舌簧片冲孔落料复合模模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 I 摘 要 本次设计了一套落料 、冲孔 的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析 。 经过工艺分析和对比，采用落料 、冲孔 工序 。 通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在文档中主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算 和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词 ： 冲压模 ;复合模 ; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 of a to of of of of of of of be of of to In of of of of by of to to of of of of of to of of of of to as as of to to of is 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 X 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 录 摘 要 . I 目 录 . 言 . 1 第 1 章 冲裁工艺设计 . 3 裁件的工艺分析 . 3 件材料 . 3 件结构 . 3 寸精度 . 4 裁工艺方案的确定 . 4 第 2 章 冲裁排样设计 . 6 样的方法及排样图 . 6 样的方法 . 6 样图 . 6 样的计算 . 7 定搭边值 . 7 料步距 . 8 料宽度计算 . 8 料利用率 . 9 第 3 章 冲压力和压力中心的计算 . 10 定冲压力 . 10 裁力的计算 . 10 料力、推件力及顶件力的计算 . 11 力机公称压力的确定 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 冲裁功 . 13 定模具压力中心 . 14 压设备的选用 . 15 第 4 章 凸凹模刃口尺寸的确定 . 17 定凸凹模刃口尺寸的原则 . 17 凹模刃口尺寸的作用 . 17 口尺寸计算原则 . 18 凹模刃口尺寸的确定 . 19 第五章 主要零部件的设计 . 21 具类型的选择 . 21 位方式的选择 . 21 料销的选择 . 21 料销的选择 . 21 料装置和推件装置的选择 . 22 作零件的设计 . 23 第六章 压力机的选取 . 29 力机的选择 . 29 模高度的校核 . 29 第七章 模具总装图 . 29 结 论 . 32 谢 辞 . 33 参考文献 . 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 前 言 模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速中批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进 行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。冲压技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。 1 目前，我国的冲压技术、冲压模具与工业发达国家相比还有一定的差距，主要表现在以下几点。 (1)冲压基础理论与成形工艺落后。 (2)模具标准化程度低。 (3)模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后。 (4)模具专业化水平低。 2 虽然我国的模具工业和 技术在过去的十多年中得到了快速发展，但与工业发达国家相比仍有很大差距。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几个方面。 (1)提高模具的设计制造水平 (2)使用寿命化发展。 (3)在模具设计制造中更加普及应用国产的 术。 (4)发展快速制造成形和快速制造模具的技术。 (5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。 (6)研究和发展优质的模具材料和先进的表面处理技术。 (7)研究和开发模具的抛光技术和设备。 (8)研究和普及模具的高速测量技术与逆向工程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 2 (9)研究和开发新的成形工艺和模具 。 3 设计 1 套模具，包括总装图和部分零件图，要求正确选择标准件和模具材料，零件尺寸设计正确。 在本次课程设计中利用计算机辅助设计 制模具主要工作零件图和模具的总装配图，采用 制模具三维图。根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是冲裁工艺、工艺计算、冲裁模的结构和设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 197216396 或 11970985 3 第 1 章 冲裁工艺设计 裁件的工艺分析 舌簧片结构如图 簧片 件 材料 工件材料 为 60有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有 1 个 5 圆 孔 和 3 个 3圆孔 ； 由图 知模具凸凹模 壁厚为 5普通冲裁完全能满足要求。 件结构 该零件形状简单。边孔距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见表 故可以考虑采用复合冲压工序。 表 倒装复合模的冲裁凸凹模最小壁厚 （单位： 材料厚度 t 小壁厚 料厚度 t 文档就送您 纸全套， Q 号 交流 197216396 或 11970985 4 最小壁厚 4 料厚度 t 3 小壁厚 尺寸精度 零件图上所有尺寸按 设计 . 由表 表 得，冲裁件内外形达到的经济精度为 件尺寸的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 表 冲裁件内外形所能达到的经济精度 材料厚度 t / 本 尺 寸 / 3 36 610 1018 18500 1 2 3 5 裁工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。即先用一副模具进行落料，后用一副模具冲 5 的孔，该方案模具结构简单，但需要两副模具才能完成零件的加工，效率低，生产过程精度也不容易保证，且操作也不方便，不符合中批量生产的 要求。 方案二：落料 冲孔复合冲压，采用复合模生产。复合模是一种多工序冲模，是压力机的一次工作行程中，在模具同一工位同时完成数道分离的模具，其生产效率高，冲裁件内孔与外缘相对位置精度高，可以买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 197216396 或 11970985 5 借模具精度来保证零件精度，但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高，而且带狭窄面的工件受到凸凹模强度限制而不能用复合模加工。 方案三：冲孔 落料连续冲压，采用级进模生产。在级进模中，整个冲件的成型是在连续过程中逐步完成的，是一种工位多，效率高的冲模。该方案也只需要一副模具，生产效率也高，但为了满足精度要求，有必要增加两个 导正销，这样模具制造、安装较复合模复杂。 根据上述分析，采用复合模进行生产。且由于该零件的最小壁厚（ 24/2=7于倒装式复合模所要求的最小壁厚（ 故可以采用倒装式复合模进行生产，以提高生产效率。 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 197216396 或 11970985 6 第 2 章 冲裁排样设计 样的方法及排样图 样的方法 根据材料的利用情况，排样的方法可分为三种： (1)有废料排样 (2)少废料排样 (3)无废料排样 采用少、无废料排料可以简化冲裁模结构，减少冲裁力。但是条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同 时，由于是模具单面受力（单边切断时），不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。因此选择有废料排样，虽然材料利用率低，冲裁件质量及模具寿命高。 根据零件结构形状采用有废料排样中直对排的排样形式。 样图 排样图见图 图 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 197216396 或 11970985 7 样的计算 定搭边值 查表 定搭边值 a、 t=2用手工送料，取工件间搭边 a= 表 小工艺搭边值 （单位： 材料厚度 手 工 送 料 t / 形 非 圆 形 往 复 送 料 a1 a a1 a a 1 2 3 12 2 23 2 34 3 5 45 3 4 4 5 5 6 56 4 5 5 6 6 7 68 5 6 6 7 7 8 8 6 7 7 8 8 9 注：冲皮革、纸板、石棉等非金属材料时，搭边应乘以 。 料步距 送料步距（送料步距简称步距或进距），是条料在模具上每次送进的距离。步距是决定挡料销位置的依据，每次只冲一个零件的步距 s 的计算公式为 S=D+ （ 式中 D： 平行于送料方向的冲件宽度； 冲件之间的搭边值。 计算送料步距为 S= D+=20+2 =22（ 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 197216396 或 11970985 8 料宽度计算 条料是由板料剪裁下料而得到的。条料宽度的确定原则为，最小条料宽度要保证冲裁时 零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利 地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙，进而确定导料板间的距离。 由于是手工送料，本设计采用导料板之间有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离的计算方法。因为导板之间有侧压装置或用手将条料紧贴单边导料板的模具，能使条料始终沿着导料板送进，可按下式计算。 条料宽度 B 0-=（ L +2a+） 0-（ 式中 B： 条料的宽度， L： 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸， a： 侧搭边值，可参考表 ： 条料宽度的单向（负向）公差，见表 由表 经验，取 Z=料宽度 （ 56+2 (表 条料宽度偏差 料宽度 B 材料厚度 t 1 12 23 35 50 0100 00150 50220 20300 材料利用率 冲压件中批量生产成本中，坯料材料费用占 50%以上，排样的目的就在于合理利用原材料。衡量排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。其计算公式如下 一个步距内的材料利用率为 买文档就送您 纸全套， Q 号 交流 197216396 或 11970985 9 =s 100% （ 式中 A： 一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）， n： 一个步距内冲裁件数目 ; B： 条料宽度， s： 步距， 其中 A=个步距内的材料利用率为 =A/(B*S) =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 10 第 3 章 冲压力和压力中心的 计算 定冲压力 裁力的计算 冲裁力是冲裁时凸模冲穿板料所需的压力。在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入板料的深度（凸模行程）而变化的。通常，冲裁力是指冲裁过程中的最大值（ 影响冲裁力的主要因素是材料的力学性能、厚度、冲件轮廓周长及冲裁间隙、刃口锋利程度与表面粗糙度等。综合考虑上述影响因素，平刃口模具的冲裁力可按下式计算 F=b （ 式中 F：冲裁力 ， N； L：冲件周边长度， t：材料厚度， b：材料抗剪强度， K：考虑模具间隙的不均匀、刃口的磨损、材料力学性能与厚度的波动等因素引入的修正系数，一般取 K= 对于同一种材料，其抗拉强度与抗剪强度的关系为 b b，故冲裁力也可按下式计算 F=b （ 本设计的冲裁力按式 行计算。 查表 b 的 取值范围为 303 372，取 b=360 （ 1）冲裁件的落料周长 45（ 则落料力为 b=145 360= （ 2）冲裁件的冲孔周长 则冲孔力为 b=360= 冲件周边长度 L= 45+ 则冲裁力为 F=b= 表 冲压常用金 属材料的力学性能 材料 牌 号 材 料 力 学 性 能 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 11 名称 状 态 抗剪强度 /拉强度 b/服点 s/长率 （ %） 普 通 碳素钢 235 经 退 火 255314 315390 195 2833 303372 375460 235 2631 392490 490610 275 1520 碳 素 结构钢 08F 08 10F 10 15 20 35 45 50 已退火 230310 275380 180 2730 260360 215410 200 27 220340 275410 190 27 260340 295430 210 26 270380 335470 230 25 380400 355500 250 24 400520 490635 320 19 440560 530685 360 15 440580 540715 380 13 不锈钢 1退火 320380 440470 120 20 1 热 处 理 460520 560640 200 40 铝 1060、1050A、 1200 已退火 80 70110 5080 2028 冷作 硬 化 100 130140 34 注：表中数据为板材力学性能。 料力、推件力及顶件力的计算 当冲裁完成后，从板料上冲裁下来的冲件（或废料）由于径向发生弹性变形而扩张，会塞在凹模孔口内或者板料上的孔，则沿径向发生弹性收 缩而紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行，必须将工件或废料从模具内卸下或推出。从凸模上卸下紧箍的料所需要的力称为卸料力，用 F 卸 表示；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称为推件力，用 F 推 表示；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称为顶件力，用 F 顶 表示。 卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具的卸料、顶件和推件装置传递的。所以在选择压力机公称压力和设计以上机构时，都需要对这三种力进行计算。影响这些力的因素较多，主要有：材料的力学性能和料厚；冲件形状和尺寸大小；凸、凹模间隙大小；排样搭边值大小及润滑情况等 。生产中常用下列经验公式计算 F 卸 = K 卸 F （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 12 F 推 = F （ 式中 F：冲裁力； K 卸 、 K 推 ：分别为卸料系数、推件系数和顶件系数，其值见表 n：塞在凹模孔口内的冲件数。有反推装置时， n=1；锥形孔口， n=0；直刃口，下出件凹模， n=h/t，其中 h 是直刃口部分的高度（ t 是材料厚度（ 表 卸料力、推件力及顶件力的系数 料厚 / 卸 K 推 K 推 钢 、铝合金 铜、黄铜 于本模具设计的计算如 下。 查表 K 卸 =K 推 = （ 1）卸料力 F 卸 =K 卸 F = 式中 K 卸 查表 K 卸 = （ 2）推件力 F 推 = F =1 式中 K 卸 查表 K 推 =n 为卡在凸、凹模内的冲孔废料数目。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 13 力机公称压力的确定 冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲压力（ F 总 ）， F 总 为冲裁力和与冲裁力同时发生的卸料力、推件力或顶件力的总和。根据不同的模具结构，冲压力计算应分别对待，即 当模具结构采用弹压卸料装置和下出件方式时： F 总 =F+ F 卸 + F 推 当模具结构采用弹压卸料装置和上出件方式时： F 总 =F+ F 卸 + F 顶 当模具结构采用刚性卸料装置和下出件方式时： F 总 =F+ F 推 该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下出料（冲孔废料）方 式，则总冲压力 F 总 为 F 总 =F+ F 卸 + F 推 = 裁功 选择冲裁设备时，除了要计算冲裁力，使压机的公称压力大于冲裁力以外，还要进行冲裁功的验算，使压机的每次行程功不超过额定的数值，以保证其电动机不过载、飞轮转速不致下降太多。 因为功是力与其行程的乘积，所以平端刃口的冲裁功按下式计算： W=000 式中 W：冲裁功， N t：材料厚度， P：冲裁力， N： m：系数，一般取为 当计算出的冲裁功大于压机规定的行程功时，就必须改变冲裁工艺或另选更大行程功的设备。压机规定的行程功，可从压机的说明书或有关资料、手册中查询。 本设计的冲裁功为 W=000 （ =310260 000 = N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 14 定模具压力中心 模具 的压力中心，就是冲压力合力的作用点。求压力中心的方法是：采用求空间平行力系的合力作用点。 为了使模具能够正常又平衡地工作，特别是对于大而复杂的冲件、多凸模冲孔以及连续冲裁时，必须使压力中心通过压力机滑块的中心线。对于带有模柄的冲裁模，压力中心需通过模柄的轴心线。否则，在冲裁过程中，会产生偏心载荷，形成弯矩，使得模具歪斜，加快压力机滑块与导轨之间以及模具导向装置的磨损，刃口迅速变钝（无导向装置时特别突出），严重时，会啃刃或造成设备、人身事故。在实际生产中，可能出现由于冲裁件的形状特殊，从模具结构方面考虑，不宜 使压力中心与模柄中心线相重合，此时应注意使压力中心的偏离，不超出所选压力机模柄孔投影面积的范围。 （ 1）一切对称冲裁件的压力中心，均位于冲件轮廓图形的几何中心上。 （ 2）冲切直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 （ 3）冲切圆弧线段时，其压力中心的位置按下式计算 y= R = ：半角，弧度； b：弦长， b=2； l：弧长， l=R 2 。 化简后 y= R =R2 具体方法是： （ 1）按比例画出冲压 轮廓线，并选定直角坐标 （ 2）把图形划分成若干部分，并计算出各部分的长度 .、 后求出各部分重心位置的坐标值； （ 3）按照下列公式，求出冲模压力中心的坐标值（ 1 1 2 2012 .x L x L L 1 1 2 2012 .y L y L L 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 15 取长边的中心为零点，各边中心位置以及冲裁长度如下图（图 所示： 图 冲压边压力中心示意图 压设备的选用 机械压力机类型的选定依据是冲压的工艺性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等。中小型冲压件生产中，主要应用开式机械压力机。 机械压力机的规格指机械压力机的主参数公称压力。所选机械压力机的公称压力和功率必须大于冲压作业所需的压力和功率，以避免压力和功率的超载。所选压力机的闭合高度要与冲模的闭合高度相适应，压力机的滑块行程必须满足冲压工艺要求。此外，选择压力机台面尺寸必须考虑到固定冲模的位置，压力机滑块模柄孔尺寸、工作台孔尺寸、 滑块中心线到机身后侧的距离、顶件横梁槽的尺寸、机身侧柱间及导轨间的距离及压力机的倾斜范围等，都应与模具各部位尺寸相适应。 从满足冲压工艺力的要求看，可选用 600开式压力机 。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 16 第 4 章 凸凹模刃口尺寸的确定 定凸凹模刃口尺寸的原则 凹模刃口尺寸的作用 凸模与凹模尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的重要因素，。凸、凹模的合理间隙值要靠刃口尺寸及其公差来保证。 口尺寸计算原则 1、根据落料和冲孔的特点 :落料件的尺寸决定于凹模尺寸，故落 料模应以凹模为设计基准；冲孔件的尺寸决定于凸模尺寸，所以冲孔模应以凸模为设计基准 ;先确定凸模的刃口尺寸，再按间隙值确定凹模的刃口尺寸。 2、考虑凸模与凹模的尺寸磨损 :凸、凹模在冲裁过程中必然会出现磨损使落料尺寸增大。为了保证冲裁件的尺寸精度，尽可能的提高模具寿命，设计落料模时，凹模刃口的基本尺寸应取落料件的尺寸公差范围内的较小尺寸。 3、把握好刃口制造精度与工件精度的关系 :凸、凹模刃口尺寸精度的选择，应以能保证工件的精度要求为前提，保证合理的凸凹模间隙值，从而保证模具的使用寿命。一般情况下，也可按工件公差的 1/31/4 选取。对于圆形凸、凹模，由于制造容易，精度易保证，制造公差可按照 选取 。 表 始双面间隙 材料厚度t /08、 10、 35 09345 40、 50 65小间隙 文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 17 由表 定初始双面间隙 值 ,现取 则形状凸、凹模的制造偏差 基本尺寸 凸模偏差 凹模偏差 基本尺寸 凸模偏差 凹模偏差 18 18 30 18 30 20 180 180 160 0 120 60 360 1360500 500 30 表 定 T 、 A 的值 凹模刃口尺寸的确定 采用凸模和凹模分开加工的，采用这种方法，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差，为了保证间隙值必须满足式： 凸+凹 （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 18 凸凹模制造公差按 对于冲 5孔 =凸=于落料尺寸 56 = 凸=于落料尺寸 20 = 凸=孔时首先确定凸模刃口尺寸。由于基准件凸模的刃口尺寸在磨损减小， 因此应使用凸模的基本尺寸接近工件的最大极限尺寸，凸模制造去负偏差，凹模去正偏差， x 冲孔（ 5d=（ d + x ） 0凸（ =（ 5+0 = 查标准公差表表知 =d=（ d + x + 凹0（ =（ 5+ = 校核间隙： T + A =以满足 T + A Z 的条件，制造公差合适。 落料尺寸 56D=（ D - x ） 凹0=（ = 凸D=（ D - x 0凸=（ 0 = 查标准公差表表知 =核间隙： T + A =以满足 T + A Z 的条件，制造公差合适。 落料尺寸 20D=（ D - x ） 凹0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 19 =（ = 凸D=（ D - x 0凸=（ 0 = 查标准公差表表知 =核间隙： T + A =以满足 T + A Z 的条件，制造公差合适。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 20 第五章 主要零部件的设计 具类型的选择 由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表 表 装复合模与倒装复合模的比较 序号 正装 倒装 1 对于薄 冲件能达到平整要求 不能达到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的废料又打棒打出 操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉 3 装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构 如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板 4 废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚 废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。 该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，刃壁较薄，采用倒装比较合适，因 此选用倒装复合模。 位方式的选择 定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，以保证冲制出合格的零件。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向；二是在送料方向的限位，控制条料一次送进的距离（步距）。 料销的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 21 属于送料导向的定位零件又导料销，导料板、侧压板等。导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。导料销则多用于复合模和单工序模中。因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，一般设 2 个，从前向后送料时导料 销装在左侧（固定式），为标准件。 料销的选择 属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等，导正销及侧刃多用于级进模和单工序模中。挡料销则多用于复合模和单工序模中。选取挡料销做定距定位零件。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式橡胶弹顶挡料销。其挡料销的高度h 查表得 h=3表 料销高度 h t h 2 3 2 3 4 料装置和推件装置的选择 料装置的选择 常见的卸料零件又固定卸料板和弹压卸料板。前者式刚性结构主要起卸料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于 模具，后者是柔性结构，兼有压料和卸料两个作用。其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。主要用于冲制薄料和要求制件平整的冲模中，因此选