脚手架的安装及管理.ppt

目 录 脚手架作业的安全管理 有限空间作业的安全管理 起重吊装作业的安全管理 施工现场临时用电的安全管理 高空作业安全管理 作业许可 工程总承包分公司 吕 军 脚手架的安装及管理 扣件式钢管脚手架 脚手架按脚手架的设置形式可分为单排脚手架、双排脚手架、多排脚手架、满堂脚 手架及特殊形式脚手架。 单排脚手架：只有一排立杆的脚手架，其横向平杆的另一端搁置在墙体结构上。 单排脚手架按照建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范JGJ130- 2001的要求不适用于下列情况： 1.墙体厚度小于或等于180mm 2.建筑物高度超过24米 3.空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体 4.砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙 双排脚手架：具有两排立杆的脚手架，是应用最多的脚手架 多排脚手架：具有三排以上立干的脚手架 满堂脚手架：按施工作业范围满设的、两个方向各有3排以上立杆的脚手架 特殊脚手架：具有特殊平面和造型的脚手架（如水塔、冷却塔、烟囱等） 一、脚手架的设置形式 二、脚手架工程的安全管理工作 脚手架在安装、使用及拆除过程中发生的事故很多，脚手架发生的事 故一般都会直接造成严重的后果，大多数的事故都是脚手架在使用过程 中发生事故，直接造成人员伤亡和财产损失。归纳起来脚手架造成的而 事故主要有以下几种： 1.整架倾倒或局部垮架 2.整架失稳、局部坍塌 3.人员从脚手架上高处坠落 4.落物伤人（物体打击） 5.不当操作事故（闪失、碰撞等） 造成上述问题的原因很多，总结起来有这么几项： 1、构架缺陷 2、使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件 3、构架尺寸过大、承载力不足、设计安全度不够、严重超载 4、地基出现较大的不均匀沉降 5、作业面未按规定设置围挡防护 6、作业层未满铺脚手板或架面于墙之间的间隙过大 7、脚手板与杆件扎接不牢或发生断裂 8、人员的不当操作（违章） 9、环境影响（雪、冰、等） 三、脚手架搭设 1、准备 搭设方案：施工单位在搭设脚手架之前必须编写施工组织设计或施工方案，该施工组织 设计或施工方案必须在施工单位内部审查完毕、施工单位签字齐全后报总包单位，总包 单位组织审查认为满足使用功能和安全要求后报监理单位和建设单位及其他相关单位。 方案审查：以总包单位审查为例，审查内容包括： 施工单位的组织机构是否健全 脚手架的类别选择是否正确、脚手架的构架形式和尺寸是否准确、相应的设置措施是否 完备（基础、支撑、整体拉结和附墙连接件及进出或者上下的措施等） 具体的脚手架搭设要求是否齐全 搭设要求中是否有违反规范的地方 计算书是否正确 施工人员是否证件齐全（特种作业） 各种检查措施是否齐备，验收方法是否正确 危险危害因素风险分析是否全面 安全防护是否到位包括作业面的防护、整架和作业区域（涉及到的空间环境）的防护， 进行安全搭设移动升降和拆除的措施、安全使用措施等 应急措施是否完备 拆除方案同上 2、脚手架的搭设一般要求： 计算要求： 凡有下列情况之一者必须进行计算或进行1:1实架段的荷载试验，验算和检验合格后方 可进行搭设和使用： 1）架高大于等于20米，且相应脚手架安全技术规程没有给出不必计算的架构尺寸规定 2）实际使用的施工荷载值和作业层数大于以下规定 （1）结构脚手架施工荷载标准值取3KN/M2，允许不超过两层同时作业 （2）装修脚手架施工荷载标准值取2KN/M2，允许不超过三层同时作业 （3）全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有显著变化 （4）作支撑或承重用途的脚手架 （5）吊篮或悬吊脚手架、挑脚手架和挂脚手架 （6）特种脚手架 （7）尚未制定规范的新型脚手架 （8）其他无可靠依据搭设的脚手架 对地基的要求 良好的脚手架底座和基础、地基、对于脚手架的安全极为重要， 在搭设脚手架时必须加设底座、垫木并做好对地基的处理 （1）脚手架的地基应平整夯实 （2）脚手架的钢立杆不能直接立于土地面上，应加设底座或垫板（木 头）厚度不得小于50mm （3）遇有坑槽时立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（道木或钢梁） （4）脚手架的地基应有可靠的排水措施防止积水浸泡地基 （5）脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离，当架 高在30米以下时，不小于1.5米，架高在30米50米时不小于两米，架 高在50米以上时不小于2.5米，当不能满足上述要求是应核算土坡承受 脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护避免槽壁坍塌危 及手架安全。 脚手架搭设 1）脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有 针对性，交底双方履行签字手续。脚手架搭设或拆除人员必 须持特种作业人员操作证方可进行作业。 2）操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 3）大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高 处作业。 4）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐 跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部 开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。 5）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的 安全： （1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有 必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落 脚板时，用 于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与 构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头 之上的自由立杆不得 用作把持杆。 （2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要 用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才 能进行下一道工序。 （3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 （4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 （5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架， 不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 （6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。 6）架上作业时的安全注意事项： （1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有 效，确认无误后方可作业。 （2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要 乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。 （3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根 ，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平 衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施， 以防拆下的模板材料掉落架外。 （4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法 ，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。 在升高作业面时，应相应加高防护设施。 （5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注 意”、“请让一让”的信号。材料要轻，不许采用倾倒、猛磕或其 他匆忙缷料方式。 （6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息 。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。 7）在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星 点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。 8）其他安全注意事项： （1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传 递。 （2）除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房 屋楼梯或另设安全人梯。 （3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。 （4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。 9）架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求： （1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员，当施工组织设计无规定时，应按规范的规 定值控制，即结构脚手架不超过3kN/；装修脚手架不超过2kN/；维护脚手架不超过 1kN/。 （2）脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。 （3）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不 得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。 （4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 （5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。 （6）较重的施工设备不得放在脚手架上。 10）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件 和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件 和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员 的同意，并采取加固措施后方可拆除。 11）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施 ，没有安全设施的，必须补设，才能上架进 行作业。 12）脚手架立杆的基础应平整夯实. 13）作业面的安全防护： （1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留 有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不 应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。 （2）作业面的外侧立面的防护设施采用： a 挡脚板加二道防护栏杆。 b 二道防护栏杆高度不小于1m。 c 二道防护横杆满挂安全立网。 d 其他可靠的维护办法。 14）临街防护视具体情况可采用： （1）安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面安全封闭。 （2）视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其 它能接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于蓬顶不 小于1m的墙，以免落物又反弹于街上。 15）人行和运输通道的防护： （1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。 （2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆 防护。 脚手架的验收 1）脚手架搭设完毕，架设单位首先按施工要求先进行全面自检，合格 后通知总承包项目部进行检查验收，总承包项目部验收合格后通知 监理和业主共同验收共同检查确认，合格后办理脚手架使用许可 证，验收人员对验收结论要签字认可。 2）脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设 分单元进行的，单元中每道工序完工后，必须经过现场施工技术人 员检查验收，合格后方可进入下道工序和下一单元施工。25米以上 的脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。 3）脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有： (1)脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。 (2)脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆、斜撑、间距，立 杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。 (3)各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。 (4)大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。 (5)脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。 (6)安全防护设施是否符合要求。 4）脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主 要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查 事故照片 事故照片 事故照片 事故照片 事故照片 事故照片 落地式脚手架： 脚手架外立面 落地式脚手架： 脚手架立杆与地（楼）面应有垫板作底座 落地式脚手架： 落地式脚手架应有上下通道（楼梯），梯板全密封，要有扶手。 落地式脚手架： 落地式脚手架应有上下通道（楼梯）通达每层作业面。 落地式脚手架： 脚手架用安全网四周全部围闭，只能通过安全通道进出。 落地式脚手架： 脚手架平桥应铺钢网作脚手板，铺竹子、铺竹片板不防火、不安全。 落地式脚手架： 脚手架的第一道平桥（以后每隔10m），平桥与建筑物之间应全密封 。 落地式脚手架： 平桥完全满铺钢筋网的脚手板。 落地式脚手架： 每片钢筋网均用铁线固定 落地式脚手架： 脚手架在贴近地面处必须搭设纵横向的扫地杆 落地式脚手架： 超过24m高的脚手架与建筑物必须用刚性连接 落地式脚手架： 连墙杆与立杆的连接点与主接点距离不应大于30cm 悬挑式脚手架 悬挑式脚手架 应采用分段式 ： 从力学分析来 说，受力明确， 节点处理可靠。 悬挑式脚手架 脚手架的第一道平桥（以后每隔10m），平桥与建筑物之间应 完全密封。 悬挑式脚手架 完全密封的平桥要专人、定期清扫，以免增加荷载。 悬挑式脚手架 悬挑钢梁要安装牢固（最好焊接）产油上警示颜色，防止碰撞。 几个要注意的地方： 卸荷受力不明确：钢丝绳吊着大小横杆，再由大小横杆的扣件将力 传给立杆。万一扣件未完全锁牢或失效，则该立杆丧失支撑作用。 几个要注意的地方： 卸荷只卸荷外立杆，内立杆不卸荷，完全错误。 几个要注意的地方： 脚手架与建筑物之间从上到下没用一道平桥密 封，是一大 安全隐患。 几个要注意的地方： 卸荷的钢丝绳不是用“法兰”调节其的松紧度，而是用绳卡 来代替，错误！ 有限空间作业 一、有限空间作业的概念和分类 有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有 限，未被设计为固定工作场所，自然通风不畅，容易造成有 毒有害、易燃易爆物质积聚或含氧量不足的空间范围。大致 可分为三类： 1.密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜） 、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等； 2.地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地 下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（ 井）、沼气池、化粪池、下水道等； 3.地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站 、温室、冷库、粮仓、料仓等。 二、对有限空间作业安全管理上应注意的几个环节 第一个环节：项目部要充分履行好对有限空间作业安全管理的职 责，总承包项目部和施工单位主要负责人应加强有限空间作业的安全 管理，履行以下职责： 1.建立、健全有限空间作业安全责任制，明确有限空间作业负责人 、作业者、监护者职责； 2.组织制定专项施工方案、安全操作规程、事故应急救援预案、安 全技术措施等有限空间作业管理制度； 3.保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防 护、照明等安全防护设施和个人防护用品； 4.项目部要督促、检查各分包单位有限空间作业的安全施工工作， 落实有限空间作业的各项安全要求； 5.提供应急救援保障，做好应急救援工作； 6.万一出现事故，要及时、如实报告生产安全事故。 第二个环节：必须对从事有限空间作业的相关人员进行专业培训 有限空间作业是一种专业性极强的工作，需要现场施工人员掌 握必要的知识和技能，绝对不能盲目蛮干，否则将会付出惨重的代 价。所以项目部和各施工单位应对有限空间作业负责人员、作业者 和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：有限空间存在的危险 特性和安全作业的要求；进入有限空间的程序;检测仪器、个人防护 用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。培 训应有记录。培训结束后，应记载培训的内容、日期等有关情况。 第三个环节：切实做到地点标识和危害告知 各施工单位应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标识，并 告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止缺乏常识和未经 许可人员进入作业现场。 第四个环节：严把有限空间作业审批关口 凡需要有人进入有限空间进行施工、检修、清理等作业的，施 工单位应实施作业审批，各施工单位应到总包项目部或者监理业主 等办理有限空间作业申作业票，相关单位对即将进入有限空间 进行作业人员的资质、常识、经验、经历、技能等方面进行严格的 审查和考试，审查合格的才可批准实施作业，未经作业负责人审批 ，任何人不得进入有限空间作业。 第五个环节：加强对有限空间作业现场的监督管理 一是明确相关人员职责。 有限空间作业现场应当有作业现场负责人、监护人员、作业人员，上述 人员必须明确各自的职责，不得在没有监护人的情况下作业。上述人员职责 如下： 1、作业现场负责人职责：应了解整个作业过程中存在的危险危害因素； 确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业 ；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安 全要求时，终止作业。 2、进入有限空间实施危险作业人员职责：作业者应接受有限空间作 业安全施工培训；严格按照“作业票证”上签署的任务、地点、时间作业； 遵守有限空间作业安全操作规程，作业前应检查作业场所安全措施是否符合 要求；按照规定正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；熟悉应急 预案，掌握报警联络方式。应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等 信息沟通。 3、作业监护人的职责：监护人应接受有限空间作业安全施工培训；监护 人必须有较强的责任心，熟悉作业区域的环境、工艺情况，能及时判断和处 理异常情况。监护人应对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全 措施不完善时，有权提出暂不进行作业。全过程掌握作业者作业期间情况， 保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤 离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急 救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未经授权的人员进入。 监护人应熟悉应急预案，掌握和熟练使用配备的应急救护设备、设施、报警 装置等，并坚守岗位。监护人应携带“作业票证”并负责保管、记录有关问 题。 二是严格按照程序实施作业。 1、检测。 严格执行“先检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度值、易燃易 爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。最低限度 应检测下列三项：氧浓度（应在19.5-23.5%范围内），易燃/可燃气体浓度 （应 最低爆炸极限的10%），一氧化碳浓度（应25ppm）。未经检测合格 ，严禁作业人员进入有限空间。在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘 的浓度可能发生变化的危险环境作业中应保持必要的测定次数或连续检测。 发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪 表、可燃气体测试仪等设备进行检测。实施检测时，检测人员应处于安全环 境，因环境因素制约，检测人员不能处于安全环境的应佩戴隔离式呼吸器， 严禁使用氧气呼吸器；检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体 种类和检测浓度等。 2、危害评估。 实施有限空间作业前，施工单位应根据检测结果对作业环境危害状况进 行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态 。 3、通风。 施工单位实施有限空间作业前和作业过程中，可采取强制性持 续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。 对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易 充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管 面具等隔离式呼吸保护器具。 4、充分准备各种必要的工具、设备、器材。 在有限空间危险作业场所，必须配备符合国家标准要求的防护 设备、呼吸防护用品和应急救援装备，具体包括：通风设备、检测 设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有 限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应 符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等 。防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行 检验、维护，以保证设施的正常运行。应急救援装备包括：全面罩 正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具，应急通讯报 警器材，现场快速检测设备，大功率强制通风设备，应急照明设备 ，安全绳，救生索，安全梯等。 5、严格按照规定检查和使用电气设备。、 作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。有 可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明 灯具等，必须使用符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求的防 爆型产品。照明应使用24伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工 具，必须按规定配备漏电保护器。 6、明确作业现场内外沟通联络信号。 进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确 的联络信号。 7、清点人数。 作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时都应准确清点人数 。 8、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所。 应在醒目处设置警示标志。 9、根据具体情况严格把握密闭容器开口的开关。 当作业人员在与输送管道连接的密闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅 炉等）内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动 的标志。当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果 设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖子 。 第六各环节：加强对分包方的管理 总包单位单位在组织进行有限空间作业时，应严格 分包方管理，规范分包行为，不得将工程发包给不具备安全 生产条件的单位和个人。总包单位在发包时，应当与分包单 位签订专门的安全生产管理协议，约定各自的安全生产管理 职责。存在多个分包单位时，总包单位应对分包包单位的安 全生产工作进行统一协调、管理。分包单位应严格遵守安全 协议，遵守各项操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 第七个环节：临时作业也要严格按照程序进行 在有限空间实施临时作业时，也应严格遵照规范要求， 不能存在侥幸和麻痹大意。如缺乏必备的检测、防护条件， 不得自行组织施工作业，应与有关部门联系求助配合或采用 委托形式进行。 第八个环节：充分做好应急救援准备 总包单位和分包单位应制定有限空间作业应急救援预案， 明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程 序。预案要进行演练，并不断进行修改完善。万一有限空间 发生事故时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护 ，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事 故扩大。 第九个环节：事故报告 有限空间作业一旦发生事故，应在要求的时限内相关方 按照国家和集团公司有关规定向主管部门、安全生产监督管 理部门和相关行业监管部门报告。按照有关规定，报告时限 是事故发生后1小时之内上报，不得瞒报、迟报、误报。 起重吊装作业 1、吊装作业 吊装作业利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。 2、吊装作业的分级、分类 根据中华人民共和国安全生产行业标准HG23015-1999厂区吊装作业安全规程的 规定对吊装作业进行分级和分类 1）吊装作业分级 吊装作业按吊装重物的重量分为三级： （1）吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业， （2）吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业 （3）吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业 2）吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类： 一级吊装作业为大型吊装作业； 二级吊装作业为中型吊装作业； 三级吊装作业为一般吊装作业。 3、吊装作业的安全要求 1）吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装机械属于特种设备，无论何种吊装机械 必须有政府监管部门颁发的年检合格证和车辆出厂证明书。否则不准使用。 2）吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不 足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应 编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报总工程师批 准后方可实施。 3）各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁 止入内。 4）吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风 时，应停止作业。 5）吊装作业人员必须佩带安全帽，高处作业时必须遵守操作规程的规定。 6）吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查 ，必须保证安全可靠，不准带病使用。 7）吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。 8）严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物、构筑物等做吊钩固定锚点。 9）吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置进行详细的安全检查，吊 装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。 10）任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的 ，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。 11）吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持 安全距离。 12）吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁 超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用 低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。 13）悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。 14）在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装： a.指挥信号不明； b.超负荷或物体重量不明； c.斜拉重物； d.光线不足、看不清重物； e.重物下站人； f.重物埋在地下； g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； h.棱刃物体没有衬垫措施； i.重物越人头； j.安全装置失灵。 15)对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的， 作业人员有权拒绝作业。 4、一般规定 1）起重吊装作业前应详细检查现场，按照工程特点及作业环 境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，检查钢丝 绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求及吊装过程中的 各种防护措施等。 2）起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械 应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全 装置进行灵敏度可靠度的测试，确认符合要求方可使用。 3）起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件 检查验收。 4）起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业 区的围圈等准备工作应符合方案要求。 5） 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重 量及注意事项。 6） 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应 设置信号传递人员。 7）钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时， 应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头 一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍， 且不应小于300mm。 8）钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时 ，应及时更换合格钢丝绳。 9） 应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平 夹角宜在4560之间，不得小于30。 10）吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量 、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均 匀。 11）应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨 损超过高度10%时应报废。 5、起重司机驾驶安全作业检查要点： 1）起重设备必须由持有特种作业操作证的人员操作。 2）每班工作前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否 安全可靠。 3）与地面指挥人员进行充分的信息交流，吊车运行前，应先鸣信号，禁 止吊物从人头上驶过。 4）起重机操作必须遵照稳、准、快、安全、合理五个标准进行。 5）当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存钢丝绳不得少于两圈。 6）吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中 起落一次，以检查制动装置是否可靠。 6、起重指挥作业及其中指挥信号 1）司机与信号工之间必须有沟通，让司机能明白指令，上下呼应、 指示清晰。 2）了解被吊物的重量，合理的配置吊物的重量和吊装方法。 A、零散物品必须有容器； B、不得用钢丝绳直接捆扎气瓶吊运； C、灰斗、料斗必须挂齐四个点。 3）合理的安排吊物的行走路线。 4）合理的判断天气情况，采取相应的措施（如雷电天气、风力大于 六级等应停止作业）。 5）检查吊索具的安全情况。 6）身着明显的服装。 7、起重作业的“十不吊“: 1）超载或被吊物重量不清； 2）指挥信号不明确； 3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动； 4）被吊物上有人或浮置物； 5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤； 6）遇有拉力不清的埋置物件； 7）工作场地灰暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号； 8）重物梭角处与捆绑纲丝绳之间未加垫； 9）歪拉斜吊重物； 10）易燃易爆物品。 8、起重吊运作业安全检查 1）吊运前认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施，准备必 须要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。 2）捆绑构件时，应先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角应小于100 3）捆绑有棱角的构件时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等物。 4）起吊各种散件时，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳 5）指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化。 6）多人绑挂时，应有一人负责指挥。 7）起重工必须戴安全帽、防护手套，在高处作业时，须使用安全带 8）起重工与起重机司机应按标准的指挥信号操作，进入悬吊重物下 方时，必须与司机联系设置支承装置。 9）起重工要根据现场具体条件，选择安全位置，以保证在吊物起吊 、运行及拆除时自己的安全。 9、起重机吊装作业 1）构件吊点的选择应符合下列规定： （i）当采用一个吊点起吊时，吊点必须选择在构件重心以上，使吊点 与构件重心的连线和构件的横截面呈垂直； （ii）当采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心 以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）与构件重心的连线，和构件 的支座面垂直。 2） 应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型 、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。 3） 起重机工作前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。 4）起吊重物和散物时应离地面200300mm停机，检查捆绑绳是否有松动，确认符合要求 ，方可给予起掉信号； 5）采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行，单机的起吊载荷不得超过 额定载荷的75%。两机吊索在作业中均应保持竖直，必须同步吊起载荷和同步落位。 10、钢构件吊装 1）进入施工现场的钢构件，应按照钢结构安装图纸的要求进行检查，包括截 面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求。 2）钢构件应按吊装顺序分类堆放。 3）钢柱的吊装应选择绑扎点在重心以上，并对吊索与钢柱绑扎处采取防护措 施。当柱脚与基础采用螺栓固定时，应对地脚螺栓采取防护措施，采用垂直 吊装法应将钢柱柱脚套入地脚螺栓后，方可拆除地脚螺栓防护。钢柱的校正 ，必须在起重机不脱钩下进行。 4）钢结构吊装，必须按照施工方案要求搭设高处作业的安全防护设施。严禁 作业人员攀爬构件上下和无防护措施的情况下人员在钢构件上作业、行走。 5）钢柱吊装时，起重人员应站在作业平台或脚手架上作业，临边应有防护措 施。人员上下应设专用梯道。 6）安装钢梁时可在梁的两端采用挂脚手架，或搭设落地脚手架。当需在梁上 行走时，应设置临边防护或沿梁一侧设置钢丝绳并拴挂在钢柱上做扶手绳， 人员行走时应将安全带扣挂在钢丝绳上。 7）钢屋架吊装，应采取在地面组装并进行临时加固。高处作业的防护设施， 按吊装工艺不同，可采用临边防护与挂节间安全平网相结合方法。 11、大型墙板安装 1）大型墙板起吊时混凝土强度应按方案要求不低于设计强度或设计强度的 75% 。 2）大型墙板安装顺序，应从中部一个开间开始，按先内墙板，后外墙板，先 横墙板，再纵墙板的顺序逐间封闭。 3）大型墙板外墙板应在焊接固定后，起重机方可脱钩。内墙板与隔墙板可在 采取临时固定后脱钩，并应做到一次就位。 4）大型墙板同一层墙板全部安装后，应立即进行验收，并及时浇筑各墙板之 间的立缝及浇筑钢筋混凝土圈梁，待强度达75%后，立即吊装楼板。 5）大型墙板框架挂板运输和吊装不得用钢丝绳兜索起吊，平吊时应有预埋吊 环，立吊时应有预留孔。当无吊环和预留孔时，吊索捆绑点距板端不应大于 1/5板长，吊索与水平面夹角不应小于60，吊装时，板两端应设防止撞击的 拉绳。 13、起重事故原因与控制 起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物 坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。 1）脱钩 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时 在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心 惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引 起钩头惯性飞出，而引起钩头脱出坠落伤人。 2）钢丝绳折断 钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有 对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报 废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。 3）安全防护装置缺乏或失灵 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制 器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检 修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发 生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置 安全罩或其它安全设施，造成安全事故。 4）吊物坠落 起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸 伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部 （立姿）或腰部（蹲姿）。在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人 员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人 。 5）起重机倾翻 当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能 引起人身伤亡和设备损坏。事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩 造成的。操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。 6）碰撞致伤 物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒 设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。 7）触电 在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。起重机起重臂因 活动范围大，易于与高压线路碰击发生触电事故，靠近输电线路附近的扒杆 也有较多的触电机会，施工现场中临时导线对起重作业也是一种威胁。 8）指挥信号不明或乱指挥 现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产 生错误判断或错误操作，尤其当两个单位在同一场地操作时，因各自的指挥 信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。 9）吊物上面站人 在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数起重工特别 是青年人怕麻烦，图省事，违章站在重物上以求平衡，当起重机一旦发生紧 急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压人。 10）起吊埋在地下的工件或设备 埋在地下的设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件连接或固 接时，方可起吊。其只有局部显露，并且起吊物与地下构件连接或固接情况 不明时，是不能起吊的。 14、流动起重机械安全技术规程中的几个强制性的数据要求 1）起重机吊物行走是（如履带式起重机）负荷不得超过额定起重量 的70%，切吊物离地面不得超过500mm，并拴好溜绳，还应有专人引 导监护。 2）起吊重物达到额定起重量的90%以上时严禁同时进行两种及以上的 操作动作。 3）履带式起重机起重物达到额定起重量90%及以上时严禁下降起重臂 。 4）汽车起重机作业前，支腿应全部伸出后调整机体使回转支承面的 倾斜度在无载荷时不大于1/1000。 5）双机抬吊工作，应选用性能相似的吊车，抬吊时应统一指挥，动 作协调一致，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许其重量的75%。 6）吊车及吊物与输电导线的安全距离 兰州石化公司工程建设安全管理办法中对吊装作业的 安全规定： 第十六条 起重吊装作业安全规定 1、大、中型设备或构件的吊装，应编制吊装方案或采取技术措 施。并严格按照审批后的方案或措施进行吊装。施工过程中未经主 管人员许可不得改变方案。吊装前必须经过有关人员全面的检查、 确认无误后方可起吊。 2、起重吊装工程，必须分工明确，统一指挥作业。起重作业人 员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要 求。 3、起重设备必须经具有检验资质的安全技术检测单位检验合格 。起吊前必须对所有安全设施全面检查，确认齐全良好后方可起吊 。 4、使用吊车、升降机必须设有专人负责指挥，操作和指挥人员 必须由经劳动部门培训持证担任，严禁无证上岗操作。 兰州石化公司工程建设安全管理办法中对吊装作业的 安全规定： 5、使用起重机机械、吊装机具时，必须遵守以下规定： （1）各种起重机械的操作使用，必须按机械本身的操作规 程进行； （2）各种起重机械必须按额定负荷进行吊装，禁止超载使 用； （3）吊装机具、索具必须经过计算，选择最安全的使用； （4）起吊物场地严禁非工作人员进入，物件下方禁止行人 或站人，起吊物件不得长时间停留在空中； （5）大、中型设备正式吊装前要进行试吊。试吊时应将被 吊物吊离地面100-200mm，检查各部位情况，合格后方可正式 吊装； （6）大、中型设备吊装前，应事先与当地气象部门取得联 系。当阵风风速大于10.8m/s时，不得进行室外起吊作业。 施工现场临时用 电安全管理 1 前言 工程建设行业是一个安全高风险的行业，而施工现场的安全 用电是施工中潜在的危险点最多的危险源，具有一定的隐蔽 性，容易被施工管理人员和现场作业人员所忽视，很可能酿 成人身触电伤亡、设备损坏和火灾等恶性事故。 为此国家和行业部门下发了很多关于临时用电的各种规定， 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008建 设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、施工 现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）等，并制定了 强制性条文，要求做好施工现场的安全施工用电管理，杜绝 恶性事故的发生。 当前由于各种原因，造成施工现场临时用电安全隐患问题不 断，极易引发重大伤亡事故。 由于施工现场用电临时性强，主要由施工工期决定，小的工 程工期只有几个月，大的工程有几年的，工程竣工后一些用 电设施就要拆除，容易在安全工作中造成麻痹大意，因此施 工现场安全用电是做好安全生产工作的一项重要内容。 2施工现场临时用电安全管理措施： 1）临时用电组织设计 施工现场临时用电设备在5台及以上或总容量在50kW及以 上者，应编制用电组织设计。 临时用电工程图纸应单独绘制，临时用电工程应按图施工 。 临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批 准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审 核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。 变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。 2）临时用电组织设计 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共 同验收，合格后方可投入使用。 施工现场临时用电设备在5台以下或设备总容量在50kW以 下者，应制定安全用电和电气防火措施，并经验收投入使 用。 3）电工及用电人员 电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作 ；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底， 考核合格后方可上岗工作。 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电 工完成，并应有人监护。 电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 4）电工及用电人员 各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能 ，并应符合下列规定： 使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护 用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷 ”运转； 保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决； 暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，应关门上 锁； 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进 行。 5）安全技术档案 施工现场临时用电必须建立安全技术档案。 安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与 管理。 临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻 值和绝缘电阻值。 临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全 隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。 3施工现场临时用电安全技术措施： 1）外电线路及电气设备防护 在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建 造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。 在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须会同有关部门采取加 固措施，防止外电架空线路电杆倾斜、悬倒。 2）外电线路及电气设备防护 电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质， 否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相 适应。 电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做 防护处置。 3）接地与防雷 在施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统中，电气设 备的金属外壳必须与保护零线连接。 保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线 或总漏电保护器电源侧零线处引出。 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接 地、接零保护应与原系统保持一致。 4）接地与防雷 保护零线必须采用绝缘导线，单独敷设，PE线上严禁装设开 关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。 TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接 地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。 5）配电室及自备电源 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。 电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸 ，有人工作”停电标志牌，停送电必须由专人负责。 发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。 发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再 向负载供电。 6）配电线路 电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。 需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。 N线和PE线严禁混用。 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械 损伤和介质腐蚀。 埋地电缆路径应设方位标志。 7）配电箱及开关箱 配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开 关箱，实行三级配电。 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同 一个开关箱直接控制2台及以上用电设备（含插座 ）。 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线 端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘； PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。总配电箱 中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额 定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电 流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连 接。 对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级 相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工 作”停电标志牌，停送电必须由专人负责，严禁带电作业。 对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设 备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电 ，呈现可见电源分断点，并关门上锁。 4.加强施工现场临时用电安全监督工作： 1）施工现场临时用电安全监督工作主要内容：核查临时用电组 织设计及变更是否履行了“编制、审核、批准”程序，是否 经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收。检查施工现 场临时用电是否符合施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）的要求。施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋 ,作业时必须有人监督防护。发现重大安全隐患，提出停工整 改要求，并监督各相关单位落实整改。 2）施工临时用电技术交底： 施工现场临时用电必须符合施工现场临时用电安装技术规