联合脱硫装置事故操作卡.doc

装置停净化风应急操作卡版本号： 发布日期：事故名称装置停净化风工艺流程工艺流程简图事故现象1.净化风压力降至低限报警值或为零。2.非净化风压力正常。危害描述1各调节阀不在按照正常调节阀位进行调节，或全开或全关或者停留在某一阀位。2各塔、容器液位、温度、压力大幅度波动。 事故原因1净化风压缩机突然停机。2净化风管线泄漏。3. 冬季净化风管线低点因风带水冻凝。事故确认1. 净化风管线泄漏。报警响应程序发生险情后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张敦荣）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张敦荣或侯志孝负责通知王益民、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人 首先观察事故大小进行预处理和汇报。 向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055 总指挥值班人员 一联合运行部值班人员 公司值班人员报警内容：事故时间、地点、事故程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话261 263事故处理1.初期险情控制 M 通知调度、车间值班人员 I 迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀以及温度调节阀由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量、温度在正常工艺指标以内，保证正常生产。 提示卡：迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀以及温度调节阀由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量在正常工艺指标以内，保证正常生产。 2工艺处置 M 汇报调度及相关人员。I 迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀以及温度调节阀由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量、温度在正常工艺指标以内，保证正常生产。 P 现场检查各塔、容器压力、液位是否正常。 P 现场检查仪表风压力。 P 现场检查各调节阀动作是否正常。 M 催促调度尽快恢复净化风压力至正常。3设备处置 P 认真检查各塔、设备容器压力、液位，严禁超压。4现场检测及疏散现场检查是否有液化气、干气、汽油跑冒或泄漏。5.个体防护穿好防护服，携带对讲机，使用防爆工具 。6.环境保护如果有泄漏出的汽油，应设法排入下水系统，以便用隔油池收油泵回收。对打扫卫生时产生的废弃物应倒入指定的垃圾箱。退守状态1轻微泄漏时尽量维持生产。2严重泄漏时按紧急停工操作退守至装置原始开工状态，应尽量维持各塔、设备压力、液位在正常工艺指标。图示： 操作，（ ）确认，安全，M班长，I内操，P外操液化气原料中断应急操作卡版本号： 发布日期：事故名称液化气原料中断工艺流程工艺流程简图事故现象1.液化气进装置流量指示降低或变为零。2.液化气精制系统D3201、C3201液位出现波动现象。3.液化气精制系统压力出现波动或降低。危害描述1、 液化气精制系统塔、容器压力、液位出现波动。2、 液化气进料泵晃量，容易引起泵体密封损坏而泄露。3、 下游气体分馏装置进料流量波动或者导致原料总硫超标 事故原因1.催化反应系统进料切断，导致液化气供应中断。2.催化吸收稳定系统P306运转泵自停。3.联合脱硫装置液化气脱硫系统P3201运转泵连锁自停4.催化吸收稳定系统液化气出装置液控调节阀故障，调节阀在关闭状态。5.联合脱硫装置液化气脱硫系统液化气进料流量调节阀故障，调节阀在关闭状态。事故确认催化吸收稳定系统液化气出装置液控调节阀故障，调节阀在关闭状态。报警响应程序事件发生后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张敦荣）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张敦荣或侯志孝负责通知王益民、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人 首先观察事件大小进行预处理和汇报。 向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055 总指挥值班人员 一联合运行部值班人员 公司值班人员报警内容：事件时间、地点、事件程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话261 263事故处理1.初期险情控制 M 通知调度、车间值班人员 I 迅速将液化气精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，胺液及碱液保持正常循环状态。 提示卡：迅速将液化气精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，胺液及碱液保持正常循环状态。 2工艺处置 M 汇报调度及相关人员。 I 迅速将液化气精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，胺液及碱液保持正常循环状态。 P 现场检查吸收稳定系统液化气出装置液控调节阀故障情况，如果调节阀在关闭状态，立即适当打开液控调节阀付线 P 现场检查各塔、容器压力、液位是否正常。 P 现场检查液化气进料泵P-3201运行工况，如果泵不上量，及时停泵 P 现场检查液化气精制后出装置调节阀及付线阀是否在关闭状态。 M 催促调度尽快修复催化吸收稳定系统液化气出装置液控调节阀至正常。3设备处置 P 认真检查各塔、设备容器压力、液位，严禁超压。4现场检测及疏散 P 现场检查是否有液化气跑冒或泄漏现象。5.个体防护穿好防护服，携带对讲机，使用防爆工具 。6.环境保护如果有泄漏出的液化气，应立即查清泄漏点，迅速关闭泄漏源。退守状态1. 液化气中断时间较短时，尽量维持生产。2液化气中断时间较长时，按紧急停工操作退守至装置原始开工状态，应尽量维持各塔、设备压力、液位在正常工艺指标。图示： 操作，（ ）确认，安全，M班长，I内操，P外操汽油原料中断应急操作卡版本号： 发布日期：事故名称汽油原料中断工艺流程工艺流程简图事故现象1.汽油出装置流量指示降低或变为零。2.汽油精制系统D3101、D3102液位出现波动现象。3.汽油精制系统D3101、D3102、D3104压力出现波动或降低。危害描述汽油精制系统塔、容器压力、液位出现波动。 事故原因1.催化反应系统进料切断，导致汽油供应中断。2.催化吸收稳定系统汽油出装置液控调节阀故障，调节阀在关闭状态。事故确认催化吸收稳定系统汽油出装置液控调节阀故障，调节阀在关闭状态。报警响应程序事件发生后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张敦荣）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张敦荣或侯志孝负责通知王益民、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人 首先观察事件大小进行预处理和汇报。 向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055 总指挥值班人员 一联合运行部值班人员 公司值班人员报警内容：事件时间、地点、事件程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话261 263事故处理1.初期险情控制 M 通知调度、车间值班人员提示卡：迅速将汽油精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，碱液保持正常循环状态，化学药剂停止加注。 I 迅速将汽油精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，碱液保持正常循环状态，化学药剂停止加注。 2工艺处置 M 汇报调度及相关人员。 I 迅速将汽油精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，碱液保持正常循环状态，化学药剂停止加注。 P 停泵P3104、P3102停止化学药剂加注 P 现场检查吸收稳定系统汽油出装置液控调节阀故障情况，如果调节阀在关闭状态，立即适当打开液控调节阀付线 P 现场检查各塔、容器压力、液位是否正常。 P 现场检查汽油外送泵P-3103运行工况，如果泵不上量，及时停泵 P 现场检查汽油精制后出装置调节阀及付线阀是否在关闭状态。 M 催促调度尽快修复催化吸收稳定系统汽油出装置液控调节阀至正常。3设备处置 P 认真检查各塔、设备容器压力、液位，严禁超压。4现场检测及疏散现场检查是否有汽油跑冒或泄漏现象。5.个体防护穿好防护服，携带对讲机，使用防爆工具 。6.环境保护如果有泄漏出的汽油，应立即查清泄漏点，迅速关闭泄漏源。对打扫卫生时产生的废弃物应倒入指定的垃圾箱。退守状态1. 汽油中断时间较短时，尽量维持生产。2汽油中断时间较长时，按紧急停工操作退守至装置原始开工状态，应尽量维持各塔、设备压力、液位在正常工艺指标。图示： 操作，（ ）确认，安全，M班长，I内操，P外操干气原料中断应急操作卡版本号： 发布日期：事故名称干气原料中断工艺流程工艺流程简图事故现象1.干气进装置流量指示降低或变为零。2.干气精制系统C3202液位出现波动现象。3.干气精制系统压力出现波动或降低。危害描述1. 干气精制系统塔、容器压力、液位出现波动。2. 干气系统管网压力波动或者降低，影响燃料气使用单位的正常操作 事故原因1.催化反应系统进料切断，导致干气供应中断。2.催化吸收稳定系统干气出装置压控调节阀故障，调节阀在关闭状态。事故确认催化吸收稳定系统干气出装置压控调节阀故障，调节阀在关闭状态。报警响应程序事件发生后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张敦荣）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张敦荣或侯志孝负责通知王益民、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人 首先观察事件大小进行预处理和汇报。 向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055 总指挥值班人员 一联合运行部值班人员 公司值班人员报警内容：事件时间、地点、事件程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话261 263事故处理1.初期险情控制 M 通知调度、车间值班人员 I 迅速将干气精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，胺液保持正常循环状态。 提示卡：。迅速将干气精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，胺液保持正常循环状态 2工艺处置 M 汇报调度及相关人员。 I 迅速将干气精制后出装置调节阀由自动控制改为手动控制，关闭该调节阀及付线阀。尽量维持各压力、液位在正常工艺指标以内，胺液保持正常循环状态。 P 现场检查吸收稳定系统干气出装置压力控制调节阀故障情况，如果调节阀在关闭状态，立即适当打开压控调节阀付线 P 现场检查各塔、容器压力、液位是否正常。 P 现场检查干气精制后出装置调节阀及付线阀是否在关闭状态。 M 催促调度尽快修复催化吸收稳定系统干气出装置压力控制调节阀至正常。3设备处置 P 认真检查各塔、设备容器压力、液位，严禁超压。4现场检测及疏散现场检查是否有干气跑冒或泄漏现象。5.个体防护穿好防护服，携带对讲机，使用防爆工具 。6.环境保护如果有泄漏出的干气，应立即查清泄漏点，迅速关闭泄漏源。退守状态1. 干气中断时间较短时，尽量维持生产。2干气中断时间较长时，按紧急停工操作退守至装置原始开工状态，应尽量维持各塔、设备压力、液位在正常工艺指标。图示： 操作，（ ）确认，安全，M班长，I内操，P外操装置大电网停电应急操作卡版本号： 发布日期：事故名称装置大电网停电工艺流程工艺流程简图事故现象1. 所有机泵突然同一时间全部停运。2. 各塔、容器液位、温度、压力大幅度波动，各流量瞬间变为零。3. 各调节阀在全开或全关状态。危害描述1所有机泵突然同一时间全部停运。2各塔、容器液位、温度、压力大幅度波动，各流量瞬间变为零。3. 装置处于半停工状态。 事故原因1装置大电网停电。事故确认1. 装置大电网停电。报警响应程序发生险情后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张敦荣）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张敦荣或侯志孝负责通知王益民、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人 首先观察事故大小进行预处理和汇报。 向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055 总指挥值班人员 一联合运行部值班人员 公司值班人员报警内容：事故时间、地点、事故程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话261 263事故处理1.初期险情控制 M 通知调度、车间值班人员 I 迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量在正常工艺指标以内。 提示卡：迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量在正常工艺指标以内。 2工艺处置 M 汇报调度及相关人员。 P 如瞬时停电，操作员必须检查所有机泵，发现停运，及时启运。如长时间停电，按紧急停工处理。I 迅速将压力调节阀、液位调节阀、流量调节阀由自动控制改为手动控制，尽量维持各压力、液位、流量在正常工艺指标以内。 P 关闭液化气、汽油、干气精制后出装置调节阀上下游阀以及付线阀，对各系统保压、保液位操作。 P 关闭各泵出口阀门，按停车按钮。 P 现场检查各塔、容器压力、液位是否正常。 P 现场检查各处是否正常。恢复送电后的操作： P 启动机泵建立各循环。 P 恢复液化气、汽油、干气精制后出装置调节阀上下游阀以及付线阀至正常开度。 P 按正常开工步骤开工。3设备处置认真检查各塔、设备容器压力、液位，严禁超压。停电后迅速关闭各泵出口阀门，按停车按钮。4现场检测及疏散现场检查是否有液化气、干气、汽油跑冒或泄漏。5.个体防护穿好防护服，携带对讲机，使用防爆工具 。6.环境保护如果有泄漏出的汽油，应设法排入下水系统，以便用隔油池收油泵回收。对打扫卫生时产生的废弃物应到入指定的垃圾箱。退守状态1如瞬时停电，操作员必须检查所有机泵时尽量维持生产，发现停运，及时启动。2如长时间停电，按紧急停工处理。图示： 操作，（ ）确认，安全，M班长，I内操，P外操机泵停新鲜水事故应急操作卡版本号： 发布日期：事故名称机泵停新鲜水事故工艺流程工艺流程简图事故现象1.液化气泵P3201、贫液泵P3202中断冷却水。2.新鲜水水表指示为零。3.液化气泵P3201、贫液泵P3202轴承温度升高。危害描述1液化气精制系统、干气精制系统装置停工。2机泵因缺水超温而损坏。 事故原因1.新鲜水泵停。2.新鲜水管线发生泄漏事故确认新鲜水中断报警响应程序发生险情后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张成富）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张成富或侯志孝负责通知王益民、张敦荣、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人 首先观察事故大小进行预处理和汇报。 向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055 总指挥值班人员 一联合运行部值班人员 公司值班人员报警内容：事故时间、地点、事故程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话261 263事故处理1.初期险情控制 M 通知调度、值班人员 P 紧急停液化气泵P3201、贫液泵P3202 提示卡：紧急停液化气泵P3201、贫液泵P3202；迅速将液化气改出装置跨线。 P 迅速将液化气改出装置跨线。 2.工艺处置a 时间较短时P-如果泵的轴承温度在指标以内，尽量监控维持生产。b 时间较长时P-紧急停液化气泵P3201、贫液泵P3202P-迅速将液化气改出装置跨线。3.设备处置P-紧急停液化气泵P3201、贫液泵P3202，防止机泵超温损坏；4. 现场检测及疏散P-迅速将液化气改出装置跨线，防止液位高后超压。 按照确定的紧急疏散方向及地点在班长、装置负责人及应急指挥的指挥下迅速处理紧急情况。5.个体防护携带对讲机，使用防爆工具，确定紧急疏散方向及地点在主任指挥下迅速处理紧急情况。6.环境保护如果液化气泵密封泄漏，应紧急停泵，对泄漏出液化气用1.0MPa进行保护现场。对打扫卫生时产生的废弃物应到入指定的垃圾箱。退守状态如果短时间内，因泵无冷却用的新鲜水无法启运，应退守到原始开工状态。图示： 操作，（ ）确认，安全，M班长，I内操，P外操碱液泄漏应急操作卡版本号： 发布日期：事故名称碱液泄漏工艺流程工艺流程简图事故现象1.碱液泄漏，地面上有液碱。危害描述1.碱液泄漏，容易烧伤人，污染环境卫生。2.碱液泄漏，影响正常生产。事故原因1.碱液泵泄漏。2.碱液管线泄漏。事故确认精制循环碱液管线焊缝处泄漏。报警响应程序事件发生后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张成富）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张成富或侯志孝负责通知王益民、张敦荣、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人 首先观察事件大小进行预处理和汇报。 向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055 总指挥值班人员 一联合运行部值班人员 公司值班人员报警内容：事件时间、地点、事件程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话261 263事故处理1.初期险情控制 M 通知调度、车间值班人员 P 如果泄漏量比较小，可以先用塑料桶接碱液。 P 如果泄漏量比较大，迅速停循环碱液泵，关闭循环碱液相关的切断阀门。提示卡：如果泄漏量比较大，迅速停循环碱液泵，关闭循环碱液相关的切断阀门。用塑料桶接碱液。防止碱液烧伤。 2工艺处置 M 汇报调度及相关人员。 P 如果泄漏量比较小，可以先用塑料桶接碱液，然后对泄漏点打卡子进行处理。 P 如果泄漏量比较大，迅速停循环碱液泵，关闭循环碱液相关的切断阀门。用塑料桶接碱液，然后对泄漏点打卡子进行处理。 P 漏点消除后，改好流程，启运循环碱液泵，恢复正常生产。3设备处置认真检查各塔、设备容器压力、液位，严禁超压。4现场检测及疏散现场检查，防止碱液泄漏烧伤人员腐蚀设备。5.个体防护穿好防护服，携带对讲机，使用防爆工具 。6.环境保护对泄漏出的碱液，应立即查清泄漏点，迅速关闭泄漏源。等生产恢复正常后清理现场卫生。退守状态如果泄漏量比较大，循环碱液中断时间较长时，按紧急停工操作退守至装置原始开工状态，应尽量维持各塔、设备压力、液位在正常工艺指标。图示： 操作，（ ）确认，安全，M班长，I内操，P外操液化气精制系统突然憋压应急操作卡版本号： 发布日期：事故名称液化气精制系统突然憋压工艺流程工艺流程简图事故现象1.液化气精制缓冲罐液位急剧上升，出现憋压现象。2.液化气精制抽提塔C3201顶压急剧上升，出现憋压现象。3.液化气精制脱硫醇系统D3301、D3302、D3303顶压急剧上升，出现憋压现象。4. 液化气精制后出装置压力急剧上升，出现憋压现象。危害描述液化气精制系统塔、容器压力急剧上升，出现憋压现象。液位出现波动。 事故原因1.液化气进球罐自动阀联锁动作，因液位达到高限，进球罐阀自动关闭。事故确认1.液化气进球罐自动阀联锁动作，进球罐阀自动关闭。报警响应程序事件发生后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张成富）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张成富或侯志孝负责通知王益民、张敦荣、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人 首先观察事件大小进行预处理和汇报。 向班长、值班员汇报。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055 总指挥值班人员 一联合运行部值班人员 公司值班人员报警内容：事件时间、地点、事件程度。应急指挥中心设在副操作室联系电话261 263事故处理1.初期险情控制 M 通知调度、车间值班人员 P 迅速将精制后液化气改进气分装置。 提示卡：迅速将精制后液化气改进气分装置。 2工艺处置 M 汇报调度及相关人员。 P 迅速将精制后液化气改进气分装置。 M 如果压力持续偏高难以降低，反应系统可以适当降低进料量，反应系统可以适当降低反应温度。 P 现场检查各塔、容器压力、液位是否正常。 I 检查液化气精制系统液化气各调节阀阀位是否正常。 P 检查液化气精制系统液化气各调节阀阀位是否正常。 M 催促调度尽快查明原因，球罐区流程已经改好。 P 将精制后液化气由进气分装置改为出装置进球罐区。3设备处置认真检查各塔、设备容器压力、液位，严禁超压。4现场检测及疏散现场检查是否有液化气跑冒或泄漏现象。5.个体防护穿好防护服，携带对讲机，使用防爆工具 。6.环境保护如果有泄漏出的液化气，应立即查清泄漏点，迅速关闭泄漏源。退守状态1. 精制后液化气改进气分装置后，系统压力在可控状态，尽量维持正常生产。2精制后液化气改进气分装置后，如果压力持续偏高难以降低，反应系统可以适当降低进料量，反应系统可以适当降低反应温度。3.如果采取以上2种措施后，压力仍然持续偏高，而且经查明原因是罐区有较大问题液化气短期内无法进球罐时，反应系统切进料，液化气精制系统退守到原始开工状态。图示： 操作，（ ）确认，安全，M班长，I内操，P外操液化气泵泄漏事故应急操作卡版本号： 发布日期：事故名称液化气泵泄漏事故工艺流程工艺流程简图事故现象1.液化气泵发生泄漏。危害描述1.液化气精制系统有可能发生停工事故。2.引发较大火灾事故。 事故原因1.液化气介质泄漏。2.泵密封泄漏。3.无冷却水超温发生泄漏。事故确认泵密封泄漏。报警响应程序发生险情后，岗位发现人员及时汇报班长，班长（第一应急指挥人）立即向值班人员和生产运行处调度室报告，报告内容包括险情对生产造成的影响，是否需要其他单位协调解决的问题；值班人员接到报告后立即向应急总指挥（张成富）报告险情；应急总指挥命令组长（侯志孝）通知其它应急成员（张成富或侯志孝负责通知王益民、张敦荣、张海荣、朱根荣、陈兴虎、于喜银，各装置负责人通知需要参加应急的技术人员、班长或岗长，班长或岗长再通知班组其它应急成员）火速赶往现场；应急小组成员到场后，由总指挥立即启动应急预案，各小组成员在组长指挥下进行各项应急操作。发现人 首先观察事故大小进行预处理和报警、汇报。 向班长、值班员汇报并组织扑灭。公司调度：直通电话：233、255、8368033、8368055 消防队：8368119报清何处、何介质着火值班人员 总指挥 急救中心8243586报清地点、伤员人数、受伤原因 质量安全环保部：8368011、8368035、8368096报警内容：事故时间、地点、何介质发生事故、事故程度、人员伤亡。应急指挥中心设在副操作室联系电话261 263事故处理1.初期险情控制 P -事故发现者发现液化气泄漏后，立即按泄漏泵的停运按钮； P -事故发现者发现液化气泄漏后，立即汇报班长； P -如果因泄漏量大人员无法到达现场时，立即通知调度，让电工在电机柜室停该泵电源； P -就近启用消防蒸汽保护现场；提示卡：事故发现者发现液化气泄漏后，立即按泄漏泵的停运按钮。如果因泄漏量大人员无法到达现场时，立即通知调度，让电工在电机柜室停该泵电源。2工艺处置 P -事故发现者发现液化气泄漏后，立即按泄漏泵的停运按钮； P -事故发现者发现液化气泄漏后，立即汇报班长； P -如果因泄漏量大人员无法到达现场时，立即通知调度，让电工在电机柜室停该泵电源； P -就近启用消防蒸汽保护现场； I -监视好计算机，对压力、流量、温度、液面做好监控工作，发现异常现象及时联络班长和外操； I -根据实际情况和外操要求，部分控制回路可改为手动控制； I -指挥副操调节操作； P -冬季做好防冻防凝工作； P -泄漏点处理妥善后，启运备用液化气泵恢复生产； I -调整生产至正常； M -通知维修人员尽快修复泄漏泵； M -泄漏泵修复备用；3设备处置停泄漏泵，关停泄漏泵的进出口阀门。4. 现场检测及疏散按照确定的紧急疏散方向及地点在班长、装置负责人及应急指挥的指挥下迅速处理紧急情况。5.个体防护携带对讲机，使用防爆工具，确定紧急疏散方向及地点在主任指挥下迅速处理紧急情况6.环境保护用消防蒸汽保护现场，听从主任安排保护好环境。退守状态如果泄漏问题在短时间内无法得到解决时，退守至原始开工状态。图示： 操作，（ ）确认，安全，M班长，I内操，P外操液化气泵泄漏火灾事故应急操作卡版本号： 发布日期：事故名称液化气泵泄漏火灾事故工艺流程工艺流程简图事故现象1. 液化气泵发现泄漏。2. 液化气泵发现泄漏产生火灾。危害描述1.液化气精制装置停工。2.引发较大火灾事故。 事故原因1.