电量偏差的考核； 2、机组调差能力的考核； 3、机组非计划停运的考核； 4、机组调节性能考核； 5、无功电压的考核。 7、知晓可修改发电曲线的六种具体情况 1、在安全运行和经济运行发生矛盾时，为确保电网安全的需要； 2、为确保电能质量及江苏电网发、受、用的平衡需要； 3、受电网联络线输送功率的限制。 4、经省电力调度交易中心当班调度员同意利用低谷、腰荷时段设备临时消缺； 5、经批准的计划检修延期； 6、遇有不可抗力。 二、二、135机组机、炉专业部分机组机、炉专业部分 1、机、炉主设备规范 答本锅炉为哈尔滨锅炉有限公司生产的 hg48013.7ym16 型单汽包自然循环，超高压、一次中间再热型露天布置的固态排渣煤粉 炉。 规范设计 121 主要参数 序号 项 目单位设计数据 1 过热器流量th 480 2 再热器流量th 429.4 3 汽包工作压力 mpa 15.1(表压) 4 过热器压力 mpa 13.73（表压） 5 再热器压力（进出） mpa 3.5783.402（表压） 6 过热器温度 540 7 再热器温度358540 8 給水温度 244.7 9 冷风温度 23 10 热风温度 321 11 排烟温度 134 12 锅炉效率 92.15 13 锅炉温度 1006 汽轮机技术规范汽轮机技术规范 汽轮机的额定功率为 135mw，超高压.中间再热式.高中压合缸,双缸,双排汽.单轴.一级调整抽汽.抽汽凝汽式汽轮机。机组型号为： c135-13.24/0.981/535/535， 工厂产品号为 181。 主要技术参数 额定功率 135mw，主汽门前蒸汽额定压力 13.24mpa(a)，主汽门前蒸汽额定温度 535， 再热汽门蒸汽额定温度 535，工作转速 3000r/min，额定冷却水温20，调整抽汽压力 0.981mpa（a） 额定抽汽流量 127 t/h，最大抽汽流量 150t/h，额定背压 4.9kpa（a） 回热加热级数：2 级高压加热器1 级除氧器3级低压加热器 额定工况蒸汽流量 466t/h，额定工况下净热耗 7033.2kj/kw.h（1679.9kcal/kw.h） 低压末级叶片高度 710mm 旋转方向从汽轮机端向发电机端看为顺时针方向 一阶临界转速r/min高中压转子 1700，低压转子 1920 给水温度：246.5（纯凝）、243.3（额抽） 纵向长度m15.735 制造厂家：上海汽轮机有限公司 2、135机组汽水系统流程（机炉全部） 答案略 3、锅炉fsss保护，及 mft、oft 动作结果 答mft 动作条件； （1）、手动紧急停炉 mft；（采用双按纽，直流回路。） （2）、送风机全停；（无延时） （3）、引风机全停；（无延时） （4）、燃料丧失 5秒脉冲；（无延时） 在点火油母管快关阀关或上、下油阀全关（燃油阶段）或点火油进油进油关断门已关的同时，给粉机全停，则发出燃料丧失 5 秒脉 冲。 （5）给水泵全停（延时 5 秒）； （6）汽包水位低值（延时 8 秒）；汽包水位低值（-250mmh2o），opc 保护动作延时 8s触发 mft 信号；汽包水位高、低信号来自 水位变送器经汽包压力补偿，为三选二，同汽包水位自动为同一信号源。 （7）汽包水位高值 （三取三）汽包水位高值(+250mmh2o)，汽包或过热器安全门动作延时8s发mft 信号； （8）炉膛压力低值（三取二）（延时 5 秒）炉膛压力低值（-1500pa）延时5s 触发mft信号； （9）炉膛压力高值（三取二）（延时 5 秒）炉膛压力高值（2000pa）延时5s 触发mft信号； （10）全炉无火 5 秒脉冲（无延时）火检柜电源至少有一存在，且全炉无火；或火检柜电源至少有一存在，同时煤燃料存在，且 3/4 火 焰失去时，发出全炉无火 5 秒脉冲。 （11）、主汽门全关 5秒脉冲（无延时）； （12）、两台空预器均跳闸（无延时）。 （13）、两台冷却风机均停，延时 5 秒。 （14）、汽机跳闸 5秒脉冲（无延时）。 （15）、发电机跳闸 5秒脉冲（无延时） （16）风量30%，5 秒脉冲（无延时） mft 动作内容 来自 fsss或 mft 跳闸盘的锅炉跳闸指令将立即切断所有燃料的输入，并与机组其他系统自动完成下列操作。 报警：光字牌发出声光报警。 1跳甲、乙磨煤机（硬接线） 2跳甲、乙排粉机（硬接线） 3关闭点火母管快关阀（1 个） 4关所有燃油角阀（8 个） 5关一次风门（16 个） 6关三次风门（4 个） 7停所有给粉机（16 个） 8关甲、乙侧一级减温水电动门 9关甲、乙侧二级减温水电动门 10 关一、二级减温水电动总门 11 关甲、乙侧再热器事故喷水电动门 12 关甲、乙侧再热器事故喷水电动总门 13 关甲、乙侧一级减温水调节门 14 关甲、乙侧二级减温水调节门 15 关甲、乙侧微量喷水调节门 其它：应将送、引风机档板切至手操，以维持二次风量在跳闸时的水平。 发生 mft 时，系统发出 mft 及首跳原因显示，并且该跳闸的原因（即 mft 首出条件）闭锁随后而来的其它 mft 条件的显示，直 到该首跳条件消除且启动吹扫计时开始计时，解除首跳显示及首跳闭锁。 4、汽机ets 保护及其相关定值 答危急遮断系统（危急遮断系统（etsets）功能）功能危急遮断系统（ets），根据汽轮机安全运行的要求，接受就地一次仪表或tsi 二次仪表的停机信号，控制 停机电磁阀，使机组紧急停机，保护汽轮机。危急遮断系统对下列参数进行监视，一旦超越正常范围，通过停机电磁阀，使所有主汽阀、 调节阀关闭。保护信号有： 额定超速 110% 轴向位移大 正或负 1.0mm 润滑油压低 0.045mpa 凝汽器真空低 78kpa eh供油油压低 9.31mpa 轴瓦温度高和回油温度高 推力瓦 107 度，支持轴承113 度 差胀大 15.92 或 1.22mm 轴承振动大 254um 发电机主保护动作 4、旁路系统启停原则 答旁路系统启停原则 投用时先投汽侧，后投水侧，先开旁减压阀（需先开减温水门5 %），再开旁减压阀： 停用时应在减压阀关小后，先停水侧，后停汽侧；停汽侧时，先停旁减压阀，后停旁减压阀 5、汽机热态启动注意事项 答热态启动的注意事项： 1）必须先向轴封供汽，再抽真空。为保护汽封区的转子，使之免受热应力造成的伤害，启停时应使汽封蒸汽温度与转子表面温度间的温 差保持在最低限度。采用 10000 周作为允许的疲劳容量，因此汽封蒸汽温度和转子表面之间温差应限制在111。 2）必须按“热态启动推荐值”和“轴封温度推荐值”图表，严格选择各项参数，如果冲转中汽温、汽压发生变化，应重新确定初负荷和 暖机时间。 3) 为缩短冲转时间，应将主汽阀前的蒸汽参数调整至 5%负荷下的主蒸汽温度，并使调节级室蒸汽温度达到冲转前调节级金属温度的 37.8范围内。 4）必须确认高、低压旁路和轴封供汽减温水投入。 5）尽可能避免出现高中压缸第一级金属温度、缸体膨胀、胀差向负方面变化的情况； 6）冲转过程中严密控制 eh 油温和润滑油温在允许范围内。 7）如负温差启动，则第一级金属温度与预测 5%负荷时的第一级蒸汽温度差应小于 37.8，且应该在10 分钟之内将机组冲转到额定转速 同并带上“热态启动建议图 3”所示的最低负荷，使第一级金属温度不下降为止。 8）热态启动时，控制主汽阀进口处蒸汽参数使调节级的蒸汽温度不低于调节级初始金属温度55.5；或高于调节级初始金属温度111 。 9）在升速过程中，应特别注意机组的振动情况，一旦振动超限应立即停机，严禁降速或强行升速。 6、机组agc 投运的注意事项 答注意事项： 1、若机组负荷发生异常变化（出现大的晃动、突升突降等），应立即退出agc。 2、运行人员应密切注意中排温度的变化（特别是减负荷时），若出现异常，则立即退出agc。 3、注意给泵勺管的自动跟踪情况，若有异常，立即退出 agc。 4、在负荷变化时，及时调整对外供热压力、温度及锅炉再热器出口温度。 7、锅炉汽包满水、缺水的原因及处理 答锅炉满水 1 常见现象： 1汽包水位指标超过规定的正常水位，高水位信号报警。 2给水流量不正常地在于蒸汽流量。 3严重满水时，主汽温急剧下降，主蒸汽管道流经处向外冒汽，甚至于发生水冲击造成管道剧烈振动。 2. 主要原因 1给水自动失灵，发现处理不及时。 2运行人员对水位监视不严，给水调节操作不当或误操作。 （3）给水泵勺管在开大位置时卡死。 4差压水位计失灵，指示偏低，而又长时间未与双色和电接点水位计校对，造成人员误判断。 5锅炉熄火后，给水调整不及时。 3. 处理原则： 1汽包压力和给水压力正常，水位超过 50mm 时； 1 将给水“自动”切为“手动”，减少给水量，将差压水位计与双色和电接点水位计校对。 2 经以上处理，汽包水位继续上升，应开启事故放水门放水（水位无明显下降时，应立即检查并手动打开）。 2如主汽温急剧下降: 1 立即关減温水. 2 开顶棚过热器进口集体箱疏水门、后包墙过热器前、后墻下集疏水门. 3 联系汽机,开有关疏水门,做好紧急停机准备. (3)当汽包水位高至+250mm 时: 1 若水位高 iii 值保护未动作,运行人员立即事故停炉. 2 停止向锅炉进水,迅速查明原因,消除故障,待水位恢复正常重新点火. (4)若差压水位计失灵或解列,以双色和电接点水位计监视水位时;如果运行人员监视疏忽,以致双色和电接点水位计内水位消失,而未能及 时发现,应立即停止锅炉运行,停止向锅炉进水,加強防水,尽快使汽包水位恢复正常,重新点火带负荷. 锅炉缺水 1.常见现象: 1)