电网建设施工部分指导书.doc

电网建设施工作业指导书 （主网部分） 石方爆破作业指导书石方爆破作业指导书 目 录 1. 适用范围1 2. 编写依据1 3. 作业流程1 3.1 作业（工序）流程图 1 4安全风险辨析与预控2 5. 作业准备2 5.1 人员配备2 5.2 主要工器具及仪器仪表配置3 6作业方法3 6.1 施工方案3 6.2 表层土清理3 6.3 测量布孔3 6.4 钻孔3 6.5 药卷制作及雷管安放3 6.6 装药、堵塞3 6.7 电力起爆网络联接4 6.8 爆破4 7. 质量控制措施及检验标准4 7.1 质量控制措施 4 7.2 质量控制表单4 7.3 质量检验标准4 1. 适用范围 本作业指导书适用于 110kV500kV 电网工程的建筑中的场地平整、基础负挖工程和开山取土开 挖等工程中石方爆破。 2. 编写依据 表 2-1 引用标准及规范名称表 序号标准及规范名称颁发机构 1 爆破安全规程 （GB6722-2003） 中华人民共和国建设部、国家 质量监督检验检疫总局 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 中华人民共和国建设部 国家质量监督检验检疫总局 3 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300- 2001） 中华人民共和国建设部 国家质量监督检验检疫总局 4 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土 建工程 （DL/T 52101.1-2005） 中华人民共和国国家发展和改 革委员会 5 110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 3 部分：变电土建工程 （Q/CSG10017.3-2007） 中国南方电网公司 3. 作业流程 3.1 作业（工序）流程图 施工方案 表层土清理 测量定位、布孔 钻孔 装药、堵塞 药卷制作及雷管安放 联接爆破网络 开始 4安全风险辨析与预控 表 4-1 安全风险辨析及预控措施检查表 序号安全风险预控措施 检查结果 1 飞石、震动波扩散 技术措施、覆盖和围蔽防护 2 风管爆裂检查钻机风管是否完好、接头是否牢靠。 3 用电管理不到位，施工用 电保护；装置不完善，电 源线路老化、破损。 制定用电管理制度，实行三相五线制、三 级用电保护，使用标准电源箱。实施一机 一闸一漏电保护。 4 管理制度不到位；驾驶员 素质不高；设备状况不良； 运输道路状况不良；交通 标志不明。 加强驾驶员素质教育，加强车辆维修和路 面保养。设专人指挥、监护倒车。 5 爆破危险区边界警告标志 不完善、警哨形式未公示。 边界设立明确的警告标志。将警戒哨形式 和爆破时间公告当地单位和居民。 6 违章作业 爆破特种作业人员必须持证上岗。进行三 级安全教育，遵守安全操作规程。 7 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“” ，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险 则填写“” ，未检查项空白。 5. 作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工序名称建议工作人数负责人数监护人数 施工方案 表层土清理 测量定位、布孔 钻孔 爆破 完成 药卷制作及雷管安放 装药、堵塞 联接爆破网络 爆破 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号名称规格/编号单位数量备注 1 炸药 2 雷管 3 火索（导火线） 、导爆 管或电线 4 覆盖材料平方米 5 风压潜孔钻机把 6 空压机台 7 手持式小风钻把 8 钻杆根 9 电流检测仪表台 2 10 电力起爆器台 1 注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6作业方法 6.1 施工方案 根据工程的要求、地质情况、工程量大小、周围的环境及施工设备等编制有针对性的施工方案， 选择切实可行的爆破方法。结合常用的爆破方法有深孔爆破、边线控制爆破、微差爆破、定向 爆破和炮孔爆破等，同一个工程对象可能同时采用几种爆破方法。在周围有建构筑物的地方进 行爆破施工，其爆破方案一般应计算防止爆破地震效应、飞石和空气冲击波对周围建构筑物的 影响，以制定爆破规模和装药量。起爆方法一般采用火花起爆、电力起爆或导爆管起爆。 6.2 表层土清理 为了达到理想的爆破效果，对要施爆的岩石表面泥土或松动石碴必须在钻孔前作挖运清理。 6.3 测量布孔 根据施工方案的要求，施工现场用测量仪器将方案所设计的炮孔布置和钻孔深度标示出来。 6.4 钻孔 根据工程的实际情况，一般采用风动潜孔钻进行机械打孔，对爆破深度小（3 米以内） 、工程 量较少和二次解爆则一般采用手持式风动钻来打孔。钻孔施工必须严格按施工方案中布孔位置 和布孔类型来进行。 6.5 药卷制作及雷管安放 先将购置的炸药包拆散，按设计装药量用秤逐个称量并包装；再用塑料袋或牛皮纸按设计的药 卷直径做成柱状口袋，把称好的炸药装入口袋中，然后把经测定的雷管轻轻插入药卷内，将药 卷稍加振动，使其密实，最后将药卷口封好，用脚线捆扎紧。每个药卷上注明炸药重量、炮孔 编号。 6.6 装药、堵塞 炮孔装药必须由持证爆破作业人员来进行操作，各孔装药量和装药结构必须严格按照技术人员 的技术交底来进行，同时要确保孔根长度、各药段长度、堵塞长度和堵塞质量。堵塞物一般采 用粘性砂土，粘土与砂的重量比为 3：1，加 1020%的水，搓成圆柱形炮泥，堵塞长度一般为 最小抵抗线的 1.31.5 倍，炸药、炮泥装孔捣实宜用木制圆柱形炮棍来进行。 6.7 电力起爆网络联接 一般多采用串并联法和并串联法，对安全准爆有可靠保证，电爆网路接好后须检测其电阻值， 如总电阻值与计算值相差 10以内则为合格，如超出 10时则应查明原因并消除故障，直到 合格才可起爆。 6.8 爆破 当爆破工作面装药完毕并检测合格后，应报爆破总指挥复核并检查现场安全措施,确认无误后， 由总指挥下令点火或电控起爆。如是火花起爆应指定专人计算响爆数量，如响爆数与点爆数不 一致时，检查人员处理瞎炮应在最后一炮响后 20 分钟以后方可进入爆破作业区；如电力起爆 发生拒爆，则应立即切断电源并将主线短路，检查人员应在短路后 15 分钟以后方可进入爆破 作业区。 7. 质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 石方需要用爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地 下有无管线，如果有管线，应查明其位置和埋设深度，同时应调查开挖边界线外的建筑 物结构类型、完好程度，距开挖界距离，然后制定爆破方案。 7.1.2 进行爆破作业时，必须经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。 7.1.2 石方爆破一般采用预裂、光面、深孔爆破等技术，有效地控制开挖断面，严禁过量爆破。 7.1.3 由于爆破引起边坡上的松动岩石，必须清除。 7.1.4 基底的岩(土) 质必须符合设计要求。边坡坡度应符合设计要求,不允许偏陡。边坡应稳定， 无松石。 7.2 质量控制表单 质量控制表单按表进行。 7.3 质量检验标准 按照 Q/CSC 10017.3-2007110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 3 部分：变电土 建工程（上册） 中表 5.3.3 的规定执行。 （工程名称）（工程名称） 水泥搅拌桩作业指导书水泥搅拌桩作业指导书 目 录 1.适用范围.1 2. 编写依据1 3. 作业流程1 3.1 作业（工序）流程图1 4安全风险辨析与预控2 5. 作业准备2 5.1 人员配备2 5.2 主要工器具及仪器仪表配置2 6作业方法3 6.1 定位 3 6.2 预拌下沉 3 6.3 制备水泥浆 3 6.4 喷浆搅拌提升 3 6.5 重复上下搅拌 3 6.6 清洗 3 6.7 搅拌机移位 3 7. 质量控制措施及检验标准3 7.1 质量控制措施 3 7.2 质量控制表单4 7.3 质量检验标准 4 1.适用范围 本作业指导书适用于 110kV500kV 电网工程的正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、 素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基处理。 2. 编写依据 表 2-1 引用标准及规范名称表 序号标准及规范名称颁发机构 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202- 2002） 中华人民共和国建设部 国家质量监督检验检疫总局 2 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）中华人民共和国建设部 3 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建 工程 （DL/T 52101.1-2005） 中华人民共和国国家发展和改革 委员会 4 110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 3 部分：变电土建工程 （Q/CSG10017.3-2007） 中国南方电网公司 3. 作业流程 3.1 作业（工序）流程图 预拌下沉 制备水泥浆 喷浆搅拌上升 开始 重复上下搅拌 清洗 搅拌机移位 完成 定位 4安全风险辨析与预控 表 4-1 安全风险辨析及预控措施检查表 序号安全风险预控措施 检查结果 1 桩机翻倒，索具伤人 检查桩机性能符合安全使用要求，场地平整，设专 人指挥、监护。定期检查钢丝绳。 2 桩架损坏伤人 起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使 用要求。 3 触电伤人 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职 电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自 乱接、乱拉电线。 4 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“” ，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险 则填写“” ，未检查项空白。 5. 作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工序名称建议工作人数负责人数监护人数 定位 预拌下沉 制备水泥浆 喷浆搅拌上升 重上下搅拌 清洗 搅拌机移位 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号名称规格/编号单位数量备注 1 搅拌桩桩机PH-5A 型套 2 配套水泥罐及喷浆系 统 容量 1.3m3台 3 空气压缩机XK0.60.10 型台 4 其他配套机具套 注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6作业方法 6.1 定位 起重机（塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中。应使起吊设备保持水平，导向架和搅拌轴 保持垂直。 6.2 预拌下沉 将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待 深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重 沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为 0.8m/min 左右。工作 电流不应大于 10A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 6.3 制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆 倒入集料斗中。 6.4 喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷 浆边搅拌边提升，直至提出地面完成一次搅拌过程。提升时应严格按照设计确定的提升速度提 升深层搅拌机，一般为 0.5m/min 的均匀速度提升。 6.5 重复上下搅拌 深层搅拌机升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边 旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边喷浆边搅拌边提升出地面，即完成一根柱状 加固体。 6.6 清洗 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将 粘附在搅拌头的软土清洗干净。 6.7 搅拌机移位 搅拌机通过自身液压移动系统，左右、前后移动，到达指定位置后就位。重复上述 （1）（6）步骤，进行下一根桩的施工。 7. 质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩 距等制成标牌悬挂于钻机明显处。 7.1.2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方 可下钻。 7.1.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，可在主机上悬挂一吊锤，控制桩机架的垂 直度。 7.1.4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有 断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 7.1.5 严格控制桩体每米掺合量以及水泥浆用量，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，随时抽 查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 7.1.6 水泥搅拌配合比按设计要求，原材料应按相关规定进行进场检验。 7.1.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒， 进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。 7.1.8 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严 禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 7.1.9 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 3 小时内采取补喷处理 措施，并将补喷情况做施工记录。补喷重叠段应大于 50cm，超过 3 小时应采取补桩措 施。 7.1.10 现场施工人员认真填写施工原始记录。 7.2 质量控制表单 质量控制表单按表进行。 7.3 质量检验标准 按照 Q/CSC 10017.3-2007110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 3 部分：变电土 建工程（上册） 中表 5.4.14 的规定执行。 土方回填作业指导书土方回填作业指导书 目 录 1. 适用范围1 2. 编写依据1 3. 作业流程1 3.1 作业（工序）流程图1 4安全风险辨析与预控2 5. 作业准备2 5.1 人员配备2 5.2 主要工器具及仪器仪表配置2 6作业方法3 6.1 基底清理 3 6.2 检验土质3 6.3 分层铺土、耙平 3 6.4 分层碾压或夯打密实 3 6.5 检验密实度 3 6.6 修整找平 3 7. 质量控制措施及检验标准3 7.1 质量控制措施 3 7.2 质量控制表单 3 7.3 质量检验标准4 1. 适用范围 本作业指导书适用于 110500kV 电网工程建筑物、构筑物大面积平整场地、基坑和管沟等回 填土。 2. 编写依据 表 2-1 引用标准及规范名称表 序号标准及规范名称颁发机构 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202- 2002） 中华人民共和国建设部 国家质量监督检验检疫总局 2 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300- 2001） 中华人民共和国建设部 国家质量监督检验检疫总局 3 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土 建工程 （DL/T 52101.1-2005） 中华人民共和国国家发展和改 革委员会 4 110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 3 部分：变电土建工程 （Q/CSG10017.3-2007） 中国南方电网公司 3. 作业流程 3.1 作业（工序）流程图 4安全风险辨析与预控 表 4-1 安全风险辨析及预控措施检查表 序号安全风险预控措施 检查结果 基底清理 分层碾压或夯打密实 检验密实度 修整找平 分层铺土、耙平 检验土质 完成 1 管理制度不到位；驾驶员 素质不高； 建立现场车辆运输的有关制度 驾驶员持证上岗，并开展经常性教育 2 运输道路状况不良；交通 标志不明。 明确车辆运输线路，并进行硬化处理并定 期维护，道路设立明确交通标志，所有车 辆必须按规定线路行驶。 3 车辆、设备倾覆，车辆、 设备伤害 车辆、设备进场必须验收，安全装置必须 齐全，使用过程中定期维护、保养；再场 设专人指挥、监护倒车。 4 物体打击、环境污染车辆上土石方必须压实或覆盖，后挡板必 须齐全、有效。 5 触电 制定用电管理制度，使用三相五线制，实 行三级用电保护，使用标准电源箱。多机 作业用电须分闸，严禁一闸多机。 6 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“” ，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险 则填写“” ，未检查项空白。 5. 作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工序名称建议工作人数负责人数监护人数 基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 分层碾压或夯打密实 检验密实度 修整找平验收 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号名称规格/编号单位数量备注 1 铲土机辆 2 自卸汽车辆 3 推土机辆 4 铲运机及翻斗车辆 5 平碾和振动碾台 6 蛙式或柴油打夯机台 7 手推车辆 8 木耙把 9 铁锹（平头功尖头）把 10 钢尺个 注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6作业方法 6.1 基底清理 填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 6.2 检验土质 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围 内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预 先洒水润湿等措施。 6.3 分层铺土、耙平 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 6.4 分层碾压或夯打密实 6.4.1 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般规定平碾：不应超过 2km/h 振动碾：不应超过 2km/h。 6.4.2 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。 每层接缝处应做成斜坡形。 6.4.3 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 6.4.4 在机械施工碾压不到的填土部位，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 6.5 检验密实度 回填土方每层压实后，应按规范或设计要求进行取样，检测密实度，达到要求后，再进行上 一层的铺土。 6.6 修整找平 填方全部完成后，表面应进行修整找平，满足设计要求。 7. 质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 7.1.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 7.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样的方法及数量应符合规范要求。 7.2 质量控制表单 质量控制表单按表进行。 7.3 质量检验标准 按照 Q/CSC 10017.3-2007110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 3 部分：变电 土建工程（上册） 中表 5.3.2 的规定执行。 土方开挖作业指导书土方开挖作业指导书 目 录 1. 适用范围1 2. 编写依据1 表 2-1 引用标准及规范名称表 1 3. 作业流程1 3.1 作业（工序）流程图1 4安全风险辨析与预控2 5. 作业准备2 5.1 人员配备2 5.2 主要工器具及仪器仪表配置3 6作业方法3 6.1 坡度的确定3 6.2 开挖顺序 3 6.3 测量放线 3 6.4 土方开挖 4 6.5 修边和清底4 7. 质量控制措施及检验标准4 7.1 质量控制措施 4 7.2 质量控制表单 4 7.2 质量检验标准4 1. 适用范围 本作业指导书适用于 110kV500kV 电网工程的建筑物、构筑物的大型基坑（槽） 、管沟、大面积 平整场地以及开山取土等机械挖土和人工挖土。 2. 编写依据 表 2-1 引用标准及规范名称表 序号标准及规范名称颁发机构 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202- 2002） 中华人民共和国建设部 国家质量监督检验检疫总局 2 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300- 2001） 中华人民共和国建设部 国家质量监督检验检疫总局 3 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土 建工程 （DL/T 52101.1-2005） 中华人民共和国国家发展和改 革委员会 4 110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 3 部分：变电土建工程 （Q/CSG10017.3-2007） 中国南方电网公司 3. 作业流程 3.1 作业（工序）流程图 4安全风险辨析与预控 表 4-1 安全风险辨析及预控措施检查表 序号安全风险预控措施 检查结果 1 车辆、设备倾覆 场地平整，检查站机械平台稳定性，设专人指 挥、监护。 2 基坑临边坠落开挖形成的基坑应及时栏杆等围护起来，并设 确定开挖的顺序 修边清底 土方开挖 测量放线 开始 完成 确定坡度 置警示标志； 3 边坡失稳，物体打击按要求设置开挖坡度，严禁采用挖空底脚的操 作方法，基坑内及时抽水，及时清理边坡松散 块状物 4 管理制度不到位；驾驶 员素质不高； 建立现场车辆运输、设备管理的有关制度 驾驶员持证上岗，并开展经常性教育 5 车辆、设备伤害车辆、设备进场必须验收，安全装置必须齐全， 使用过程中定期维护、保养；再场设专人指挥、 监护倒车。挖掘机运转范围内，严禁站人。 6 物体打击、环境污染车辆上土石方必须压实或覆盖，后挡板必须齐 全、有效。 7 运输道路状况不良；交 通标志不明。 明确车辆运输线路，并进行硬化处理并定期维 护，道路设立明确交通标志，所有车辆必须按 规定线路行驶。 8 触电 制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三 级用电保护，使用标准电源箱。多机作业用电 须分闸，严禁一闸多机。 9 潜水泵漏电 加强水泵的保养和检查，实行三级用电保护， 使用标准电源开关箱。 10 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“” ，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险 则填写“” ，未检查项空白。 5. 作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工序名称建议工作人数负责人数监护人数 确定坡度 确定开挖顺序 测量放线 土方开挖 清底 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号名称规格/编号单位数量备注 1 铁锹（尖、平头两种） 把 10 2 梯子副 3 3 铁镐把 10 4 撬棍个 10 5 手推车 辆 3 6 小白线或 20 号铅丝个 5 7 钢卷尺以及坡度尺把 3 8 挖土机辆 1 9 自卸车辆 2 10 测量设备套 2 注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6作业方法 6.1 坡度的确定 6.1.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定， 可 不放坡，不加支撑。 6.1.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.0m； 6.1.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m； 6.1.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m； 6.1.1.4 坚硬的粘土-2.0m。 6.1.2 超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好， 且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须按规定放坡。如挖土深度超过 5m 时， 应按专业性施工方案来确定。 6.2 开挖顺序 6.2.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推 向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 6.2.2 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层 的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 6.2.3 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度 的 1/2。 6.3 测量放线 6.3.1 在开挖前，要根据施工图纸、开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放开挖上下口的白灰线。 6.3.2 开挖前，开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩 深打后钉上铁钉并加以保护。 6.3.3 在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。 6.3.4 所有的测量木桩、红线点一经核实后，应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红 线的准确性。 6.4 土方开挖 6.4.1 从上到下分层分段依次进行。做成一定坡势，以利泄水。 6.4.2 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。深度大于 1.5m 时，根据土质变化情况， 应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 6.4.3 开挖基坑（槽）和管沟，不得超挖，宜开挖至设计标高 10cm 以上。 6.4.4 在机械挖不到的土方，应人工配合随时进行挖掘，以便及时用机械挖走。 6.5 修边和清底 在距槽底设计标高 50cm 槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。同 时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边。最后清除 槽底土方。 7. 质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 边坡坡度必须符合设计要求、现行施工规范的规定以及施工技术措施要求。 7.1.2 基坑开挖，应严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3m。 7.1.3 基坑周围应设排水沟，坑槽内应设置合理的排水措施。 7.2 质量控制表单 质量控制表单按表进行。 7.2 质量检验标准 按照 Q/CSC 10017.3-2007110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 3 部分：变电 土建工程（上册） 中表 5.3.1 的规定执行。 钢筋制作与安装作业指导书钢筋制作与安装作业指导书 目 录 1.适用范围.1 2. 编写依据1 3. 作业流程1 3.1 作业（工序）流程图 1 4安全风险辨析与预控2 5. 作业准备2 5.1 人员配备2 5.2 主要工器具及仪器仪表配置2 6作业方法3 6.1 钢筋的制作加工 3 6.2 钢筋成品运输 3 6.3 钢筋的安装与绑扎3 6.4 验收 5 7. 质量控制措施及检验标准5 7.1 质量控制措施 5 7.2 质量控制表单5 7.3 质量检验标准 5 1.适用范围 本作业指导书适用于 110kV500kV 电网工程的现浇基础、框架、墙体结构钢筋绑扎工程。 2. 编写依据 表 2-1 引用标准及规范名称表 序号标准及规范名称颁发机构 1 钢筋混凝土热轧带肋钢筋(GB1499-2008) 国家质量监督检验检疫总局 国家标准化管理委员会 2 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204- 2002) 中华人民共和国建设部 国家质量监督检验检疫总局 3 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土 建工程(DL/T 52101.1-2005) 中华人民共和国国家发展和改 革委员会 4 110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 3 部分：变电土建工程 （Q/CSG10017.3-2007） 中国南方电网公司 3. 作业流程 3.1 作业（工序）流程图 验收 钢筋制作加工 钢筋安装绑扎 钢筋成品运输 开始 完成 4安全风险辨析与预控 表 4-1 安全风险辨析及预控措施检查表 序号安全风险预控措施 检查结果 1 机械伤害按照操作规程使用钢筋加工设备。 2 触电伤人 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专 职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员 私自乱接、乱拉电线。 3 不绑扎安全带 严格控制习惯于性违章，加强教育，加强过程检 查 4 竖向钢筋固定不牢 脚手架应行搭设，满足钢筋绑扎和的需要，竖向 钢筋应及时与排架等固定 5 安全设施不完善 临边、走道、孔洞口、平台设置防护栏杆；集料 平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运； 禁止乱抛物体。 6 物体打击吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人。 7 平台或楼板模板坍塌钢筋应分散堆放，防止超载 8 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“” ，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险 则填写“” ，未检查项空白。 5. 作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工序名称建议工作人数负责人数监护人数 钢筋制作加工 钢筋成品运输 钢筋安装绑扎 验收 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号名称规格/编号单位数量备注 1 汽车吊机辆 2 货车辆 3 钢筋调直机台 4 钢筋断料机台 5 钢筋弯料机台 6 钢筋丝头成型机台 7 配套的通规、止规个 8 电焊机台 9 钢筋钩子把 10 力矩扳手台 11 砂轮机台 12 扳手个 13 撬棍条 14 绑扎架个 15 钢丝刷子把 16 手推车辆 17 粉笔盒 18 尺子把 注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6作业方法 6.1 钢筋的制作加工 6.1.1 钢筋除锈 钢筋表面应该洁净,不应该有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去 污染后,其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。 6.1.2 钢筋调直 采用冷拉方法调直时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 6.1.3 钢筋下料 6.1.3.1 根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。圆钢筋制成的 箍筋未端应设弯钩,弯钩角度应为 135/180,弯钩长度不小于 100mm。 6.1.3.2 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要 先打样板,然后再批量加工。 6.2 钢筋成品运输 6.2.1 钢筋运输采取“先用先运” ，现场钢筋不宜积压、堆存。 6.2.2 运输无论采取何种方法运输钢筋成品，都不得使钢筋变形，当钢筋长度在 6m 以内 时可用货车直接运输。当长度超过 6 米时，应在平板车上加托架。 6.2.3 在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保护措施。 6.2.4 钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。 6.3 钢筋的安装与绑扎 6.3.1 柱子钢筋绑扎 6.3.1.1 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向 柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45， 中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。 6.3.1.2 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 6.3.1.3 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜 采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的弯钩叠合处应 沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 6.3.1.4 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图 纸要求。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度 不小于 10d（d 为箍筋直径）。 6.3.1.5 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板 内弯折，弯后的尺寸要符台设计要求。 6.3.1.6 钢筋连接：柱的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头或机 械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范 的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度 的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 受拉区不大于50。 6.3.2 墙钢筋绑扎 6.3.2.1 立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平 筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档 标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 6.3.2.2 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符 合设计要求。 6.3.2.3 墙体双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横满足设计要求，钢筋外皮 绑扎垫块。 6.3.2.4 墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符 合设计要求。 6.3.2.5 如先浇筑柱混凝土后绑墙钢筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆模绑扎墙钢 筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。 6.3.2.6 墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应 符合设计抗震要求。 6.3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑 混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 6.3.3 梁钢筋绑扎 6.3.3.1 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 6.3.3.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分 开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架 立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设 计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 6.3.3.3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固 长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 6.3.3.4 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋 应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节 点内的锚固长度也要符合设计要求。 6.3.3.5 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6.3.3.6 梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头或机 械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的 规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接 头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， 搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时， 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率，受拉区不大于50。 6.3.4 板钢筋绑扎 6.3.4.1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 6.3.4.2 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。 6.3.4.3 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 6.3.4.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋 之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 6.3.4.5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度应满足设计要求，如设计无要求时， 板的保护层厚度为15mm。 6.3.5 楼梯钢筋绑扎 6.3.5.1在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。 6.3.5.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均 应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 6.3.5.3 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均 要符合规范的规定。 6.4 验收 6.4.1 保护层要求：墙、柱、梁均采用垫块，符合保护层厚度要求。 6.4.2 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6.4.3 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时采取保护措施。 6.4.4 钢筋连接当采用机械连接或焊接的方式时，应按规定进行取样检测。 7. 质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；梁、柱核心区箍筋应加密， 熟悉图纸按要求施工。 7.1.2 施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 7.1.3 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高 超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂 直。 7.1.4 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确； 箍筋未端应弯成 135，平直部分长度为 10d。 7.1.5 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面睬踏行走。浇筑混凝土时派钢 筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 7.1.6 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 7.1.7 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后 立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 7.2 质量控制表单 质量控制表单按表进行。 7.3 质量检验标准 按照 Q/CSC 10017.3-2007110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 3 部分： 变电土建工程（上册） 中表 5.10.4、表 5.10.5 的规定执行。 混凝土浇筑作业指导书混凝土浇筑作业指导书 目 录 1.1. 适用范围适用范围1 1 2.2. 编写依据编写依据1 1 3.3. 作业流程作业流程1 1 3.1 作业（工序）流程图 1 4 4安全风险辨析与预控安全风险辨析与预控2 2 5.5. 作业准备作业准备2 2 5.1 人员配备2 5.2 主要工器具及仪器仪表配置2 6 6作业方法作业方法3 3 6.1 混凝土搅拌 3 6.2 混凝土运输 4 6.3 混凝土入模 4 6.4 混凝土浇筑4 6.5 混凝土的养护6 7.7. 质量控制措施及检验标准质量控制措施及检验标准6 6 7.1 质量控制措施 6 7.2 质量控制表单7 7.3 质量检验标准7 1. 适用范围 本作业指导书适用于 110kV500kV 电网工程的混凝土浇筑。 2. 编写依据 表 2-1 引用标准及规范名称表 序号标准及规范名称颁发机构 1 预拌混凝土 （GB14902-2003）中华人民共和国建设部 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204- 2002） 中华人民共和国建设部 国家质量监督检验检疫总局 3 混凝土质量控制标准 （GB50164-1992） 中华人民共和国建设部 国家质量监督检验检疫总局 4 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-1995）中华人民共和国建设部 5 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2000）中华人民共和国建设部 6 混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87） 中华人民共和国国家发展和改 革委员会 7 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土 建工程 （DL/T 52101.1-2005） 中华人民共和国国家国家计划 委员会 8 110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 3 部分：变电土建工程 （Q/CSG10017.3-2007） 中国南方电网公司 3. 作业流程 3.1 作业（工序）流程图 混凝土搅拌 混凝土振捣 混凝土养护 混凝土入仓 混凝土运输 开始 完成 4安全风险辨析与预控 表 4-1 安全风险辨析及预控措施检查表 序号安全风险预控措施 检查结果 1 安全设施不完善 临边、走道、孔洞口、平台设置防护栏杆；集料平 台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运；禁 止乱抛物体。 2 触电伤人 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职 电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自 乱接、乱拉电线。 3 高处落物 设置有效的防护措施，材料堆放整齐、稳定，现 场不得乱抛掷物体。 4 楼板模板坍塌 模板支撑系统应有计算，浇筑混凝土前应检查验收， 浇筑过程中，应定期检查并及时加固 5 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“” ，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险 则填写“” ，未检查项空白。 5. 作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工序名称建议工作人数负责人数监护人数 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土入仓 混凝土振捣 混凝土养护 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号名称规格/编号单位数量备注 1 混凝土搅拌机辆 2 磅秤(或自动计量设备) 台 3 双轮手推车辆 4 小翻斗车辆 5 尖锹把 6 平锹把 7 混凝土吊斗个 8 插入式振捣器个 9 木抹子把 10 长抹子把 11 铁插尺把 12 胶皮水管米 13 铁板个 14 串桶个 15 起重机辆 16 拖泵辆 17 泵车辆 18 混凝土送输车辆 19 混凝土输送管米 20 布料管米 注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6作业方法 6.1 混凝土搅拌 6.1.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具迸行检查 并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检 查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知 试验人员调整用水量。一切检查符合要求后方可开盘拌制混凝土。 6.1.2 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后， 将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第 二盘开始，按给定的配合比投料。 6.1.3 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时问应按下表控制。 表 6-1 混凝土搅拌的最短时间（S） 搅拌机出料量（L） 序号砼坍落度（mm）搅拌机机型 500 强制式 6090120 150 自落式 90120150 强制式 606090 2 50 自落式 9090120 6.1.4 出料:出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘 混凝土拌合物必须出尽。 6.1.5 混凝土拌制的质量检查： 6.1.5.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。 6.1.5.2 检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具 有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时，应 查找原因，及时调整。 6.1.5.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材 科有变化)应及时检查。 6.1.2.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 6.2 混凝土运输 6.2.1 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从