开水杯胀形模模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

摘 要 现阶段模具设计水平的高低决定了质量和效益，模具也在不断地标准化，本文通过分析开水杯零件，校核开水杯尺寸形状及性能，设计了这套开水杯胀形模具。从模具设计的安全角度，到针对开水杯胀形模具各个零件之间的材料，强度，配合进行了计算和校核，通过 结了制件的工艺性，冲压的方案，通过标准化国标制件的尺寸，设计并选用了从模座、垫板，导柱，导套、上下模、模柄等一系列模具构成部分。并解决了模具结构形式的论证，材料的利用等问题。 关键词 ： 开水杯胀形模 零件 校核 冲压模具的数字化设计与制造 模具构成 t of of is of of of of of of B a of of of of 目 录 前 言 . 1 第一章 胀形零件原理 . 2 1 1设计安全模具前的准备 . 2 1 . 2 1 . 2 1 2开水杯胀形模工作原理 . 3 1 . 3 1 . 3 1 . 4 1 . 4 1 3压力机的选择 . 4 1 . 4 1 . 4 1 . 5 第二章 零件的工艺分析 . 6 2 1零件的材料分析 . 6 2 2零件的形状分析 . 6 2 3空心毛坯胀形膨胀系数 . 7 2 4成形工艺力计算 . 8 第三章 模具所有零件的选择及设计 . 11 3 1凸模设计 . 11 3 2卸料装置的确定 . 12 3 . 12 3 . 12 3 3模柄的选择 . 12 3 4卸料螺钉及其余 16个螺钉的选择 . 13 3 5模架的选择标准 . 14 3 6导向装置的选择 . 15 3 7上模下模的制造 . 16 第四章 模具结构 . 17 4 1整体模具的构架思路 . 17 4 2模具的装配配合及标准件的查 找与使用 . 17 谢 辞 . 19 参考文献 . 22 附 录 . 23 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 1 前 言 被称为 “ 工业之母 ” 的模具是保证工业领域创新和生产的主要生产工具 ， 生产率高 ， 专业性强 ， 产量大 。 一个领域的生产力强弱的标准可以用模具水平来进行衡量 。所以模具的重要性不言而喻。模具按材料和特点的不同又分很多种，在此我不赘述，我只针对成形模具涉及到的主要领域进行讲解。 其次随着人们对物质的需求不断提高，产品需要创新的速度也越来越快，新产品频繁更新，旧产品根据规定在 57年也不能销毁 ， 导致资源浪费严重 ， 磨具行业面临可持续 发展。成形模具就是用局部改变来改变毛坯形状的工序，局变形的方法有外缘翻边，整形，胀形，起伏变形，孔翻边，缩口等等，本文的开水杯胀形模就是其中一种。胀形模指在使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形，取得凸肚形制件的冲模。依靠材料的拉伸 ，将直径较小的空心零件或者管毛坯，在半径方向上向外扩张的方法。这就需要对各种应力达到一定要求，具体条件在正文中有所提及。 改革开放以来 ， 国民经济 具技术和模具工业在进行不断发展，在大多数领域中都有模具加工成型，设计水平的高低决定了质量和效益模具也在不断地标准化，制作效率也在不断提高，模具除了为企业服务外，还在直接为高新产业服务，所以我国的模具行业需要提高水平，改革加发展，努力奋斗，提高世界模具产业竞争力 。 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 2 第一章 胀形零件原理 1 1 设计安全模具前的准备 1 计安全模具结构 的原则 （ 1）安全第一。因模具设计是安全的基础，要把安全作为第一位来考虑。最安全的模具设计基本原则为，所设计的模具应能完全杜绝事故的发生。 （ 2）不允许出现因模具结构设计缺陷而引起的事故，如废料排出时飞散落到危险界限内，模具结构部件（尤其是上模）因螺钉松动掉下而造成的事故等。 （ 3）严禁操作者向模具内伸手，即模具结构设计将“不允许设计使操作者将身体的某一部分进入危险境界”为原则。 （ 4）模具结构的设计，不应使操作者有不安全感。 （ 5）在加工时，模具结构要有必要的强度 1 计安全模具结构的基本要求 （ 1）整个框架结构的厚度不要过薄，要均匀。 （ 2）模具工作部分结构的厚度不要过薄。 （ 3）模具结构要满足承受力的需要。 （ 4）要考虑采用质量平衡的结构。 （ 5）框架结构的材质、工作部分的材质不要选错，否则会造成异常磨损和浪费，增加采购成本和加工制造成本。 （ 6）紧固螺钉不宜过小，否则在冲压过程的振动下会引起松动。 （ 7）起吊部件的选择要准确可靠，否则亦可造成事故。 （ 8）模具结构要满足承受力的需要。 保证足够的强度； 使其产生力矩。 （ 9）零部件结构尽量通过计算来设计。 （ 10）原则上，模具不要从冲压机床的垫板、滑块上突出来。特别是当突出部分处有导柱等危险部分时，必须设计防护罩并涂漆，以表示危险。 （ 11）在加工制造和使用时，模具的重要部件要使操作者看得清楚，不要有盲点，大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 3 如模具整体的导向部分、定位部分、工作部分、安全区处等。 （ 12）在模具上、下本体需要清晰看见模具内 部结构工作状态部分处，尽量设计观察孔。 （ 13）在容易产生夹住危险的可动部分，留出让空或安装安全护板。 （ 14）模具结构设计不允许废料排出时产生飞散，使操作者有不安全感。 （ 15）模具结构设计时要考虑模具操作高度，以满足制件送取的可操作性和安全性。 （ 16）要在上、下模具本体设计 4处安全平台，以满足和确保模具调整、使用、存放安全性的安全空间为 100 2 开水杯胀形模工作原理 1 介 成型模是指用各种不同性质的局部变形来改变毛坯形状的各种工序。这些局部变形的方法主要有起伏变形，孔的翻边和外缘 翻边，胀形，缩口，整形等。 胀形模是指在使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形，取得凸肚形制件的冲模。依靠材料的拉伸，将直径较小的空心零件或者管毛坯，在半径方向上向外扩张的方法，胀形一般要用可分为凹模，其凸模有以下形式：（ 1）橡皮凸模（ 2）分块式凸模（ 3）用液体作为凸模，拉伸成形在实际生产中，往往是通过调整和加大压边力来消除包状皱褶。但当压力超过最大合理压力边时就会出现拉伸破裂。所以拉伸成形可分为两个阶段，初始的椎体形拉伸和最后的筒形拉伸成形。胀形与其他冲压成形工序的主要不同之处是，胀形时变形区在板 面方面呈双向拉应力状态，在板厚方向上是减薄，即厚度减薄表面积增加。胀形主要用于加强筋、花纹图案、标记等平板毛蒙皮等薄板的拉张成形。汽车覆盖件等曲面复杂形状零件成形时也常常包含胀形成分。 1 形的特点 切向应力大于 0，径向应力大于 0，周向应力大于0，径向应变大于 0，厚向应变小宇 0，且在球头凸模胀形时的底部切向应力等于径向应力径向应变等于厚向应变。所以胀形变形属于板平面方向的双向拉伸应力状态，变形主要是由材料厚度方向的减薄量支持面方向的伸长量而完成的，变形后材料厚度减薄，表面积增 大。胀形属伸长变形。 4倍 ， 使塑性变形仅局限于一个固定的变形范围 ， 板料不向变形区外转移也不从变形区外进入变形区 。 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 4 3由于胀形变形时材料板面方向处于双向拉伸的应力状态，所以变形不易产生失稳起皱现象，成品零件表面光滑，质量好。成形极限主要受拉伸破裂的限制。 胀形变形时拉应力沿板厚方向的变化很小 ， 因此当胀形力卸除后回弹小 ， 工件几何形状容易固定 ， 尺寸精度容易保证 。 对汽车覆盖件等较大曲率半径的零件的成形和有些零件的冲压校形 ，常采用胀形方法或加大胀形成分的成形方法 。 1 形极限变形程度 胀形的极限变形程度是零件在胀形时不产生破裂所能达到的最大变形 。 各种胀形的成形极限的表示方法 ， 因不同的变形区分布及模具结构 、 工件形状 、 润滑条件 、 材料性能等因素的影响而各不相同 ， 如胀形系数 、 胀形深度 、 双向拉应力下的成形极限图 （ ，管型毛坯胀形时常用的胀形系数表示成形极限，压凹坑等板料胀形时常用胀形深度表示成形极限。胀形系数、胀形深度等方法是材料发生破裂时式样的某些总体尺寸达到 的极限值来表示的。 极限胀形变形程度主要取决于材料的塑性和变形的均匀性 ：塑性好，成形极限可提高；应变硬化指数 n 值大，可促使变形均匀，成形极限也可提高；润滑、制件的几何形状、模具结构等，凡是可以使胀形变形均匀的各种因素，均能提高成形极限。如平板毛坯的局部胀形，同条件下圆形比方形或其他形状的胀形高度要大。此外材料厚度增加，也可以使成形极限提高。 1 心毛坯的胀形 空心毛坯胀形是将空心件或管状毛坯料胀出所需曲面的一种加工方法 。 用这种方法可以成形高压气瓶 、 球形容器 、 波纹管 、 自行车多通接头等产品或零件 。 1 3 压力机的选择 1 择压力机主要考虑的因素 选择压力机主要考虑的因素有三个：压力机的类型，能力和规格。 1 型的选择 类型的选择主要根据冲压的性质 、 生产批量大小 、 制件的几何形状 、 尺寸及精度要求 ， 以及安全操作等因素来确定 ， 在这里我选择适用与普通的通用压力机大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 5 中 的开式双柱可倾斜压力机。 压力和扭矩能力 ：在选用压力机时，应使冲压变形力和冲压变形曲线位于滑块许用负荷曲线之下，当压力机对坯料施加压力的形成小于 5%的压力行程时，压力机压力选择的计算公式为 F F F 压力机的公称压力 F 冲压变形力、推件力、顶件力、卸料力的总和。 1 结选取压力机如下表 表 4 1选取压力机表 名称 开式双柱可倾斜压力机 型号 0 压力行程 7 最大公称压力 400大闭合高度 300 行程次数 80 最大装模高度 220 闭合高度调节 80 立柱间距离 300 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 6 第二章 零件的工艺分析 如下图 胀形零件开水杯 ， 生产批量为中批 ， 通过模拟分析 ， 制成开水杯模具为轴向镦压胀形模具 图 5 1 开水杯零件 2 1 零件的材料分析 开水杯的材料选择 304不锈钢，材料号 1水杯要求 表面光滑， 因为表面光滑不容易积垢 ， 污垢的沉积会使钢生锈甚至造成腐蚀。表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。所以不锈钢是这方面最佳材料，它的一个重要特性是 可以 经常清洗，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。其次 ， 不锈钢强度、硬度适中，而塑性、韧性较高，是良好的冲压材料 。 2 2 零件的 形状分析 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 7 图 5 2 毛坯图 图 5 3 工件图 得出结论零件外壁胀形为空心毛坯胀形 2 3 空心毛坯胀形膨胀系数 空心毛坯胀形时 ， 材料受切向拉应力而产生切向伸长 ， 其变形程度用胀形系数来表示 5 4 毛坯胀形尺寸标注 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 8 式中 心毛坯直径 （ 形后零件的最大直径（ 带入 K=心毛坯胀形时毛坯两端一般不固定 ， 允许其自由收缩 ， 有利于零件成形 。毛坯的长度按下式群定 ： 1+（ + h 式中 坯长度（ L=零件变形区的母线长度（ =零件变形区切向最大伸长率 h=修边余量，取 20300=31 +（ 2834%+2030= 0 空心毛坯胀形的胀形系数 表 5 1 空心毛坯胀形的胀形系数 不锈钢 1度 形系数 向许用伸长率切（） 2632 2834 2 4 成形工艺力计算 图 5 5 工艺分析图 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 9 公式如下： P=（ 式中 P=胀形力（ N） D=胀形的最大直径 （ F=胀形面积（ t=材料厚度（ 料抗拉强度（ 不锈钢 520=(3/42=(上 ，胀形毛坯胀形区域 30寸如图 5 1，需要胀形力 P 模技术条件 标准 14662 2006中规定了冲模的要求、验收、标志、包装、运输和储存。本标准用于冲模的设计、制造和验收模具 工作零件常用材料及硬度 。 表 5 2 冲压材料数据 模具类型 冲件与冲压工艺情况 材料 硬度 弯曲模 形状简单、中小批量 662 5 3 复合模最小壁厚 制作材料 材料厚度 1 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 10 表 5 4推件装置的形式选择 类型 特点 刚性推件装置 一般装于上模，它是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的横梁，撞击上模内的打杆，装在模柄孔内的打杆在横梁的阻挡下下落，并通过打料板、打料杆，推下推件器将制件从凹模中推出，因此推件力大，工作可靠。打杆、推板、连接推杆等都已标准化，设计时可根据冲件结构形状，尺寸及推件装置的结构要求从标准中选取 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 11 第三章 模具所有零件的选择及设计 3 1 凸模设计 5825 20085829 2008 标准分别规定了圆柱头直杆圆凸模 、 圆柱头缩杆圆凸模 、 60 锥头缩杆圆凸模和球锁紧圆凸模 。在这里我选用圆柱头直杆凸模 5825 2008 标准规定了冲模圆柱头直杆圆凸模的尺寸规格，适用于直径在 136直杆凸模，同时还给出了材料指南和硬度要求，并规定了圆柱头直杆圆柱凸模的标记。 经查表计算结果如下表格 表 6 1 凸模各数据尺寸 +1/0 H + 35 5 40 体参数如图 6 1 图 6 1 凸模 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 12 3 2 卸料装置的确定 3 件块的设计 查资料得出结论：（冲压模具标准及应用手册 冲裁件的内形尺寸较小 、外形尺寸较简单时 ， 推件块 （顶件块）外形与凹模为间隙配合 H8/件块（顶件块）内控与凸模为非配合关系（外导向） 通过对零件的分析及凸模尺寸的综合考虑 ， 设计的卸件块尺寸如图 6 2 图 6 2 卸件块 此时卸件快与凸模之间的间隙 ：取 杆的 选择 查表得知 H=h1+ 顶出状态时，打杆在上模座平面以下的长度 压力机的结构尺寸 C 误差常数，一般 10 到 15 3 3 模柄的选择 中小型模具一般是通过模柄将上模固定在压力机滑块上 。 模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件 。 对它的基本要求是 ： 一要与压力机滑块上的模柄孔正确配合 ， 安装可靠 ； 二要与上模正确而可靠地连接 。 7646 2008冲模模柄大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 13 标准规定的冲模模柄有压入式模柄、旋入式模柄、凸模模柄、槽型模柄、浮动式模柄和推入式活动模柄 这里选择 凸缘 模柄 ， 7646。 3 2008 标准规定了冲模凸模模柄的尺寸规格和标记，适用于冲模凸缘模柄，同时还给出了材料指南和技术要求。用 34个螺钉紧固于上模座 ， 模柄的凸缘与上模座的窝孔采用 H7/表 6 2 凸缘模柄尺寸 d 2 d2 d3 d4 d5 h 20 67 58 18 2 11 44 9 14 9 设计具体尺寸如图 6 3 图 6 3 模柄 3 4 卸料螺钉及其余 16 个螺钉的选择 螺钉是标准件，设计模具时按标准选用即可。螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉。螺钉规格应根据冲压力大小、凹模厚度等确。 2008规定了冲模圆柱头卸料螺钉的尺寸规格和标记，适用于冲模圆柱头卸料螺钉，同时还给出了材料指南和技术要求 表 6 3 卸料螺钉尺寸 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 14 d 0 r 0.5 l 8 0.5 5 H 6 C 1.5 t 3 b 2 .2 l 90100 3 5 模架的选择标准 模座一般分为上、下模座，其形状基本相似。上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力。因此，必须十分重视上、下模座的强度和刚度。模座因强度不足会产生破坏；如果刚度不足，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的工作零件和导向零件迅速磨损，这是常见的却又往往不为人们所重视的现象。 在选用和设计时应注意如下几点： (1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。保证有足够的强度和刚度。 (2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的 有关尺寸相适应，并进行必要的校核。比如，下模座的最小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大 40503）模座材料一般选用 可选用 于大型精密模具的模座选用铸钢 (4）模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为 4级。 (5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为 4级。 (6）模座的上、下表面粗糙度为 保证平行度的前提下，可允许降低为 模座和下模座选择冲模滑动导向中间导柱模座选取表格 为了缩短模具制造周期 ， 降低成本 ， 我国已制定出模架标准 ， 并有商品模架出售 。根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质分为滑动导向模架和滚动导向模架大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 15 两大类 ， 这里我选用滑动导架 2815 2008冲模滑动导向模架标准时对1990冲模滑动导向模架 中间导柱模架，书中规定了冲模滑动导向模架的结构，尺寸规定与标记，适用于冲模滑动导向铸铁模架。 中间导柱模架标准要求导柱 ， 导套安装在年中心线 上， 左右对称布置 ， 适用于纵向送料的单工序模 ， 复合模及工步较少的级进模 。 3 6 导向装置的选择 这里采用导柱导套光滑的圆柱导向型式 导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要求较高、寿命要求较长的模具，一般都采用导向装置。模具中应用最广泛的是导柱和导套。 导柱、导套与模座的装配方式及要求按标准规定。但要注意，在选定导向装置及零件标准之后，根据所设 计模具的实际闭合高度 导柱和导套一般采用过盈配合 H7/别压入下模座和上模座的安装孔中。导柱、导套之间采用间隙配合，其配合尺寸必须小于冲裁间隙。 导柱、导套一般选用 20 钢制造。为了增加表面硬度和耐磨性，应进行表面渗碳处理，渗碳后的淬火硬度为 5862 上下模的导向在凸凹模与凹模开始作用前或压料板接触到制件前就应该充分合上，以确保导向在冲压工作开始时即以发挥正常的作用，导柱的长度应保证冲模在最低位置时导柱的上端面与上模座顶面的距离不小于 10 15下模座顶面与导柱底面的距离不小于 5 2008标准分别规定了冲模导向装置的 A 型小导柱、 导套、压板固定式导套、压板、导柱座和导套座这里我选用 表 6 4 冲模导向装置 D d L H 20 32 45 50 65 70 23 25 23 28 表 6 5 冲模导向装置 d l 20 20 100 30 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 16 3 7 上模下模的制造 由于本模具没有凹模，可以把下模理解为凹模来设计，我选择了两个梯形体扣在一起，中间挖出需要胀形的弧度，方便开合模具，方便毛坯的放入和取出，并节省了加工步骤。在接触部位表面粗糙度需求较高，选择 其余部位 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 17 第 四 章 模具结构 4 1 整体模具的构架思路 整体模具从下到上依次是下模座、垫板、下模、凸模、包在凸模里面的卸件块、上模、上模座、模柄、卸料螺钉，因为采用中间导柱的设计，一共有两套导柱和两套导套连接在上下模座的两侧，然后分别用四个螺钉固定模柄和上模座， 4套螺钉连接上模和上模座， 4套螺钉连接固定下模和下模座，垫板嵌在下模座上和下模之间，卸件块间隙配合在凸模内并由卸料螺钉固定在压力机上，与上面的凸模、上模座、模柄共同构成动模。反之，下半部分的下模、垫板、下模座共同构成定模。模具爆炸图如图 7 1 图 7 1 爆炸图 4 2 模具的装配配合及标准件的查找与使用 如图 7 2是模具装配的三视图，实际装配时，导套和模座，导套和导柱，导柱和模座，模柄和模座都是配合关系，在这里，根据装配及其他条件，经查表得出导套上模座配合尺寸 32（ 导柱导套配合尺寸 20（ 导柱下模座配合尺寸 20（ 模柄上模座配合尺寸 67（ 在模座的选择上经过查表 B/柄查表 料螺钉查表 柱导套查表B/顶板查表 柄选择大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 18 的内六角平圆头螺钉查表 其余用内六角圆柱头螺钉查表配完成的三视图如图 7 2. 图 7 2 装配三视图 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 19 谢 辞 本论文在汤武初老师的悉心指导下完成的。老师渊博的专业知识、严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严于律己、宽以待人的崇高风范，朴实无法、平易近人的人格魅力对本人影响深远。不仅使本人树立了远大的学习目标、掌握了基本的研究方法，还使本人明白了许多为人处事的道理。本次 毕业设计 从选题到完成，每一步都是在老师的悉心指导下完成的，倾注了老师大量的心血。在此，谨向老师表示崇高的敬意和衷心的感谢 !在写论文的过程中，遇到了很多的问题，在老师的耐心指导下，问题都得以解决。所以在此，再次对老师道一声：老师，谢谢 您 ! 时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。离校日期已日趋渐进，毕业设计的完成也随之进入了尾声。从开始进入课题到论文的顺利完成，一直都离不开老师、同学、朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意 !在此我向 大连交通 大学机械工程专业的所有老师表示衷心的感谢，谢谢你们四年的辛勤栽培，谢谢你们在教学的同时更多的是传授我们做人的道理，谢谢四年里面你们孜孜不倦的教诲 ! 四年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这四年来我遇到了如 此多的良师益友，无论在学习上、生活上，还是工作上，都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在一个充满温馨的环境中度过四年的大学生活。感恩之情难以用言语量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。 最后要感谢的是我的父母，他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成 毕业设计 提供了巨大的支持与帮助。在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望 !我一定会好好孝敬他们，报答他们 !爸妈，我爱你们 ! 随着毕业的日子临近， 毕业设计 也随着接 近了尾声，经过三个月的奋战，设计终于完成了。这次的毕业设计相对于以前的课程设计，多了很多思考，也锻炼了我的组织能力和对一些知识的深刻认识，使我受益匪浅。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计，使我明白了自己原来的知识比较欠缺，自己要 学习 的东西还很多。以前老师觉得自己什么都懂了，有点眼高手低的感觉。通过这次毕业设计，我才明白学习是一大连交通大学 2017 届本科生毕业设计（论文） 20 个不断积累的过程，我以前所懂的都只是停留在表面，并让我知道，在以后的工作和生活中都应该不断的学习，努力的充实自己的大脑。 这次毕业设 计要求设计 整套 开水杯胀形模具，自行设计对于我来说是非常困难的，只能借助查阅的有限资料进行想象，并且在此基础上近一步突破， 这 对于我来说是一种挑战，同时也是一种考验，于是本次设计过程中需要按照设计步骤的要求来进行，从而进一步掌握设计操作流程，使自己达到学习的目的。 首先，我从这次设计中发现了很多以前从没的问题，比如，压力机的选择，型号有很多种，要根据所需计算它的额定功率，并查处它的作用等。同时，我对上下模座 ， 导套导柱 ， 螺钉等的选择，也需要经过一定的筛选，进一步考虑才选定的。这样很多都是在我们平时的课本上找不到的 ，要经过查阅很多的资料，可是资料上也不一定齐全，还需要老师的参与和指导，最终才能查到，因为每一个选择量在应用中都有所不同，它是根据作用的不同选定的，具有针对性。同时，我也 巩固了 且学会了处理废边，看上去整洁了许多。最重要的是 关于三视图的处理 ， 开始以为直接投影就可以 ， 经过老师的指导 ， 我知道了剖面线需要改变 ， 还有些粗细实线需要调整。这些都使我在学习中不断的进步。 其次，在用 图的过程中，也出现了很多的问题，以前上 只知道把图完整的画在图纸范围内就算完成任务，所以就照本先科的画，忽略了比例设计，结果画出来的图又丑又难看，因为没考虑打印的需要，结果字母太靠近线，节点与线条的比例也不对称，最重要的是各连接线的间距太大，而期间又画得太小，看上去整体比例相当不